軌道交通十一號線蒸發(fā)冷卻式冷水機組用戶需求書

目錄1技術要求 41.2蒸發(fā)冷卻式冷水機組 52 供貨范圍 412.1供貨設備清單 412.2隨機附件、附屬設備及專用工具 422.3圖紙及技術文件 422.4機組隨帶文件 452.5現場服務 463 工程計劃 464項目管理 475責任范圍 646試驗、檢驗、測試、調試驗收 667技術文件（圖紙） 788培訓 809設計聯(lián)絡及買賣雙方的責任義務 8110BIM要求 8311附表 84

1技術要求1.1通用技術要求1.1.1工程概況十一號線為環(huán)線，起于新滘東路，經琶洲會展中心、員村、天河公園、華師、廣州東站、云臺花園、廣州火車站、流花湖公園、荔灣湖公園、芳村、廣州造船廠、逸景路，之后沿新滘路閉合形成環(huán)線。線路穿越廣州市主城區(qū)，串聯(lián)廣州市天河區(qū)、白云區(qū)、越秀區(qū)、荔灣區(qū)和海珠區(qū)，連接廣州火車站、廣州東站等大型交通樞紐，同時照顧芳村白鵝潭與員村城市設計，并與廣州軌道交通一、二、三、五、六、八、十、十二、十三、十四、十九、二十一號線及廣佛線換乘。線路右線全長44.225km，左線全長44.018km，線路全部采用地下敷設方式，全線共設32座車站，換乘站19座，平均站間距1.38km，最大站間距2.590

km（石榴崗～赤沙滘），最小站間距0.639km（田心村～云臺花園）。設置車輛段一座，位于黃埔涌的南側，利用原赤沙車輛段及其西側地塊進行擴建。十一號線設計時速為80km/h，采用8節(jié)A型車編組。地鐵通風空調和防排煙系統(tǒng)由隧道通風和防排煙系統(tǒng)、車站公共區(qū)通風空調和防排煙系統(tǒng)（簡稱車站大系統(tǒng)）、車站設備管理用房通風空調和防排煙系統(tǒng)（簡稱車站小系統(tǒng)）和空調冷源系統(tǒng)組成。十一號線原則上采用分站供冷方式，其中2座車站采用蒸發(fā)冷卻式冷水機組。分站供冷采用一次泵變流量系統(tǒng)，冷凍水泵變頻。線路名稱冷源形式冷凍水設計溫度備注11號線南石路、芳村大道東采用蒸發(fā)冷卻式冷水機組7℃~14℃分站供冷1.1.2本用戶需求書涉及到十一號線工程內的蒸發(fā)冷卻式冷水機組（含外置冷凝風機及控制系統(tǒng)）。提出了設備的功能設計、結構、性能、能效、安裝及調試等技術要求。1.1.3本用戶需求書對通風空調系統(tǒng)采用全變頻風水聯(lián)動能耗最優(yōu)自動控制的能耗提出明確要求，在各階段（設備試運行階段及設備質保階段）經國家級第三方評測，地下蒸發(fā)冷凝機房機房SCOP全年綜合值不低于4.2。職責包括：通風空調系統(tǒng)節(jié)能深化設計、設備供貨、安裝督導、調試、驗收等，并達到用戶需求書中規(guī)定的節(jié)能考核目標。1.1.4為加快工期，提升機房安裝精度，本用戶需求書要求通風空調系統(tǒng)制冷機房應采用裝配式施工。冷水機房裝配式安裝主要包括冷水機組、水泵、水處理設備、管道、閥門、控制系統(tǒng)的集成安裝，投標人應配合完成裝配式冷水機房設備的三維模型及施工安裝。1.1.5本需求書并未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，提出的是最低限度的技術要求，投標人應提供符合本需求書和工業(yè)制造標準的優(yōu)質、成熟產品。1.1.6如果投標人沒有以書面形式對本需求書的條文提出異議，則意味著投標人所提供的設備完全符合本需求書的要求，如有異議，投標人應在投標書中以“對需求書的意見和同需求書的差異”為標題的專門章節(jié)中以詳細描述。1.1.7本需求書所使用的標準如遇與投標人所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按高標準執(zhí)行。投標人并應在投標書中加以注明，并附上引用的標準。1.1.8本需求書經買、賣雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具同等效力。蒸發(fā)冷卻式冷水機組1.2.1引用的規(guī)范、行業(yè)標準本需求書中業(yè)主方主要引用的規(guī)范、行業(yè)標準（如下述內容中不為最新版本，請按最新版本采用）。中國標準《蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組第1部分：工業(yè)或商業(yè)用及類似用途的冷水（熱泵）機組》（GB/T18430.1-2007）；《冷水機組能效限定值及能源效率等級》（GB19577-2015）；《蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組性能試驗方法》（GB/T10870-2014）；《蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組安全要求》（GB25131-2010）；《螺桿式制冷壓縮機》（GB/T19410-2008）；《制冷裝置用壓力容器》（NB/T47012-2010）；《空調與制冷設備用無縫銅管》（GB/T17791-2007）；《氟代烴類制冷裝置用輔助設備第3部分：干式蒸發(fā)器》（JB/T7659.3-2011）；《氟代烴類制冷裝置用輔助設備第2部分：管殼式水冷冷凝器》（JB/T7659.2-2011）；《制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求》（GB9237-2001）；《制冷劑編號方法和安全性分類》（GB/T7778-2008）；《工業(yè)用1，1，1，2-四氟乙烷（HFC-134a）》（GB/T18826-2002）；《制冷用電磁閥》（JB/T4119-2013）；《閉式制冷壓縮機用三相異步電動機通用技術條件》（JB/T10597-2006）；《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》（GB18613-2012）；《旋轉電機定額和性能》（GB755-2008）；《制冷和空調設備噪聲的測定》（JB/T4330-1999）；《冷凍機油》（GB/T16630-2012）；《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》（GB50050-2007）；《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB50189-2015）；《制冷用壓力、壓差控制器》（JB/T7961-1995）；《制冷用金屬與玻璃燒結液位計和視鏡》（JB/T6918-2004）；《標牌》（GB/T13306-2011）；《機電產品包裝通用技術條件》（GB/T13384-2008）；《一般壓力表》（GB/T1226-2010）?！独渌畽C組水冷管殼式冷凝器膠球自動在線清洗裝置》(JB/T11133-2011)《離心泵技術條件（Ⅲ）》（GB/T5657-2013）；《機械振動恒態(tài)(剛性)轉子平衡品質要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗》（GB/T9239.1-2006）；《機械密封的型式、主要尺寸、材料和識別標志》（GB/T6556-2016）；《鑄鐵管法蘭》（GB/T17241-1998）；《鋼制管法蘭》（GB/T9113-2010）；蒸汽壓縮循環(huán)蒸發(fā)冷卻式冷水（熱泵）機組（JB/T12323-2015）。適用標準（美國標準）ARI550/590-2003離心及螺桿式冷水機組美國空調制冷協(xié)會ARI-575噪聲水平標準ASHRAE/ANSI機械制冷安全規(guī)范美國暖通制冷空調工程師學會ASME（U.UL.UM）美國機械工程師學會API617-2002石油、化學和燃氣工業(yè)設備用軸向和離心式壓縮機以及壓縮機ASTM

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280-1998空調和制冷設備用無縫銅管ASTM

