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沖壓技術(shù)常見(jiàn)工藝介紹冷沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法，是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上,利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料金屬進(jìn)行加工,以獲得所需要的零件形狀和尺。適用于規(guī)模量產(chǎn)之零件一、沖壓（沖裁）的定義。沖裁：利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序，主要包括落料與沖孔1、從板料沖下所需形狀的零件（或毛坯）的工藝稱(chēng)為落料。2、在工件上沖出所需形狀的孔的工藝稱(chēng)為沖孔。二、沖壓變形的特點(diǎn)整個(gè)沖裁過(guò)程可分為三個(gè)階段:彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段（一）、彈性變形階段。（二）、塑性變形階段1.凸模繼續(xù)壓入材料內(nèi)部應(yīng)力增大到屈服極限產(chǎn)生塑性變形,進(jìn)入塑性變形階段2.拉應(yīng)力和彎矩增大變形區(qū)材料硬化加劇刃口附近材料應(yīng)力達(dá)到最大值,出現(xiàn)裂紋3.裂紋的出現(xiàn)標(biāo)示塑性變形階段結(jié)束4.間隙的大小直接影響切斷面的質(zhì)量:（三）、斷裂分離階段裂紋產(chǎn)生后沿最大剪應(yīng)力方向向材料內(nèi)層發(fā)展,當(dāng)凸凹模刃口處的裂紋相遇重合時(shí),斷面分離,產(chǎn)生粗糙的斷裂帶,并在斷裂時(shí)拉出毛刺.三、沖壓工序的分類(lèi)工藝工序分為：分離工序和成形工序。具體如下圖所示。1、彎曲：彎成一定形狀和角度的零件的成形方法。2、拉伸：將板料在具有一定圓角半徑的凸.凹模作用下加工成筒狀零件.3、脹形：利用模具強(qiáng)迫板料厚度減薄及表面積增大,以獲取幾何形狀.4

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