新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書-3624

新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書（簡本）新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書目 錄一、建設項目概況二、建設項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀三、建設項目環(huán)境影響預測及擬采取的主要措施與效果四、公眾參與五、環(huán)境影響評價結(jié)論六、聯(lián)系方式新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》，《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》及《建設項目環(huán)境保護管理條例》(國務院令第253號)、環(huán)保部公告2012年51號等法律法規(guī)的要求，某鋰業(yè)股份有限公司新增5000噸/年電池級碳酸鋰技改擴能項目的建設應進行環(huán)境影響評價。某鋰業(yè)股份有限公司委托##省環(huán)境科學研究院對項目進行環(huán)境影響的評價工作。評價單位在現(xiàn)場踏勘、收集工程資料、進行環(huán)境狀況調(diào)查和工程分析的基礎上，編制完成了《某鋰業(yè)股份有限公司新增 5000噸/年電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書》?，F(xiàn)將編制情況及編制成果公示。一、建設項目概況1、建設項目的地點及相關背景某鋰業(yè)股份有限公司(簡稱“某鋰業(yè)”)是中國專業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)鋰系列產(chǎn)品的民營高科技企業(yè)，是##省重點企業(yè)集團--成都某集團公司的控股子公司，為全球最大的礦石提鋰生產(chǎn)商。該公司是中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、中國化學和物理電源行業(yè)協(xié)會會員單位，通過了ISO9001：2000質(zhì)量體系認證，榮獲“全國質(zhì)量示范企業(yè)”、##省高新技術企業(yè)、##省“小巨人”企業(yè)等稱號。公司建有省級技術中心，在世界同行業(yè)內(nèi)獨家擁有電池級碳酸鋰和電池級無水氯化鋰的核心技術，多個鋰產(chǎn)品的行業(yè)或國家標準由公司主持編制，電池級碳酸鋰被國家科技部等四部委認定為國內(nèi)鋰行業(yè)第一個“國家級重點新產(chǎn)品”，代表了世界礦石提鋰技術發(fā)展的新方向。2008年，某鋰業(yè)根據(jù)2007年鋰行業(yè)的情況并預測未來行業(yè)發(fā)展，擬在其原有的5500t/a碳酸鋰(其中電池級2500t/a)和無水氯化鋰1500t/a生產(chǎn)能力的基礎上，新增4500t/a無水氯化鋰和2000t/a電池級碳酸鋰生產(chǎn)能力，同時實施“煤改氣”工程。該項目已由##省環(huán)科院編制完成了《新增4500t/a無水氯化鋰和2000t/a電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書》，并經(jīng)原##省環(huán)境保護局以川環(huán)建函【2008】567號文批復。由于2008年的世界金融危機對實體經(jīng)濟造成了重大沖擊，全球鋰行業(yè)的市場格局也發(fā)生了重大變化。當時國家應對金融危機的新政策實施給該公司生產(chǎn)的電池級碳酸鋰帶來了巨大的市場機遇。故于 2009年，某鋰業(yè)結(jié)合市場需求的變化，擬將原新增4500t/a無水氯化鋰和2000t/a電池級碳酸鋰的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為新增1500t/a無水氯化鋰和 5000t/a電池級碳酸鋰，形成 3000t/a無水氯化鋰和1新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書10500t/a碳酸鋰(其中電池級7500t/a)的生產(chǎn)能力。該項目已由##省環(huán)科院編制完成了《新增4500t/a無水氯化鋰和2000t/a電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響補充報告》，并經(jīng)原##省環(huán)境保護局以 川環(huán)建函【2009】286號文批復。2011年，某鋰業(yè)已新增了 2條2.0×20m的酸化窯，碳酸鋰車間和元明粉車間已建成，無水氯化鋰車間未建；另外，由于射洪縣供氣緊張，燃氣公司無法按預期供氣計劃向該公司供應工業(yè)用天然氣， 某鋰業(yè)“煤改氣”工程未能實施，僅從節(jié)能與環(huán)保角度對廠區(qū)內(nèi)鍋爐房實施了技改，淘汰廠區(qū)內(nèi)原有的4臺規(guī)模共計27t/h的燃煤鍋爐，新建1臺40t/h的循環(huán)流化床鍋爐為生產(chǎn)供熱，同時新建1臺15t/h的循環(huán)流化床鍋爐作為備用鍋爐，只做廠區(qū)最低負荷運行時使用。由于近幾年的市場發(fā)展變化，某鋰業(yè)原擬定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已不能適應市場變化的需要。經(jīng)公司審慎研究，結(jié)合市場需求的變化情況，某鋰業(yè)擬再次變更其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，將原新增1500t/a無水氯化鋰和5000t/a電池級碳酸鋰的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更為僅建設5000t/a電池級碳酸鋰，原擬建的1500t/a無水氯化鋰生產(chǎn)線停建，同時調(diào)整原擬建的1條2.2×40m的回轉(zhuǎn)窯為1條4.3×64m的回轉(zhuǎn)窯，以滿足全廠10500t/a碳酸鋰、1500t/a無水氯化鋰及后續(xù)規(guī)劃實施的5000t/a氫氧化鋰(該項目環(huán)評正在編制過程中)的生產(chǎn)需求；廠區(qū)現(xiàn)有的2條回轉(zhuǎn)窯(2.2×38m+1.8×32m)全部淘汰。按照《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》要求，建設項目的環(huán)境影響評價文件經(jīng)批準后，建設項目的性質(zhì)、規(guī)模、地點、采用的生產(chǎn)工藝或者防治污染、防止生態(tài)破壞的措施發(fā)生重大變動的，建設單位應當重新報批建設項目的環(huán)境影響評價文件。為此，某鋰業(yè)股份有限公司正式委托##省環(huán)境保護科學研究院承擔此項目的環(huán)境影響報告編制工作。我院在某鋰業(yè)股份有限公司的協(xié)作下，按照環(huán)評技術導則、規(guī)范要求編制完成了《某鋰業(yè)股份有限公司新增5000噸/年電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書》，上報##省環(huán)保廳審批后，作為項目開展環(huán)保設計和環(huán)境管理的依據(jù)。2、建設項目主要建設內(nèi)容、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、建設周期和投資⑴、主要建設內(nèi)容調(diào)整原擬建的1條2.2×40m的回轉(zhuǎn)窯為1條4.3×64m的回轉(zhuǎn)窯；建設年產(chǎn)5000t/a碳酸鋰生產(chǎn)車間(已建成)；停建原擬新增的1500t/a無水氯化鋰生產(chǎn)線；淘汰廠區(qū)內(nèi)原有的4臺規(guī)模共計27t/h的燃煤鍋爐，建設1×40t/h+1×15t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐，其中1×15t/h鍋爐備用(已建成)；完善相關環(huán)保治理設施。