手柄軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文備是機(jī)械制造技術(shù)的重要載體，它標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，成需要加工工序，裝配工序及檢驗(yàn)工序等，使用著大量的夾具，利用夾具，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高加工精度，減少?gòu)U品，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍及改善操作的勞動(dòng)條件。本次我主要是對(duì)CA6140中的手柄軸做工藝方案設(shè)計(jì)并用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)習(xí)到的實(shí)際知識(shí)，定等問(wèn)題，從而保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。第1頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文AbstractaaaIa第2頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文第3頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文摘要……………………1Abstract………………21緒論…………………52零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定……………62.1零件的工藝分析…………………62.2零件的生產(chǎn)類(lèi)型…………………63、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖3.1.選擇毛坯…………63.2.確定機(jī)械加工余量、毛胚尺寸和公差…………63.3.確定機(jī)械加工余量-……………73.4確定毛坯尺………………………73.5.確定毛坯尺寸公差………………83.6.設(shè)計(jì)毛坯圖………………………84、選擇加工方法，制定工藝路線4.1.定位基準(zhǔn)的選擇…………………94.2.零件表面加工方法的選擇………94.3.制定工藝路線…………………105、工序設(shè)計(jì)5.1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備……………………115.2.確定工序尺寸…………………136、確定切削用量及基本時(shí)間………157、夾具設(shè)計(jì)…………24第4頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文1本設(shè)計(jì)是針對(duì)CA6140車(chē)床中的手柄軸而展開(kāi)，目前制造業(yè)更是我國(guó)的術(shù)裝備的任務(wù)。在機(jī)械制造中，為完成需要加工工序，裝配工序及檢驗(yàn)工序等，使用著大量的夾具，利用夾具，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高加工精度，減少?gòu)U品，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍及改善操作的勞動(dòng)條件。本次我主要是對(duì)CA6140中的手柄軸做工藝方案設(shè)計(jì)并設(shè)計(jì)出指定工序的夾具，從而了解零以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)習(xí)到的實(shí)際知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，從而保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的第5頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文22.1.零件的工藝性分析通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要精度和表面粗糙度都不難獲得。表面粗糙度要求較高需經(jīng)多次切削才能滿(mǎn)足要450本零件的工藝性較好。2.2.零件的生產(chǎn)類(lèi)型依設(shè)計(jì)的題目知：生產(chǎn)綱領(lǐng)N=30000萬(wàn)/年，生產(chǎn)類(lèi)型為大批大量生產(chǎn)零件是機(jī)床CA6140的手柄軸，質(zhì)量為0.445Kg.33.1.選擇毛坯該材料為45鋼。該零件在工作過(guò)程中則經(jīng)常承受交變載荷，因此應(yīng)選用鍛件，輪廓尺寸不大，故采用摸鍛成型。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。3.2．確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差鋼質(zhì)摸鍛件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T12362-2003確定。要確定毛坯尺寸公（1）鍛件公差等級(jí)通級(jí)。（2）鍛件質(zhì)量Mf根據(jù)零件0.445kg,估算為mf=1.0kg.