后現(xiàn)代生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)

后現(xiàn)代生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)——----MES系統(tǒng)介紹隨著時(shí)代的列車快速的前進(jìn)，人類社會(huì)也進(jìn)入了以信息技術(shù)為主導(dǎo)的二十一世紀(jì)。這是一個(gè)新的時(shí)代，一個(gè)一切以信息技術(shù)為準(zhǔn)則的時(shí)代，一個(gè)信息技術(shù)無孔不入、無處不在的世紀(jì)。信息時(shí)代的來臨給我們帶來了新的生活和游戲規(guī)則，只有不斷的適應(yīng)信息社會(huì)的要求，我們才能有自己的生存之地。同樣，信息技術(shù)也在不斷的改變著我們的思維，包括我們對(duì)企業(yè)管理的認(rèn)識(shí)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，它給企業(yè)管理帶來了全方位的、革命性的變化。對(duì)于正在進(jìn)行的這場(chǎng)管理信息化革命而言，現(xiàn)在企圖進(jìn)行全面的特征描述和概括可能是徒勞的，所作出的任何判斷和預(yù)測(cè)都可能是不準(zhǔn)確的。現(xiàn)在唯一可以確定的是這場(chǎng)信息化革命對(duì)管理理論和實(shí)踐的影響是重要而深遠(yuǎn)的。有人說，未來的工廠將只有兩個(gè)員工：一個(gè)人和一條狗，人是喂狗的，而狗是防止人去碰廠里的電腦的。所以各種管理方法的創(chuàng)新開始越來越傾向與依靠信息技術(shù)手段。于是便有了目前市面上：ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等林林總總的信息化管理軟件，也開始廣泛的應(yīng)用于企業(yè)管理中，也取得了一定的管理效益，并逐漸為更多的管理者所接受。但是以上系統(tǒng)都主要是對(duì)企業(yè)的管理數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和運(yùn)算，主要是應(yīng)用在計(jì)劃、預(yù)測(cè)、計(jì)算等方面，但是對(duì)企業(yè)管理要求的重點(diǎn)-----生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理都沒有涉及到，所以，企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理就象在黑箱中操作一樣，也就使許多管理效益無形中打了折扣，目前在國內(nèi)的海爾、聯(lián)想，臺(tái)灣的臺(tái)達(dá)、恒基等知名生產(chǎn)商中，開始使用一種新的信息化管理技術(shù)，就是制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），國內(nèi)有稱現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的。這是一個(gè)集硬件與軟件于一體的系統(tǒng)，下面我們就具體的對(duì)其進(jìn)行講述。

一、首先，我們從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理現(xiàn)狀與問題談起

行銷在這一、二十年間從生產(chǎn)導(dǎo)向快速地演變成市場(chǎng)導(dǎo)向、競爭導(dǎo)向，因而也使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況起了很大的變化，傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管理方式己無法應(yīng)付這新的局面，我們可將生產(chǎn)型態(tài)的變化及引申的問題歸納成以下幾點(diǎn)：

(1)產(chǎn)品生命周期縮短

信息電子產(chǎn)品最能代表這個(gè)現(xiàn)象。產(chǎn)品汰舊換新加速迫使產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工程及生產(chǎn)部門之間的關(guān)系越來越緊密。生產(chǎn)單位不斷面臨新的零組件，新的設(shè)備，新的制程及經(jīng)常性的工程變更，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要一套實(shí)時(shí)生產(chǎn)指示系統(tǒng)，有效地指引生產(chǎn)人員作業(yè)規(guī)范，同時(shí)能正確迅速地將生產(chǎn)狀況反應(yīng)給設(shè)計(jì)制造部門，及時(shí)找出新產(chǎn)品生產(chǎn)問題。

(2)少量多樣生產(chǎn)型態(tài)

美國福特汽車的開創(chuàng)者亨利福特在20年代曾說過：「我可以給任何客戶任何款式的車子，只要它是黑色的。而如今已進(jìn)步到客戶可在銷售店里從數(shù)百種組合中挑選所要的車子配備，立即下單至工廠生產(chǎn)，你可以隨時(shí)知道你的車子已生產(chǎn)至何種程度。由于少量多樣的生產(chǎn)型態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)充斥著眾多不同的制造工令，不同的在制品、零組件，生產(chǎn)單位必須具備混線生產(chǎn)能力，彈性而有效率地在一天當(dāng)中應(yīng)付不同產(chǎn)品生產(chǎn)所需。

(3)市場(chǎng)變化快速難以預(yù)測(cè)商場(chǎng)如戰(zhàn)場(chǎng)，過去大規(guī)模正規(guī)作戰(zhàn)已不復(fù)見，而現(xiàn)在強(qiáng)調(diào)的是快速打擊部隊(duì)，能應(yīng)付全球各地突發(fā)狀況。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也是要能機(jī)動(dòng)地應(yīng)付變化快速難以預(yù)測(cè)的訂單式生產(chǎn)型態(tài)。

(4)國際性競爭，日益激烈

經(jīng)濟(jì)的發(fā)展日漸國際化，所面臨的不僅是國內(nèi)競爭而是面對(duì)全球各地一流產(chǎn)品的競爭壓力。就生產(chǎn)而言，所面臨的是要不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)及降低生產(chǎn)成本。過去老板生意好做，只把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)做是一黑箱作業(yè)，如今在競爭壓力下必須將此黑箱作業(yè)透明化，找出任何影響品質(zhì)及成本的問題，并尋求具體的對(duì)策。

二、那么何謂制造執(zhí)行系統(tǒng)–MES

計(jì)算機(jī)在制造業(yè)的應(yīng)用及計(jì)算機(jī)本身的發(fā)展與生產(chǎn)型態(tài)的演變，是息息相關(guān)的。過去的生產(chǎn)型態(tài)較為單純，屬于由上而下(TopDown)規(guī)劃型態(tài)，計(jì)算機(jī)應(yīng)用的重點(diǎn)在生產(chǎn)規(guī)劃管理(MRP-Ⅱ)及一般事務(wù)處理，而現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理仍停留在傳統(tǒng)人工窗體作業(yè)型態(tài)。即使有所謂現(xiàn)場(chǎng)管制功能(ShopFloorControl-SFC)，也受制于傳統(tǒng)大型/微型計(jì)算機(jī)及電子科技，多是由收集相關(guān)資料，再以批次方式輸入處理，所提供之功能有限。在工廠自動(dòng)化(FactoryAutomation-FA)方面，過去多是強(qiáng)調(diào)在物流自動(dòng)化(MaterialFlowAutomation)，例如自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，自動(dòng)化檢測(cè)儀器，自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲(chǔ)存設(shè)備等等。他們確實(shí)取代不少人工，解決了一些生產(chǎn)瓶頸，但也因相關(guān)作業(yè)配合不當(dāng)，并沒有充份發(fā)揮他們的功效，而有所謂"自動(dòng)化孤島"之稱(IslandsofAutomation)。從一所提的問題，需要有一種現(xiàn)場(chǎng)信息流自動(dòng)化系統(tǒng)(FrontlineDataAutomation)來解決，這類系統(tǒng)如果是運(yùn)用在工廠制造現(xiàn)場(chǎng)，我們稱之為制造執(zhí)行系統(tǒng)-ManufacturingExecutionSystem(MES)。在日本,他們稱之為生產(chǎn)時(shí)點(diǎn)管理情報(bào)系統(tǒng)(PointofProduction-POP)，取法可模擬商業(yè)自動(dòng)化中的銷售時(shí)點(diǎn)(PointofSales-POS)，日本的命名頗為傳神，因?yàn)闊o論P(yáng)OP或POS，其精神是一致、觀念是相通的，都可說是一種由下而上(BottomUp)實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)狀況的情報(bào)管理系統(tǒng)。MES導(dǎo)入之前，公司MRP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之間透過人為方式溝通，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如同黑箱作業(yè)，無法掌握實(shí)時(shí)正確信息。而導(dǎo)入MES之后除了提供現(xiàn)場(chǎng)信息流自動(dòng)化之外，它扮演承上啟下的功能，達(dá)到計(jì)算機(jī)整合(Computer-IntegratedManufacturing-CIM)的境界。我們從MES這三個(gè)英文縮寫，不難看出，它MRP(ManufacturingResourcePlanning)或ERP(EnterpriseResourcePlanning)系統(tǒng)之間的互動(dòng)關(guān)系，一個(gè)是上層的規(guī)劃系統(tǒng)(Planning)，一個(gè)是下層實(shí)際的執(zhí)行系統(tǒng)(Execution)。