2新增年產(chǎn) 5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書表1工程項目組成及主要環(huán)境問題表類別建設內(nèi)容主要環(huán)境問題技改后與原審批原審批環(huán)評文件現(xiàn)實際建設情況本技改項目環(huán)評文件相比原有2條回轉(zhuǎn)窯2條回轉(zhuǎn)窯淘汰現(xiàn)有的2條回轉(zhuǎn)窯，新主要設置有(2.238m+1.8××32m)、2條酸化窯(2(2.2×38m+1.8×32m)和4條建1條4.3×64m回轉(zhuǎn)窯；現(xiàn)淘汰原有的2條回轉(zhuǎn)窯，新條1.5×15m)和2臺熱風酸化窯(2條1.5×15m+2條有的酸化窯和熱風爐利舊；焙浸爐，將新增1條2.2×40m的回在現(xiàn)有熱風爐布袋除塵器廢氣、廢水增的回轉(zhuǎn)窯規(guī)模由2條2.0×20m)及配套的2臺熱2.2×40m調(diào)整為4.3×64m，車間轉(zhuǎn)窯和2.0×20m的酸化噪聲、固廢窯，并對回轉(zhuǎn)窯、熱風爐實施風爐，“煤改氣”無法實施，后端增設堿液噴淋脫硫裝“煤改氣”無法實施回轉(zhuǎn)窯窯尾余熱未綜合利置；調(diào)整酸化窯水幕脫硫裝“煤改氣”，回轉(zhuǎn)窯窯尾余熱綜用置為堿液噴淋脫硫裝置合利用主體在原有生產(chǎn)設備和產(chǎn)能基礎工程設置有蒸發(fā)器、沉鋰釜、上，新增包括沉鋰釜、離心機、碳酸鋰真空干燥機等成套生產(chǎn)設備，離心機、真空干燥機等成維持現(xiàn)實際建設情況不變，廢氣、廢水套生產(chǎn)設備，形成年產(chǎn)碳碳酸鋰產(chǎn)能為10500t/a(其與原審批環(huán)評文件一致車間新增電池級碳酸鋰生產(chǎn)能力噪聲、固廢酸鋰10500t/a(其中電池級中電池級7500t/a)5000t/a，全廠形成年產(chǎn)10500t/a碳酸鋰生產(chǎn)能力7500t/a)的生產(chǎn)能力。氯化鋰在原有生產(chǎn)設備和產(chǎn)能基礎設置有反應釜、離心機、維持現(xiàn)實際建設情況不變，廢氣、廢水原審批環(huán)評文件中的建設上，新增包括轉(zhuǎn)化釜、離心機、蒸發(fā)器等設備設施，年產(chǎn)車間無水氯化鋰產(chǎn)能為1500t/a噪聲、固廢內(nèi)容未實施蒸發(fā)器等成套生產(chǎn)設備，新增無水氯化鋰1500t/a3新增年產(chǎn) 5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書類別建設內(nèi)容主要環(huán)境問題技改后與原審批原審批環(huán)評文件現(xiàn)實際建設情況本技改項目環(huán)評文件相比無水氯化鋰生產(chǎn)能力1500t/a，全廠形成年產(chǎn)3000t/a無水氯化鋰生產(chǎn)能力在原有生產(chǎn)設備和產(chǎn)能基礎上，新增包括中和槽、離心機、設置有中和槽、離心機、元明粉氣流干燥機等成套生產(chǎn)設備，氣流干燥機等成套生產(chǎn)設維持現(xiàn)實際建設情況不變，廢氣、廢水與原審批環(huán)評文件一致新增元明粉生產(chǎn)能力9600t/a，備，形成年產(chǎn)元明粉元明粉產(chǎn)能為20160t/a車間噪聲全廠形成年產(chǎn)20160t/a元明粉20160t/a的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力供水3臺取水泵，180m3/h，2用13臺取水泵，180m3/h，2維持現(xiàn)實際建設情況不變噪聲與原審批環(huán)評文件一致設施備，水源為涪江用1備，水源為涪江供電原有1座35KV變電站，新建現(xiàn)有2座35KV的變電站，1座35KV變電站，裝機容量維持現(xiàn)實際建設情況不變噪聲與原審批環(huán)評文件一致公用設施裝機容量達7500KVA達7500KVA工程原有4臺總額定蒸汽量27t/h現(xiàn)有1臺40t/h的循環(huán)流化鍋爐維持現(xiàn)實際建設情況“煤改氣”無法實施，淘汰老供氣不變，本次將調(diào)整循環(huán)流化廢氣、廢水式鏈條爐，使用高效節(jié)能循的燃煤鍋爐，實施“煤改氣”，床鍋爐和1臺15t/h的循環(huán)設施床鍋爐堿液噴淋脫硫系統(tǒng)噪聲、固廢環(huán)流化床鍋爐及配套脫硫新增1臺10t/h燃氣鍋爐流化床鍋爐(備用)為雙堿法脫硫系統(tǒng)除塵系統(tǒng)4新增年產(chǎn) 5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書類別建設內(nèi)容主要環(huán)境問題技改后與原審批原審批環(huán)評文件現(xiàn)實際建設情況本技改項目環(huán)評文件相比廢水設計處理能力300m3/d設計處理能力300m3/d處理站維持現(xiàn)實際建設情況不變沉渣與原審批環(huán)評文件一致貯運工程原料庫、成品庫、臨時渣場等原料庫、成品庫、臨時渣維持現(xiàn)實際建設情況不變無組織粉塵與原審批環(huán)評文件一致場等淋溶水辦公及辦公樓、職工倒班宿舍、浴室、辦公樓、職工倒班宿舍、維持現(xiàn)實際建設情況不變生活污水與原審批環(huán)評文件一致生活設施食堂等浴室、食堂等生活垃圾5新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書⑵、生產(chǎn)工藝①焙浸工段轉(zhuǎn)化焙燒：鋰輝石精礦從精礦庫人工送至斗式提升機提升至精礦倉， 再經(jīng)圓盤給料機和螺旋給料機加入回轉(zhuǎn)窯窯尾， 利用窯尾預熱段高溫氣體干燥精礦， 精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進行晶型轉(zhuǎn)化焙燒，由 α型(單斜晶系，密度3 33150kg/m)轉(zhuǎn)化為β型鋰輝石（四方晶系，密度 2400kg/m，即焙料），轉(zhuǎn)化率約98%。酸化焙燒：焙料經(jīng)冷卻段降溫后由窯頭出料， 再經(jīng)自然冷卻和球磨機研磨細到0.074mm粒級在90%以上后，輸送到酸化焙燒窯尾礦倉，再經(jīng)給料機和螺旋輸送機加入混酸機中與濃硫酸(93%以上)按一定比例(濃硫酸按焙料中鋰當量過剩35%計，每噸焙料需濃硫酸約0.21t)混合均勻后，加入酸化焙燒室中，在250～300℃左右的溫度下進行密閉酸化焙燒 30～60min，焙料中β型鋰輝石同硫酸反應，酸中氫離子置換 β型鋰輝石中的鋰離子，使其中的Li2O與SO42-結(jié)合為可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。調(diào)漿浸出和洗滌：熟料經(jīng)冷卻漿化，使熟料中可溶性硫酸鋰溶入液相， 為減輕溶液對浸出設備的腐蝕，用石灰石粉漿中和熟料中的殘酸， 將pH值調(diào)至6.5～7.0，并同時除去大部分鐵、鋁等雜質(zhì)，浸出液固比約 2.5，浸出時間約0.5h。浸出料漿經(jīng)過濾分離得到浸出液，約含 Li2SO4100g/L(Li2O27g/L)，濾餅即為浸出渣，含水率約35%。浸出渣附著液中含硫酸鋰，為減少鋰損失，浸出渣經(jīng)逆向攪拌洗滌，洗液再返回調(diào)漿浸出。浸出液凈化：焙料在酸化焙燒時，除堿金屬能和硫酸起反應生產(chǎn)可溶性的相應硫酸鹽外，其他的鐵、鋁、鈣、鎂等也與硫酸反應生產(chǎn)相應的硫酸鹽。在浸出過程中雖能除去熟料中的部分雜質(zhì)， 但其余雜質(zhì)仍留在浸出液中， 需繼續(xù)凈化除去，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。