聯(lián)合收割機(jī)常見故障及排除

聯(lián)合收割機(jī)常見故障及排除一、造成谷物聯(lián)合收割機(jī)常見故障的原因造成谷物聯(lián)合收割機(jī)常見故障的原因，歸納起來，主要表現(xiàn)為四個(gè)方面：1、機(jī)器零部件的正常磨損造成故障2、事故性故障3、維修、安裝調(diào)整不正確在成的故障4、作業(yè)中使用、調(diào)整不當(dāng)造成的故障作業(yè)中故障的表現(xiàn)形式有兩種：一種故障造成停機(jī)，不能繼續(xù)作業(yè)，必須立即排除故障，才能進(jìn)行作業(yè)；另一種“故障”不造成停機(jī)，機(jī)器仍然可以繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，故障表現(xiàn)作業(yè)質(zhì)量完全達(dá)不到農(nóng)業(yè)技術(shù)要求，如脫粒不凈，分離不徹底，清選不凈等，大量籽粒排除機(jī)外，豐產(chǎn)了不豐收。出現(xiàn)這種故障的主要原因，是作業(yè)中使用調(diào)整不當(dāng)和維修不規(guī)范，安裝調(diào)整不正確造成的。除正當(dāng)磨損損壞造成故障外，其他原因引起的故障，只要駕駛員在工作中嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)合收割機(jī)使用操作規(guī)程，認(rèn)真做好技術(shù)維護(hù)保養(yǎng)和作業(yè)中隨作業(yè)環(huán)境的變化隨時(shí)調(diào)整工作部件的技術(shù)狀態(tài)時(shí)完全可以避免的。熟悉機(jī)器的構(gòu)造、零部件的作用和工作原理是排除故障的基礎(chǔ)。故障分析和排除應(yīng)采取先易后難、先外后內(nèi)、先簡(jiǎn)后繁、先頭后尾、先低壓后高壓的方法。避免盲目亂拆亂卸。聯(lián)合收割機(jī)械常見故障及其排除一、收割臺(tái)常見故障及其排除不同類型的聯(lián)合收割機(jī)其割臺(tái)常見故障大同小異1、割臺(tái)前部堆積谷物（1）割臺(tái)推運(yùn)器與其底面的間隙太大推運(yùn)器葉片抓不住谷物，不能及時(shí)推進(jìn)，造成谷物堆積。排除方法是將推運(yùn)器向下調(diào)整減小間隙。（2）拔禾輪轉(zhuǎn)速太低向推運(yùn)器運(yùn)送谷物的能力過低，谷物不能及時(shí)被推運(yùn)器推送抓取。排除方法是適當(dāng)提高拔禾輪轉(zhuǎn)速（3）拔禾輪位置太高、太偏前谷物被割后過早脫離了拔禾輪的推送作用，倒在割臺(tái)前方，不能及時(shí)被推運(yùn)器抓取而形成堆積。排除方法是將拔禾輪下降并向后移。（4）割下的谷物短而稀少谷物層薄，推運(yùn)器無法抓取，排除方法是提高機(jī)器的前進(jìn)速度或降低割茬高度。2、拔禾輪打落籽粒太多（損失較大）（1）拔禾輪轉(zhuǎn)速太高對(duì)禾桿的沖擊力太大，造成落粒。排除方法是降低轉(zhuǎn)速。（2）拔禾輪的位置太高打擊穗頭造成落粒。排除方法是降低拔禾輪的高度。（3）拔禾輪的位置太靠前谷物在被切割前收到撥板或彈齒的重復(fù)打擊而造成落粒。排除方法是將拔禾輪后移3、拔禾輪挑帶禾稈（1）拔禾輪位置太低使撥板和彈齒打在谷物的重心之下，造成挑帶禾稈。（2）拔禾輪的位置太偏后使彈齒于割臺(tái)推運(yùn)器葉片的距離過小而引起挑帶禾桿、排除方法是將拔禾輪適當(dāng)前移。（3）拔禾輪彈齒后傾角度太大造成回帶。排除方法是調(diào)整彈齒角度，減小向后傾斜的角度、4、谷物向前傾倒（1）機(jī)器前進(jìn)速度太高使拔禾輪前推谷物。排除方法是降低機(jī)器的速度。（2）拔禾輪的轉(zhuǎn)速太低使谷物向前沖倒。排除方法提高撥禾輪的轉(zhuǎn)速。（3）切割器（）土或間隙太大谷物不能被順利切割而向前推到。排除方法是停車清理切割器，調(diào)整切割器間隙。（4）割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障使割刀停止運(yùn)轉(zhuǎn)排除方法是立即停車檢修。5、割臺(tái)推運(yùn)器堵塞（1）推運(yùn)器與割臺(tái)底面的間隙太小擠壓谷物以致堵塞。