（3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)SS=Mf/Mn第6頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文該鍛件為圓形，假設(shè)其最大直徑為φ46mm,長(zhǎng)126mmMn=1.6kgS=1/1.6=0.62故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S2級(jí)。（4）鍛件材質(zhì)系數(shù)M由于該零件材料為450.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。（5）零件表面粗糙度φ17.2mm,φ15.7mm粗糙度Ra=1.6,圓錐面處Ra=0.8，其余均為6.3。3.3.確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量，零件表面粗糙度，形狀復(fù)雜系數(shù)查表5-9，由此得單邊余量在厚度方向?yàn)?.7-2.2mm，水平方向亦為1.7-2.2mm，即鍛件各外徑的單面余量為1.7-2.2mm，各軸向尺寸的單面余量為1.7-2.2mm。3.4．確定毛坯尺寸上面查的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra大于等于1.6m。Ra小于1.6m的表面，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，除φ17.2mm,φ15.7mm粗糙度Ra=1.6,其余均為6.3，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。綜上所述，確定毛坯尺寸見(jiàn)下表手柄軸毛坯（鍛件）尺寸244第7頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文3.5.確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量，材質(zhì)系數(shù)，形狀復(fù)雜系數(shù)從表5-6，表5-7中查的。本零件毛坯尺寸允許偏差見(jiàn)下表手柄軸毛坯（鍛件）尺寸允許偏差223.6．設(shè)計(jì)毛坯圖（1）確定圓角半徑鍛件的外圓角半徑按表5-12確定，內(nèi)圓角半徑按表5-13確定。分析本鍛件可確定外圓角R2,R3內(nèi)圓角R3(2)確定模鍛斜度按表，外模鍛斜度α=°（3）確定分模位置第8頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文由于毛坯為軸類(lèi)鍛件，應(yīng)采取軸向分模。錐面處的對(duì)稱(chēng)平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。（4）確定毛坯的熱處理方式通過(guò)重新結(jié)晶而得到細(xì)化，均勻的組織，從而改善加工性。44.1.定位基準(zhǔn)的選擇以φ44的外圓和端面為粗基準(zhǔn)，以φ17.2的外圓和端面為精基準(zhǔn)。4.2.零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓，端面，鍵槽，倒角，倒圓，溝槽，錐面，孔，螺紋。（1）φ17.2的外圓面，未標(biāo)注公差尺寸，表面粗糙度Ra1.6，需要粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)（2）φ20的外圓，公差等級(jí)，需要粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)。（3）圓錐面，為保證鍍鉻均勻，在鍍鉻之前圓錐面需要粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)，保證Ra=1.6然后拋光。（4）槽3x2.15表面粗糙度為Ra3.2,需要粗車(chē)，半精車(chē)槽1.5x1表面粗糙度為Ra6.3,粗車(chē)即可。槽3x0.5表面粗糙度為Ra6.3,粗車(chē)即可(5)兩孔的表面粗糙度Ra6.3需鉆，擴(kuò)（6）鍵槽5314粗糙度Ra6.3需要粗銑，半精銑。（7足要求，但是小端面作為精基準(zhǔn)應(yīng)該粗車(chē)，半精車(chē)3制定工藝路線方案一工序1正火工序2以φ20mm處的外圓及端面定位，車(chē)大端面，粗車(chē)φ41的外圓第9頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文工序3以粗車(chē)后的φ40mmφ17.2mm的外圓，粗車(chē)φ20mm的外圓，車(chē)1.5mm×1mm溝槽，粗車(chē)3mm×0.5mm溝槽，粗車(chē)3mm×2.15mm溝槽工序4以粗車(chē)的φ20mm的外圓及端面定位，半精車(chē)，精車(chē)φ40mm的外圓。工序5以精車(chē)后的φ40mm的外圓及端面定位，半精車(chē)，φ17.2mm的外圓，半精車(chē)φ20mm的外圓，半精車(chē)3mm×2.15mm的溝槽工序6精車(chē)φ17.2mm的外圓，精車(chē)φ20mm的外圓，車(chē)倒角。工序7以φ20mm的外圓定位，粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)圓錐面。