浸出液凈化采用堿化除鈣法，用堿化劑石灰乳 (含CaO100～150g/L)堿化浸出液，將 pH值提高至11～12，使鎂、鐵水解成氫氧化物沉淀。再用碳酸鈉溶液 (含Na2CO3300g/L)與硫酸鈣反應生產(chǎn)碳酸鈣沉淀，從而除去浸出液中的鈣和堿化劑石灰乳帶入的鈣。堿化除鈣料漿經(jīng)液固分離，所得溶液即為凈化液，鈣鋰比小于9.6×10－4，濾餅即為鈣渣，返回調(diào)漿浸出。凈化液蒸發(fā)濃縮：凈化液因硫酸鋰濃度低，鋰沉淀率低， 不能直接用于鋰沉淀或制氯化鋰，需先用硫酸將凈化液調(diào)至 pH6～6.5，經(jīng)三效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，6新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書使?jié)饪s液中硫酸鋰濃度達 200g/L(含Li2O60g/L)。濃縮液經(jīng)壓濾分離，濾液即完成液供下工序使用，濾餅即完渣返回調(diào)漿浸出。②碳酸鋰生產(chǎn)工段完成液與純堿液(含Na2CO3300g/L)加入蒸發(fā)沉鋰槽中，進行蒸發(fā)沉鋰(沸騰后恒溫2h)，因碳酸鋰溶解度小而沉淀下來，鋰沉淀率約85%。鋰沉淀后用離心機趁熱分離出一次粗碳酸鋰(含濾液小于10%)和一次沉鋰母液。一次沉鋰母液中含大量硫酸鈉和較高硫酸鋰 (約占總量的15%)，加入純堿液(含Na2CO3300g/L)進行二次沉鋰，得二次粗品和二次母液，母液經(jīng)酸中和，氫氧化鈉調(diào)pH后，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶、離心分離出副產(chǎn)品無水硫酸鈉和析鈉母液，無水硫酸鈉經(jīng)氣流干燥、包裝得副產(chǎn)品元明粉。析鈉母液返回調(diào)配一次母液。一次粗碳酸鋰和二次粗品附著液含 Na2SO4等雜質(zhì)，再用凈水于90℃左右進行攪洗，洗液送去配堿，洗滌后用離心機趁熱分離出濕的精碳酸鋰， 再經(jīng)遠紅外線干燥機烘干，磁選除去干燥機脫落的鐵絲屑等雜物，最后經(jīng)氣流粉碎、 包裝入庫。本項目主要新增電池級碳酸鋰生產(chǎn)能力。從整體生產(chǎn)工藝看，電池級碳酸鋰和工業(yè)級碳酸鋰基本一致，區(qū)別在于蒸發(fā)和沉鋰兩個工段工藝控制條件不同，即凈化液蒸發(fā)濃縮時通過比重計測定終點完成液的比重和通過火焰光度計測定完成液中Li2O濃度以保證完成液終點濃度在工藝要求范圍內(nèi)；沉鋰時通過電磁流量計顯示調(diào)節(jié)閥門的不同開度控制加料速度， 通過變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速控制攪拌器的攪拌速度。上述工藝控制條件均屬公司關鍵技術。③無水氯化鋰工段焙浸工段得到的完成液與氯化鈣溶液進行復分解反應， 反應結(jié)束后分離得到CaSO4·2H2O送去加工制得CaSO4產(chǎn)品。分離后得到LiCl稀溶液，依次加入β型活性23、Na22-2+、Mg2+-3和NaOH溶液，去除LiCl稀溶液中的SO4、CaAlOCO等雜質(zhì)，再經(jīng)蒸發(fā)濃縮將LiCl濃度提高到400～500g/L后，進行冷卻過濾，分離出固體NaCl，得到LiCl濃溶液。LiCl濃溶液輸送到精制釜中，并加入公司自產(chǎn)的精制劑(公司專利技術，無機組分，不含有毒有害重金屬)與Na+進行置換反應，控制反應終點溶液中Na+/LiCl比值小于30ppm，經(jīng)過分離后得到LiCl完成液，最后將完成液進行噴霧干燥后得到顆粒均勻的無水氯化鋰產(chǎn)品。⑶、生產(chǎn)規(guī)模7新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書表2項目產(chǎn)品方案表產(chǎn)品名稱實際建設原審批環(huán)評本項目本項目比實際情況本項目比原審批環(huán)評情況情況建成后碳酸鋰8500t/a10500t/a10500t/a↑2000t/a不變無水氯化鋰1500t/a3000t/a1500t/a不變↓1500t/a元明粉16320t/a20160t/a20160t/a↑3840t/a不變⑷、建設投資本項目總投資23315萬元。資金來源全部為企業(yè)自籌。3、建設項目選址選線方案比選，與法律法規(guī)、政策、規(guī)劃和規(guī)劃環(huán)評的相符性⑴、項目與產(chǎn)業(yè)政策的符合性本項目不屬于國家發(fā)展和改革委員會令第 21號《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2011年本)(修正)》中的鼓勵類、限制類和淘汰類，按照《促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》(國發(fā)【2005】40號)為允許類；該項目已經(jīng)射洪縣經(jīng)濟和信息化局以 射經(jīng)信發(fā)2012】29號文批復；同時，根據(jù)##省經(jīng)濟和信息化委員會《關于回復某鋰業(yè)股份有限公司新增5000噸/年電池級碳酸鋰技改擴能項目產(chǎn)業(yè)政策的函》，該項目未列入《政府核準的投資項目目錄(##省2004年本)》(川辦發(fā)【2005】17號)，按屬地原則進行備案。因此，項目的建設符合國家現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)政策。⑵、項目建設規(guī)劃符合性分析本項目選址在射洪縣太和鎮(zhèn)太空村某鋰業(yè)股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)建設，不新征用地，占地屬射洪縣規(guī)劃的工業(yè)用地。某鋰業(yè)股份有限公司已取得了現(xiàn)有土地的《建設用地規(guī)劃許可證》(地字第【2008】03號)和《國有土地使用證》(射洪縣國用【2006】第03542號、射洪縣國用【2007】第04953號、射洪縣國用【2008】第01379號)。項目的建設符合射洪縣城市總體規(guī)劃。二、建設項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀1、建設項目所在地的環(huán)境現(xiàn)狀環(huán)境空氣：各評價因子的單項評價指數(shù)均小于 1，說明評價區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量良好，各評價因子均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 (GB3095-1996)中二級標準要求。8新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書地表水：目前評價區(qū)域地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好， 參與評價的各項監(jiān)測因子均滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》 (GB3838-2002)中Ⅲ類水域標準要求。環(huán)境噪聲：評價區(qū)域聲學環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好， 4個監(jiān)測點的晝間、夜間噪聲均滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標準》 (GB3096-2008)中3類標準要求。地下水：目前評價區(qū)域地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好， 參與評價的各項監(jiān)測因子均滿足《地下水質(zhì)量標準》 (GB/T14848-93)中Ⅲ類標準要求。