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743-1992無縫銅盤管NEC美國國家電氣規(guī)程NFPA70國家防火協(xié)會UL508美國和加拿大保險商實驗室標準“工業(yè)控制板”ETL美國電氣實驗室投標人應提供投標設備所采用的設計、制造、試驗、驗收、安全等相關標準作為投標附件。1.2.2定義1.2.2.1蒸發(fā)冷卻式冷水機組：主要由制冷壓縮機、制冷劑-蒸發(fā)式冷凝器、制冷劑-水換熱式蒸發(fā)器、冷卻水泵、風機、調節(jié)及控制設備、電氣裝置、安全保護裝置、相關儀表等組成。機組類型不限于上述定義類型。1.2.2.2標準空氣狀態(tài)：溫度20℃，壓力101.325kPa，密度為1.2㎏/m3時的空氣狀態(tài)。1.2.2.3制冷量：在一定工況下，冷水機組單位時間內從被冷卻物體吸取的熱量，單位為kW。1.2.2.4輸入功率：是指冷水機組消耗總輸入電功率，為壓縮機電動機、操作控制電路等的輸入總電功率，單位為kW。1.2.2.5“最大功率”是指現場極端惡劣工作條件下水冷式冷水機組最大容許輸入功率，單位為kW。1.2.2.6冷凍水流量：機組在設計工況下通過蒸發(fā)器的水流量，單位為m3/h。1.2.2.7水壓降：機組在設計工況下，水流經蒸發(fā)器的壓力損失，單位mH2O。1.2.2.8耗電量：機組在設計工況下，單位時間的總用電量，單位kW。1.2.2.9設計工況指100%負荷下，冷凍水進出水溫度7~14℃。環(huán)境濕球溫度28℃，冷卻水補水溫度32℃。1.2.2.10名義工況：指100%負荷下，冷凍水供回水溫度為7/12℃，環(huán)境干濕球溫度35℃/24℃，冷卻水補水溫度30℃。1.2.2.11制冷性能系數（COP）：機組在設計工況下制冷量與輸入功率之比，W/W。1.2.2.12綜合部分負荷性能系數（IPLV）：用一個單一數值表示的空氣調節(jié)用冷水機組的部分負荷效率指標，基于《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB50189-2015）4.2.13規(guī)定的工況。1.2.2.13機組水側工作壓力：機組正常運行時，蒸發(fā)器水側承受的壓力，單位MPa。1.2.3概述供方提供的產品應是運行安全、技術先進、可靠性高、節(jié)省空間、便于安裝和維護、高效節(jié)能、自身自動控制性能高的產品；同時設備的技術參數必須滿足“附表1-1：廣州市軌道交通十一號線工程蒸發(fā)冷卻式機組技術參數表”和“附表1-2：廣州市軌道交通十一號線工程蒸發(fā)冷卻式機組外置冷凝風機技術參數表”。機組倉儲及使用環(huán)境條件冷水機組機房設置在地下蒸發(fā)冷卻機房內；正常情況下在環(huán)境溫度不超過45℃，相對濕度不超過95％的條件下，連續(xù)正常運行（每日不少于24小時，每年連續(xù)運行365天）；冷水機組應能在環(huán)境溫度0～45℃，相對濕度10％～98％的倉儲條件下儲存后，仍能正常起動和運行；供電電源：三相交流380V/50Hz，允許電壓波動±10%，頻率波動±5%。1.2.4結構要求1.2.4.1蒸發(fā)冷卻式冷水機組主要由制冷壓縮機、制冷劑-蒸發(fā)式冷凝器、制冷劑-水換熱式蒸發(fā)器、冷卻水泵、風機、調節(jié)及控制設備、電氣裝置、安全保護裝置、相關儀表等組成。1.2.4.2機組各零部件的安裝應牢固、可靠，制冷壓縮機應有防振動措施。機組運轉時無異常響動，管路間或管路與零部件間不應有相互摩擦和碰撞。1.2.4.3機組的隔熱層應有良好的隔熱性能，在正常工作時表面不應有凝露現象。1.2.4.4機組的零部件和材料應分別符合各有關標準的規(guī)定，滿足使用性能要求。機組內與制冷劑和潤滑油接觸的表面應保持清潔、干燥，機組外表面應清潔，管路附件安裝一般應橫平豎直，美觀大方。1.2.5外觀要求1.2.5.1機組的黑色金屬制件，表面應進行防腐防銹處理。1.2.5.2機組電鍍表面應光滑，色澤均勻，不得有脫落、露底、針孔、明顯的花斑和劃傷等缺陷。1.2.5.3機組涂裝件表面應平整光滑、色澤一致，不應有明顯的氣泡、留痕、漏涂、底漆外露及不應有的皺紋和其他損傷。1.2.5.4機組裝飾性塑料件表面應平整光滑、色澤均勻，不得有裂痕、氣泡和明顯縮孔等缺陷，塑料件應耐老化。1.2.5.5機組外殼保溫應滿足不產生冷凝結露的要求，對所有可能產生冷凝結露的部位要求在出廠前保溫處理。1.2.5.6機組外形尺寸須滿足設備招標尺寸及機房布置空間的要求。1.2.6性能要求1.2.6.1機組設計工況：機組設計工況時的溫度條件的規(guī)定，應符合“附表1-1”的要求。投標人應按設計工況進行相關修正，并除提供名義工況相關參數外，同時提供修正后的設計工況參數。1.2.6.2要求冷水機組具有較寬的冷量調節(jié)范圍，且部分負荷性能優(yōu)越，螺桿機：單壓縮機機組可在25％～100％范圍內進行無級能量調節(jié)，雙壓縮機機組可在12.5％～100％范圍內進行無級能量調節(jié)；離心機可在10％～100％范圍內進行無級能量調節(jié)；對于分站供冷車站，冷凍水泵變頻，要求蒸發(fā)器側允許水流量變化速率：≥30%/min；允許水流量變化范圍：50%～130%。投標人應提供自身機組控制參數要求，提供機組流量的變化范圍及流量變化速度的具體要求等，并給出機組在不同負荷（螺桿機：單壓縮機25％～100％，雙壓縮機12.5％～100％，離心機10％～100％）下的冷凍水流量推薦值與允許下限值，根據推薦值與下限值核算此時機組的COP值。1.2.6.3機組在名義工況和規(guī)定條件下，性能系數（COP）不應低于《冷水機組能效限定值及能效等級》（GB19577-2015）規(guī)范中能效等級1級規(guī)定。機組在設計制冷工況和規(guī)定條件下，性能系數（COP）不應低于《冷水機組能效限定值及能效等級》（GB19577-2015）規(guī)范中能效等級1級規(guī)定以及《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB50189-2015）4.2.10。見下表。水冷式冷水(熱泵)機組能源效率等級指標類型額定制冷（kW）性能系數（W/W）12風冷式或蒸發(fā)冷卻式>503.43.2名義制冷工況和規(guī)定條件下冷水（熱泵）機組的cop（GB50189-2015）類型額定制冷（kW）性能系數（W/W）（夏熱冬暖地區(qū)）風冷活塞式/渦旋式>502.90螺桿式>503.001.2.6.4綜合部分負荷性能系數（IPLV）不低于《冷水機組能效限定值及能效等級》（GB19577-2015）中4.2條能效等級1級規(guī)定即下表的規(guī)定。同時綜合部分負荷性能系數（IPLV）不低于《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB50189-2015）4.2.11的規(guī)定。并在設計工況下，低負荷工況（≤50%）主機COP值不出現大幅降低，不應低于100%負荷時COP值的70%。水冷式冷水(熱泵)機組的綜合部分負荷性能系數（IPLV）（GB19577-2015）類型額定制冷（kW）綜合部分負荷性能系數1級風冷式或蒸發(fā)冷卻式≤50>503.804.00水冷式冷水(熱泵)機組的綜合部分負荷性能系數（IPLV）（GB50189-2015）類型額定制冷（kW）綜合部分負荷性能系數夏熱冬暖地區(qū)風冷式或蒸發(fā)冷卻式（螺桿式）≤50>503.103.20備注：1.水冷定頻機組的綜合部分負荷性能系數不應低于上表數值。1.水冷變頻離心式冷水機組的綜合部分負荷性能系數不應低于上表（GB50189-2015）水冷離心式冷水機組限值的1.30倍。2.水冷變頻螺桿式冷水機組的綜合部分負荷性能系數不應低于上表（GB50189-2015）水冷螺桿式冷水機組限值的1.15倍。綜合部分負荷性能系數（IPLV）根據《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB50189-2015）4.2.13，公式如下：IPLV=1.2%×A+32.8%×B+39.7%×C+26.3%×D式中A——100%負荷時的性能系數（W/W），冷卻水進水溫度30℃；B——75%負荷時的性能系數（W/W），冷卻水進水溫度26℃；C——50%負荷時的性能系數（W/W），冷卻水進水溫度23℃；D——25%負荷時的性能系數（W/W），冷卻水進水溫度19℃。1.2.6.5冷水機組的選型：冷水機組的各工況性能需滿足智能環(huán)控系統(tǒng)的要求，并滿足智能環(huán)控系統(tǒng)各工況調節(jié)的運行要求，達到節(jié)能考核值，滿足節(jié)能目標。地下蒸發(fā)冷凝機房機房SCOP（含蒸發(fā)冷卻式冷水機組和外置冷凝風機）全年綜合值不低于4.2。1.2.6.6機組的冷凍水、冷卻水的壓力損失不應大于名義值的110%。1.2.6.7根據本標書要求提供如下設計、選型及分析報告以及相關的方案說明：蒸發(fā)冷卻式冷水機組通過CRAA或AHRI認證，提供產品認證證書，同時提供機組選型報告。所有冷水機組提供（螺桿機：單壓縮機25％～100％，雙壓縮機12.5％～100％，離心機10％～100％）的COP變化曲線表及部分負荷性能曲線圖及表列；對于變流量系統(tǒng)，需提供機組變流量工況下的（螺桿機：單壓縮機25％～100％，雙壓縮機12.5％～100％，離心機10％～100％）冷負荷COP變化曲線表及部分負荷性能曲線圖及表列。工況為：冷凍水變流量。需按下表各工況提供COP變化曲線表及部分負荷性能曲線圖及表列。