工序8粗銑，半精銑鍵槽工序9拋光工序10鍍鉻工序11鉆，擴(kuò)φ14mm孔及φ8.5mm的螺紋孔工序12攻螺紋工序13去毛刺工序14終檢方案二工序1正火工序2粗車(chē)小端面，粗車(chē)φ17.2mm的φ20mm1.5mmx1mm3mmx0.5mm溝槽，粗車(chē)3mm×2.15mm溝槽工序3粗車(chē)大端面及φ41mm的外圓工序4半精車(chē)小端面，半精車(chē)，φ17.2mm的外圓，半精車(chē)φ20mm的外圓，半精車(chē)3mm×2.15mm的溝槽，車(chē)倒角工序5精車(chē)φ17.2mm的外圓，精車(chē)φ20mm的外圓工序6以加工過(guò)的φ20mm外圓及端面定位，粗車(chē)圓錐面工序7半精車(chē)圓錐面工序8精車(chē)圓錐面第10頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文工序9拋光工序10鍍鉻工序11鉆φ14mm的孔和φ8.5mm的螺紋孔工序12擴(kuò)φ14mm的孔和φ8.5mm的螺紋孔工序13攻M10的螺紋工序14以φ20mm圓柱面及端面定位銑鍵槽5mm×3mm×14mm工序15去毛刺工序16終檢方案比較：41mm的外圓定位保證了的粗加工，精加工拍的比較混亂，不符合加工要求。綜上所述，工藝路線應(yīng)選擇方案二。55.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。a工序1-8是粗車(chē)合半精車(chē)。各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生選CM6125即可。b工序11鉆孔，可采用專(zhuān)用夾具在立式鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床。c工序14考慮本零件屬成批生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的X62型銑床能滿(mǎn)足加工要求。d工序13攻螺紋，需要絲錐。(2)選擇夾具即可，選用三抓自定心卡盤(pán)。（3）選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具第11頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文AYT類(lèi)硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，精加工用YT30.為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀（GB5343.1-1985,GB5343.2-1985）.B銑刀按表5-104選直柄鍵槽銑刀鍵槽bxh=5mmx3mm,半精銑銑刀選擇直徑d=5mml=8mmL=52mm由于粗銑后寬度方向單邊余量1mm，故粗銑時(shí)的銑刀選擇d=3mml=5mmL=37mmC鉆頭的選擇(a)φ14mm的孔擴(kuò)孔選擇直柄擴(kuò)孔鉆d=14mm,L=160mml=108mm鉆孔是直徑方向的余量4mm，所以鉆孔時(shí)選擇直柄麻花鉆d=13mml=151mml1=101mm(b)φ8.5mm的孔擴(kuò)孔選擇直柄擴(kuò)孔鉆d=8.8mmL=125mml=81mm鉆孔時(shí)直徑方向余量1.5mm,選用直柄麻花鉆d=7mml1=69mm（4）選擇量具l=109mm尺寸和形狀特點(diǎn)，選擇如下。a選擇外圓量具外圓可選用讀數(shù)值0.02，測(cè)量范圍0—150游標(biāo)卡尺（表5-108）b選擇加工軸向尺寸所用量具軸向尺寸所用量具可選用讀數(shù)值0.050—1505-108）選擇加工槽所用量具c選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑，半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差的等級(jí)為：粗銑時(shí)均為；半精銑時(shí)，槽寬，槽深為IT14.。均可選用讀數(shù)值為0.02mm，測(cè)量范圍0—150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。第12頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文5.2確定工序尺寸（1）確定圓柱面的工序尺寸圓柱面多次加工的工序至于加工余量有關(guān)。本零件個(gè)圓柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度見(jiàn)下表圓柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度/mm表面粗糙度及經(jīng)濟(jì)加工精度外圓2RaRa1.6φ19.20φ0外圓RaRaRa1.6φ22.40φ20.90圓3_________6.3（2）確定各孔的工序尺寸φ14mm孔131φ130φ140第13頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文φ8.5mm孔71.5φ70φ8.50（3）確定各端面工序加工余量/mm340.5（4）確定軸向尺寸a第一段17.2mm的長(zhǎng)度，由尺寸鏈可得L1=2mmb第二段17.2mm的長(zhǎng)度，求解尺寸鏈可得L2=12.5mmc第二段20mmm的長(zhǎng)度，由尺寸鏈可得L3=380.20.1d圓錐面處的軸向長(zhǎng)度，由尺寸鏈可得L4=200.10.2(5)確定銑槽的工序尺寸5mm,粗銑后半精銑的余量1.5mm,所以粗銑的寬度工序尺寸3.5mm（6）圓錐面拋光直徑余量0.1mm第14頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文6切削用量包括背吃刀量a，進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定a，，pp再確定v。