2、建設項目環(huán)境影響評價范圍環(huán)境空氣：擬建廠區(qū)周圍 5×5km2范圍內(nèi)。地表水：根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，確定項目地表水評價范圍為：涪江：項目所在地上游500m至射洪縣污水處理廠尾水排口下游1km河段。地下水：按照《環(huán)境影響評價技術導則--地下水環(huán)境》(HJ610-2011)中相關要求，項目地下水評價范圍為以項目廠區(qū)為中心，周圍 20km2范圍內(nèi)。噪聲：本項目廠界周圍 200m范圍內(nèi)區(qū)域。三、建設項目環(huán)境影響預測及擬采取的主要措施與效果1、建設項目的主要污染物類型、排放濃度、排放量、處理方式、排放方式和途徑及其達標排放情況，對生態(tài)影響的途徑、方式和范圍⑴、廢氣本項目實施后，某鋰業(yè)碳酸鋰和無水氯化鋰生產(chǎn)線廢氣污染源仍主要集中在焙浸工段(包括回轉(zhuǎn)焙燒和酸化焙燒 )及其配套的熱風爐和鍋爐。①回轉(zhuǎn)窯廢氣本項目將調(diào)整原擬建的 1條2.2×40m的回轉(zhuǎn)窯為1條4.3×64m的回轉(zhuǎn)窯，廠區(qū)現(xiàn)有的 2條回轉(zhuǎn)窯(2.2×38m+1.8×32m)全部淘汰。新建回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)布袋除塵器+雙堿法脫硫(除塵效率≥99.9%，脫硫效率≥90%)后，由45m高的排氣筒排放。②酸化窯廢氣本項目酸化焙燒工段仍采用廠區(qū)現(xiàn)有的 4條酸化窯(2條1.5×15m+2條2.0×20m)，同時，采取“以新帶老”措施，調(diào)整酸化窯水幕脫硫裝置為堿液噴淋脫硫裝置，酸化窯尾氣經(jīng)布袋除塵器 +堿液噴淋脫硫(除塵效率≥99.9%，脫硫效率60%)后，由1根40m高的排氣筒排放。熱風爐廢氣9新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書項目仍采用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的 2臺熱風爐為酸化窯提供熱風，同時，采取 “以新帶老”措施，在現(xiàn)有熱風爐布袋除塵器后端增設堿液噴淋脫硫裝置，熱風爐廢氣經(jīng)布袋除塵器+堿液噴淋脫硫(除塵效率≥99.9%，脫硫效率≥60%)后，由1根40m高的排氣筒排放。④燃煤鍋爐煙氣某鋰業(yè)股份有限公司已完成了對廠區(qū)內(nèi)鍋爐房的改造， 淘汰了原有的4臺規(guī)模共計27t/h的燃煤鍋爐，新建了 1×40t/h+1×15t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐，其中1×15t/h鍋爐備用。本項目將采取“以新帶老”措施，調(diào)整原堿液噴淋脫硫措施為雙堿法脫硫，即鍋爐燃煤煙氣經(jīng)靜電除塵器+雙堿法脫硫(除塵效率≥99%，脫硫效率≥90%)后，由45m高的排氣筒排放。⑤車間粉塵本項目實施后，產(chǎn)品干燥不再使用熱風而直接采用蒸汽間接干燥， 故產(chǎn)品干燥工段不再有粉塵產(chǎn)生；車間粉塵主要來源于磨機，廢氣經(jīng)布袋除塵器處理(除塵效率≥99.9%)后，由30m高的排氣筒排放。⑥無組織排放項目粉塵和硫酸霧的無組織排放量按其產(chǎn)生量的 0.5%計，則粉塵和硫酸霧的無組織排放量分別為 1.37t/a和0.022t/a。本項目實施后，某鋰業(yè)實際生產(chǎn)所需鋰輝礦石轉(zhuǎn)化焙燒和酸化焙燒量為86250t/a，而其新建的1條回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)化焙燒能力可達 150000t/a，現(xiàn)有的4條酸化窯酸化焙燒能力為90000t/a，故實際生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)窯的設備利用率為57.5%，酸化窯的設備利用率為95.8%。另外，本項目蒸汽耗量為16.5t蒸汽/1t碳酸鋰，17t蒸汽/1t無水氯化鋰，則每小時所需蒸汽量約27.6t，故鍋爐實際生產(chǎn)過程中的設備利用率為69%。10新增年產(chǎn) 5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書表3技改后廢氣污染物產(chǎn)生及排放情況產(chǎn)生情況排放情況污染源廢氣量煙塵SO2NOx硫酸霧煙塵SO2NOx硫酸霧Nm3/h濃度速率量濃度速率量濃度速率量濃度速率量濃度速率量濃度速率量濃度速率量濃度速率量mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a鍋爐621007530467.63366.895059424.7617510.8778.25///＜1006.2144.71＜20012.4289.4217510.8778.25///回轉(zhuǎn)窯26450140037.0267.3978020.63148.971253.3123.87///＜1002.6519.10＜2005.2938.201253.3123.87///熱風爐575017009.7870.507004.0329.03600.352.49///＜500.292.07＜3001.7312.44600.352.49///酸化窯575013007.4853.917504.3131.10///900.523.73＜500.292.07＜3001.7312.44///＜300.171.24磨機25000150037.5180/////////＜300.753.6/////////無組織//0.191.37///////0.0030.022/0.191.37///////0.0030.022排放合計173000/797.83940.0/130.1633.86/21.86104.61/0.5433.752/15.1472.92/30.8152.5/21.86104.61/0.1831.262GB13271-2001////////////200//900////////二類區(qū)Ⅱ時段GB9078-1996////////////200//850////////二級標準GB16297-1996////////////1203.5//////////二級標準注：1、回轉(zhuǎn)窯設備利用率為57.5%；2、酸化窯設備利用率為 95.8%；11新增年產(chǎn) 5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書3、鍋爐設備利用率為 69%；4、磨機工作制度為 16h/d，300d/a。12新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書⑵、廢水①生產(chǎn)廢水某鋰業(yè)股份有限公司廠區(qū)目前已實現(xiàn)清污分流。 本項目實施后，某鋰業(yè)生產(chǎn)廢水污染物源點與原環(huán)評審批文件一致， 蒸發(fā)濃縮工序產(chǎn)生的冷凝水水質(zhì)未受污染，回用于調(diào)漿；浸出渣洗滌液返回調(diào)漿浸出工段，回收洗液中的鋰；粗碳酸鋰洗滌工序產(chǎn)生的洗液用于配堿；鍋爐設備冷卻水屬清下水，循環(huán)利用； 煙氣濕法除塵脫硫系統(tǒng)用水循環(huán)使用；地坪設備沖洗廢水經(jīng)廠區(qū)現(xiàn)有廢水處理站處理后用作焙浸車間濕法除塵脫硫設施補充用水， 全廠仍無生產(chǎn)工藝廢水外排 。表4 技改后廠區(qū)生產(chǎn)廢水產(chǎn)生及排放去向廢水來源主要污染物治理措施排放情況備注浸出渣洗滌液pH：6.5～7.0返回調(diào)漿浸出工段，回收溶全部循環(huán)，與原審批環(huán)Li2O：1%蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生冷凝水未受污染地坪設備沖洗廢水pH：5～6SS：1400mg/l設備間接冷卻水未受污染濕法除塵脫硫pH：5~6系統(tǒng)廢水SS：2000mg/l