并在設計聯(lián)絡階段根據買方需要提供所需其它工況的COP變化曲線表及部分負荷性能曲線圖及表列。在后續(xù)測試及驗收中的機組數據不得低于所提供的表列及曲線。室外濕球溫度冷卻水補水溫度冷凍水出水溫度負荷率冷凍水流量cop℃℃℃%%28℃，26℃，24℃，22℃，20℃，18℃對應上述每個溫度需列出一個表格對應相應室外濕球溫度+4度7℃100%50%,60%,70%,80%,90%,100%對應上述每個流量需列出一個表格90%80%70%60%50%40%30%20%10%詳細闡述機組控制、保護及顯示功能，通信接口應滿足控制系統(tǒng)要求；根據冷水機組所須的安裝環(huán)境要求，提供單臺機組的發(fā)熱量、通風量、冷卻要求。提供冷水機組對冷凍水變流量系統(tǒng)的技術適應性方案說明。多機頭機組應充分考慮運行過程中各機頭油平衡問題，投標人需提供詳細說明。1.2.6.8所有機組應能在（螺桿機：單壓縮機25％～100％，雙壓縮機12.5％～100％，離心機10％～100％）的制冷量范圍內正常高效運行，闡述空調季節(jié)正常室外環(huán)境條件下，機組最低負荷運行的防喘振措施。1.2.6.9冷機機組應開放冷凍水出水溫度的控制功能（不小于7度），并能在設定溫度下穩(wěn)定運行，波動值不應大于0.5℃；同時應考慮相應的安全保護，避免出水溫度的調節(jié)對冷機造成故障。1.2.6.10可變流量特性要求與冷水機組匹配的冷凍水泵變頻運行，冷水機組需滿足以下性能要求：1）要有對制冷量的快速、準確的調節(jié)能力；2）要有滯后積分控制的防凍結功能；3）要有準確、快速、可靠的流量檢測裝置；4）應提供避免發(fā)生沖蝕銅管的最高流速限值及其相應的最大流量，并提供防止出現層流的低速限值及其相應的最小流量。1.2.6.11投標設備應有重點工程空調系統(tǒng)（空調制冷設備總冷量7000kw以上）的應用實例。同時提供本投標文件中最大單臺冷量及以上設備的供貨合同復印件及用戶證明。1.2.6.12噪聲和振動機組額定噪聲值要求A記權聲壓級≤85dB(A)(按JB/T4330-1999標準測定)，并需滿足運營時機房總噪聲≤90dB(A)要求；機組的振動值（按GB/T18430.1-2007標準測定）應在投標文件中提供。投標人應提供投標機組的各頻段噪聲曲線，并說明噪聲測試環(huán)境和方式；投標人還應提供降低機組噪聲的解決方案。機組壓縮機均應安裝隔振墊或隔振裝置以減少振動。蒸發(fā)冷卻式冷水機組因機房設置于靠近風道處，距離地面風亭較近，地面風亭噪聲須符合GB3096-2008《聲環(huán)境質量標準》、GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》及《廣州市環(huán)境噪聲污染防治規(guī)定》的相關要求。噪聲標準應滿足：（1）風亭噪聲應滿足風亭所在區(qū)域噪聲標準（（即要求廠界（廠界距風亭口約5m））夜間達標；（2）風亭噪聲應滿足風亭周邊敏感建筑所在環(huán)境功能區(qū)的噪聲標準（噪聲測試要求相關規(guī)范執(zhí)行）?！堵暛h(huán)境質量標準》中“城市各類區(qū)域環(huán)境噪聲限值”見下表所示。城市各類區(qū)域環(huán)境噪聲限值Leq[dB(A)]類別區(qū)域晝間夜間0特別安靜區(qū)50401居住、文教區(qū)55452居住、商業(yè)、工業(yè)混合區(qū)60503工業(yè)集中區(qū)65554交通干線道路兩側4a類70554b類7060下表為從環(huán)評報告中摘錄的有關聲環(huán)境保護要求及目前車站周邊環(huán)境情況表。蒸發(fā)冷卻機房所在風亭周邊環(huán)境控制標準表所屬線路車站蒸發(fā)冷卻機房位置噪聲敏感點情況與風亭距離風亭所在環(huán)境噪聲功能區(qū)敏感建筑所在環(huán)境噪聲功能區(qū)新風道口部設置消聲器的長度排風道口部設置消聲器的長度十一號線南石路站B端風亭住宅18m（新風亭）20m（排風亭）新、排風均為4a2類3m3m十一號線芳村大道東站A端風亭住宅23m新風亭2類排風亭4a4a/2類3m3m注：環(huán)評報告是在工可階段完成的資料，隨著工程的推進和變化，到施工圖階段存在風亭敏感點及噪聲控制標準的變化可能；現階段方案是初步設計方案，到施工圖階段存在建筑方案變化的可能，可能影響到風道消聲器長度，投標人應以各工點的施工圖為最終控制文件。投標人提供的設備應滿足運營時風亭處的噪聲滿足上述要求。根據上表機房風道現階段方案均可設置3m消聲器，機組額定噪聲值要求A記權聲壓級≤85dB(A)(按JB/T4330-1999標準測定)，并需滿足運營時機房總噪聲≤75dB(A)要求；機組的振動值（按GB/T18430.1-2007標準測定）應在投標文件中提供。投標人應提供投標機組的各頻段噪聲曲線，并說明噪聲測試環(huán)境和方式；投標人還應提供降低機組噪聲的解決方案。同時機房內外置冷凝風機的消聲設計，即通過風機風管傳至機房外的噪音也應滿足運營時風亭處的噪聲滿足上述要求。1.2.6.13機組的設計和使用條件：機組應在下表規(guī)定的設計和使用條件下正常工作，試驗時溫度偏差應遵守表中的規(guī)定；表中最大負荷工況及低溫工況兩欄，由投標人對應用戶設計工況提供的參數，并應遵守此條件，機組能滿足買方的使用要求。蒸發(fā)冷卻式冷水機組設計和使用的基本條件項目冷站名稱蒸發(fā)器側冷凝器側制冷性能系數W/W運行電壓及頻率V（Hz）進水溫度℃出水溫度℃污垢系數m2℃/kW室外空氣濕球溫度℃補水溫度℃車站用戶設計工況14±0.57±0.50.01828±0.532見1.3.6.3380±10%(50±5%)最大負荷工況15±0.50.01835±0.538低溫工況5±0.50.01815.5±0.5181.2.6.14機組應提供正常運行時允許冷凍水的最小流量、最大流量、最低出水溫度、流量的最大變化率等參數等參數。1.2.6.15機組應提供正常運行時允許的室外環(huán)境溫度，同時冷卻水補水溫度低于18℃時，冷水機組仍可正常啟動。1.2.6.16投標人應明確冷水機組的最大功率、輸入功率。1.2.6.17投標人提供的機組整機設計壽命不少于20年，整機維修周期應不少于30000小時。1.2.6.18投標人所投標冷水機組在設計工況下的單機制冷量與“附表1-1”的制冷量間不允許負偏差，選用臺數不可調整。1.2.6.19冷水機組的最終選型需要配合智能環(huán)控系統(tǒng)的要求確定，智能環(huán)控系統(tǒng)需要參與冷水機組的選型，冷水機組的各工況性能需滿足智能環(huán)控系統(tǒng)的要求，并滿足智能環(huán)控系統(tǒng)各工況調節(jié)的運行要求，達到節(jié)能考核值，滿足節(jié)能目標。1.2.6.20冷水機組整機結構設計應使得在地下機房內布置時，其機組冷機應便于檢修和通炮，并能滿足冷媒排放管的接管要求，當困難或根據需要時機組結構形式應可以冷水機組與設備的其他部分分開獨立布置。1.2.7部件、材料要求1.2.7.1制冷劑：設備采用的制冷劑應采用R134a或更先進環(huán)保冷媒。制冷劑不應采用易燃易爆的冷媒種類。1.2.7.2蒸發(fā)式冷凝器蒸發(fā)式冷凝器由冷凝器、集水盆、配水系統(tǒng)、淋水填料(如有)、水泵、風機組成。冷凝器冷凝器采用不銹鋼(SUS316)材質，冷凝器生產工藝應保證不銹鋼材質上焊點處的防腐工藝措施，投標人應闡述冷凝器的防腐措施，并在設備壽命20年之內的正常運行期間不變形、不銹蝕。冷凝器的承壓應滿足制冷劑運行要求。冷凝器采用光管，不采用翅片管，以便于清洗。冷凝器的設計應使水膜均勻分布于冷凝器外表面，應提供最佳的水膜厚度，保證冷凝器的換熱效率。機組的飄水率不高于《蒸汽壓縮循環(huán)蒸發(fā)冷卻式冷水（熱泵）機組》（JB/T12323-2015）中5.10.5和6.3.6.5的規(guī)定，即漂水率按照6.3.6.5的公式計算，不應高于5.10.5規(guī)定的0.035kg/（kW·h），不允許有明顯的飄水現象。蒸發(fā)式冷凝器擋水板（如有）采用不銹鋼材質SUS316，具備足夠的強度，且擋水板的設計滿足極限情況下風速過大時也應能防止機內過水。投標人應提供蒸發(fā)式冷凝器的系統(tǒng)充注水量，循環(huán)水量，補水量、排水量和排風量。并應詳細闡述冷卻水控制溫度，及溫度控制措施。還應考慮循環(huán)水本身的冷卻降溫作用，使其盡量接近濕球溫度，冷卻水溫不應超過32℃。冷凝器的設計需便于清洗，需有機械除垢的操作空間，投標人需提供有效清理蒸發(fā)式冷凝器水側換熱面水垢的機械除垢方法及工具，并保證清理過程中設備的完整性以及對清理表面無損傷。機組運行對水質的要求需滿足廣州區(qū)域水質情況，根據廣州自來水公司網上公布的2018年上半年水廠水質數據，見下表項目單位南洲水廠西村水廠石門水廠PH值7.37.57.5全硬度mgCaCO3/L117141139投標人需提供機組對水質的要求，并核算廣州水質是否滿足設備補水要求及機組循環(huán)水水質要求，若不滿足機組要求，需提供相應的水質處理方案及設備（已含在合同報價中）。