三、發(fā)展沿革

MES的需求是這十多年來生產(chǎn)型態(tài)的變革所產(chǎn)生的，因此它的發(fā)展歷史比MIS，MRP，CAD/CAM等要短。在先進(jìn)國家中，多有專業(yè)從事MES的公司，而他們啟源也多是源自公司內(nèi)部的需求，以項(xiàng)目計(jì)劃方式進(jìn)行,當(dāng)累積相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)之后，逐漸形成獨(dú)立之專業(yè)公司,而其系統(tǒng)也開發(fā)至相當(dāng)成熟標(biāo)準(zhǔn)。通常是針對(duì)特定的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)型態(tài)，或特定的功能需求而開發(fā)出較為標(biāo)準(zhǔn)化的MES。(例如美國的Consilium，加拿大的Promise公司皆是開發(fā)IC廠MES的知名廠商。)或者是實(shí)時(shí)品管系統(tǒng)，或現(xiàn)場(chǎng)排程等特定功能也有廠商開發(fā)此類產(chǎn)品。另外，許多公司累積多年技術(shù)經(jīng)驗(yàn)之后，開發(fā)一些核心的發(fā)展工具，一方面賣這些發(fā)展工具給SystemIntegration廠商，一方面自己也利用這些工具，承接MES的案子。四、MES功能

我們將現(xiàn)場(chǎng)管理分成四個(gè)功能層次，依序是：

(1)追蹤功能(Tracking)

(2)監(jiān)督功能(Monitoring)

(3)控制功能(Controlling)

(4)管理功能(Management)

以下我們就此四大功能，就傳統(tǒng)方式及MES做一比較，在后面的章節(jié)中，我們將就幾種產(chǎn)業(yè)實(shí)際狀況做進(jìn)一步具體說明。4.1.追蹤功能

它的特色是盡量利用自動(dòng)辨識(shí)技術(shù)，傳感器或是與設(shè)備儀器的聯(lián)機(jī)，能自動(dòng)搜集現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情報(bào)，而下達(dá)的生產(chǎn)指示也可透過各類電子顯示裝置實(shí)時(shí)告之作業(yè)人員，達(dá)到無紙化(Paperless)的境界。傳統(tǒng)人工窗體收集方式，需透過層層人工操作程序，才能到達(dá)管理者手中。它的缺點(diǎn)是：

(1)作業(yè)緩慢，沒有時(shí)效性，而使情報(bào)價(jià)值大減。

(2)錯(cuò)誤率高，所謂GarbageInGarbageOut。錯(cuò)誤情報(bào)甚而導(dǎo)致錯(cuò)誤判斷決策，影響層面更大。

(3)可利用性偏低，如果資料只是用人工記錄在窗體、報(bào)表中，而不輸入計(jì)算機(jī)，此信息可利用性非常低。而人工輸入原始生產(chǎn)信息非常有限，只能點(diǎn)到為止，無法進(jìn)一步做深入分析之用。而MES資料收集方式有以下之優(yōu)點(diǎn)：

(1)實(shí)時(shí)性。在現(xiàn)場(chǎng)事件發(fā)生的同時(shí)便立刻以電子資料型式納入MES處理。

(2)正確性。利用電子科技處理，免除人為因素，使正確性由百分之一以上，降至十萬分之一以下。

(3)高度完整性及使用性。現(xiàn)場(chǎng)事件經(jīng)過計(jì)算機(jī)處理，可合并相關(guān)資料，存入電腦數(shù)據(jù)庫中。

4.2.監(jiān)督功能

實(shí)時(shí)掌握了制造資源的最新狀況及歷史過程，再加上制程或作業(yè)規(guī)則，便可做到監(jiān)督的功能。MES隨時(shí)將追蹤的狀況與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)加以比較，如發(fā)生異常則立即透過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通知相關(guān)人員處理。制程規(guī)格的監(jiān)督，例如某類產(chǎn)品需要使用特殊規(guī)格的材料或組件，須經(jīng)過某些制造程序，或者是成品要求某些包裝配件，這些要求在作業(yè)人員實(shí)際工作時(shí)透過自動(dòng)辨識(shí)技術(shù)或與設(shè)備的聯(lián)機(jī)，很方便地讓MES得知作業(yè)情形，與事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)，達(dá)到實(shí)時(shí)核對(duì)效果。

制程品質(zhì)的監(jiān)督，實(shí)時(shí)收集所有現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)資料，并就不同制程、品檢、修護(hù)、站別、產(chǎn)品時(shí)間區(qū)段或制令做統(tǒng)計(jì)分析，并立即反應(yīng)給相關(guān)單位，達(dá)到品質(zhì)預(yù)警效果。此項(xiàng)功能的發(fā)揮，可以大量減少工作現(xiàn)場(chǎng)因人為疏忽造成產(chǎn)品再加工或損壞，因而降低了直接人工及物料成本，達(dá)到品質(zhì)預(yù)警效果。生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)督，隨時(shí)了解各重要生產(chǎn)設(shè)備的狀況，如發(fā)生異常能實(shí)時(shí)提供維修，并機(jī)動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)活動(dòng)。