液中鋰不外排評文件一致用于調(diào)漿浸出工段補充水，全部循環(huán)，與原審批環(huán)粗碳酸鋰洗滌用水不外排評文件一致經(jīng)廢水處理站處理后用作焙全部循環(huán)，與原審批環(huán)浸車間濕法除塵脫硫設施補不外排評文件一致充用水全部循環(huán)，與原審批環(huán)進冷卻水循環(huán)水池循環(huán)使用不外排評文件一致循環(huán)使用全部循環(huán)，與原審批環(huán)不外排評文件一致②生活污水本項目不新增員工，全廠勞動定員仍為 964人，產(chǎn)生的生活污水仍為77.12m3/d，經(jīng)廠區(qū)污水預處理池收集后，達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中三級標準排入射洪縣城市污水管網(wǎng)， 最終經(jīng)射洪縣污水處理廠處理達 《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》 (GB18918-2002)中一級B標準排入涪江。13新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書表5生活污水廢水排放情況表類別廢水量項目污染物備注CODcrBOD5SSNH3-N排放濃度38826033414.355廠區(qū)排放排放量8.986.027.730.33生活污水77.12m3/d6020208排放濃度射洪縣排放量1.390.460.460.19污水廠排放GB8978-1996三級標準500300400/GB18918-2002一級B標準6020208綜上，本項目實施后，某鋰業(yè)股份有限公司生產(chǎn)廢水仍不外排，與原審批環(huán)評文件一致；生活污水最終達GB18918-2002中一級B標準排入涪江。⑶、噪聲本項目正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲主要為設備噪聲，產(chǎn)生噪聲的設備主要有窯爐鼓風機、空壓機、引風機、磨機等，聲值在85～110dB(A)范圍內(nèi)。工程采取的降噪措施包括：①盡量選用低噪聲設備；②較強噪聲源設備設隔音罩、消聲器，操作崗位設隔音室；③震動設備設減振器或減振裝置；④管道設計中注意防振、防沖擊，以減輕落料、振動噪聲，風管及流體輸送注意改善其流暢狀況，減少空氣動力噪聲；⑤總圖合理布置，防止噪聲疊加和干擾，利用距離衰減。采取上述措施后，可使廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準要求。⑷、固體廢棄物本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物種類與原審批環(huán)評文件一致， 仍為焙浸工段產(chǎn)生的浸出渣、鈣渣及完成液渣，無水氯化鋰工段產(chǎn)生的二水石膏、凈化渣、濾渣及精制殘渣，以及除塵器回收粉塵、濕法脫硫沉渣、廢水處理站污泥和員工排放的生活垃圾。表6 技改后固體廢棄物處置及排放情況14新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書序產(chǎn)生量(t/a)固體廢棄物名稱實際原環(huán)評變化治理措施號本工程情況審批情況1浸出渣洗滌殘渣88683119722119722不變主要成分為SiO2、CaO、Al2O3，經(jīng)反復冼滌回收鋰后，作副產(chǎn)品外售2鈣渣及完成液渣207027952795不變返回調(diào)漿浸出工段，回收鋰3二水石膏及240048002400↓2400交##格林瑞桑再生資源利用有限公凈化濾渣司處理4蒸發(fā)濃縮后濾渣7515075↓75主要成分為NaCl，交##格林瑞桑再生資源利用有限公司處理5精制殘渣6751350675↓675主要成分為Al2O3、Li2O和Ti2O，返回調(diào)漿浸出工段，回收鋰生產(chǎn)車間濕產(chǎn)品干燥、包裝工序除塵6除塵器回收粉塵265635853867↑282器回收粉塵作其各自產(chǎn)品；球磨機回收粉塵返回回轉(zhuǎn)窯作原料綜合利用7濕法脫硫沉渣148200903↑703交##格林瑞桑再生資源利用有限公司處理8廢水處理站污泥375050不變摻入凈化濾渣交##格林瑞桑再生資源利用有限公司處理9145300145↓155由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期清運至垃圾處生活垃圾理場處置合計96889132952130632↓2320本項目實施后，與原審批環(huán)評文件相比，由于碳酸鋰生產(chǎn)規(guī)模未發(fā)生變化，故浸出渣、鈣渣及完渣產(chǎn)生量不變；由于取消了原新增1500t/a無水氯化鋰生產(chǎn)線的建設，故二水石膏、凈化渣、濾渣及精制殘渣的產(chǎn)生量削減了一半。總的來講，本項目實施后，生產(chǎn)過程中各類固體廢棄物的產(chǎn)生量減少了 2320t/a，減少了廠區(qū)內(nèi)固廢的暫存量，有利于削減揚塵產(chǎn)生及保護地下水質(zhì) 。2、建設項目評價范圍內(nèi)的環(huán)境保護目標分布情況表7 項目主要環(huán)境保護目標一覽表環(huán)境要素 保護目標 方位 距離(m) 規(guī)模 保護級別環(huán)境空氣 螺絲池電航水電站 SW 1000 / GB3095-1996二級15新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書太空村農(nóng)戶居住區(qū)SW60050戶射洪縣城S300021.5萬人棉紡廠居住區(qū)SE200030戶太空村農(nóng)戶居住區(qū)NE80060戶地表水涪江項目所在地上游500m至射洪縣污水GB3838-2002Ⅲ類處理廠尾水排口下游1km河段地下水區(qū)域地下水以項目廠區(qū)為中心，周圍20km2范圍GB/T14848-93Ⅲ類聲學環(huán)境廠界外圍項目廠界及周圍200m的范圍GB3096-20083類3、建設項目的主要環(huán)境影響及其預測評價結(jié)果⑴、施工期影響項目施工建設過程中，需使用工程機械和運輸工具，將產(chǎn)生水土流失、噪聲、揚塵、廢水及建筑垃圾，對施工場地附近環(huán)境造成一定影響。但只要嚴格按施工規(guī)范文明施工，采取有效的水土保持、防塵、降噪措施，加強廢水、廢渣的處置和管理，并嚴格實施施工期的環(huán)保監(jiān)理，可將施工期污染影響減到最小。施工期結(jié)束后，影響可消除。⑵、營運期環(huán)境影響大氣環(huán)境影響：本項目在全年正常生產(chǎn)過程中所排放的大氣污染物均不會導致項目所在區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量超標，滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-1996)中二級標準要求；由于本技改項目僅是對生產(chǎn)過程前端的轉(zhuǎn)化焙燒能力進行了技改擴能，生產(chǎn)工藝流程和污染源點與原審批環(huán)評文件一致，故項目衛(wèi)生防護距離仍為原審批環(huán)評文件中以廠區(qū)內(nèi)原料堆棚邊界劃定的200m衛(wèi)生防護距離和以廠區(qū)內(nèi)焙浸車間、現(xiàn)有電解車間邊界劃定的50m衛(wèi)生防護距離。在該范圍內(nèi)目前無農(nóng)戶、學校等環(huán)境敏感點分布，本環(huán)評要求今后在該范圍內(nèi)也不得建設居住區(qū)、學校、醫(yī)院等環(huán)境敏感區(qū)域；項目無組織排放的粉塵和硫酸霧在廠界內(nèi)已達到《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-1996)二級標準中的相關要求，即達到相關環(huán)境質(zhì)量標準的范圍均控制在項目廠界以內(nèi)，故本工程不需劃定大氣環(huán)境防護區(qū)域。