并需提供日常水質監(jiān)測方案與監(jiān)測內容。為避免后期使用方對冷卻水系統(tǒng)進行水處理時，對冷凝器的部件產生腐蝕，影響設備的使用壽命，投標人應對使用方的水處理工藝、水質等提出相應要求。投標人應采取相應的減緩冷凝器換熱管結垢的措施，并進行詳細闡述。機組應考慮風道（地下機房）空氣質量對蒸發(fā)式冷凝器運行的影響，需考慮合理的空氣過濾措施（已含在合同報價中），并提供清洗、維護方案。機組排風應具備防白霧措施（已含在合同報價中）。投標人須對防白霧提出詳細方案，如有機外設備需提供相關設備（已含在合同報價中）。集水盆集水盆采用不銹鋼(SUS316)。集水盆在貯水后應無滲漏現象。集水盆的容水量及高度應保證在啟動冷卻泵后不出現水被抽空現象及停泵后不出現大量水溢流現象。集水盆應設有污垢收集裝置和自動排污裝置，并應有防結垢、防藻措施。集水盆應設有自動給水裝置及閥門、手動補水口、回水口、溢流口、排污口及閥門。所有的補水、排水閥要求全部用銅制閥門。為避免后期使用方對冷卻水系統(tǒng)進行水處理時，對冷凝器的部件產生腐蝕，影響設備的使用壽命，投標人應對使用方的水處理工藝、水質等提出相應要求。機組應能自動檢測水盤中冷卻水中對結垢有影響，如鈣鎂離子等的濃度變化，實現對水盤中的循環(huán)水自動排空，自動換補水功能。機組應能自動檢測水盤中的冷卻水溫，保證冷卻水溫在設備運行過程中的溫度穩(wěn)定，保證冷凝器的換熱效果。為避免熱濕空氣污染風道，投標人須對冷卻水的消毒殺菌提出方案并提供相關設備（已含在合同報價中）。并對設備出風的消毒殺菌提出方案并提供相關設備（已含在合同報價中）。配水系統(tǒng)應保證冷凝器各管片布水均勻。應保證冷凝器外表面水膜分配均勻，提供最佳的冷凝器換熱效果。配水系統(tǒng)管路材質應采用不銹鋼(SUS316)。淋水填料(如有)填料材料應選用冷卻效率高、通風阻力小、耐溫性能好、抗老化的A級不燃材料，當局部部位采用A級不燃材料有困難時，可采用B1級難燃材料。同時應具有很好的強度和剛度。填料在機組內安裝后，長期運行無淤塞，有污垢自清能力，清理方便。填料安裝時要求間隙均勻、頂面平整、無塌落和疊片現象，每平方米至少能承力2.94kN，填料片不得穿孔破裂。填料設計宜易于安裝，便于取出清洗。填料設計應提供最佳的輔助蒸發(fā)式冷凝器換熱的作用，并輔助冷卻水降溫。水泵水泵應采用知名品牌，應為高質量產品。水泵設計參數工作點的效率應滿足[清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值]（GB19762-2007）中節(jié)能評價值的標準。風機及電機風機需根據負荷情況控制開啟臺數，投標人應提供不同臺數風機時機組的性能參數。風機特性參數應符合設計工況要求，其主要配件（如電機、減速器）應符合有關技術規(guī)定。風機應采用高效率、高強度葉片結構，風機葉片應采用鋁合金材質。風機葉片要求強度可靠，表面光潔，各截面過渡均勻、無裂紋、缺口、毛刺、氣泡等缺陷。風機正常時應在高效率區(qū)段工作。風機組裝前葉片應進行靜平衡試驗，并按“剛性轉子平衡精度”，取G6.3等級，葉片平衡后應定位、編號。風機軸承應便于調整、維護，潤滑劑更換的維修時間表應在維修手冊內提供。風機傳動系統(tǒng)宜采用皮帶傳動型式，皮帶輪應與風機同時進行靜平衡試驗，皮帶應選用高質量進口皮帶，并注明正常使用壽命。電機采用封閉式Y系列，電機應便于安裝、調整。電機密封保護等級IP54，絕緣等級F級。電機應能滿足在廣州地區(qū)的環(huán)境中存儲和連續(xù)運行，應采用戶外電動機。在標準設計工況下，電動機的電流值，不應超過額定電流值。實測耗電比不大于0.035kW/(m3/h)。電動機效率應滿足《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》（GB18613-2012）中1級能效的要求。投標方應提供所有傳動部件的生產廠家。風機空氣動力性能需與冷凝器外置風機匹配。1.2.7.3外置冷凝器風機機組放置于地下冷水機房中，需配置外置蒸發(fā)式冷凝器風機。投標人需提供外置冷凝器風機及變頻器。機組放置于地下冷水機房中，需配置外置蒸發(fā)式冷凝器風機，同時風機需滿足25~50HZ變頻控制要求。冷凝風機的各項性能需耐受冷機排風濕度100%等其輸送介質的特性。變頻器的各項性能應滿足冷水機房內部的環(huán)境。冷凝器風機采用軸流風機，應采取必要的控制措施，以保證過渡季節(jié)冷水機組可安全供冷。風機需滿足25~50HZ變頻控制要求，變頻需滿足冷水機組的正常運行效率。風機單位風量的耗功率應滿足《公共建筑節(jié)能設計標準》要求。風機的風量需與機組冷凝器所需風量匹配；風機的全壓需考慮機組冷凝器正常運行阻力，并根據各站機房的實際情況考慮機房的進、出風阻力。冷凝器排風采用風管接入排風道的方式，機組高度（包括其上方排風管高度）需滿足機房層高要求。風機基本參數應符合《通風機基本型式尺寸參數及性能曲線》（GB/T3235-2008）的有關規(guī)定。車站風機的工作點在高效區(qū)內且遠離喘振區(qū)，大于或等于NO6.3風機靜壓比大于70%，小于NO6.3號靜壓比大于60%。正常運行工況下，車站風機按其圓面積計算使用的全壓效率應滿足《通風機能效限定值及能效等級》（GB19761-2009）中的能效1級標準。風機的噪音應符合《工業(yè)通風機噪聲限值》（JB/T8690-1998）風機選用國內外知名品牌的產品，進口需提供原產地商會證書。使用壽命應與整機一致。車站風機葉片結構應采用高效率、高強度的結構型式，葉片可以靜止角度調節(jié)，風機葉輪結構應采用高效率、高強度的金屬結構型式。葉輪直徑630mm以上（含630mm）的軸流風機應采用高強度鑄鋁葉片，軸流風機葉片與輪轂通過螺栓連接。軸流式風機應采用電機直接驅動方式，電機直接暴露于氣流中。配用電機為風冷鼠籠式、全封閉濕熱型的標準產品，采用全壓啟動，不小于IP55防護等級（需滿足風機輸送介質相對濕度100%的特性，投標人應明確等級），絕緣等級為F級。電源電壓為380V/50Hz，電機轉速不應超過1450rpm，電機應便于安裝、調整。且需滿足風機25~50HZ變頻控制要求，電動機工頻運行時效率不低于《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》GB18613-2012標準中1級能效的標準，并提供電機工頻運行能效的第三方檢測報告。電動機應能滿足在溫度≤45℃，相對濕度≤98%的環(huán)境中存儲和連續(xù)運行，電動機應按原產地所在國有關標準制造并提供所采用的制造標準。投標人需要配合買方進行外置冷凝風機的選型與設備布置方式。需提供外置冷凝器風機的參數，包括風量、壓頭(冷機部分阻力損失)，風機布置要求，需要保證外置冷凝風機的空氣動力性能需與機組自帶風機匹配，并使得機組冷凝器排風均勻，保證機組運行效果。投標人提供冷凝側的集中控制系統(tǒng)，后續(xù)簡稱冷凝集控系統(tǒng)，負責對冷機和外置冷凝風機的變頻控制，包括軟件及相關控制柜等設備，根據機組負荷調節(jié)其頻率，完成制控程序編寫及調試。冷水機組的信息和外置冷凝風機啟/停、頻率、故障、手/自動等狀態(tài)顯示信號均由冷凝集控系統(tǒng)反饋給智能環(huán)控設備監(jiān)控系統(tǒng)。1.2.7.4蒸發(fā)冷卻式冷水機組壓縮機：配置電機應有良好的絕緣、密封性能，其絕緣等級為F級；壓縮機采用變頻壓縮機，如變頻螺桿、磁懸浮、變頻離心等變頻壓縮機。全封閉式壓縮機與半封閉式壓縮機的防護等級應為IP55、開啟式壓縮機的防護等級應為IP23以上（含IP23）；其軸承應為進口名優(yōu)軸承，軸承及軸封的更換周期應不少于30000小時。變頻螺桿式冷水機組采用變頻螺桿壓縮機，壓縮機可無極變頻調節(jié)。磁懸浮壓縮機軸承采用磁力懸浮軸承，運動部件實現零接觸、零摩擦而無需潤滑油，壓縮機應安裝維修方便；在運轉過程中，轉軸應具有自我修正功能并能持續(xù)的保持在中心區(qū)域運轉。應提供軸承傳感器，確保能實時反饋轉軸的運轉軌跡并實現磁懸浮軸承的控制。當壓縮機停止運行或突然斷電時，壓縮機內部構件的設計應保證轉軸安全停止運轉及停機支撐。變頻離心冷水機組采用變頻離心壓縮機，壓縮機可無極變頻調節(jié)。壓縮機品牌應為國際知名品牌，說明其來源是國產、合資廠生產還是原裝進口，如為原裝進口壓縮機請?zhí)峁┰a地商會開出的原產地證書。若投標設備采用多臺壓縮機組合，系統(tǒng)設計應可在壓縮機運行時，讓其它待命壓縮機進行維修，而不會造成整個系統(tǒng)停止。壓縮機無大修時間大于75000小時。壓縮機宜采用風冷冷卻（不采用冷媒冷卻），以較減少能耗。