1.工序3切削用量及基本時(shí)間的確定切削用量（1）45鋼，σ=b670MPa,鍛件，有外皮；機(jī)床為CM6125型臥式車(chē)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。確定粗車(chē)外圓φ41mm的切削用量。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車(chē)刀。選刀桿尺寸×H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽倒淩型前刀面，前角r=12后角α=6，主偏角κ=90，副偏角κ=10刃傾'00rrλ=0s刀尖圓弧半徑r=0.8mmεa確定背吃刀量a粗車(chē)雙邊余量為3.0mm所以a1.5mmppb確定進(jìn)給量f根據(jù)表16mm×25mmap小于等于3.0mmf=0.4-0.5mm/r按CM6125車(chē)床的進(jìn)給量，選擇f=0.4mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的輕度要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表5-123，當(dāng)鋼料σ=570—670MPa,a<=2mm,f<=0.75mm/rκ=45v=bpr65m/min預(yù)計(jì)是進(jìn)給力為760N修正系數(shù)k=1.0kλ=1.0k=1.17rFkfFFT0sff故實(shí)際進(jìn)給力為889.2N，滿(mǎn)足要求。c選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表，車(chē)刀后刀面的最大磨損量為第15頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30mind確定切削速度V根據(jù)表5-120，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金刀具加工σ=b570—670MPa,a<=3mm,f<=0.75mm/r切削速度V=140m/minp切削速度的修正系數(shù)為k=0.8k=0.65k=0.81k=1.15k=k=1.0故V=×0.8×0.65×0.81×1.15=67.8m/minn=1000v/πd=1000×67.8/3.14×44=491r/min按CM6125車(chē)床的轉(zhuǎn)速，選擇n=500r/mine校驗(yàn)機(jī)床功率當(dāng)鋼料σ=570—670MPa,a<=2mm,f<=0.75mm/rvbp=46m/min時(shí)，p=1.7KWc切削功率的修正系數(shù)為k=1.17kpk=k=k=1.0k=1.13Tprprc0cccrck=0.8k=0.65cc故實(shí)際切削功率為p=0.72KWc滿(mǎn)足要求。最后確定的切削用量為：a=1.5mmf=0.4mm/rn=480r/minv=66.3pm/min基本時(shí)間(2)a確定粗車(chē)φ41mm的外圓基本時(shí)間根據(jù)表2-21，車(chē)外圓的基本時(shí)間為T(mén)j1=Li/fn=i(l+l+l+l)/fn123式中l(wèi)=20mml=2mml=3mm2l=0f=0.4mm/rn=318r/mini=1所以Tj1=8Sb確定車(chē)端面的基本時(shí)間Tj2=iL/fnL=—d1)+l+l+l123第16頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文d=44mml=2mm1l=4mm2l=03所以Tj2=18S因此，總的切削基本時(shí)間為26S2工序2切削用量確定.確定粗車(chē)φ19.2mm外圓的切削用量（1）所選刀具為YT5×H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽倒淩型前刀面，前角r=12后角α=6，主偏角κ=90，副偏角κ=10刃'00rr傾角λ=0s刀尖圓弧半徑r=0.8mmε（）確定背吃刀量a粗車(chē)雙邊余量為2mm所以a=1mmpp（b）確定進(jìn)給量f根據(jù)表16mm×25mm，a小于等于3.0mmf=0.4-0.5mm/r按CM6125車(chē)床的進(jìn)給量，選擇f=0.4pmm/r確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的輕度要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表5-123，當(dāng)鋼料σ=570—670MPa,a<=2mm,f<=0.75mm/rκ=45v=bpr65m/min預(yù)計(jì)是進(jìn)給力為760N修正系數(shù)k=1.0kλ=1.0k=1.17rFkfFFT0sff故實(shí)際進(jìn)給力為889.2N，滿(mǎn)足要求。