機械制造工藝學試題及答案

一、是非題 (10分)1.輔助支承起定位作用，而可調(diào)支承不起定位作用。（×）2.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（√）3.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（×）4.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（×）5.夾緊力的作用點應遠離加工部位，以防止夾緊變形。（×）6.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（√）7.粗基準定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準。（×）8.過盈心軸定位一般用于精加工，此時可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可利用過盈量傳遞扭矩。（√）9.Ｖ形塊定位，工件在垂直于Ｖ形塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。（√）10.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（√）二、填空 (20分)1.機械加工中獲得尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動控制法）。2.基準位移誤差是（定位）基準相對于（起始）基準發(fā)生位移造成的（工序）基準在加工尺寸方向上的最大變動量。3.分組選配法裝配對零件的（ 制造精度 ）只要求可行，而可獲得很高精選范本,供參考！的裝配精度。4.鏜模上采用雙鏜套導向時，鏜桿與鏜床主軸必須（ 浮動）連接。5.工藝系統(tǒng)是由（機床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。6.為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可采用如下三種方法，分別是：（提高毛坯制造精度）（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。7.生產(chǎn)類型為（ 單件小批量 ）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到加工精度要求。8.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（ 動態(tài)）誤差，對工件加工誤差而言，造成（ 變值）系統(tǒng)性誤差。9.工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（ 定位基準 ）。三、(10分)解釋概念1.基準統(tǒng)一（統(tǒng)一基準）原則零件在同一次安裝中，方便地被加工多個表面，而且多個加工工序一致采用的一組定位基準。2.工藝能力系數(shù)表示所要求加工的公差范圍 與實際工序加工誤差（分散范圍6 ）之比。3.原理誤差由于采用了近似的刀具形狀和近似的加工運動而產(chǎn)生的誤差。4.過定位定位中工件的一個不定度同時被多個定位元件所限制的情況。四、(10分)如圖所示零件，A、B、C面已加工好，現(xiàn)以C面定位加工D精選范本,供參考！面，尺寸要求如圖，試問以C面作為定位基準時，D到C的工序尺寸是多少？解：C10.2ACDmax30.05(500.05)則ACDmax10.249.9530.0530.1010ACDmin3050.05則ACDmin 10 50.05 30 30.05則D到C的工序尺寸ACD為30

100.05ACD五、(10分)如圖ａ所示一批零件，外圓已加工合格，今設計鉆模加1000.02工2-Φ8孔。除保證圖ａ所示中心距要求外，還要求兩孔連心線通過外圓中心，偏移量不得大于0.08。試分別分析圖ｂ和圖ｃ兩0.0530種定位方案的定位誤差對各項0精度的影響（1是鉆模板，2是V形塊）。500.05解：中心距要求是由鉆模板1的制造保證的，與工件定位無關(guān)。兩孔連心線通過外圓中心（偏移量不大于0.08）與工件定位有關(guān)，對圖b:dw0;對圖c:dwd2sin;為此應選用圖b的方案。0.034六、(10分)某箱體孔，圖紙尺寸為Φ500.009，根據(jù)過去經(jīng)驗，鏜后尺寸呈正態(tài)分布，σ＝0.003，試分析計算：精選范本,供參考！(1)該工序工藝能力如何?(2)為保證加工要求，應將 X調(diào)整到什么尺寸范圍 ?解：（1）工序精度660.0030.018加工要求精度0.025工藝能力系數(shù)Cp0.0251.3891.67Cp1.3891.33為一60.018級；說明工藝能力足夠，可以允許一定波動。（2）為保證加工要求Xmin50.0090.00950.018Xmax50.0340.00950.025又可在50.018~50.025范圍內(nèi)調(diào)整。七、(10分)活塞上與活塞銷的配合為過盈配合，基本尺寸為 Φ28mm，裝配要求為最大過盈量 ymax=0.0075mm,最小過盈量為ymin=0.0025mm,此時銷徑應為Φ280孔徑應為Φ280.005mm,但銷軸和鏜孔的經(jīng)濟公差均為0.0025mm,0.00750.01mm，試確定裝配方法和孔、銷加工時的尺寸。解：分組裝配法，則孔的加工尺寸為2800..00250075；銷的加工尺寸為2800..00750025銷尺寸孔尺寸280.0075280.00250.00500.0000280.0050280.0000.00250.00252800.00252800..002500502800.00252800..00500075八、(10分)分別指出下列各圖中各定位元件限制的工件自由度。XZYZ（1）（2）九、