1.2.7.5冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜基本要求冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜為封閉式戶內成套設備。為保證地鐵各種用電設備安全地、可靠地、連續(xù)地運行，要求冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜滿足地鐵環(huán)境條件、技術先進、生產工藝成熟可靠、結構緊湊、便于安裝和維護等性能指標。冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜采用抽屜（抽出）式。冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜及柜內所有設備、元器件和材料應為阻燃或不燃產品，滿足國家或地方消防部門的要求。冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜及柜應選用體積小、低損耗、低噪音、無自爆、阻燃的定型產品。冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜設計壽命不低于15年。工作環(huán)境：控制系統(tǒng)設于地下車站冷水機房內，室內：溫度0℃～45℃，最大相對濕度100%。電氣參數系統(tǒng)參數本工程低壓配電與照明系統(tǒng)采用三相四線制配電系統(tǒng)和TN-S接地保護系統(tǒng)。系統(tǒng)參數見下表。低壓配電與照明系統(tǒng)參數序號項目內容1配電系統(tǒng)方式TN-S母線（獨立的N線和PE線）2母線電壓AC0.4kV3系統(tǒng)電壓AC0.38/0.22kV4額定頻率50Hz5系統(tǒng)接地方式中性點直接接地冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜基本技術參數序號項目內容1污染等級32額定沖擊耐受電壓8kV3電氣間隙14mm4爬電距離16mm5隔離距離應符合JB4012-85《低壓空氣式隔離器開關、隔離開關及熔斷器組合電源》GB14048《低壓開關設備和控制設備》的有關要求，同時考慮到制造公差和由于磨損而造成的尺寸變化。6耐壓水平3.52.2kV50HZ5s7溫升符合GB7251.1中9.2的規(guī)定8外殼防護等級IP42主要電氣參數序號項目內容1額定工作電壓（Ue）≥400V2額定絕緣電壓（Ui）配電柜或控制柜≥690V冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜其他電氣參數表序號項目內容1額定分散系數符合GB7251.1-2013中5.4的規(guī)定制造廠規(guī)定額定分散系數，并用于溫升試驗2輔助回路的額定電壓：AC220V或者DC24V冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜外型尺寸冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜為柜式結構，必須帶附柜（具體設計聯(lián)絡時確定），外型參考尺寸如下：主柜寬：600mm（650mm）、800mm、1000mm；附柜寬350mm，400mm，深：1000mm高：2200mm一般要求抽出式功能單元應有三個明顯的位置：連接位置、試驗位置、分離位置；抽屜式功能單元應有三個明顯的位置：連接位置、試驗位置、分離位置；插拔式功能單元應有明顯的位置：連接位置、分離位置。各個位置應有明顯的文字符號標志；各個功能單元的面板上應設有紅燈、綠燈及黃燈,并分別表示斷路器或接觸器的合、分閘位置及故障信號。冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜需安裝機械通風裝置，應滿足柜內的溫度不超過35℃。相同規(guī)格的功能單元應具有互換性，即使在出線端短路事故發(fā)生后，其互換性也不應破壞。所有電器設備、元件及其附件在系統(tǒng)電壓:AC380±10%/、220V±10%，系統(tǒng)額定頻率:50Hz±2Hz下能長期穩(wěn)定可靠運行；所有電器設備、元件及其附件均采用工業(yè)級產品，具有抗電磁干擾能力，滿足相關國際、國家標準；冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜便于操作、維護；冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜的二次回路設計，應符合地鐵公司所提出的控制、保護要求。各功能單元獨立分隔，其防護等級不低于IP54。主要零部件冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜內的主要零部件為斷路器、接觸器、智能元器件、智能接口模塊、按鈕/信號燈等。智能元器件主要為變頻器。為便于開關電器的上下級保護配合和方便管理，塑殼斷路器、接觸器及配套的所有附件必須選用同一品牌的產品。變頻器須采用有成熟應用業(yè)績的產品，并提供相關業(yè)績證明。智能開關、智能元器件等均采用工業(yè)型的標準開放的現場總線產品。信號輸入采用光電隔離，開關量輸出一般采用繼電器輸出。斷路器應為模塊化結構設計、安裝方便，并可在不拆卸塑殼斷路器外殼的情況下加裝各種附件（如分勵脫扣器、輔助觸頭、報警觸頭）而無需改變斷路器結構和冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜結構，同時隔板、附件為標準化設計。塑殼斷路器相間應設置隔弧板，保證相間絕緣良好。為保證低壓配電系統(tǒng)可靠運行工作，塑殼斷路器、接觸器應選用同一品牌產品。塑殼斷路器應為抗?jié)駸嵝彤a品。斷路器分斷能力Ics=100%Icu≥70kA。（以提供相應的3C認證證書和試驗報告為準）智能斷路器具有智能對話單元，能與上位監(jiān)控系統(tǒng)進行雙向通信，通信協(xié)議要求通用開放，實際通信速率不低于19.2kbps。智能對話單元可以向監(jiān)控系統(tǒng)傳送冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜在線監(jiān)測所需要的數據參數。柜內導線、導線顏色、指示燈、按鈕、插接件、走線槽等均應符合國家或行業(yè)的有關標準。接線端子應適合連接硬、軟銅導線，并保證維持適合于電器元件和電路的額定電流、短路電流強度所需要的接觸壓力。繼電器、互感器、指示燈、按鈕、轉換開關等應適合連接硬、軟銅導線，并滿足相應的約定發(fā)熱電流、額定絕緣電壓、最大絕緣電壓的國家標準。變頻器環(huán)控電控室內變頻器防護等級不低于IP20，環(huán)境惡劣場所變頻器防護等級不低于IP54。變頻器的輸出頻率范圍為0～500HZ，輸出電壓為0～380V，輸入端功率因數應大于0.9，輸入諧波應符合國家標準。變頻器的加減速時間0～1800秒可調。變頻器必須采取矢量控制方式，而且變頻器必須對電機進行自動適配，對電機建立相應的數據模型。變頻器可根據電機的負載率和噪音情況自動調整載波頻率。也可以人工手動調節(jié)載波頻率，而且這種調節(jié)必須能在變頻器運行時進行。為到達最佳的節(jié)能效果、變頻器要求具有自動能量優(yōu)化功能，當電機在50HZ運行時，如非滿載，也要求具有節(jié)能和降噪效果。變頻器有載波頻率控制功能,當變頻器過載時,降低載波頻率,又降低變頻器的損耗。閉環(huán)控制：變頻器要求內置標準的PID（比例積分微分）控制器?？芍苯咏邮軅鞲衅鞯男盘?，實現局部的自動控制。變頻器軟件應滿足通風空調工藝要求。由于變頻器故障多發(fā)生在電機的啟動和停車過程中，所以變頻器必須具有自動調節(jié)加減速時間的功能。變頻器要求內置濾波器，使其無線電發(fā)射、傳導性發(fā)射以滿足有關國家標準或國際標準。諧波抑制和電磁兼容：變頻器在整流,逆變過程中不可避免產生電源諧波和電磁干擾，為抑制諧波和電磁干擾，使之不得影響周圍其它電器設備，為變頻器的輸出容量不會因此而降低，為保證所有設備的正確運行，防止設備的提前老化，要求每臺變頻器前需加裝抑制諧波的濾波器，使?jié)M載時電流諧波總畸變率（THDi）不超過5%，各次諧波電流畸變率不超過5%，電壓諧波總畸變率（THDu）不超過5%，濾波器防護等級IP54。為最大限度降低電源損耗、延長冷卻風扇的使用壽命，變頻器的冷卻風扇必須通過變頻器的機身溫度進行控制。變頻器過載特性：過載能力為110％額定負載電流，持續(xù)時間60秒。根據故障性質的不同，對一般性故障變頻器必須采用降低載波頻率或降容運行等技術處理，盡可能維持系統(tǒng)的不間斷運行。