（）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min（d）確定切削速度V根據(jù)表5-120，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金刀具加工σ=b570—670MPa,a<=3mm,f<=0.75mm/r切削速度V=138m/minp切削速度的修正系數(shù)為k=0.8k=0.65k=0.81k=1.15k=k=1.0故第17頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文V=×0.8×0.65×0.81×1.15=66m/minn=1000v/πd=1000×67.8/3.14×21.2=954r/min按CM6125車(chē)床的轉(zhuǎn)速，選擇n=1000r/min（）校驗(yàn)機(jī)床功率當(dāng)鋼料σ=570—670MPa,a<=2mm,f<=0.75mm/rbpv=46m/min時(shí)，p=1.7KWc切削功率的修正系數(shù)為k=1.17kpk=k=k=1.0k=1.13Tprprc0cccrck=0.8k=0.65cc故實(shí)際切削功率為p=0.72KWc滿(mǎn)足要求。最后確定的切削用量為：a=1mmf=0.4mm/rn=1000r/minv=66pm/min（2）粗車(chē)φ22.4mm外圓的切削用量所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車(chē)刀。選刀桿尺寸×H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽倒淩型前刀面，前角r=12后角α=6，主偏角κ=90，副偏角κ=10刃傾'00rrλ=0s刀尖圓弧半徑r=0.8mmε（）確定背吃刀量a粗車(chē)雙邊余量為1.6mm所以a=0.8mmpp（b）確定進(jìn)給量f根據(jù)表16mm×25mm，a小于等于3.0mmf=0.4-0.5mm/r按CM6125車(chē)床的進(jìn)給量，選擇f=0.4pmm/r確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的輕度要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表5-123，當(dāng)鋼料σ=570—670MPa,a<=2mm,f<=0.75mm/rκ=45v=bpr65m/min預(yù)計(jì)是進(jìn)給力為760N修正系數(shù)k=1.0kλ=1.0k=1.17rFkfFFT0sff第18頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文故實(shí)際進(jìn)給力為889.2N，滿(mǎn)足要求。（）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min（d）確定切削速度V根據(jù)表5-120，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金刀具加工σ=b570—670MPa,a<=3mm,f<=0.75mm/r切削速度V=138m/minp切削速度的修正系數(shù)為k=0.8k=0.65k=0.81k=1.15k=k=1.0故V=×0.8×0.65×0.81×1.15=66m/minn=1000v/πd=1000×67.8/3.14×24=875r/min按CM6125車(chē)床的轉(zhuǎn)速，選擇n=1000r/min（）校驗(yàn)機(jī)床功率當(dāng)鋼料σ=570—670MPa,a<=2mm,f<=0.75mm/rbpv=46m/min時(shí)，p=1.7KWc切削功率的修正系數(shù)為k=1.17kpk=k=k=1.0k=1.13Tprprc0cccrck=0.8k=0.65cc故實(shí)際切削功率為p=0.72KWc滿(mǎn)足要求。最后確定的切削用量為：a=1mmf=0.4mm/rn=1000r/minv=66pm/min（3）粗車(chē)端面的切削用量a=1.2mmf=0.2mm/rn=1000r/minv=66m/minp（4）確定溝槽的切削用量進(jìn)給量f手動(dòng)轉(zhuǎn)速v=630r/min工序2基本時(shí)間確定(a)確定粗車(chē)φ19.2mm的外圓基本時(shí)間第19頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文根據(jù)表2-21，車(chē)外圓的基本時(shí)間為T(mén)j1=Li/fn=i(+l+l+l)/fnl123式中=20mml=3mml=0mm2l=0f=0.4mm/rn=3l116r/mini=1所以Tj1=4S(b)確定粗車(chē)φ22.4mm的外圓基本時(shí)間根據(jù)表2-21，車(chē)外圓的基本時(shí)間為T(mén)j1=Li/fn=i(+l+l+l)/fnl123式中=82mml=3mml=0mm2l=0f=0.4mm/rn=3l116r/mini=1所以Tj1=14S(c)確定車(chē)端面的基本時(shí)間Tj2=iL/fnL=—d1)/2+l+l+l123d=24mml=2mm1l=4mm2l=03所以Tj2=6S因此，總的基本時(shí)間為24S3工序5切削用量確定（1）確定精車(chē)外圓φ17.2mm的切削用量。