任務(wù)T型臥式鏜床電氣控制線路的維修_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

1電氣運(yùn)行與控制專業(yè)課程改革成果教材《工廠電氣控制設(shè)備》電子課件教材執(zhí)行主編沈柏民2【任務(wù)目標(biāo)】

1.會(huì)維修T68型臥式鏜床常見電氣故障。任務(wù)3T68型臥式鏜床電氣控制線路的維修3任務(wù)3T68型臥式鏜床電氣控制線路的維修一、維修工具、儀表及技術(shù)資料

(1)維修用工具、儀器儀表由學(xué)生自行選配,并進(jìn)行檢驗(yàn)。

(2)維修用技術(shù)資料:主要包括與T68型臥式鏜床相配套的電氣控制線路原理圖、布置圖、接線圖、維修記錄單及機(jī)床其他相關(guān)技術(shù)資料。4任務(wù)3T68型臥式鏜床電氣控制線路的維修二、維修步驟及工藝要求

(1)在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下,根據(jù)磨床電氣控制線路原理圖、布置圖和接線圖,進(jìn)一步熟悉磨床各電氣元件的分布位置和走線情況。

(2)用試驗(yàn)法觀察故障現(xiàn)象:主要觀察電動(dòng)機(jī)、接觸器、繼電器等動(dòng)作情況,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)切斷電源檢查。

(3)用邏輯分析法縮小故障范圍,并在控制線路圖中標(biāo)出故障的最小范圍。

(4)用測(cè)量法等檢測(cè)方法正確、迅速地找出故障點(diǎn)(測(cè)量方法由學(xué)生選擇)。

(5)根據(jù)故障點(diǎn)的不同情況,采取正確的修復(fù)方法,迅速排除故障。

(6)故障排除后再通電試車。

(7)維修結(jié)束后,應(yīng)填寫維修記錄單,做好維修記錄。5任務(wù)3T68型臥式鏜床電氣控制線路的維修設(shè)備型號(hào)

設(shè)備名稱

設(shè)備編號(hào)

故障日期

維修人員

操作人員

故障現(xiàn)象

故障原因分析

故障部位

在電路圖中標(biāo)出最小故障范圍

查找故障點(diǎn)并排除故障點(diǎn)維修步驟排除方法

引起故障原因

故障修復(fù)措施

負(fù)責(zé)人評(píng)價(jià)

負(fù)責(zé)人簽字:

年月

日6任務(wù)3T68型臥式鏜床電氣控制線路的維修三、維修注意事項(xiàng)(1)要熟悉機(jī)床電氣控制線路中各個(gè)基本環(huán)節(jié)的作用及控制原理。(2)觀察故障現(xiàn)象應(yīng)認(rèn)真仔細(xì),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)切斷電源,并向指導(dǎo)教師報(bào)告。(3)工具、儀器儀表使用要正確規(guī)范。(4)故障分析思路、方法要正確、有條理,應(yīng)將故障范圍盡量縮小。(5)停電要驗(yàn)電,帶電維修時(shí),必須有指導(dǎo)教師在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),并應(yīng)確保用電安全。(6)維修時(shí)不得擴(kuò)大故障范圍或產(chǎn)生新的故障點(diǎn)。(7)維修結(jié)束時(shí),應(yīng)整理技術(shù)資料并歸檔。7任務(wù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)配分扣分觀察故障現(xiàn)象(1)故障現(xiàn)象不正確每個(gè)扣5分(2)故障現(xiàn)象描述有誤每個(gè)扣3分10

工具、儀表、器材、技術(shù)資料選配與使用(1)工具、儀表、器材及維修資料選擇不當(dāng)

每件扣2分(2)工具、儀表使用不規(guī)范每次扣2分(3)損壞工具、儀表扣5分5

確定故障范圍(1)故障分析思路不清晰每個(gè)扣5分(2)故障范圍有誤、過大、不準(zhǔn)確每個(gè)扣3~5分15

查找故障點(diǎn)(1)故障點(diǎn)檢查方法不正確、不規(guī)范每個(gè)扣10分(2)故障點(diǎn)判斷錯(cuò)誤每個(gè)扣10分40

8任務(wù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)配分扣分排除故障(1)停電不驗(yàn)電扣5分(2)排故思路不清晰每個(gè)扣5分(3)排故方法不正確每個(gè)扣5分(4)不能排除故障每個(gè)扣10分(5)通電試車不成功每次扣20分30

技術(shù)資料歸檔(1)維修記錄單不填寫或填寫不完酌情扣3~5分(2)技術(shù)資料不完整或不歸檔酌情扣3~5分10

其他(1)維修時(shí)產(chǎn)生新故障不能自行修復(fù)每個(gè)扣10分(2)產(chǎn)生新故障能自行修復(fù)每個(gè)扣5分(3)損壞電動(dòng)機(jī)、電氣元件扣20~40分(4)善后工作不全面扣5~10分注:本項(xiàng)從總分中總分中扣除

9任務(wù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)配分扣分安全文明生產(chǎn)要求材料無浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈,廢品清理分類符合要求;遵守安全操作規(guī)程,不發(fā)生任何安全事故。違反安全文明生產(chǎn)要求,酌情扣5~40分,情節(jié)嚴(yán)重者,可判本次任務(wù)操作訓(xùn)練為0分,甚至取消本次任務(wù)操作資格

定額時(shí)間60分鐘,每超時(shí)5分鐘(不足5分鐘以5分鐘計(jì))扣5分

備注除定額時(shí)間外,各項(xiàng)目的最高扣分不應(yīng)超過配分?jǐn)?shù)

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