排除方法是將間隙調(diào)大。（2）谷物層厚密、喂入過多而造成堵塞，排除方法降低機(jī)器前進(jìn)速度或適當(dāng)提高割茬高度、減小割幅。6、漏割（1）切割器技術(shù)狀態(tài)不良如刀片刃口鈍、有缺口，護(hù)刃器損壞等和裝配調(diào)整不當(dāng)都會(huì)在成漏割。排除方法是作業(yè)前按技術(shù)要求認(rèn)真檢修調(diào)整。（2）谷物倒伏、撥禾輪調(diào)整不當(dāng)或機(jī)器運(yùn)行方向不對(duì)而造成漏割。排除方法是收割倒伏谷物時(shí)應(yīng)根據(jù)谷物倒伏的程度和方向調(diào)整撥禾輪的前后、高低位置和彈齒的傾角，根據(jù)倒伏方向合理選擇機(jī)器運(yùn)行方向。實(shí)踐證明，當(dāng)小麥向機(jī)器前進(jìn)方向的右側(cè)倒伏，且倒伏方向與前進(jìn)方向呈45°時(shí)；或機(jī)器前進(jìn)方向與小麥倒伏方向相反（即逆割）時(shí)，漏割損失相對(duì)較小。（3）作業(yè)中因停車而重新起步時(shí)切割速度低，推倒谷物，出現(xiàn)漏割。排除方法是先倒車，使切割器推出禾叢，待切割器速度穩(wěn)定后再前進(jìn)吃刀。（4）撥禾輪的速度和機(jī)器前進(jìn)速度的比值太低不僅不起攔禾作用，反而向前推禾，禾稈被切割器推倒而造成漏割。排除方法是提高撥禾輪的轉(zhuǎn)速或適當(dāng)降低機(jī)器的前進(jìn)速度。7、割刀阻塞（1）遇到石頭、木棍鋼絲等障礙物立即停車并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，清楚障礙物。（2）割刀；間隙過大、塞草正確調(diào)整割刀間隙，防止塞草（3）刀片或護(hù)刃器損壞應(yīng)及時(shí)更換（4）動(dòng)刀片與定刀片配合位置不“對(duì)中”正確驚醒“對(duì)中”調(diào)整（5）雜草過多，小麥潮濕，割茬過低，也會(huì)造成割刀阻塞排除方法是適當(dāng)提高割茬高度。8、谷物被架在割臺(tái)推運(yùn)器上喂入不暢（1）機(jī)器前進(jìn)速度太快作物太多，來不及喂入。排除方法是適當(dāng)減低機(jī)器前進(jìn)速度。（2）偏心伸縮扒指伸出的最長(zhǎng)位置偏低，排除方法是將扒指伸出的最長(zhǎng)位置調(diào)整到推運(yùn)器的前上方。（3）撥禾輪離割臺(tái)推運(yùn)器太遠(yuǎn)，位置偏前，排除方法是向后調(diào)整撥禾輪。二、脫粒部分常見故障及其排除1、滾筒堵塞（1）谷物潮濕，喂入量太大，最好緩期收割，或降低機(jī)器的前進(jìn)速度（2）滾筒轉(zhuǎn)速太低谷物在脫粒間隙內(nèi)停留的時(shí)間過長(zhǎng)而引起堵塞。排除故障時(shí)，應(yīng)先將發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)閉，將脫粒機(jī)間隙調(diào)到做大，把堵塞物淘凈后，將滾筒轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)高。（3）脫粒間隙過小也是引起堵塞的原因，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)大間隙。（4）分離機(jī)構(gòu)排料不暢導(dǎo)致逐稿輪返草也會(huì)引起滾筒堵塞。應(yīng)調(diào)高逐桿器的擋簾，使其易于排料。2、脫粒不凈（1）滾筒轉(zhuǎn)速太低，沖擊力小應(yīng)適當(dāng)調(diào)高轉(zhuǎn)速（2）脫粒間隙太大對(duì)被脫物的揉搓和梳刷作用降低。應(yīng)將間隙調(diào)小。（3）喂入量過大或喂入不均勻應(yīng)降低機(jī)器的前進(jìn)速度，改善喂入狀況。（4）脫粒元件嚴(yán)重磨損或變形應(yīng)更換和修理（5）被脫物過分潮濕、難脫應(yīng)暫緩收割。3、谷粒破碎太多（1）滾筒轉(zhuǎn)速太高應(yīng)降低轉(zhuǎn)速。（1）籽粒潮濕多汁、成熟度低排除方法是應(yīng)等到作物成熟趕在后再收割（2）清涼不干凈含有過多的莖稈，在借口處或萬(wàn)向節(jié)處將攪龍塞住。