所選刀具為YT30硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車(chē)刀。選刀桿尺寸×H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽倒淩型前刀面，前角r=12后角α=6，主偏角κ=30，副偏角κ=10刃'00rr傾角λ=0s刀尖圓弧半徑r=0.8mmε(a)確定背吃刀量a粗車(chē)雙邊余量為0.9mm所以a=0.45mmpp(b)確定進(jìn)給量f根據(jù)表，在精車(chē)鋼料，刀桿尺寸為16mm×25mm，a小于等于3.0mm，按CM6125車(chē)床的進(jìn)給量，選擇f=0.2mm/rp第20頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文速度V根據(jù)表5-120，當(dāng)用Y30硬質(zhì)合金刀具加工σ=570—670MPa,ba<=3mm,f<=0.75mm/r切削速度V=138m/minp切削速度的修正系數(shù)為k=0.8k=1.4k=0.81k=1.15k=k=1.0故V=×0.8×1.4×0.81×1.15=145m/minn=1000v/πd=1000×67.8/3.14×18.1=2549r/min按CM6125車(chē)床的轉(zhuǎn)速，選擇n=2500r/min精車(chē)φ20mm外圓切削用量確定所選刀具為YT30硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車(chē)刀。選刀桿尺寸×H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽倒淩型前刀面，前角r=12后角α=6，主偏角κ=30，副偏角κ=10刃傾'00rrλ=0s刀尖圓弧半徑r=0.8mmεa確定背吃刀量a粗車(chē)雙邊余量為0.9mm所以a=0.45mmppb確定進(jìn)給量f根據(jù)表16mm×25mma小于等于3.0mm，按CM6125車(chē)床的進(jìn)給量，選擇f=0.2mm/rpc確定切削速度V根據(jù)表5-120，當(dāng)用Y30硬質(zhì)合金刀具加工σ=b570—670MPa,a<=3mm,f<=0.75mm/r切削速度V=138m/minp切削速度的修正系數(shù)為k=0.8k=1.4k=0.81k=1.15k=k=1.0故V=×0.8×1.4×0.81×1.15=145m/minn=1000v/πd=1000×67.8/3.14×20.9=2208r/min按CM6125車(chē)床的轉(zhuǎn)速，選擇n=2000r/min（2）基本時(shí)間確定第21頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文確定精車(chē)φ17.2mm的外圓基本時(shí)間根據(jù)表2-21，車(chē)外圓的基本時(shí)間為T(mén)j1=Li/fn=i(+l+l+l)/fnl123式中=20mml=0mml=0mm2l=0f=0.2mm/rn=3l133r/mini=1所以Tj1=4S確定精車(chē)φ20mm的外圓基本時(shí)間根據(jù)表2-21，車(chē)外圓的基本時(shí)間為T(mén)j1=Li/fn=i(+l+l+l)/fnl123式中l(wèi)=82mml=0mml=0mm2l=0f=0.2mm/rn=3133r/mini=1所以Tj1=13S因此，總的基本時(shí)間為15S工序6切削用量確定(4)切削用量（1）本工序?yàn)榇周?chē)圓錐面。已知材料為45鋼，σ=670MPab,鍛件，有外皮；機(jī)床為CM6125型臥式車(chē)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車(chē)刀。選刀桿尺寸×H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽倒淩型前刀面，前角r=12后角α=6κ=90κ=10刃傾角λ=0'00rrs刀尖圓弧半徑r=0.8mmεa確定背吃刀量a粗車(chē)雙邊余量為5.0mm所以a=2.5mmppb確定進(jìn)給量f根據(jù)表16mm×25mmap小于等于3.0mmf=0.4-0.5mm/r按CM6125車(chē)床的進(jìn)給量，選擇f=0.4mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的輕度要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表5-123，當(dāng)鋼料σ=570—670MPa,a<=2mm,f<=0.75mm/rκ=45v=bpr65m/min預(yù)計(jì)是進(jìn)給力為760N第22頁(yè)x學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文修正系數(shù)k=1.0kλ=1.0k=1.17rFkfFFT0sff故實(shí)際進(jìn)給力為889.2N，滿(mǎn)足要求。c選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min根據(jù)表，車(chē)刀后刀面的最大磨損量為d確定切削速度V根據(jù)表5-120，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金刀具加工σ=b570—670MPa,a<=3mm,f<=0.75mm/r切削速度V=140m/