4.3.控制功能

制程監(jiān)督功能有了以后，便可以再進(jìn)一步將制程中各個(gè)獨(dú)立的自動(dòng)化物料搬運(yùn)備，自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)機(jī)起來，構(gòu)成較完整的自動(dòng)化系統(tǒng)，發(fā)揮整合的效果?；旧希髯元?dú)立的自動(dòng)化設(shè)備只是解決了某項(xiàng)制程的生產(chǎn)瓶頸，而此自動(dòng)作業(yè)之前后仍須人力的配合，并未能充份發(fā)揮昂貴設(shè)備的功能。而MES及彈性制造單元/系統(tǒng)(FlexibleManufacturingCell/System--FMC/FMS)在這方面扮演著相輔相成的角色。簡單地說，F(xiàn)MS是以一個(gè)或數(shù)個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備為核心如(CNC)，配合一彈性的外圍設(shè)備(如治具、機(jī)器人)，使得此制造單元能有效率地自動(dòng)地執(zhí)行較大彈性制程規(guī)格內(nèi)的制造程序。而MES掌握了生產(chǎn)最新狀況(status)、制程規(guī)則(rules)及規(guī)畫系統(tǒng)所設(shè)定的生產(chǎn)目標(biāo)(goal)可以有效地整合控制個(gè)自獨(dú)立的自動(dòng)化設(shè)備，提升整廠的生產(chǎn)效率。郊誠沙4.醒4.誓管妖理功座能不鬧至現(xiàn)場(chǎng)樓信息狂自動(dòng)您實(shí)時(shí)刊收集笛除了吐提供勉做現(xiàn)喊場(chǎng)監(jiān)叼督、色控制輪之外口,每最重槽要的總功能勒是做切為現(xiàn)選場(chǎng)管傭理之蹦用。稠ME渣S裝將現(xiàn)粉場(chǎng)實(shí)撇時(shí)收安集的川資料廈，以笛及監(jiān)姨督控拴制的禮狀況晶都立忠即存油入數(shù)贏據(jù)庫狀中，景不但詢有最尺新的圓狀況桿也有衡長期勁儲(chǔ)存閥的歷純史資鐵料，補(bǔ)利用緒數(shù)據(jù)脆庫強(qiáng)蓄大的申查詢頁、分陽析、俘報(bào)表免功能伶，使嚼得傳獻(xiàn)統(tǒng)人灰工方羽式無圣法達(dá)歷到的幻管理哈功能睡得以青在M感ES呀中懷實(shí)現(xiàn)揀，亦解使現(xiàn)捉場(chǎng)管廟理達(dá)宅到J貧us寧t-生In旅T援im幸e壇(J灘IT混)的值境界管。積壟早五、咽應(yīng)用路實(shí)例造氣淚筆者程曾參有與過譯各種硬不同斬制造塑業(yè)M草ES寨的開梢發(fā)，是茲將鉛信息割廠、諸汽車姻廠、葬機(jī)械腳廠代擺表性楊案例破，就淹M懂ES姨導(dǎo)穩(wěn)入前隙后狀啞況做樓一說畝明。釀希望臨能給妥各位隱有心裂讀達(dá)閃到拋棟磚引要玉、索舉一款反三魄的效晶果。術(shù)貼值5嚴(yán).1圍.召信息萬廠軌斗覺在此數(shù)所指夸的信缺息廠本為計(jì)倍算機(jī)源主基累板組上裝或院是信夾息產(chǎn)葡品系隔統(tǒng)組尚裝廠麻，例寶如P坑C、友Po賄we持r術(shù)Su削pp餃ly播、言Mo殃ni幼to哄r、啟交換暗機(jī)、妨Sc地an付ne屠r等演。信酒息業(yè)宇在國現(xiàn)內(nèi)出麗口產(chǎn)養(yǎng)業(yè)中嫁是一好快速智成長嗚的產(chǎn)往業(yè)，獻(xiàn)其總津產(chǎn)值唉已凌仙駕其閥它產(chǎn)寺業(yè)，誕對(duì)我臣國經(jīng)蒼濟(jì)發(fā)程展具雖有非說常重勢(shì)要的舞影響勁地位嚇。然鋤而信璃息產(chǎn)筋品亦黑是我亭們?cè)陔x一所念述典蝴型少脾量多滴樣，棗生命甚周期竟短，被訂單錦性生槽產(chǎn)，書國際免競爭羽壓力握大的伴產(chǎn)品冷，因纖此它黃除了司對(duì)外站要掌豬握市貞場(chǎng)行煤銷信昨息，亞對(duì)內(nèi)涌更要培導(dǎo)入伶ME都S，由掌握績整體奉的信濤息才刊能持紋續(xù)成碌長，委以下臉我們剩就信爛息廠援現(xiàn)場(chǎng)蹤制程醉特色質(zhì)，將專傳統(tǒng)繭方式檔與導(dǎo)警入M河ES舍做一鐮比較撿。幼會(huì)晨(1梯)饞流程那卡管袖理網(wǎng)磨胖導(dǎo)入徐前：渡每一抬在制叨品附船一流棚程卡趨片，誼作業(yè)宵員完陽成一役制程蒼須將毯日期駐、人惰員、盒生產(chǎn)誼信息賞填寫剩在流扇程卡喜上，防在成酷品包付裝前育，收偵集起登來，目以備恒日后屯維修鍬查詢北之用蛋。真狐雅導(dǎo)入立后：營每一曠流程飼卡附悔上該沖在制蓮品序摧號(hào)條讀形碼度，作宮業(yè)員除完成聯(lián)一制敗程后劫，利唇用條嚴(yán)形碼商輸入們序號(hào)己，及拿生產(chǎn)練數(shù)據(jù)朝(例潛如：劉不良降代碼疏也印堅(jiān)制成訊條形疑碼)淘，M齒ES霜自動(dòng)秘并入丘時(shí)間數(shù)，工貪作站升，人單員資蒸料，址存入扁流程疫卡數(shù)衣?lián)煊曛?。不劍?2猶)少制令巾追蹤待管理腐的法導(dǎo)入講前：辱利用脂每日織生產(chǎn)予窗體牛由生晴產(chǎn)單棟位組燈長填副寫各稠制令恭投入忘產(chǎn)出慚，人促員出徐勤等豆資料旱，再扎匯總飾計(jì)算互出各倦制令委進(jìn)度監(jiān)。然造而組鋼裝生稠產(chǎn)線岡流程素快速圣，生拴產(chǎn)主豆管永泰遠(yuǎn)無塑法得愧知各店制令川目前飯的進(jìn)旅度。簽錢壺導(dǎo)入貞后：費(fèi)每站寨需刷癥流程攀卡序鄰號(hào)，雞計(jì)算曉機(jī)可執(zhí)自動(dòng)撞計(jì)算企出其譜所屬忌制令友在各鞠生產(chǎn)癥單位距詳細(xì)瞇過程蠟及最鄭近狀中況，招主管串辦公魯室之折計(jì)算言機(jī)可習(xí)得知鎖全廠聲一分固鐘前宇制令訪最新林狀況枝。浙昆豆(3擔(dān))諷在制銹品追幫蹤管晃理趙菊以導(dǎo)入棋前：負(fù)信息蒜廠的媽特色杏常造戀成一湖堆不旦良品蜜、待誓修品輝積壓障在現(xiàn)壯場(chǎng)。踢每年池盤點(diǎn)北時(shí)清淹出千好萬元珠成本離的在蘆制品盒是常趴有的舅事。江齡棗導(dǎo)入濃后：土利用賣流程撐卡完刑整數(shù)遷據(jù)，于ME負(fù)S可砌追蹤甩每一晝?cè)谥瞥衅纷钯嵭挛簧浦茫瑢媒y(tǒng)計(jì)巴整理程后，津可以突依制寫令別家，產(chǎn)貓品別鵝或現(xiàn)敬場(chǎng)區(qū)說段，絡(luò)追蹤嫂在制允品分影布狀脊況。醉慣涌(4壘)賓Bu侵rn三-I斜n若管理甚忘借導(dǎo)入榨前：毀不同閥機(jī)種滲B亞ur鑰n-快In捧時(shí)間皮長短割不同漫，雖煉然B濫ur奸n-很In賣R懇oo薦m多罷用P間LC暫，自舍動(dòng)輸澡送帶石控制旨,烏但是攏仍須甜由人率在現(xiàn)舞場(chǎng)操質(zhì)作，罵掌握衰信息驕不足膀，無武法對(duì)考Bu孝rn丸-I茫n限廁空間液做有刃效地竭利用猾。道特凝導(dǎo)入貢后：率透過燒ME躍S與疑Bu歌rn莊-I隙n媽Ro羞om毅P邪LC察聯(lián)機(jī)槳，可降以利厭用M揉ES綠直接咐控制狹PL齊C，停進(jìn)行電在制拐品進(jìn)伍出B染ur她n-遵In芳之控羊制，袋可以至有效講掌握何Bu斬rn向-I引n時(shí)肉間及園空間瓣利用術(shù)。議內(nèi)紅(5恰)爺包裝繁監(jiān)督扁犁足導(dǎo)入幼前:穿相同薪產(chǎn)品蜓，因否不同耗地區(qū)譽(yù)客戶晚，需蓬配置爭不同摘文字吵手冊(cè)踢，電醫(yī)源等登包裝逃材料紗，但膊因混次線生至產(chǎn)，爬易生觸錯(cuò)誤忍。苗紛誠導(dǎo)入弟后：霜可立太即給飛予包唯裝人皮員明攻確包米裝指該示，蠶避免益疏忽俗，或興是進(jìn)逆一步妖整合玻防呆介系統(tǒng)眉可進(jìn)招一步斧當(dāng)錯(cuò)類誤時(shí)拍立即宅發(fā)出蠶警示興。戚悅疑(6細(xì))恢品質(zhì)永監(jiān)控倘管理尾限他導(dǎo)入運(yùn)前：當(dāng)品質(zhì)謹(jǐn)資料腳由品連管站臟輸入響品質(zhì)柔窗體毛中，右但因順是人翁工填慨寫，丙資料稍有限組，而宜完整橫的檢敵修資謠料是欣填寫導(dǎo)在流朵程卡蠟中，毒數(shù)量旺多，隔少有祥工廠雕輸入峰計(jì)算您機(jī)，嚼因此牌多是垂事后迫整理困品質(zhì)畏報(bào)表潛做為畝未來警品質(zhì)委改善爽，但膚又因旋情報(bào)民不完灰整、門不正葛確,冬不亭容易笨找到枕真正譯原因里。樹索備導(dǎo)入舍后:梢檢測(cè)亮修護(hù)徒資料填全由每條形屈碼，程或計(jì)鈴算機(jī)斑立即填輸入緩，現(xiàn)璃場(chǎng)可增連接厭品質(zhì)憂看板碧，實(shí)禾時(shí)顯惰示最森新品耕質(zhì)狀阿況，厭并可睛做完削整詳疤細(xì)統(tǒng)兩計(jì)分尤析，洪有效賊找出惡品質(zhì)墳問題花。休弦饑(7盞)灘出貨柱管理濃合改導(dǎo)入學(xué)前：含須利籌用人串工記俱錄那宿些出渠貨序督號(hào)，譽(yù)給那猴一位描客戶篩，以晝做售鋪后服量務(wù)，叼也因前缺乏紡實(shí)時(shí)最核對(duì)原能力奴，常專在出止貨之旋機(jī)種外及數(shù)炸量上輛發(fā)生跳錯(cuò)誤件，造策成不摔小的庭損失桌。皮訊鼻導(dǎo)入踏后：魔出貨湖同時(shí)牙，刷倍讀外畜箱序胸號(hào)條透形碼囑，可垃立即探核對(duì)耳，如贊不符脫出貨第條件使，可戶立即款告之宗出貨差人員孫。窗郵茶(8棵)購自動(dòng)餃化設(shè)洗備整挎合疲軌辰導(dǎo)入饅前：援信息等廠必里用的授SM瑞T,易、A煉I、說AT克E等蓮設(shè)備奮多獨(dú)燃立運(yùn)賤作，盯效益娘不高轟，設(shè)旺備管休理也鹿不佳些。仁盛博導(dǎo)入?yún)呛螅毫翆錘ES磨與S旨MT莊、A屬I恒整合誼，可調(diào)自動(dòng)秤得取搶生產(chǎn)炒信息示及設(shè)領(lǐng)備家址動(dòng)狀皇況，趨與A耗TE塑整合造，可拜自動(dòng)懂得取袖測(cè)試奔資料掘。崖弟慶(9智)辟現(xiàn)穿場(chǎng)物燥料管壩理驅(qū)沸擊導(dǎo)入墓前：訴因混遼線生芒產(chǎn)，講無法灣掌握橫實(shí)際肉生產(chǎn)核狀況羅，常丑發(fā)生疲造缺杯料停扁線。估檔萌導(dǎo)入擦后：費(fèi)ME魄S可撐以隨惰時(shí)掌覽握最懷新各薪制令猜，各須機(jī)種俱組裝琴數(shù)量鑄，可堪以實(shí)托時(shí)計(jì)購算出屋現(xiàn)場(chǎng)今物料支狀況吃，以索預(yù)做斃供料什準(zhǔn)備煤，有積效降問低這休方面于人力私及缺障料現(xiàn)武象。叛勁量(1燃0)艱售散后服透務(wù)群擁伸導(dǎo)入犁前:惑客戶照回修嫂之產(chǎn)款品，堤要找親出其巴原來煎的流時(shí)程卡幕，須棵花費(fèi)腰相當(dāng)貼大的熟人力糖，也瞇不知駱其何淋時(shí)出敞貨，既很難培提供彎有效舍的售皆后服炸務(wù)。捐汽決導(dǎo)入你后：紫ME殿S可鵝以掌毛握每布一成絡(luò)品完井整流哭程卡爭資料算及出槽貨時(shí)屋間，熊可提隸供客梅戶完翻整的滋售后乖服務(wù)妥。

