焊接實(shí)習(xí)報(bào)告

焊接實(shí)習(xí)報(bào)告習(xí)，是進(jìn)一步的理解、消化、掌握課堂上所學(xué)習(xí)的專業(yè)基相結(jié)合，為我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)打下扎實(shí)基礎(chǔ)；通過參觀工性能、特點(diǎn)、要求及一些細(xì)節(jié)問題；通過在生產(chǎn)現(xiàn)場中所知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)；鍛煉動(dòng)手能力，提高程，并與目前較流行的先進(jìn)工藝進(jìn)行對(duì)比，找出其優(yōu)缺本廠的一些基本情況也有了些了解。 焊接，我從小就對(duì)制作很感興趣，那時(shí)不懂去，但這樣一來，這東西就給廢了?，F(xiàn)在焊條電弧焊實(shí)訓(xùn)回去”。每次完成一個(gè)步驟，我都很有“成就感”。第二，本工藝知識(shí)和創(chuàng)新啟蒙有機(jī)結(jié)合，培養(yǎng)我們的實(shí)踐能力和大學(xué)生，作為國家培育的高技能人才，僅會(huì)理論知識(shí)是不，比如焊接電流的調(diào)節(jié)：對(duì)于不同材料、不同厚時(shí)，都需要不相同的電流。這次實(shí)習(xí)中的單面焊雙面成型流為75A左右，而中間幾層為120A左右，蓋面為110A左動(dòng)的范圍、頻率等都關(guān)系到焊縫的成形是否美觀。如果焊較凹，反之中間相對(duì)較凸；如果焊接速度過慢，其熔池的整體高度相對(duì)較高，影響了其力學(xué)性能(焊接層數(shù)越多，其下一層的熔池能彌補(bǔ)上一層易引起咬邊，這直接影響了焊接工藝的美觀。如果焊接的下會(huì)容易引起焊不全，存在留邊的現(xiàn)象，同樣影響了焊接條電弧焊焊接小管時(shí)，需用小電流、直徑較小的焊條、以乙炔焊槍焊時(shí)，需熟練焊槍的三個(gè)閥門開關(guān)的作用，同樣需點(diǎn)焊偏吹，發(fā)生磁偏吹后會(huì)影響熔池的成形，間接導(dǎo)致焊接工直接導(dǎo)致其力學(xué)性能下降。下：100毫米內(nèi)直線度應(yīng)≤2毫米。(2)焊縫過渡光順，不能突變＜90°過渡角度。(3)焊縫高低差，在長度25毫米，其高低差應(yīng)≤毫米。(4)焊縫咬邊。(5)厚≤6毫米d≤毫米，局部d部＜毫米；當(dāng)厚度＞6毫米時(shí)(6)焊縫不允計(jì)低于工件表面及裂縫不熔合為缺陷存在。(7)多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1毫米。(8)全部焊接缺陷允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)打磨光順。系統(tǒng)了解。我了解到了焊在課堂上有效，對(duì)以后的焊接專(二)檢測作。無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部透探傷(著色探傷)。前兩種方法主要應(yīng)用于檢查內(nèi)部，后兩種方法應(yīng)用于檢查外部，mmmm射線探傷。(1)改進(jìn)制造工藝；(2)降低制造成本；(3)提高產(chǎn)品的可能性；(4)保證設(shè)備的安全運(yùn)行。(1)無損檢測要與破壞性試驗(yàn)相結(jié)合；(2)正確的選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測；(3)正確使用無損檢測的時(shí)機(jī)；(4)綜合應(yīng)用各種無損檢測方法。(1)裂紋：有冶金因素和應(yīng)力因素或者是由組織因素和致脆因素、氫等的綜合(2)氣孔：焊接過程中溶入液體金屬的氣體在金屬凝固結(jié)晶時(shí)來不及逸出而留(3)夾渣：焊接過程中，溶池內(nèi)冶金反應(yīng)所生成的非金屬夾雜物，由于各種原(4)未焊透：是焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未被熱源熔化而留下來的局部(1)使用屏蔽物，這是最好的防護(hù)措施；(2)遠(yuǎn)離探傷區(qū)；(3)縮短與探傷物接觸時(shí)間。(三)實(shí)習(xí)心得習(xí)，使我對(duì)過材料成型與控制這個(gè)專業(yè)有了更深入更工作也漸漸清晰起來。這次的實(shí)習(xí)活動(dòng)為我提供了接停留在書本和自己的主觀想象中，而是真真切切地反初步認(rèn)識(shí)了一個(gè)工程運(yùn)作的各部門的職能范圍以及要容器的設(shè)計(jì)，焊接工藝，熱處理工藝，無損探傷等都，逐漸建立起一個(gè)立體的知識(shí)體系，對(duì)于后面的學(xué)習(xí)個(gè)很大的提升和認(rèn)識(shí)。一個(gè)社會(huì)的復(fù)雜程度有身在其中才能一點(diǎn)一滴地感受。而