變頻器必須具有主電源過壓、欠壓、缺相、輸入不平衡、變頻器過載、中間直流電壓過高/低、變頻器冷卻風扇故障、變頻器溫升過高，設定信號過高/低、反饋信號過高/低、變頻器故障、串行通訊超時故障保護的功能。在任何狀態(tài)下，變頻器能將上述異常狀態(tài)合并為一個故障信號，提供給BAS系統(tǒng)。維護人員于現場通過操作面板獲取進一步的故障信息。變頻器故障可自動或手動切換到工頻運行。變頻器具有足夠的可編程輸入輸出點，以便實現就地（即環(huán)控機房）、環(huán)控電控室、上位監(jiān)控系統(tǒng)（即BAS）三級控制及運行信號指示或顯示。變頻器可以由BAS自控系統(tǒng)或變頻器局部自動控制平穩(wěn)地轉到手動控制方式。切換時不得導致系統(tǒng)的停機、失控、振蕩和故障。將電機運行狀態(tài)（包括故障信息及故障類型）、運行電參數（包括電機一次側電流值、剩余電流）、運行時間以及控制狀態(tài)等參數送通信管理器。變頻器內電路板加強涂層等級3C3,具有極高的防腐性。變頻器內置浪涌吸收元件，可將高壓尖峰吸收。遠程智能控制箱遠程智能控制箱應具有就地/環(huán)控轉換功能。當轉換開關在就地位置時，通過遠程手操箱面板按鈕能實現風機的啟動、停止等功能，用于環(huán)控設備的現場控制和調試；當轉換開關在環(huán)控位置時，風機的啟動、停止等功能在冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜內實現。為了節(jié)省空間,實現全面的智能化、網絡化,遠程手操箱須帶網絡接口和通信管理器、變頻器，通過現場總線連接。遠程智能控制箱防護等級為IP65以上,有耐腐蝕能力，箱體外部美觀，操作方便。在滿足功能的條件下要盡量的小。指示燈采用長壽命的LED燈壽命大于5萬小時。按鈕和轉換開關應保證機械壽命100萬次以上。遠程智能控制箱可掛墻式安裝或嵌入式安裝。遠程手操箱就地控制箱網絡接口通信協(xié)議推薦采用：Modbus、Modbus-plus、Devicenet、Profibus-DP等標準開放總線協(xié)議。柜內表計其他符合GB/T17215.301多功能電能表、GB/T17215.321靜止式有功電能表（1級和2級）、GB/T17215.322靜止式有功電能表（0.2S級和0.5S級）、GB/T17215.323靜止式無功電能表（2級和3級）規(guī)定要求。智能電能表應具備存儲功能，在上傳通信網絡故障的情況下，具備7天數據量的存儲容量，并能夠在網絡恢復通信后上傳數據。冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜結構、材料及工藝冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜結構采用模數化組合的裝配式結構，垂直骨架一次拉伸成型，保證柜體結構具有良好的機械強度,柜體采用高素質的覆鋁鋅板或冷軋鍍鋅板，柜體板材厚度不小于2mm，柜體的全部金屬結構件都需經過防腐處理；低壓開關柜內零部件尺寸、隔室尺寸，均實行模數化；冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜的進出線可采用電纜或封閉母線槽,出線位置可進行適當調整；環(huán)控電控室的冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜內回路開關可采用抽屜式；抽屜單元帶有導軌和推進機構，設有運行、試驗和分離位置，且有定位機構。同類型抽屜具有互換性，一旦發(fā)生故障，可以在系統(tǒng)供電情況下更換故障開關，迅速恢復供電；功能單元有可靠的機械聯(lián)鎖，通過操作手柄控制，具有明顯的運行、試驗、抽出位置，并配有相應的符號標志，為加強安全防范，操作手柄定位后可加掛鎖。建議操作手柄與開關采用同一廠家產品（原裝配套）。冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜內要設有獨立的PE接地系統(tǒng)，并且貫穿整個裝置。PE線的材料采用銅排，要能與冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜柜體、接地保護導體通過螺釘可靠連接。冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜底板、框架和金屬外殼等外露導體部件通過直接的、相互有效連接，或通過由保護導體完成的相互有效連接以確保保護電路的連續(xù)性。冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜的固定抽出式開關及抽屜的金屬外殼與冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜的框架通過專用部件進行直接的、相互有效連接以確保保護電路的連續(xù)性。冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜內的主母線和配電母線均為四母線，材料應選用銅材料做成，其相對導電率不小于99%。每一排柜的水平母線需延伸至最末端柜內，以利于日后運營改造。冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜的受電排、零排、PE排必須敷設至密集母線槽連接頂箱處，并完成相應連接。冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜內母線和絕緣導線截面積的選擇由柜廠負責，導線應為阻燃型產品，除了必須承載的電流外，還應滿足冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜所承受的動穩(wěn)定和熱穩(wěn)定要求、敷設方法、絕緣類型以及所連接的元件種類等因素的要求。柜內所用的絕緣導線應為阻燃型耐熱銅質多股絞線，柜內一般配線應用1.5mm2以上的絕緣導線（電流回路為2.5mm2以上），可動部分的過渡應柔軟，并能承受住撓曲而不致疲勞損壞。絕緣導線的額定電壓至少應同相應電路的額定絕緣電壓相一致，絕緣導線不應支靠在不同電位的裸帶電部件和帶有尖角的邊緣上，應使用線夾固定在骨架或支架上，最好敷設在引線槽內。柜門應開啟靈活、開啟角度不小于90°。緊固連接應牢固、可靠，所有緊固件均具有防腐鍍層或涂層，緊固連接有防松脫措施。冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜的顏色在設計聯(lián)絡期間決定。柜內母線和導線的顏色應符合相關規(guī)范的規(guī)定。柜內保護導體的顏色必須采用黃綠雙色。當保護導體是絕緣的單芯導線時，也應采用這種顏色并且最好貫穿導線的全長。黃綠雙色導線除作保護導體的識別顏色外不允許有任何其它用途。冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜面設置必要的控制按鈕、轉換開關和燈光信號。指示燈和按鈕的顏色根據其用途按相關規(guī)范的規(guī)定選用。冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜測控裝置及繼電保護裝置與帶電部分保持足夠的安全距離，否則應采取可靠的防護措施，以保證在帶電部分不停電的情況下進行工作時，人員不致觸及運行的導電體。二次回路導線采用銅芯，應有足夠的截面，以保證互感器的準確度。塑殼斷路器回路的采集數據：三相電流，有功功率，無功功率，功率因素，有功電能，無功電能，開關分合閘信號，故障信號。冷凝側集中控制系統(tǒng)配電控制柜繼電保護裝置配置見下表，各測量電流、電壓、電度等都為模擬量。（1）二次回路設計，符合設計所提出的控制、保護、信號、測量、通信等要求。柜內所有二次設備、元件及其附件均采用工業(yè)級產品，具有抗電磁干擾能力，滿足相關國際、國家、行業(yè)標準。1.2.7.6蒸發(fā)器蒸發(fā)器應為滿液式或降膜式蒸發(fā)器，其外殼用碳鋼制造；鋼制托管板焊接在筒體兩端，沿筒體軸向是中間托管板，以防止銅管作相對位移；管材：均采用無縫銅管，壁厚應滿足換熱、磨損、承壓的要求，銅管用機械脹管法固定在管板上；沿蒸發(fā)器全長方向安裝多層金屬孔板，以防液態(tài)冷媒流向壓縮機，液態(tài)冷媒分配器布置在蒸發(fā)器底部；管板外之水管用螺栓固定，水箱用鋼板焊接制成。1.2.7.7蒸發(fā)器的換熱管宜采用φ19外徑、內外壁雙螺紋管。水側阻力損失不大于5mH2O，承壓應大于1.6MPa。1.2.7.8控制箱：對機組的所有運行控制參數均應在機組控制箱的操作面板上直接進行設置、修改。1.2.7.9投標人提供的冷水機組冷媒緊急排放裝置的安全閥按每組并行設置兩個，以便安全閥檢測更換時互為備用。1.2.7.10冷凍水進、出口采用卡箍連接。