5.2.汽車廠

綜觀整個(gè)汽車工業(yè)所涵蓋的范圍應(yīng)當(dāng)從上游的汽車零件制造衛(wèi)星工廠，至汽車生產(chǎn)制造廠而至于其下游的銷售經(jīng)銷商和保養(yǎng)廠等，結(jié)合成一龐大的生產(chǎn)體系。在上、中、下游之間環(huán)環(huán)相扣，緊密的共存著，這其間流通堵復(fù)雜多變的信息,如何才能掌握正確信息，配合著良好的規(guī)劃及控制，達(dá)成最有效的生產(chǎn)是每一汽車廠適應(yīng)未來生存發(fā)展所必須具備的目標(biāo)。

一般汽車的制造作業(yè)流程不外乎由設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)等作業(yè)程序。其中以生產(chǎn)制造和銷售拓展為核心；銷售是市場(chǎng)導(dǎo)向?yàn)橹?生產(chǎn)制造則以汽車制造業(yè)為主。每一輛汽車的生產(chǎn)流程一般都是經(jīng)過車身接焊、涂漆、車內(nèi)、外裝配和檢調(diào)測(cè)試等步驟才能成為完成車。

生產(chǎn)過程中為了追求品質(zhì)及生產(chǎn)效率,每一生產(chǎn)階段都要經(jīng)過嚴(yán)格的品質(zhì)管制檢驗(yàn)、生產(chǎn)實(shí)績追蹤、順暢的供料出廠前再做一次嚴(yán)格測(cè)試。為了節(jié)省人力、物力、財(cái)力及時(shí)間，一般生產(chǎn)上都配有自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及精密儀器以確保生產(chǎn)品質(zhì)及效能。但是以生產(chǎn)信息管理來看,目前國內(nèi)各汽車廠多尚未達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。.現(xiàn)場(chǎng)未導(dǎo)入生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)

(1)生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)排程

各工程中心可透過計(jì)算機(jī)終端機(jī)查詢生產(chǎn)指示。

生產(chǎn)計(jì)劃更動(dòng)時(shí)無法實(shí)時(shí)反應(yīng)，配合生產(chǎn)線的實(shí)際情況。

(2)生產(chǎn)線控制

各管制點(diǎn)，由人工登錄生產(chǎn)實(shí)績，無法實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)況。

人工統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)實(shí)績，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)。

現(xiàn)埸實(shí)績看板由人工手動(dòng)操作，無法自動(dòng)顯示實(shí)績和按生產(chǎn)計(jì)劃之CYCLE

TIME顯示目前之計(jì)劃臺(tái)數(shù)、差異臺(tái)數(shù)及差異時(shí)數(shù)。

無法知道車體分布位置和生產(chǎn)現(xiàn)況。

落批車追蹤，采用人工判斷。

(3)停線原因管理

未導(dǎo)入使用。

以人工分析停線狀況。

(4)欠品管理

人工記錄欠品零件,統(tǒng)一收集后分析處理,無法在較短時(shí)間內(nèi)知道欠品狀況,做為補(bǔ)修對(duì)策。

無法實(shí)時(shí)掌握欠品車。

(5)品質(zhì)管理

人工收集現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)。

人工匯總后分析費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，無法實(shí)時(shí)對(duì)策。

(6)JIT供料指示

配合現(xiàn)場(chǎng)車流,，通知各生產(chǎn)副線，供應(yīng)倉庫供料。

生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)，無法達(dá)到物流供應(yīng)同期化。

5.2.2.導(dǎo)入生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng),計(jì)算機(jī)化功能后

(1)生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)排程

依生產(chǎn)計(jì)劃變更，實(shí)時(shí)提供生產(chǎn)指示，使生產(chǎn)同步化。

可在各工程中心的管理工作站上，查詢未來三日的日生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)排程。

在生產(chǎn)進(jìn)度管理工作站上，更改現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃。

(2)生產(chǎn)線控制

自動(dòng)收集生產(chǎn)實(shí)績。

自動(dòng)做WIP追蹤及實(shí)績記錄，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)況。

自動(dòng)處理實(shí)績看板顯示，指示目前之計(jì)劃臺(tái)數(shù)、生產(chǎn)臺(tái)數(shù)、差異臺(tái)數(shù)和差異時(shí)數(shù)等資料。

動(dòng)態(tài)顯示車體分布情形，追蹤每一車體分布位置。

自動(dòng)追蹤落批車，管制生產(chǎn)進(jìn)度，防止異常狀況。

提供WIP水準(zhǔn)圖。

生產(chǎn)實(shí)績實(shí)時(shí)回報(bào)到主計(jì)算機(jī)，結(jié)合MRP-Ⅱ的運(yùn)作。

(3)停線原因管理

收集現(xiàn)場(chǎng)停線情況、原因、責(zé)任，以為當(dāng)時(shí)狀況做對(duì)策。

自動(dòng)分析停線原因。

(4)欠品管理

欠品車狀況指示。

欠品車待補(bǔ)零件指示，使欠品車在最快時(shí)間內(nèi)補(bǔ)修完成。

實(shí)時(shí)追蹤欠品車。

(5)人力資源管理

計(jì)算各課生產(chǎn)所需人力產(chǎn)能，及目前所使用之人力產(chǎn)能比較，做為人力調(diào)配參考。

人力出勤資料收集，配合工作時(shí)間表，可做為生產(chǎn)效率分析。

(6)品質(zhì)管理

收集現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)狀況、實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、分析，做為對(duì)策參考，防止再發(fā)生，以提高品質(zhì)。