地表水環(huán)境影響分析：某鋰業(yè)股份有限公司廠區(qū)目前已實現(xiàn)清污分流。本技改項目實施后，某鋰業(yè)生產(chǎn)廢水污染物源點與原環(huán)評審批文件一致，蒸發(fā)濃縮工序產(chǎn)生的冷凝水回用于調(diào)漿；浸出渣洗滌液返回調(diào)漿浸出工段，回收洗液中的鋰；粗碳酸鋰洗滌工序產(chǎn)生的洗液用于配堿；鍋爐設備冷卻水屬清下水，循環(huán)利用；煙氣濕法除塵脫硫產(chǎn)生的含酸廢水均經(jīng)中和沉淀后循環(huán)使用； 地坪設備沖洗廢水16新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書經(jīng)廠區(qū)現(xiàn)有廢水處理站處理后用作焙浸車間濕法除塵脫硫設施補充用水， 全廠仍無生產(chǎn)工藝廢水外排，不會對區(qū)域涪江地表水環(huán)境質(zhì)量造成影響。 員工排放的生活污水經(jīng)廠區(qū)污水預處理池收集后，達《污水綜合排放標準》 (GB8978-1996)中三級標準排入射洪縣城市污水管網(wǎng)，最終經(jīng)射洪縣污水處理廠處理達《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中一級B標準排入涪江，對涪江地表水環(huán)境質(zhì)量無明顯影響。對聲環(huán)影響分析：本工程投入運行后，廠界晝間噪聲值范圍在 60.06～62.20dB(A)之間，夜間噪聲值范圍在 51.47～52.79dB(A)之間。廠界噪聲值滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》 (GB12348-2008)中3類區(qū)標準要求。固體廢物對環(huán)境的影響分析：項目對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物均采取了有效、可靠的治理措施，項目固廢對環(huán)境影響不明顯。本環(huán)評要求項目對各類固體廢棄物進行分類暫存，固廢暫存間做好防風、防雨、防滲漏措施，避免造成二次污染。地下水環(huán)境影響分析：本報告要求項目對廠區(qū)內(nèi)各主要生產(chǎn)管道、 設備采取防腐措施；廠區(qū)地面全部采取硬化措施；同時對臨時渣場、原料庫、罐區(qū) (含圍-7堰)采用HDPE膜進行防滲，滲透系數(shù)≤10cm/s。采取上述措施后，項目正常生產(chǎn)過程中不會對地下水環(huán)境造成影響。4、對涉及法定環(huán)境敏感區(qū)的建設項目應單獨介紹對環(huán)境敏感區(qū)的主要環(huán)境影響和預測評價結(jié)果本項目不涉及法定環(huán)境敏感區(qū)。5、按不同環(huán)境要素介紹污染防治措施、執(zhí)行標準、達標情況及效果 ,生態(tài)保護措施及效果17新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書污染物 項目回轉(zhuǎn)窯廢氣酸化窯尾氣熱風爐廢氣廢氣鍋爐燃煤煙氣車間粉塵無組織排放

表8環(huán)保治理措施及投資估算一覽表治理措施投資(萬元)備注新建回轉(zhuǎn)窯(4.3×64m)廢氣經(jīng)布袋除塵器+雙堿法脫硫(除塵效率≥99.9%，脫硫效率≥90%)后，由45m400新增高的排氣筒排放；淘汰廠區(qū)現(xiàn)有的2臺回轉(zhuǎn)窯(2.2×38m+1.8×32m)調(diào)整現(xiàn)有酸化窯水幕脫硫裝置為堿液噴淋脫硫裝置，即尾氣經(jīng)布袋除塵器 +堿液噴淋脫硫50 新增裝置處理(除塵效率≥99.9%，脫硫效率 ≥60%)后，由1根40m高的排氣筒排放在現(xiàn)有熱風爐布袋除塵器后端增設堿液噴淋脫硫裝置，即廢氣采用布袋除塵器 +堿液噴淋50 新增脫硫裝置處理 (除塵效率 ≥99.9%，脫硫效率60%)后，由1根40m高的排氣筒排放調(diào)整40t/h循環(huán)流化床鍋爐堿液噴淋脫硫系統(tǒng)為雙堿法脫硫系統(tǒng)，即燃煤煙氣采用靜電除塵500 新增器+雙堿法脫硫 (除塵效率 ≥99%，脫硫效率90%)后，由45m高的排氣筒排放磨機產(chǎn)生的粉塵經(jīng)布袋除塵器處理(除塵效率≥99.9%)后，由30m高的排氣筒排放100利舊建設鋰精礦堆棚；原料帶式密閉輸送5利舊衛(wèi)生防護距離仍為原審批環(huán)評文件中以原料堆棚邊界劃定的200m衛(wèi)生防護距離和以焙浸車間、現(xiàn)有電解車間邊界各劃定的50m/利舊衛(wèi)生防護距離對廠區(qū)內(nèi)各主要生產(chǎn)管道、設備采取防腐措計入主體地下水 施；廠區(qū)地面全部采取硬化措施；對臨時渣場、利舊工程原料庫、罐區(qū)(含圍堰)采用HDPE膜進行防滲地坪設備沖洗廢水經(jīng)廢水處理站處理后，部分用作濕法除塵系統(tǒng)車間跑冒滴漏廢水計入主體廢水補充水循環(huán)使用；部分用作設備冷卻系統(tǒng)補充利舊除塵脫硫系統(tǒng)水循環(huán)使用工程投資定期排水18新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書污染物項目治理措施投資(萬元)備注設備間接冷卻水進冷卻水循環(huán)水池循環(huán)使用經(jīng)中和沉淀處理后循環(huán)使用，為避免循環(huán)水鈣濕法除塵脫硫累積造成硬度增加，導致循環(huán)管道結(jié)垢堵塞，系統(tǒng)廢水部分循環(huán)水定期排入廢水處理站處理并作濕法除塵系統(tǒng)補充水生活污水經(jīng)污水預處理池收集后排入市政污水管網(wǎng)10利舊浸出渣洗滌殘渣經(jīng)反復冼滌回收鋰后，作副產(chǎn)品外售鈣渣及完渣返回調(diào)漿浸出工段，回收鋰二水石膏及凈化濾渣、蒸發(fā)濃縮后濾交##格林瑞桑再生資源利用有限公司處理渣、濕法脫硫沉渣計入主體利舊精制殘渣返回調(diào)漿浸出工段，回收鋰工程投資固體生產(chǎn)車間濕產(chǎn)品干燥、包裝工序除塵器回收粉廢棄物除塵器回收粉塵塵作其各自產(chǎn)品；球磨機回收粉塵返回回轉(zhuǎn)窯作原料綜合利用廢水處理站污泥送垃圾填埋場衛(wèi)生填埋生活垃圾廠區(qū)和辦公區(qū)設置垃圾桶，由專人負責清理和1.5收集，收集后送環(huán)衛(wèi)部門處理利舊臨時堆渣場設置頂棚和圍堰，地面按規(guī)范要求作硬化防滲80處理，防止雨水沖刷和濾液外溢、下滲利舊噪聲選用低噪聲設備，對強噪聲源設置隔音室，針新增對設備采取消聲、減震、廠房隔聲等措施2010風險防范詳見報告第九章表9-730利舊合計1246.56、環(huán)境風險分析預測結(jié)果、風險防范措施及應急預案⑴、環(huán)境風險分析預測結(jié)果某鋰業(yè)股份有限公司新增 5000噸/年電池級碳酸鋰技改擴能項目擬采取的環(huán)境風險防范及應急措施具有針對性， 可將風險事故隱患及風險事故對環(huán)境的影響降至最低，達到環(huán)境可以接受的水平；項目風險防范措施及應急預案可靠且可行；項目從環(huán)境風險角度分析是可行的。⑵、風險防范措施19新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書表9項目風險防范措施項目防范措施1、總圖布置應符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(GB50178-93)、《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006)等有關規(guī)定，應滿足生產(chǎn)工藝要求，保證工藝流程順暢，管線短捷，有利生產(chǎn)和便于管理，同時應滿足安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防等有關標準規(guī)范的要求。2、按功能進行相對集中布置。