1.2.7.11控制柜、啟動柜、變頻柜（如有）控制柜、啟動柜、變頻柜（如有）為封閉式戶內成套設備，技術先進、生產工藝成熟可靠、結構緊湊、便于安裝和維護；防護等級滿足相關防護要求，保證柜及柜內所有元器件和材料應具有阻燃或不燃特性；在冷凍機房的環(huán)境內能可靠工作。柜內導線、導線顏色、指示燈、按鈕、插接件、走線槽等均應符合國家或行業(yè)的有關標準。柜門板和側板表面經靜電粉末噴沫，噴涂層不小于40微米，噴涂前應進行除油、除銹。機組的所有運行控制參數均應在機組控制柜的操作面板上直接進行設置、修改。機組控制柜的信息顯示應采用中文顯示或圖形顯示，配備大屏幕彩色液晶顯示屏。啟動柜、控制柜、變頻柜（如有）的電纜應可以實現上進或側進接線。變頻柜（如有）需滿足以下要求：工作環(huán)境：控制系統(tǒng)設于地下車站冷水機房內，室內：溫度0℃～45℃，最大相對濕度100%。防護等級不低于IP54；變頻器的輸出頻率范圍為0～500Hz，輸出電壓為0～380V，輸入端功率因數應大于0.9，輸入諧波應符合國家標準?？筛鶕姍C的負載率和噪音情況自動調整載波頻率。也可以人工手動調節(jié)載波頻率，而且這種調節(jié)必須能在變頻器運行時進行。為到達最佳的節(jié)能效果、要求具有自動能量優(yōu)化功能，當電機在50Hz運行時，如非滿載，也要求具有節(jié)能和降噪效果。變頻器有載波頻率控制功能,當變頻器過載時,降低載波頻率,又降低變頻器的損耗。要求內置濾波器，使其無線電發(fā)射、傳導性發(fā)射以滿足有關國家標準或國際標準。諧波抑制和電磁兼容：變頻器在整流,逆變過程中不可避免產生電源諧波和電磁干擾，為抑制諧波和電磁干擾，使之不得影響周圍其它電器設備，為變頻器的輸出容量不會因此而降低，為保證所有設備的正確運行，防止設備的提前老化，要求每臺變頻器前需加裝抑制諧波的濾波器，使?jié)M載時電流諧波總畸變率（THDi）不超過5%，各次諧波電流畸變率不超過5%，電壓諧波總畸變率（THDu）不超過5%，濾波器防護等級IP54。為最大限度降低電源損耗、延長冷卻風扇的使用壽命，變頻器的冷卻風扇須通過變頻器的機身溫度進行控制。或其它方式冷卻。根據故障性質的不同，對一般性故障變頻器必須采用降低載波頻率或降容運行等技術處理，盡可能維持系統(tǒng)的不間斷運行。變頻器必須具有主電源過壓、欠壓、缺相、輸入不平衡、變頻器過載、中間直流電壓過高/低、變頻器冷卻風扇故障、變頻器溫升過高，設定信號過高/低、反饋信號過高/低、變頻器故障、串行通訊超時故障保護的功能。在任何狀態(tài)下，變頻器能將上述異常狀態(tài)合并為一個故障信號，提供給智能環(huán)控系統(tǒng)。維護人員于現場通過現場操作面板獲取進一步的故障信息。所有智能元器件符合國際、國家有關電磁兼容性標準并取得有關認證。振動等級滿足有關國家標準或國際標準。1.2.7.12冷凝器、蒸發(fā)器之間設置隔斷閥門，以便將冷媒回收在一側時使用。1.2.7.13油過濾器前后設置截止閥，以便油過濾器檢修時用。1.2.7.14冷水機組自帶總斷路開關，且斷路開關的容量應滿足上級低壓柜的開關容量的要求，設計聯(lián)絡中應與低壓專業(yè)確認。斷路開關的保護功能應包括：長延時保護、短延時保護、瞬時脫扣、接地保護。1.2.7.15冷水機組出廠應自帶流量開關。1.2.8控制系統(tǒng)要求機組的所有控制器件都應裝在一個由多塊可拆卸的電氣柜內，為用戶提供電源接線端子和遠距離聯(lián)鎖接線端子。所有控制器件（包括傳感器）在裝運前都應在廠內裝好并經過試驗。投標人提供微機控制器應可以實現下述各項功能：1.2.8.1控制功能要求：機組至少應具有啟?？刂?、冷水出水溫度控制、壓縮機和節(jié)流裝置的調節(jié)、負荷加減載控制（其中包括變頻控制）、單機及附屬設備的程序控制、防反復起動邏輯、電流負荷限制、冷水不流動停機（冷水機組出廠應自帶流量開關）、壓縮機故障停機、過小負荷停機、自動關機保護、低電壓及缺相和斷電保護、運行及故障信息的儲存及調閱等功能。1.2.8.2控制方式要求：機組控制模塊的自適應控制方式自動運行而避免由于制冷溫度低，冷凝器溫度高及電動機電流過負荷等非正常工況所引起停機，只有在非正常工況延續(xù)到超出保護極限時，機組才會停止運行。1.2.8.3機組保護功能要求：機組至少應具有斷水、蒸發(fā)器凍結、冷媒不足、冷媒壓力過低、冷媒壓力過高、壓縮機倒轉、缺相、電流值限制、電動機繞組溫度過高、冷媒排出溫度過高、斷油保護及設備故障報警等等。1.2.8.4帶菜單指令式的控制顯示器，應具有至少包括如下操作數據水溫設定值電流極限設定值蒸發(fā)器冷媒壓力和溫度冷凝器冷媒壓力和溫度自診斷檢查和顯示功能1.2.8.5控制保護功能：機組的控制在系統(tǒng)的任一參數變化到極限而有可能損壞機器或因此引起停機的情況下能夠起動保護機組的作用功能。機組設定的基本設置參數和控制參數應具有防丟失功能，投標人應對此進行解釋、說明。1.2.8.6機組的控制顯示器應具有大型觸摸屏彩色圖文顯示中心，人機界面友好，簡單易操作，并要求提供標準的RS-485通信接口同時能夠向智能環(huán)控設備監(jiān)控系統(tǒng)提供標準開放的通信協(xié)議（宜采用MODBUS，具體協(xié)議在設計聯(lián)絡階段確認）及相關數據庫的內容或以其它方式實現，與智能環(huán)控設備監(jiān)控系統(tǒng)進行數據通信，確保機組的內部參數可以在水系統(tǒng)智能環(huán)控設備監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控工作站上顯示。并提供可以在智能環(huán)控設備監(jiān)控系統(tǒng)進行監(jiān)視和參與系統(tǒng)控制的機組內部參數的信息代碼分類清單。1.2.8.7投標人提供冷水機組與其對應的相關設備的聯(lián)動控制功能，實現冷水機組與相關設備的聯(lián)動控制，確保機組的正常安全啟停，同時配合智能環(huán)控設備監(jiān)控系統(tǒng)完成系統(tǒng)的聯(lián)合調試。對于機組的啟?？刂?，要求具有就地控制功能，同時通過智能環(huán)控設備監(jiān)控系統(tǒng)進行遠程控制功能，該功能可以通過以上提到的RS-485通信接口來實現，同時也保留利用開關接點啟?？刂频墓δ?，就地控制和遠程控制可以利用切換開關來實現。并提供相應控制原理圖。開機關機順序見智能環(huán)控設備監(jiān)控系統(tǒng)要求。相關設備的開/關需經確認后才能開/關下一設備，如遇故障則自動停泵/機。保護控制：冷凍泵啟動后，水流開關檢測水流狀態(tài)，如遇故障則自動停泵。1.2.8.8投標人必須配合買方在冷站監(jiān)控系統(tǒng)硬件和軟件集成時，完成通信接口和控制接口的工作，并滿足買方提出的冷水機組與智能環(huán)控設備監(jiān)控系統(tǒng)的接口要求。1.2.8.9投標人必須提供冷水機組啟動狀態(tài)、故障狀態(tài)的開關量的接點輸出信號和冷水機組啟停的開關量輸入接點。機組故障狀態(tài)信息記錄顯示應有20條信息，該故障信息宜能上傳至智能環(huán)控設備監(jiān)控系統(tǒng)，并能打印歷史故障信息記錄。1.2.8.10買方負責提供冷水機組、冷凍水泵電源，并實現對冷凍水泵單臺設備的控制。投標人應提供冷水機組供電有關技術參數（如：機組容量、功率因素等）、冷水機組用于聯(lián)動冷凍水泵的無源接點，其接點要求和數量應滿足聯(lián)動功能要求；投標人應提供由低壓配電柜至合同設備間的電源電纜及控制電纜的詳細技術規(guī)格要求以及冷水機組與聯(lián)動冷凍水泵、聯(lián)動電纜規(guī)格。聯(lián)動電纜由買方另行購買。對于啟動柜與機組分離的合同設備，啟動柜由投標人提供，投標人還應按功能要求提供啟動柜至機組之間的電源電纜及控制電纜的詳細技術規(guī)格要求，包括電纜起點、終點、規(guī)格，電源電纜及控制電纜由買方另行購買。除以上供電要求外的冷水機組內部其它配電（如冷水機組工作照明等）由投標人負責解決，不在買方負責的范圍內。對于有特殊要求需要低壓專業(yè)設計的應在投標文件中明確。1.2.8.11投標人應提供對機組用電負荷等級的要求（如：電加熱器電源等）及不同負荷等級的容量要求。1.2.8.12冷水機組應具有對冷凍水泵和外置冷凝風機監(jiān)視的功能，即冷水機組需要對全站的冷凍水泵和外置冷凝風機進行監(jiān)視，每臺冷凍水泵和外置冷凝風機的運行狀態(tài)由低壓配電通過硬線分別反饋給每臺冷水機組，冷機應能根據全站各臺水泵的運行狀態(tài)實現對每臺冷水機組的保護。1.2.8.13冷水機組設置預警值，運行參數報警值即將到達保護停機前發(fā)出預警信息。1.2.8.14冷凝側集中控制系統(tǒng)實現冷水機組的實時COP、SCOP（含蒸發(fā)冷卻式冷水機組和外置冷凝風機）的統(tǒng)計，實現冷水機組和外置冷凝風機的能耗及耗水量統(tǒng)計，并進行能耗及耗水量分析，給出被控對象實時、天、月、年的能耗和耗水量。