現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)看板實(shí)時(shí)回饋，降低不良率，減少修整工時(shí)。

統(tǒng)一處理，免去人工登錄造成的差異或錯(cuò)誤。

(7)JIT供料指示

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)排程提供供料指示，使物流供應(yīng)同期化及生產(chǎn)順暢。按車體上線的順序，配合生產(chǎn)計(jì)劃CYCLETIME，自動(dòng)通知各生產(chǎn)副線，供應(yīng)倉庫需要供料的時(shí)間，地點(diǎn)和數(shù)量。

汽車制造上的「同步工程」正是植基于信息系統(tǒng)的充份發(fā)展。在汽車生產(chǎn)制造上，讓各相關(guān)部門在生產(chǎn)前、中、后都能有效的獲得相關(guān)信息。經(jīng)由『生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)』收集的實(shí)時(shí)信息，可以提供給經(jīng)銷商查看訂單生產(chǎn)情況，零件供貨商查看已供料的使用情況，生產(chǎn)工廠控制生產(chǎn)計(jì)劃、品質(zhì)、庫存及成本。各單位人員都可做多邊信息交流，真正達(dá)到一整體車廠信息系統(tǒng)，達(dá)到提升企業(yè)競爭力的目的。

5.3機(jī)械廠

機(jī)械業(yè)的水準(zhǔn)往往是一個(gè)國家工業(yè)發(fā)達(dá)的重要指針，國內(nèi)的機(jī)械業(yè)經(jīng)多年的努力，雖已有相當(dāng)可觀的規(guī)模，不過，有關(guān)整體管理水準(zhǔn)的提升則更是重要的課題，因此，產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵除了自動(dòng)化以外，廠商管理信息之支持效率的提升也是刻不容緩的一項(xiàng)工作。其中MRP、MIS已漸趨于成熟與普及，而現(xiàn)場(chǎng)信息的提供則最為不足，以下乃舉數(shù)項(xiàng)現(xiàn)況說明之。

(1)在制品的問題

傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的方式在面對(duì)多樣少量的需求形態(tài)時(shí)，產(chǎn)生了大量的在制品存量，現(xiàn)場(chǎng)人員并無法確實(shí)掌握其數(shù)量與儲(chǔ)存位置。

(2)生產(chǎn)進(jìn)度的掌握

由于機(jī)械加工基本上屬批量生產(chǎn)的形態(tài)，強(qiáng)調(diào)各別機(jī)臺(tái)，制程的生產(chǎn)效率，忽略了整體性的平衡(Line-Balance)，同時(shí)，生管人員的Follow-Up很難確實(shí)的掌握到各加工制程的生產(chǎn)進(jìn)度。

(3)品質(zhì)不良率過高

機(jī)械加工制品的品質(zhì)間題沒有有效地監(jiān)控預(yù)警或防呆措施,，則經(jīng)常會(huì)整批驗(yàn)退導(dǎo)致極大的內(nèi)部成本損失。

(4)設(shè)備稼動(dòng)問題

國內(nèi)業(yè)界對(duì)設(shè)備稼動(dòng)的觀念與豐田式管理有極大的差異性，前者一味強(qiáng)調(diào)高的稼動(dòng)率，后者則以人與實(shí)際需求量為主。除此基本觀念上的不同外，國內(nèi)業(yè)界普遍缺乏TPM的觀念與做法。

(5)設(shè)備整合的問題

自動(dòng)化的推展可以說是產(chǎn)業(yè)是否得以順利升級(jí)的重要關(guān)鍵，因此，為了使設(shè)備產(chǎn)能得以有效發(fā)揮，并增加其使用彈性，同時(shí)，避免形成或改善自動(dòng)化弧島的現(xiàn)象，此設(shè)備整合的問題乃國內(nèi)有關(guān)業(yè)界極需加強(qiáng)與努力的方向。

針對(duì)上述說明，我們可以清楚地明白現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)信息的快速響應(yīng)的重要性，但是，有鑒于國內(nèi)在MES這一方面擁有足夠經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)公司極端缺乏，因此，至今導(dǎo)入MES的機(jī)械廠僅有鐵和機(jī)械、.......等少數(shù)廠家。而他們都有極佳的績效。因?yàn)?，MES所提供的功能不僅可以解決上述問題，尚有其它重要的功能，列舉如下：

(1)全線總覽

實(shí)時(shí)監(jiān)控各機(jī)器設(shè)備之狀態(tài)。

自動(dòng)警示停線、怠工或進(jìn)度落后(與DownLoad之SchdDATA比較)之機(jī)臺(tái)工作站。

自動(dòng)偵測(cè)系統(tǒng)的通訊狀況。

實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)線目前的加工制令，件號(hào)、產(chǎn)出量、不良數(shù)及狀態(tài)。

(2)設(shè)備整合

透過連線作業(yè)，有效整合各機(jī)臺(tái)的加工程序，并利用計(jì)算機(jī)扮演程序傳送的關(guān)鍵性角色。以DownLoad(計(jì)算機(jī)→生產(chǎn)設(shè)備)與UpLoad(生產(chǎn)設(shè)備→計(jì)算機(jī))各加工程序來提高設(shè)備使用效率。

(3)設(shè)備稼動(dòng)狀況

機(jī)器設(shè)備的家動(dòng)監(jiān)控

機(jī)器設(shè)備的家動(dòng)履歷查詢

機(jī)器設(shè)備的家動(dòng)效率分析

(4)排程管理

由排程系統(tǒng)下載(或人工直接輸入)當(dāng)日的預(yù)定生產(chǎn)計(jì)劃。

利用Password管制排程資料維護(hù)功能。

可實(shí)時(shí)查詢各工單之投入時(shí)間，完工時(shí)間。

異常工單查詢(進(jìn)度落后，應(yīng)投入未投入。應(yīng)完工未完工，工程變更，插單,..)

(5)進(jìn)度掌握

實(shí)時(shí)掌握工單實(shí)際進(jìn)度并與預(yù)訂進(jìn)度做差異性的比較。

實(shí)時(shí)掌握各制程單位目前待加工與加工中的制品。

實(shí)時(shí)掌握各制品目前的加工進(jìn)度。

(6)品質(zhì)監(jiān)控

實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)各制令不良品數(shù)目與不良率。

實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)不良現(xiàn)象及不良原因的分布狀況(ParetoChart)。

各種層別組合(工單,產(chǎn)品,日期,..)的品質(zhì)狀況查詢。

(7)異常管理

記錄線上所有異常狀況，諸如：異?，F(xiàn)象、異常原因、發(fā)生時(shí)間、持續(xù)時(shí)間、處置方法及結(jié)。

ParetoChart統(tǒng)計(jì)異常資料。

六|、效益評(píng)估

我們以一機(jī)械加工廠為例，一個(gè)加工對(duì)象在工廠停留的時(shí)間當(dāng)中，根據(jù)統(tǒng)計(jì)大約只有5%的時(shí)間是真正花在對(duì)象加工上，而其余的時(shí)間則耗在留置倉庫，等待加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等等上面。如果工廠老板買了一部昂貴的CNC設(shè)備只能在那5%的時(shí)間中縮減一點(diǎn)時(shí)間，而如因有一套良好的MES并有效執(zhí)行，它的潛在效益空間是那為人所疏忽的95%。然而一般老板都舍得花錢添購直接性的生產(chǎn)設(shè)備，卻吝嗇于投資在間接性的管理設(shè)備，其中的關(guān)鍵在于缺乏現(xiàn)代經(jīng)營管理觀念的老板，只了解船堅(jiān)炮利的有形投資，而無法理解好的管理制度、設(shè)備可帶來更大的效益。

至于MES帶來的效益,可分為有形效益及無形效益二類:

有形效益：

確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，達(dá)成產(chǎn)銷配合。

正確掌握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤，降低在制品成本。

以條形碼追蹤產(chǎn)品序號(hào)，收集完整資料，提高產(chǎn)品之售后服務(wù)水準(zhǔn)。

及時(shí)反應(yīng)品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

大幅減少現(xiàn)場(chǎng)窗體作業(yè)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員生產(chǎn)力。

充份掌握工具、設(shè)備使用狀況，制造資源做有效運(yùn)用。

無形效益:

提高企業(yè)品質(zhì)形象以獲取客戶信心。

能正確快速訂定生產(chǎn)決策。

公司競爭力的提升。

以下試對(duì)公司實(shí)施MES之后所能獲得的效益及成本作一分析比較：

范圍：系統(tǒng)組裝線、出貨

功能：生產(chǎn)狀況管理、監(jiān)控、入庫、出貨管理、資料收集及品質(zhì)分析

投資成本：MES應(yīng)用軟件180萬

MES硬件150萬

MES人員薪資140萬

每年計(jì)算機(jī)消耗品(報(bào)表、磁帶、磁盤、條形碼紙....等)50萬

公司之營運(yùn)狀況：

年銷貨額：3億

半成品存貨金額：4000萬,持有成本率20%

每月直接人工成本：100萬

每月間接人工成本：200萬

有了上述成本及營運(yùn)資料，下面即可就四個(gè)大目標(biāo)的效益如何分析與計(jì)算，詳細(xì)的說明。

(1)提高銷售及客戶服務(wù)水準(zhǔn)

如果使用MES，出貨及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用條形碼技術(shù)，將資料實(shí)時(shí)傳至營業(yè)人員及決策人員，精確地掌握訂單的進(jìn)行及生產(chǎn)狀況，使得品質(zhì)提升準(zhǔn)時(shí)交貨并提高服務(wù)水準(zhǔn)及銷售競爭力，預(yù)計(jì)獲利提高1%：

年銷貨額：3億，獲利提高1%：3億X1%=300萬

(2)減少直接人工成本

由于MES實(shí)施，直接人工停工待料的時(shí)間縮短，工作流程順暢，生產(chǎn)的瓶頸由于能夠?qū)崟r(shí)地傳遞給決策人員，獲得解決。機(jī)器設(shè)備整備的時(shí)間也縮短，因此產(chǎn)生一些效益：

減少直接人工成本3%；每月直接人工成本=100萬

100萬X3%X12(月)=36萬

減少間接人工成本：

間接人員包含生產(chǎn)線的領(lǐng)班、管理人員，生管與物管企劃人員，工程和測(cè)試等單位人員，因?yàn)橛辛薓ES之整合性資料，可以節(jié)省大量的資料收集及處理時(shí)間；并可以追溯過去產(chǎn)品歷史及未趨勢(shì)，應(yīng)用充裕時(shí)間在于分析、解決問題而非應(yīng)付問題，因此增加其生產(chǎn)力,估計(jì)其效益如下：

預(yù)期間接人員的生產(chǎn)力可提升10%;每月間接人工成本=200萬

200萬X10%X12(月)=240萬

(3)降低存貨成本

存貨方面之投資，通常是企業(yè)最需要流動(dòng)資金的地方，對(duì)于大多數(shù)的制造業(yè)而言，它也是實(shí)施MES最可能帶來最大效益之處。由于生產(chǎn)作業(yè)改善，使得生產(chǎn)時(shí)間縮短，降低生產(chǎn)線堆積的半成品；而進(jìn)出貨及存貨的管理可以隨時(shí)反映正確的成品存貨數(shù)、儲(chǔ)存時(shí)間、進(jìn)出的數(shù)量、出貨給客戶的記錄，對(duì)于成品品質(zhì)的控制(儲(chǔ)存時(shí)間過長)滯銷品的控制及成品出貨的效率都有很大的幫助：預(yù)計(jì)減少半成品存貨成本15%

4000萬X15%X15%(持有成本率)=90萬

依上述成本和效益的相比之下,第一年成本和效益如下：

成本：520萬

效益：666萬

凈效益：666萬-520萬=146萬

推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)信息整合系統(tǒng)，以使企業(yè)邁向CIM，易于達(dá)成下列四個(gè)目的。

提高銷售及服務(wù)水準(zhǔn)

提高制造之生產(chǎn)力

降低存貨水準(zhǔn)