排除方法是應(yīng)通過調(diào)整篩子的開度、將少進(jìn)入篩面的莖稈量來解決。五、液壓系統(tǒng)常見故障及其排除1、收割臺(tái)、撥禾輪不能升降貨升降緩慢（1）與分配閥串聯(lián)使用的閥（如東風(fēng)-5型聯(lián)合收割機(jī)無級(jí)變速的操縱閥）不能回位一般是扭軸或扭簧被卡，排除方法是修正并拔回手柄即可。（2）濾清器被贓物堵住排除方法是清洗濾清器或油管進(jìn)口接頭處的濾網(wǎng)。（3）油管被壓折或漏油排除方法是矯正、焊補(bǔ)或更換。（4）油泵泄露或傳動(dòng)不可靠排除方法是檢查調(diào)整2、液壓系統(tǒng)各油缸接通分流閥是都不工作（1）油箱內(nèi)油位過低應(yīng)加油。（2）油泵不泵油排除方法是檢查調(diào)理油泵（3）濾清器被贓物堵塞排除方法是清洗濾芯和濾網(wǎng)3、收割臺(tái)、撥禾輪升降不平穩(wěn)和撥禾輪轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定（1）油路中進(jìn)入空氣排除方法是松開油缸接頭，排除空氣（2）分流閥桿與殼體的間隙增大排除方法是換閥4、油箱內(nèi)有大量氣泡油箱內(nèi)進(jìn)入空氣或水，應(yīng)首先排除空氣，然后擰緊吸油管卡箍。當(dāng)油泵油封損壞或磨損時(shí)，應(yīng)更換。有水時(shí)，在全液壓系統(tǒng)清洗后換用新油。5、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲很大（1）油箱中油面過低應(yīng)將油加到要求的液面高度。（2）吸油路不暢通，有阻塞物應(yīng)清除不暢通因素（3）吸油路密封不嚴(yán)，吸入空氣將進(jìn)氣處密封好六、電器系統(tǒng)常見故障及其排除1、接通電源后啟動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)（1）蓄電池（電瓶）存電不足檢測(cè)后充電或換蓄電池（2）導(dǎo)線接觸不良或松動(dòng)用砂紙擦凈蓄電池卡子和蓄電池樁（接線柱），安裝時(shí)涂上凡士林，并將導(dǎo)線的連接點(diǎn)擰緊。（3）起動(dòng)機(jī)的內(nèi)部線圈短路或搭鐵用萬(wàn)用表檢測(cè)后拆開修理（4）啟動(dòng)開關(guān)燒損或調(diào)整不當(dāng)?shù)詣P修磨、調(diào)整或更換（5）電磁開關(guān)觸點(diǎn)燒損，接觸不上拆開修磨處理，調(diào)整間隙（6）整流子表面嚴(yán)重?zé)g用車床車光或用砂紙磨光整流子表面，使之能正常接觸導(dǎo)電。（7）電刷過度磨損或彈簧軟電刷接觸不良應(yīng)淹沒電刷改善接觸面或更換2、起動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無力（1）蓄電池存店不足，導(dǎo)線接觸不良充電或更換蓄電池，清理導(dǎo)線連接處的臟污并緊固導(dǎo)線。（2）電刷磨損過多或電刷彈簧壓力不足造成電刷接觸不良用砂紙淹沒電刷改善接觸面或跟換電刷（3）啟動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)或電磁開關(guān)觸點(diǎn)燒損，接觸不良，導(dǎo)電不足應(yīng)拆開修磨清理，調(diào)整間隙（4）整流子表面有油污或進(jìn)入塵土排除方法是清楚（5）電樞軸套過度磨損因?yàn)殡姌心Σ链艠O（掃膛）排除方法是修理或更換軸套等。3、發(fā)電機(jī)不能充電或充電不足（1）故障原因接線斷開，線與線之間短路，電流表接線不對(duì)，都會(huì)出現(xiàn)不充電現(xiàn)象。（2）排除方法：a,逐段逐步檢查和用萬(wàn)用表測(cè)量，進(jìn)行修理或更換。b,檢查發(fā)電機(jī)傳動(dòng)帶的張緊度，電樞或激磁線圈是否斷路（線圈不通）、短路（線圈電阻?。?、搭鐵（線圈與機(jī)殼導(dǎo)通）；整流二極管是否擊穿或斷線等。找出原因后做相應(yīng)的修理或更換。c、檢查調(diào)壓器接線柱的連接情況，內(nèi)部是否斷路或短路或觸頭燒焦，電壓是否調(diào)的過低等。檢查后