能以多種形式（表格、柱狀圖、曲線圖等）顯示統(tǒng)計結果，并能提供不同受控設備在指定時段內、同一受控設備在不同時段內的能耗比對圖表，生成直觀的能耗比對圖形或報表。投標人必須根據自身成熟產品的運行數據承諾系統(tǒng)可在本工程中的地下蒸發(fā)冷凝機房機房SCOP全年綜合值不低于4.2。1.2.8.15冷凝側集中控制系統(tǒng)根據一段時間內設備或者系統(tǒng)的能耗統(tǒng)計結果預測未來相似時間內設備或系統(tǒng)即將產生的能耗和費用。1.2.8.15冷凝側集中控制系統(tǒng)趨勢曲線功能：軟件能夠根據用戶需要保存相應的運行參數，并能對任意時段內不同參數進行查詢和對比，同時生成歷史曲線和趨勢曲線，該參數包括但不僅限于以下參數：蒸發(fā)器、冷凝器狀態(tài)：冷凝壓力、冷凝溫度、蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)溫度等，冷機COP、冷凝側COP（含冷機、風機在內）。1.2.8.16硬件說明：冷凝側集中控制系統(tǒng)應在現場設就地控制臺與顯示屏，其硬件組成應采用由帶觸摸屏的工業(yè)控制計算機、通信協(xié)議轉換單元、報警保護單元、數據處理單元等組成，其硬件及軟件最低要求如下：硬件環(huán)境CPU2.66GHz以上內存2G以上硬盤500G以上網卡10M/100Mbps。軟件環(huán)境windows10或以上版本操作系統(tǒng)；1.2.8.16所有控制器件（包括傳感器）在裝運前都應在廠內裝好并經過試驗。投標人提供微機控制器應可以實現下述各項功能，對控制策略進行詳細描述，并提供擬用于本工程的軟件截圖和說明。1.2.8.17冷凝側集中控制系統(tǒng)應能接收智能環(huán)控設備監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)來的啟停信號，實現火災工況和平時工況（空調、通風）的切換；并向智能環(huán)控設備監(jiān)控系統(tǒng)反饋各設備的運行信息，包括但不限于設備啟停、故障、頻率、閥門開關/開度、各類傳感器信息，能耗信息。1.2.8.18投標人必須配合招標人在監(jiān)控系統(tǒng)硬件和軟件集成時，完成通信接口和控制接口的工作，并滿足招標人提出的與智能環(huán)控設備監(jiān)控系統(tǒng)的接口要求。1.2.8.19當車站集中控制系統(tǒng)因通訊中斷導致系統(tǒng)不能正常運行時，系統(tǒng)應具有軟件自動復位恢復系統(tǒng)正常運行功能。1.2.8.20系統(tǒng)軟件應是可組態(tài)化的，當需要增加/刪除被監(jiān)控的設備時不需要進行編程開發(fā)即可完成擴展要求。1.2.8.21為抑制變頻器可能產生的諧波及噪聲干擾，控制系統(tǒng)硬件上需采取相應的抑制措施。1.2.8.22冷凝側集中控制系統(tǒng)應提供功能化的組態(tài)軟件，可實現相關設備控制方案的調整，具備較高的靈活性。1.2.8.23冷凝側集中控制系統(tǒng)應具有大型觸摸屏彩色圖文顯示中心，人機界面友好，簡單易操作。觸摸屏需帶有16G容量的U盤存儲數據，可以實時的將機組運行的各項參數保存在U盤的文件夾中。且可以隨時將數據上載到電腦中進行分析，確保機組的穩(wěn)定運行。1.2.8.24工作環(huán)境：控制系統(tǒng)設于地下車站冷水機房內，室內：溫度0℃～45℃，最大相對濕度100%。1.2.9安全要求1.2.9.1一般要求機組所采用的零、部件應符合本需求書的技術要求及相應的安全規(guī)程、國家標準、行業(yè)標準及按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件的技術要求。機組的設計與制造應保證在正常使用時安全地運行。1.2.9.2機械安全機組的設計應保證在正常運輸、安裝和使用時具有可靠的穩(wěn)定性。機組應有足夠的機械強度，其結構應能承受正常使用中可能發(fā)生的非正常操作。在正常使用狀態(tài)下，人有可能觸及的運行部分和高溫零件等，應設置適當的防護罩或防護網，以便對人員安全提供充分的防護。防護罩、防護網或類似部件應有足夠的機械強度。1.2.9.3機組的穩(wěn)定性機組的設計與制造應保證在正常運輸、安裝和使用時具有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動或其他可預見的外力而損壞或翻倒。離心壓縮機設計時應避開臨界轉速與轉子及軸承支承系統(tǒng)的固有頻率相等的轉速。離心壓縮機的轉子應具有良好的動平衡性能，剩余不平衡量不應超過JB/T6443規(guī)定的允許值。離心式冷水機組應指明不發(fā)生喘振而能正常工作的工況范圍。對于開式機組應具有良好的軸封性能，并注明軸封的維修、更換周期及防漏油措施。螺桿式冷水機組采用滿液式蒸發(fā)器時應確?；赜停⒃诩夹g文件中說明保證回油的具體技術措施，同時說明壓縮機是否具有補氣孔及補氣孔的技術參數。1.2.9.4防護裝置和安全裝置對于外露的旋轉軸與電動機軸的聯(lián)接部位（聯(lián)軸器）的零件（如螺栓、螺母、墊片）應設置固定式的防護裝置—防護罩或遮欄，防護裝置應具有足夠的強度、剛度、耐腐蝕性、抗疲勞性和較高的防穿透能力，以確保安全。機組至少應配置下列滿足安全法規(guī)規(guī)定的有關安全保護或控制設備：設備故障預警功能制冷劑高壓保護油壓過低保護（或軸承溫度高溫保護）主電動機異常保護超額定電流值保護冷水防凍結（冷水低溫、制冷劑低溫和制冷劑低壓等）保護冷凍水泵連鎖或冷水斷水（或流量不足）保護機組應裝備有急停裝置，以使在調試或運行中有異常聲響或其他危險將要發(fā)生時，能得以避開。急停裝置應置于明顯且易于識別和操作的位置。當急停裝置的操縱器復位時，不應使機組重新啟動，只有允許起動時才能啟動。機組壓縮機在啟動、正常運行、停止時，均應有信號準確可靠的顯示。當機組出現過載或高、低壓以及高、低溫超過限值等故障時應能立即報警。1.2.9.5電氣安全電壓變化性能：機組在名義工況溫度條件下，使電源電壓在額定電壓值10%的范圍內變化運行1h，其安全保護機構不動作，且無異?，F象并能連續(xù)運轉；所有控制開關、儀表以及啟動器應按電壓浮動10%工作條件設計。絕緣電阻：機組在制冷量和消耗總電功率試驗之前，380V電路采用500V絕緣電阻計測量機組帶電部位與可能接地的非帶電部位之間的絕緣電阻，其值應不低于1MΩ；耐電壓：在絕緣電阻試驗后，機組帶電部位和非帶電部位之間加上耐電壓試驗規(guī)定的試驗電壓時，應無擊穿和閃絡；啟動電流：機組在電壓變化性能實驗條件運轉后，按照制造廠規(guī)定的停機間歇時間，在額定頻率下，施以額定電壓啟動，并測定啟動電流?；蛘甙凑誈B1032的規(guī)定進行試驗，并計算出啟動電流。啟動電流值不應大于名義啟動電流值的115%；繞組溫度限值：機組在制冷設計工況運行時，電動機繞組溫度不應超過下表的規(guī)定；繞組溫度限值絕緣等級AEBFH繞組溫度限值℃100115125（120）150（140）170（165）注：1、括號內數值適用于旋轉式壓縮機繞組。2、封閉式壓縮機用電動機繞組溫度限值，在表中的數值上加5℃。接地裝置：需要檢查、調節(jié)、操作或維護的電氣設備和控制元件宜集中固定安裝在電氣控制柜中，并接地保護；機組運行時使用人員可能觸及的無絕緣金屬部件應與接地線連接；接地線應采用銅線；電磁兼容性：采用微機處理器電氣控制系統(tǒng)的機組，其電磁兼容性應符合以下規(guī)定：機組電氣控制系統(tǒng)應具有抑制電磁干擾的性能，按GB4343.1—2009進行測試，應不超過該標準中規(guī)定的干擾特性允許值。機組電氣控制系統(tǒng)應具有抗電磁干擾的性能，按GB4343.2—2009進行測試，應超過該標準中規(guī)定的Ⅱ類器具抗干擾的要求。1.2.9.6其他壓力容器的設計、制造和試驗按NB/T47012-2010的規(guī)定執(zhí)行,并提供權威部門的測試報告。機組使用的材料按GB9237-2001的有關規(guī)定。使用的隔熱材料應具有阻燃或難燃、無毒、無臭等性能(并提供權威部門的測試報告),粘結劑應無毒，粘貼或固定應牢固。人體可能接觸的零部件、外殼等發(fā)熱部位的溫度應小于60℃，其他部位溫度也不應有異常上升；機組的氣密性試驗和水側的液壓試驗應符合相應標準的要求。不應把氧氣、任何可燃氣體或可燃氣體混合物用到系統(tǒng)中做試驗。機組在啟動或運行時，應防止過量的液態(tài)制冷劑或油進入壓縮機，以免產生液擊。易觸及的零、部件表面不應有銳邊、尖角部分。壓縮機總裝后應進行機械運轉試驗，確認無碰擦聲響。離心壓縮機的葉輪應有足夠的強度、通過試驗后其軸孔或其他關鍵尺寸的永久變形不應超出相關規(guī)定的偏差值。全封閉、半封閉多機頭冷水機組應為無軸封泄漏。1.2.10制冷機對系統(tǒng)設計的特殊要求投標人應提供下列要求：

（1）