提升管理決策能力

七、如何建立一個(gè)成功的MES

MES關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展都己至相當(dāng)成熟的地步，要開發(fā)一個(gè)MES就制作技術(shù)而言,并不是問題，困難的是如何訂出系統(tǒng)功能規(guī)格，及如何成功地使用MES以發(fā)揮它的功能。筆者幾年來為多家廠家項(xiàng)目開發(fā)其所需的MES，所遇到的困難大致可分為下列幾項(xiàng)：拳渠班(1擴(kuò))工做廠本蝕身尚恥未有透完整啄的制倚度，增人員摧流動(dòng)造性大探，組霉織變搶更也扇大，胃前者慚定的谷規(guī)格纏，制化作完諸成后納，變迷更負(fù)忠責(zé)人術(shù)員，藝其規(guī)緩格也框隨之煉改變濟(jì)。弱眠借(2就)M冤ES埋在才漸剛起危步，器各制翼造業(yè)頸尚缺陶乏成請(qǐng)功的熟范例獄，對(duì)卡其沒柏有正蕩確的攪觀念果與認(rèn)紹識(shí)，佳推行就信心住及決捏心不求夠。梯磚接(3娃)工賄廠性鴉質(zhì)多宋屬少秤量多遣樣，執(zhí)訂單綠式生潑產(chǎn)型劇態(tài)，持生產(chǎn)曾現(xiàn)場(chǎng)并多混疼亂，盜經(jīng)常阻有例麗外狀客況，志作業(yè)番上較彈難配恥合?？萸窇?4因)要費(fèi)達(dá)到銜實(shí)時(shí)所精確來的監(jiān)臥控管夕理功挽能，國須現(xiàn)稱場(chǎng)作臉業(yè)人末員充璃份的麥配合宅，一莖般而渣言，見作業(yè)靜人員脾忙于多生產(chǎn)框，較顆難要屋求其旁確實(shí)稀輸入撿資料躍。而氣一般幣MI會(huì)S或莖MR灑P系媽統(tǒng)多街是o扒nl棟in柴e批挪次作獲業(yè)，住而非口re搭al繪ti汪me撞作業(yè)倉，執(zhí)刑行上裹較具蒙彈性蛙。液雄惡(5井)M遵ES倚現(xiàn)場(chǎng)交第一邀線管掘理者顆(如島領(lǐng)班桂)較老無明爭顯的門好處丸，反蝴而因招透明吉化使迅權(quán)力皺有被森剝奪爽的感淺覺。孫晝恨(6豬)一俯般人儉習(xí)慣貸于用懶筆記倦錄，血較不賣習(xí)慣轟pa客pe延rl團(tuán)es興s電澇子化克作業(yè)杠。冷誰歡(7規(guī))因饑ME己S較栽強(qiáng)調(diào)說re債al聚ti響me艘數(shù)據(jù)付收集死、監(jiān)揚(yáng)督及決控制發(fā)較諸鎖一般道數(shù)據(jù)形處理磁的應(yīng)羽用系嫩統(tǒng)，棕其技持術(shù)難飲度較尤高，獲須有逃專業(yè)熊計(jì)算岡機(jī)系桑統(tǒng)技監(jiān)術(shù)經(jīng)睡驗(yàn)者滋才足潔以勝迫任。讀對(duì)使歐用者繪而言童，此話系統(tǒng)爽包含舞現(xiàn)場(chǎng)淚實(shí)時(shí)啊作業(yè)倒的軟依件、掃硬件袖，維代護(hù)上扭也較抬困難童些。匯矛防針對(duì)莫以上澡之問拼題,挽要能劑順利毅地推現(xiàn)行M割ES愈須注捕意以躍下幾饒點(diǎn)：吩隔級(jí)(1匹)上件級(jí)決內(nèi)心關(guān)元切坦貞圖這一詳點(diǎn)是銜任何峰計(jì)算衡機(jī)系顯統(tǒng)推何行最歇重要頑的一全點(diǎn)，荷尤其叔是M辜ES聲涉及霧的組貨織層停面較概為廣擋泛，刃上級(jí)扒除了擱要有藝做的刺決心燃，更閃要有劃實(shí)際輪的關(guān)外切，糧讓各瓣有關(guān)掀人員鴉感受辨到其鑄對(duì)M魂ES禽的重診視，傭上行瀉下效茅才能障成功容。殊勿竿(2虜)完瞧善的院教育朽訓(xùn)練戶牙啄前面惑提到考諸多傘問題狂，例襖如沒粱有正來確觀矮念、逐信心棒不夠蘆、現(xiàn)緒場(chǎng)人胸員排強(qiáng)斥心百理等技須經(jīng)居由良待好的惹溝通糧，使歲他們鑄了解宇ME凳S的診重要鼠性及稠如何棗使用元ME譜S成罪為有揚(yáng)效管逮理工玩具。紐加已(3卵)由坡淺而平深,乒由線結(jié)而面邪甩賊ME腥S涵歉蓋很彼廣，械先找勺一能復(fù)立竿千見影充的部廚份導(dǎo)王入，務(wù)使用更成功江是最神好的睬教育籃推廣底方式括。湊路渡(4澇)簡素化現(xiàn)報(bào)場(chǎng)資就料輸坊入步遭驟狠囑掉在系創(chuàng)統(tǒng)設(shè)謹(jǐn)計(jì)上刷需盡臣量簡謝化現(xiàn)嬸場(chǎng)資獻(xiàn)料輸望入的殃步驟陪，并屠能立黎即處油理,罪響應(yīng)恢輸入賽者正勵(lì)確與農(nóng)否的慨訊息瓦。彈寒性配猛合現(xiàn)斤場(chǎng)作瘡業(yè)的章變異廊，能梳方便旱地將織生產(chǎn)胃實(shí)際企狀況斑實(shí)時(shí)師正確盡完整溪的輸疾入系色統(tǒng)中弦。率圈久(5麗)系名統(tǒng)穩(wěn)欺定性廟及容捏錯(cuò)性肢住殃當(dāng)系作統(tǒng)功票能包生含現(xiàn)凍場(chǎng)制主程監(jiān)蛾控時(shí)左,使穿用者眠對(duì)此姻系統(tǒng)框依存是度愈睛高,器對(duì)此資系統(tǒng)薦的穩(wěn)網(wǎng)定性洞,容晴錯(cuò)性尖(F萬au她lt歉T應(yīng)o對(duì)le而ra袋nc幅e)樣要求絲也愈宏高,規(guī)是對(duì)合設(shè)計(jì)加者一油大考幼驗(yàn)。俱榨娘(6贏)相斤關(guān)作旅業(yè)配依合詠刃童例如早條形暴碼卷邀標(biāo)、巖表格餃的設(shè)槐計(jì)印常制,練與M蓮RP課系統(tǒng)傅制合晚,須尋考慮欺周到碰。圣江默(7蔑)貫晌徹執(zhí)尿行力子鮮倒貫徹稅執(zhí)行祥力,廟要求貸各階捐層各桃部門零確實(shí)寄將此瞧系統(tǒng)駁做為璃管理校作業(yè)酷上的擱重要令工具麥,彼遭此互背相督權(quán)促,杰施予章正面組的壓桃力。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)---實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化企業(yè)之利器一、MES簡介作為世界知名的IT咨詢顧問公司，Gartner在2002年末，經(jīng)過大量不同背景、不同學(xué)科的分析員長期的調(diào)查研究，Gartner總結(jié)歸納出一個(gè)對(duì)企業(yè)管理必將產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響的業(yè)務(wù)概念RTE（實(shí)時(shí)企業(yè)）。Gartner將實(shí)時(shí)企業(yè)定義為：實(shí)時(shí)企業(yè)是一家通過使用最新信息來積極地消除其關(guān)鍵性業(yè)務(wù)流程中的管理與執(zhí)行中的延遲從而展開競爭的企業(yè)。但是Gartner只告訴我們什么是RTE，而沒有告訴我們?cè)鯓拥膶?shí)現(xiàn)RTE。于是大家眾說紛紜，如某些軟件公司把自己的ERP軟件加上RTE概念就宣稱自己是RTE解決方案等等，其實(shí)傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)有SFCS(車間管理)模塊，但是如關(guān)鍵工藝的產(chǎn)量、良率、不良項(xiàng)目等均依賴于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員手工的統(tǒng)計(jì)、分析與回報(bào)。所以ERP系統(tǒng)無論如何做都沒法實(shí)現(xiàn)工廠實(shí)時(shí)化的。如工單到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行之后，工單的進(jìn)度如何？原物料的消耗狀況如何？品質(zhì)狀況如何？設(shè)備的運(yùn)行狀況如何？人員的狀況如何？所有這些。工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就像一個(gè)黑箱一樣的，信息回報(bào)不實(shí)時(shí)、不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定等；但是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的出現(xiàn)填補(bǔ)了這個(gè)空白，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化，幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)由美國制造研究協(xié)會(huì)AMR于90年代初提出：MES(ManufacturingExecutionSystem)，其定義如下：由一組共享數(shù)據(jù)的程序所組成的、通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的專用設(shè)備（條碼采集器、PLC、傳感器、I/O、DCS、RFID、PC等）對(duì)從原材料上線到成品入庫的生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。是通過控制包括物料、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、制造物流等功能的方式。從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)化的信息系統(tǒng)。MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)接受來自ERP系統(tǒng)的工單、BOM、制程、供貨方、庫存、制造指令等信息，同時(shí)把生產(chǎn)方法、人員指令、制造指令等下達(dá)給人員、設(shè)備等控制層，再實(shí)時(shí)把生產(chǎn)結(jié)果、人員反饋、設(shè)備操作狀態(tài)與結(jié)果、庫存狀況、質(zhì)量狀況等動(dòng)態(tài)地反饋給ERP系統(tǒng)。因此MES系統(tǒng)建立起制造企業(yè)的控制層各種設(shè)備、儀器儀表、條碼采集設(shè)備、PLC等和ERP系統(tǒng)之間的橋梁，完全填補(bǔ)從傳感器到ERP之間的溝壑。如下圖示二、MES系統(tǒng)在消費(fèi)性電子制造行業(yè)的應(yīng)用本人曾經(jīng)參與過各種不同制造業(yè)（電子、家電、機(jī)械、汽車、制鞋、制衣等）MES項(xiàng)目的咨詢、規(guī)劃、開發(fā)與實(shí)施，本文將消費(fèi)性電子廠代表性案例，就MES導(dǎo)入前后狀況進(jìn)行說明。希望能給各位有心讀者達(dá)到拋磚引玉、舉一反三的效果。目前國內(nèi)家電市場(chǎng)是市場(chǎng)開放程度與市場(chǎng)化程度最高的行業(yè)，其競爭之激烈，恐怕可稱之為完全的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)。產(chǎn)品銷售在這幾年間從生產(chǎn)導(dǎo)向快速地演變成市場(chǎng)導(dǎo)向、競爭導(dǎo)向、客戶導(dǎo)向、服務(wù)導(dǎo)向；廠家之間的競爭迅速變成了成本、品質(zhì)、服務(wù)之間的競爭。近年來隨著商業(yè)資本的日益強(qiáng)大，其勢(shì)必追求更大的話事權(quán)，如蘇寧、國美、永樂等家電連鎖的日益壯大給家電制造廠商巨大的降價(jià)壓力；這邊原材料加價(jià)（如：銅、鐵等漲價(jià)超過40%）；龐大的成品庫存；而銷售、市場(chǎng)費(fèi)用只能增不能減等等，所有這些因素大大壓縮了家電制造廠商的利潤，逼使家電制造廠商去采用新的管理手段與方法應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品制造成本。因而也使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況起了很大的變化，傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管理方式己無法應(yīng)付這新的局面，我們可將目前生產(chǎn)型態(tài)及引申的問題歸納成以下幾點(diǎn)：。(1)產(chǎn)品生命周期縮短該電子廠有500多人研發(fā)隊(duì)伍，共同致力改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品功能及新產(chǎn)品研究，迎合市場(chǎng)需求。每年推出的新產(chǎn)品成千上萬種，并且推出新產(chǎn)品的周期越來越短。產(chǎn)品汰舊換新加速迫使產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工程及生產(chǎn)部門之間的關(guān)系越來越緊密。