有毒有害物質(zhì)的有關設施應布置在地勢平坦、自然通風良好的地段，不得布置于窩風低洼地段。危險化學品布置于廠內(nèi)邊緣、全年主導下風向的方位。車間、倉庫應具有良好的通風條件，并設有防止進雨水設總圖布置施。按照功能分區(qū)，合理布置車間內(nèi)的工藝設備和通道寬度，物料存放區(qū)和必要的運輸、操作、檢修空間與安全通道，落實“項目安評”提出的要求。3、所有建(構(gòu))筑物建筑結(jié)構(gòu)設計均應嚴格執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)范》的要求，廠房結(jié)構(gòu)應滿足地震烈度7度設防要求，框架抗震等級二級要求，對易發(fā)生火災爆炸的建筑應采用不發(fā)火的混凝土地面，對腐蝕性環(huán)境，應根據(jù)建筑物腐蝕特征選用相應的防腐材料。廠房地平設有集水槽和集水溝匯集沖洗水。環(huán)評要求：生產(chǎn)車間地面必須全部進行防滲處理，各輸送管線選用防腐材質(zhì)，杜絕因出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”等問題造成土壤和地下水污染。1、生產(chǎn)工藝安全衛(wèi)生設計必須符合人-機工程的原則，生產(chǎn)過程中盡量采用新工藝、新技術、新設備，采用成熟可靠的工藝技術。操作系統(tǒng)設有超壓、超溫、液位報警，采用綜合機械化造作， 實現(xiàn)隔離或遙控操作， 應盡量選用自動化程度較高的設備，危險性較大、重要的關鍵性的生產(chǎn)設備， 必須持有專業(yè)許可證的單位工藝技術 進行設計、制造和檢驗。和設計 2、采用常規(guī)自動化儀表控制系統(tǒng)，并設計必要的自動報警、自動連鎖系統(tǒng)以及緊急停車的安全監(jiān)控系統(tǒng)。危險設備設置防護罩。3、壓力容器的設計、制造、安裝和檢驗應符合國家有關標準和規(guī)定。廠房內(nèi)的設備、管道必須采取有效的密封措施，防止物料的跑、冒、滴、漏。各種儀表、儀器、監(jiān)測記錄裝置等，必須選用合理，靈敏可靠，易于辯識。1、采用集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的正常操作、開停車操作以及生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、信息處理和生產(chǎn)管理的集中控制。 對重要的參數(shù)設計自動調(diào)節(jié)以及越限報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)， 采用緊急停車等先進的控制技術， 對易發(fā)生火災、爆炸事故的自動控制設備采取安全聯(lián)鎖裝置。設計2、自控儀表采用隔爆型，各控制室設置不間斷電源裝置、消防栓，以滿足安全生產(chǎn)要求。儀表設施應能及時、 準確、全面地對各種參數(shù)進行檢測、 調(diào)節(jié)、控制，出現(xiàn)異常情況時能迅速顯示、報警和或調(diào)節(jié)。20新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書3、采用雙回路電源，對關鍵設備、儀表等采用互為備用的雙路電源，并自備發(fā)電機，確保安全生產(chǎn)。對生產(chǎn)單元中因停電有毒有害氣體泄漏和其它停電因素會造成人民生命財產(chǎn)安全受到重大損失的場所必須設置備用電源和應急電源， 確保安全生產(chǎn)。對停電會造成人員疏散困難， 處理事故所必要的事故照明場所應設應急電源，以便于人員疏散和突然停電上的事故處理。凡應采用安全電壓的場所，應采用安全電壓，安全電壓標準按《安全電壓》 (GB308S)的規(guī)定執(zhí)行。4、在易發(fā)生火災的場所，設置感煙、感溫或手動按鈕等火災報警設施，以便即使發(fā)現(xiàn)和處理氣體泄漏事故。1、規(guī)范人的行為。根據(jù)無泄漏管理的內(nèi)涵，人的不規(guī)范行為也視為一種泄漏現(xiàn)象。因此，每個崗位的員工，都應遵循三規(guī)二制一律 (操作規(guī)程、設備維護規(guī)程、安全規(guī)程、崗位責任制、交接班制、勞動崗位紀律 )，按照人的管理和管理的人兩個管理內(nèi)涵，形成 “在其崗、干其活、負其責、得其利 ”管理格局。2、建章立制。確立法治，消除人治，以法治廠，是加強企業(yè)管理的根本。規(guī)章制度的功能是規(guī)范行為、 確立工作秩序，保證組織完成承擔的任務。 其特點具有強制性和約束性。通過規(guī)章制度的建立和執(zhí)行， 來規(guī)范我們現(xiàn)場管理各要素有序的運動。3、物料實行定置管理。按照定置管理的基本原理和要求，研究分析現(xiàn)場人、機、料、法(方法)、環(huán)的結(jié)合狀態(tài)，對現(xiàn)場物料進行科學的定置。 通過物料按圖定置，找出泄漏根源。物料儲運4、設備整治。設備是完成生產(chǎn)任務的工具。它在運行的過程中，在磨損振動等因素的影響下而出現(xiàn)備件破損、松動導致物料出現(xiàn)泄漏。5、物料流治理。物料流通常指的是在生產(chǎn)過程中備件、材料、油料的運動流向。物料流的泄漏是由二個方面引起， 一是設備本身的缺陷而引起的泄漏， 這就需要對設備本身進行整治；另一部分是由于人的行為不規(guī)范而引起的，這些就要規(guī)范人的行為，使之適應生產(chǎn)、設備本身的性能要求，而防止泄漏。6、環(huán)境治理。無泄漏管理的任務之一就是要創(chuàng)造一個優(yōu)美的生產(chǎn)、工作環(huán)境，工作環(huán)境改善了不僅有利于職工身心健康，而且有利于提高職工的工作熱情。環(huán)境治理，不僅僅是某個崗位、某個區(qū)域，而是要把整個工廠當作整個環(huán)境系統(tǒng)來考慮統(tǒng)籌治理，實現(xiàn)廠區(qū)環(huán)境的綠化、美化。1、生產(chǎn)裝置四周的消防給水管網(wǎng)上應按規(guī)定設置室外消火栓， 其布置應符合《建消防及筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定，并按規(guī)范配置各型滅火器，其配置數(shù)量、型號應火災報警滿足《建筑筑滅火器配置設計規(guī)范》 (GBJ140-90)的要求。系統(tǒng)2、配備足夠的消防設施，消防水泵采用雙電源雙泵，以便在事故情況下快速啟21新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書動消防水系統(tǒng)。生產(chǎn)區(qū)配置消防栓、各種手提式、推車式的 CO2、干粉、泡沫、沙等滅火器材，以撲救初起火災。3、生產(chǎn)裝置按規(guī)范要求設置火災報警系統(tǒng)。生產(chǎn)現(xiàn)場應設置防爆型手動報警按鈕，控制室、變配電室應設置感溫探測器和手動報警按鈕。1、對生產(chǎn)所用危險化學品應視其物理化學性質(zhì)、火災爆炸危險性、物料有毒有害特征分區(qū)布置。硫酸、鹽酸、燒堿、純堿等須隔開存放，庫房的地面及墻壁必須采用防酸腐蝕材料，嚴格化學危險品儲存限量要求。鹽酸貯存區(qū)設置排酸溝，以便發(fā)生泄漏時及時收集； 硫酸貯存罐設置圍堰。 輔料庫、產(chǎn)品庫在滿足便于運輸?shù)臈l件下，盡可能的遠離河邊布設。 倉庫內(nèi)危險品的堆放， 應留有檢查、清點、裝運的通道。堆垛之間的距離不宜小于 0.7m，運輸通道的寬度不宜小于 1.5m。成品、半成品堆垛的高度，不宜超過 1.5m，成箱成品不宜超過 2.5m。2、建立無泄漏管理制度：統(tǒng)計各種設備動靜密封點，建立密封材料檔案；靜密封點的泄露率保持在 0.05%以下，動密封點的泄露率保持在 0.5%以下，設備完好率保持在 95%以上；定期對各密封點進行檢修、檢測，保持設備良好狀態(tài)。3、危險化學品的儲存和運輸應嚴格按《危險化學品安全管理條例》 (國務院令第591號)執(zhí)行。危險 4、根據(jù)《危險貨物包裝標志》 GB190-2009，所有化學危險品均應設有包裝標志。化學品 5、危險化學品的包裝、運輸應符合《危險貨物運輸包裝通用技術條件》包裝、儲運 (GB12463-90)中的相關要求。運輸散露危險品的道路中心線距有明火或散發(fā)火星的地點，不應小于 35m。6、原料及產(chǎn)品的裝卸、運輸應執(zhí)行《汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》 、《汽車運輸危險貨物規(guī)則》、《機動工業(yè)車輛安全規(guī)范》 、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、 道路運輸安全規(guī)程》等。7、所有車輛均應按車輛允許載重量裝車，嚴禁超載運輸。保持車輛完好狀況，不駕故障車。保持廠區(qū)內(nèi)道路順暢，禁止在道路上裝卸貨物，不準亂停亂放，堵塞廠內(nèi)交通。8、合理地規(guī)劃運輸路線及時間，危險品的運輸單位事先需作出周密的運輸計劃和行駛線路，并制定危險品泄漏的應急措施。 被裝運的危險物品必須在其外包裝的明顯部位按規(guī)定粘貼《危險貨物包裝標志》 (GB190-85)規(guī)定的危險物品標志，包裝標志的粘貼要正確、牢固。9、危險化學品運輸應具備相應資質(zhì)或委托有相應資質(zhì)的單位。1、加強內(nèi)部安全管理運行過程(1)、建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機構(gòu)和人員配置，保證各類安全安全管理生產(chǎn)管理制度能認真貫徹執(zhí)行， 各項安全生產(chǎn)責任制能落實到人。 明確各級第一22新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書負責人為安全生產(chǎn)第一責任人。 在落實安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和人員配置后， 還需建立各級機構(gòu)和人員安全生產(chǎn)責任制。生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人、 安全生產(chǎn)管理人員、 特種作業(yè)人員和生產(chǎn)一線操作人員，都必須接受相應的安全教育和培訓，并且考試合格。(2)、安全投入建立健全生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)投入的長效保障機制， 從資金和設施裝備等物質(zhì)方面保障安全生產(chǎn)工作正常進行。建設項目安全設施，必須與主體工程同時設計、 同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設施投資應當納入建設項目概算。建設單位在日常運行過程中應根據(jù)國家相關規(guī)定提取用于安全生產(chǎn)的專項資金，?？顚Ｓ茫M行安全生產(chǎn)方面的技術改造， 增添安全設施和防護設備以及個體防護用品。(3)、對于可能引發(fā)事故的場所、設備設施應制定必要的應急救援措施和配備相應的消防、救援設施。2、加強對工藝操作的安全管理(1)、貫徹執(zhí)行工藝操作規(guī)程工藝操作規(guī)程是生產(chǎn)活動的主要依據(jù)，也是制定企業(yè)各類生產(chǎn)性規(guī)程、制度的依據(jù)。工藝操作規(guī)程是企業(yè)重要和基本的技術文件。工藝操作規(guī)程制定出后，凡與產(chǎn)品生產(chǎn)有關的職能部門和職工都必須嚴格執(zhí)行，不得違反。工廠應加強對操作人員，特別是對新入廠的操作人員進行工藝操作規(guī)程的培訓，使操作人員嚴格按工藝操作規(guī)程操作。(2)、嚴格貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是操作者在崗位范圍內(nèi)，如何合理運用勞動資料完成本職任務的規(guī)定性文件，是操作者進行生產(chǎn)活動的行為準則。安全操作規(guī)程是集工藝技術、安全技術、設備維護保養(yǎng)及安全管理制度于一體的綜合性規(guī)定性文件，是操作工人必須嚴格執(zhí)行的作業(yè)程序。因此，工廠應加強對操作人員，特別是對新入廠的操作人員進行安全操作規(guī)程的培訓，使操作人員嚴格按安全操作規(guī)程操作。(3)、嚴格控制工藝參數(shù)在生產(chǎn)操作中，要正確控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和溢料、跑料對防止火災、爆炸事故極為重要。(4)、作好開停車及檢修工作生產(chǎn)過程中的開停車及檢修， 往往是事故多發(fā)過程， 因此應嚴格執(zhí)行工廠制定的開停車規(guī)程和檢修操作規(guī)程，作好物料置換及檢測等工作，避免事故發(fā)生。3、加強設備管理23新增年產(chǎn)5000噸電池級碳酸鋰技改擴能項目環(huán)境影響報告書(1)、貫徹計劃檢修，提高檢修質(zhì)量，實行雙包制度；(2)、加強壓力容器的安全管理，強化監(jiān)察和檢測工作。公司應指定專業(yè)的技術人員加強壓力容器及管道的安全管理， 各級管理人員均應縮短現(xiàn)場檢查周期， 并按規(guī)定定期進行檢驗、檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止事故發(fā)生。(3)、設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的。(4)、推廣檢測工具的使用，逐步把對設備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態(tài)監(jiān)測器進行，使之從經(jīng)驗檢查變?yōu)橹庇^化、數(shù)據(jù)化檢查。4、加強火源管理(1)、應盡量避免在火災爆炸危險場所內(nèi)動火，如果必須動火，應按動火級別辦理動火許可證，并做好安全措施；在輸送、貯存易燃易爆物料管道、設備上動火時，必須辦理特殊動火許可證。(2)、工程機動車、運輸機動車、電瓶車等無阻火設施不允許進入廠區(qū)。(3)、各種動機械均能因各種原因產(chǎn)生摩擦與撞擊導致火花產(chǎn)生，因此必須加強各種動機械的潤滑管理、 清垢管理；加強現(xiàn)場管理，禁止穿帶釘子鞋進入易燃易爆場所；不能隨意在易燃易爆場所拋擲金屬物件，撞擊設備、管線。(4)、加強流動火源的管理，生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙，防止明火和其他激發(fā)能源。禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體，不得攜帶火種進入生產(chǎn)區(qū)。5、加強消防組織與消防設施管理要積極貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的消防方針，應根據(jù)生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化，擬定消防工作計劃， 進行經(jīng)常性的消防宣傳教育、 在訓練場地結(jié)合事故預想進行演練。6、安全色和安全標志(1)、廠內(nèi)交通道路應設置路牌、安全警告標志牌等設施，并定期進行維修保養(yǎng)，保持清晰。(2)、在存在易燃易爆、 有毒、燙傷、高空墜落等危險作業(yè)地點應在醒目處按 《安全標志及其使用導則》 (GB2894-2008)要求設置安全警示標志。(3)、閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故時，應在閥門附近標明輸送介質(zhì)的名稱、符號 (雙重編號)或設明顯的標志。、對各類管道應按《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231-2003)、《安全色》(GB2893-2008)要求涂