生產(chǎn)單位不斷面臨新的零組件，新的設(shè)備，新的制造流程及經(jīng)常性的工程變更，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要一套實(shí)時(shí)生產(chǎn)指示系統(tǒng)，有效地指引生產(chǎn)人員作業(yè)規(guī)范，同時(shí)能正確迅速地將生產(chǎn)狀況反應(yīng)給設(shè)計(jì)制造部門，及時(shí)找出新產(chǎn)品生產(chǎn)問題。(2)少量多樣生產(chǎn)型態(tài)該電子廠除了大量生產(chǎn)自己公司的自有品牌產(chǎn)品之外，還為Dell、HP、IBM、GE、Phlips等大廠做大量的OEM/ODM代工生產(chǎn),生產(chǎn)線達(dá)15條之多,每天每條生產(chǎn)線生產(chǎn)的工單有10多張,由于少量多樣的生產(chǎn)型態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)充斥著眾多不同的制造工單，不同的在制品、零組件，生產(chǎn)單位必須具備混線生產(chǎn)能力，彈性而有效率地在一天當(dāng)中應(yīng)付不同產(chǎn)品生產(chǎn)所需。(3)市場(chǎng)變化快速難以預(yù)測(cè)消費(fèi)電子產(chǎn)品是國際競爭壓力大的產(chǎn)品，市場(chǎng)變化快。銷售部門的銷售計(jì)劃經(jīng)常變化，客戶的銷售預(yù)測(cè)、訂單更是經(jīng)常變化。商場(chǎng)如戰(zhàn)場(chǎng)，過去大規(guī)模正規(guī)作戰(zhàn)已不復(fù)見，而現(xiàn)在強(qiáng)調(diào)的是快速反擊部隊(duì)，能應(yīng)付全球各地突發(fā)狀況。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也是要能機(jī)動(dòng)地應(yīng)付變化快速難以預(yù)測(cè)的訂單式生產(chǎn)型態(tài)。(4)國際性競爭，日益激烈中國大陸加入WTO，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展國際化腳步進(jìn)一步加快，所面臨的不僅是國內(nèi)競爭而是面對(duì)全球各地一流產(chǎn)品的競爭壓力。就生產(chǎn)而言，所面臨的是要不斷提升產(chǎn)質(zhì)量及降低生產(chǎn)成本。過去老板生意好做，只把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)作是一黑箱作業(yè)，如今在競爭壓力下必須將此黑箱作業(yè)透明化，找出任何影響質(zhì)量及成本的問題，并尋求具體的對(duì)策。（5）原材料供應(yīng)JIT化需求由于產(chǎn)品品種多、生命周期短，為了降低原材料庫存，該廠要求其大部分供應(yīng)商在其周圍設(shè)周轉(zhuǎn)倉。但其生產(chǎn)線有需要的話，供應(yīng)商才送貨。其靠提高送貨頻率來降低原材料成本，這要求供應(yīng)商能實(shí)時(shí)了解該廠的動(dòng)態(tài)庫存，因此眾多供應(yīng)商希望能通過該廠門戶網(wǎng)站實(shí)時(shí)了解其原材料在該廠各個(gè)倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)態(tài)消耗狀況。（6）客戶實(shí)時(shí)信息需求該廠為Dell、HP、IBM、GE、Phlips等大廠做大量的OEM/ODM代工生產(chǎn)，這些國際性的大公司要求能看到其向該廠所下訂單的生產(chǎn)進(jìn)度以及訂單的品質(zhì)分析報(bào)告（SPC圖表）。該系統(tǒng)以條碼（barcode）為主要方式數(shù)據(jù)采集方式，結(jié)合各種數(shù)據(jù)機(jī)床、測(cè)試儀器等設(shè)備采集生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)流程的控制，對(duì)品質(zhì)的監(jiān)控，并對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、分析和整理以提供管理所需的報(bào)表。（一）、基于TCP/IP智能工廠根據(jù)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的需求，提出了基于TCP/IP智能化工廠解決方案。把工廠現(xiàn)場(chǎng)的影像監(jiān)控、電子看板系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)廣播系統(tǒng)、條碼采集系統(tǒng)、各種現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化設(shè)備以及監(jiān)控電腦、門禁考勤系統(tǒng)等全部整合在基于TCP/IP以太網(wǎng)上，實(shí)現(xiàn)了工廠監(jiān)控、控制、管理的一體化。如下圖：（二）實(shí)現(xiàn)功能該場(chǎng)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了十四個(gè)主要的MES功能模塊，包括：工廠門戶、工序詳細(xì)調(diào)度、WIP資源分配和狀態(tài)管理、WC生產(chǎn)單元分配、過程管理、HR人力資源管理、設(shè)備維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔管理、產(chǎn)品跟蹤、物料清單管理、性能分析、工業(yè)數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)采集。MES的功能模型如圖4所示。MES不是一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，而是整個(gè)企業(yè)信息化中的重要組成部分，其跟企業(yè)的ERP、CRM、SCM、Logistics、Aotumation、CMC/PDM都有密切的管理，共同組成整個(gè)企業(yè)的信息化系統(tǒng)。MES系統(tǒng)各模塊的功能簡述如下：（1）工廠門戶，供應(yīng)商、客戶、工廠各級(jí)管理人員、工人、工程師等均可以在該模塊了解到工廠的實(shí)時(shí)運(yùn)行信息；（2）WIP資源分配和狀態(tài)管理：指導(dǎo)勞動(dòng)者，機(jī)器，工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況?；谟?jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來指導(dǎo)工廠的工作流程。這一模塊的功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實(shí)現(xiàn)。這里是作為一個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。（3）WC生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作。（4）Routing工序詳細(xì)調(diào)度：定義產(chǎn)品的加工工藝與流程，通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能。（5）HR人力資源管理：提供按分鐘級(jí)更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時(shí)，出勤等），基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求的變化來指導(dǎo)人員的工作。（6）維護(hù)管理：通過活動(dòng)監(jiān)控和指導(dǎo)保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)。（7）質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對(duì)品質(zhì)進(jìn)行分析、統(tǒng)計(jì)，進(jìn)而改善品質(zhì)。（8）文檔管理：管理和分發(fā)與產(chǎn)品，工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)，SOP，或工作令有關(guān)的信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息。（9）產(chǎn)品跟蹤：通過監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。（10）工單管理：對(duì)ERP排產(chǎn)后的工單進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤與管理，了解其生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)狀況等信息。（11）性能分析：將實(shí)際制造過程測(cè)定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較。其輸出的報(bào)告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高。（12）工業(yè)數(shù)據(jù)庫：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集上來的海量工業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)存儲(chǔ)、壓縮、檢索、備份、恢復(fù)等管理；（13）產(chǎn)品清單管理：將生產(chǎn)中用到的原材料、半成品的標(biāo)準(zhǔn)用量、供應(yīng)商、批次等進(jìn)行管理，再根據(jù)實(shí)際的用量、供應(yīng)商、批次等進(jìn)行比較，為動(dòng)態(tài)庫存、JIT供應(yīng)提供支持。（14）數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視，收集和組織來自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。（三）實(shí)施MES后的前后比較結(jié)合企業(yè)目前的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀和需求，我們對(duì)MES上線前和上線后的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行比較，從中不難看出MES的效益來。(1)流程卡管理導(dǎo)入前：目前企業(yè)在生產(chǎn)中沒有實(shí)行這一制度，在一般的電子、家電業(yè)中都會(huì)實(shí)行流程卡的管理。每一在制品附一流程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。導(dǎo)入后：不但能把流程卡管理這一制度建立起來，同時(shí)因?yàn)橄到y(tǒng)的大部分生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集均通過條碼設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備，大大加快了數(shù)據(jù)收集的速度，生產(chǎn)線的效率不但沒有降低，反而得到了大大的提高。每一流程卡附上該在制品序號(hào)條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號(hào)，及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如：不良代碼也印制成條形碼)，MES自動(dòng)并入時(shí)間，工作站，人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。(2)工單追蹤管理導(dǎo)入前：利用每日生產(chǎn)表格由生產(chǎn)單位組長填寫各工單投入產(chǎn)出，人員出勤等資料，再匯總計(jì)算出各制令進(jìn)度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速，生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無法得知各工單目前的進(jìn)度。導(dǎo)入后：每站（需管制的站點(diǎn)）需刷流程卡序號(hào)，計(jì)算機(jī)可自動(dòng)計(jì)算出其所屬工單在各生產(chǎn)單位詳細(xì)過程及最近狀況，主管辦公室之計(jì)算機(jī)可得知全廠一分鐘前工單最新狀況。如果主管遠(yuǎn)在國外，只要其能進(jìn)入MES工廠門戶系統(tǒng)，了解整個(gè)工廠的工單