機(jī)械制圖11-裝配圖

第11章裝配圖11.1裝配圖的表達(dá)方法11.1.1裝配圖的作用

在設(shè)計過程中，裝配圖可用來表達(dá)裝配體的工作原理、零件之間的裝配關(guān)系與相對位置、各零件的基本結(jié)構(gòu)。一般是先設(shè)計總體結(jié)構(gòu)并畫出裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖，設(shè)計零件的具體結(jié)構(gòu)，繪制零件圖。在生產(chǎn)過程中，裝配圖是制訂裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗、安裝及維修的技術(shù)依據(jù)。11.1.2裝配圖的內(nèi)容1.一組圖形表示各零件間的相對位置關(guān)系、相互連接方式和裝配關(guān)系，表達(dá)主要零件的結(jié)構(gòu)特點以及機(jī)器或部件的工作原理。2.必要的尺寸表示機(jī)器或部件的規(guī)格性能、裝配、安裝尺寸，總體尺寸和一些重要尺寸。3.技術(shù)要求用符號或文字說明裝配、檢驗時必須滿足的條件。4.標(biāo)題欄、序號、明細(xì)欄說明零件的序號、名稱、數(shù)量和材料等有關(guān)事項。圖11-1球閥的裝配軸測圖圖11-2球閥軸測圖11.1.3裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法一、規(guī)定畫法1.相鄰零件的接觸面（配合面）和非接觸面的畫法2.剖面線的畫法3.標(biāo)準(zhǔn)件和實心件縱向剖切時的畫法二、特殊表達(dá)方法1.拆卸畫法2.沿結(jié)合面剖切畫法3.假想畫法4.夸大畫法5.簡化畫法6.展開畫法一、規(guī)定畫法1.相鄰零件的接觸面（配合面）和非接觸面的畫法2.剖面線的畫法3.標(biāo)準(zhǔn)件和實心件縱向剖切時的畫法

二、特殊畫法

1.拆卸畫法和沿結(jié)合面剖切畫法2.假象畫法3.夸大畫法4.展開畫法11.1.4裝配工藝結(jié)構(gòu)畫法1.零部件接觸面、配合面的結(jié)構(gòu)正確正確正確正確不正確（a）

正確不正確（b）

正確不正確（c）2.軸向定位結(jié)構(gòu)滾動軸承的軸向固定3.密封結(jié)構(gòu)（a）正確（b）不正確緊固件與被連接件接觸面的結(jié)構(gòu)4.螺紋連接合理結(jié)構(gòu)（a）合理（b）合理（c）不合理螺紋緊固件連接件接觸面結(jié)構(gòu)常用防松裝置11.2裝配圖尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

1.性能（規(guī)格）尺寸表示裝配體的性能、規(guī)格和特征的尺寸。這類尺寸是設(shè)計機(jī)器、了解和選用機(jī)器的依據(jù)。如圖10-2球閥的管口直徑。2.裝配尺寸表示裝配體相關(guān)零件的裝配關(guān)系的配合尺寸和重要的相對位置尺寸。

1）配合尺寸表示兩零件間有配合要求的尺寸，一般在尺寸數(shù)字后面注明配合代號。如圖10-3齒輪油泵中、等。

2）相對位置尺寸表示裝配時需要保證的零件間較重要的位置尺寸。如圖10-3齒輪油泵中的尺寸105、65。3.安裝尺寸表示裝配體安裝在地基上或與其它部件相連接時所需要的尺寸。如圖10-3齒輪油泵中的安裝孔和中心距70。4.外形尺寸表示裝配體的外形輪廓所占空間大小的尺寸。如圖10-3齒輪油泵的總長118、總寬85。5.其他重要尺寸表示在設(shè)計過程中計算確定或根據(jù)需要而選定的重要尺寸。如圖10-2中扳手長度尺寸160。齒輪油泵軸測分解圖圖11-3齒輪油泵裝配圖11.2.2裝配圖中的技術(shù)要求

用文字或符號在裝配圖中說明對機(jī)器或部件的性能、裝配、檢驗、使用等方面的要求和條件，這些統(tǒng)稱為裝配圖的技術(shù)要求。如圖11-2、圖11-3中的技術(shù)要求。1.性能要求指裝配體的規(guī)格、參數(shù)、性能指標(biāo)等。2.裝配要求指裝配過程中應(yīng)注意事項及裝配后應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。3.檢驗要求指對裝配體基本性能的檢驗、試驗、驗收方法的說明等。4.使用要求指對裝配體的操作、維護(hù)、保養(yǎng)、注意事項等的說明。11.3裝配圖零部件序號和明細(xì)表為了便于看圖和生產(chǎn)過程的圖樣管理，對裝配圖中每種的零、部件都必須編注序號，并填寫明細(xì)欄。11.3.1序號1.指引線的規(guī)定畫法（1)指引線應(yīng)從零、部件可見輪廓內(nèi)（畫一小圓點）引出，若不便在零件輪廓內(nèi)畫出圓點可用箭頭代替，并指向該部分的輪廓。如圖10-4a～c所示。（2)指引線不與輪廓線或剖面線平行，必要時可轉(zhuǎn)折一次。如圖10-4d所示。2.序號的排列形式（1)每一個零、部件只注一個序號，對標(biāo)準(zhǔn)化的部件（如油杯、滾動軸承）也只編寫一個序號。同一裝配圖中編注序號形式應(yīng)一致。如圖10-5所示，可參閱圖10-2。（2)序號的數(shù)字注寫在指引線的末端的水平線上或圓圈內(nèi)，數(shù)字的高比圖中所注尺寸大1號字高或2號字高。如圖10-4a所示。圖11-4零件序號的編寫形式（3)序號應(yīng)按順時針或逆時針方向在整組圖形外圍整齊排列，不得跳號，并盡量使序號間隔相等。如圖10-2、圖10-3中的序號排列。（4)零、部件的序號應(yīng)與明細(xì)欄中的序號一致。如圖10-2、圖10-3中的序號排列。圖10-5零件序號的編寫形式11.3.2明細(xì)欄

裝配圖的明細(xì)欄是機(jī)器或部件中全部零件的詳細(xì)目錄，它畫在標(biāo)題欄上方，當(dāng)標(biāo)題欄上方位置不夠時，可續(xù)接在標(biāo)題欄左方。明細(xì)欄序號應(yīng)按自下而上的順序填寫，以便發(fā)現(xiàn)漏編零件時續(xù)編。為此，明細(xì)欄最上面邊框線規(guī)定用細(xì)實線。如圖10-6所示，可參閱圖10-2、圖10-3中標(biāo)題欄和明細(xì)欄。圖11-6裝配圖的標(biāo)題欄和明細(xì)欄11.4繪制裝配圖

在設(shè)計新機(jī)器或?qū)ΜF(xiàn)有機(jī)器、部件進(jìn)行測繪時，都需要畫出裝配圖。根據(jù)零件草圖，標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)欄和裝配示意圖畫裝配圖。圖10-7柱塞泵裝配軸測圖

根據(jù)裝配軸測圖和所有零件圖、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表，擬定部件的視圖表達(dá)方案。1.主視圖以最能反映出裝配體的機(jī)構(gòu)特征，工作原理、傳動路線、主要裝配關(guān)系，作為畫主視圖的投射方向。并以裝配體的工作位置作為畫主視圖的位置。

圖10-7柱塞泵應(yīng)以A向作為畫主視圖的投射方向，并取全剖視圖。能清楚表達(dá)部件的工作原理、主要的裝配關(guān)系或其結(jié)構(gòu)特征。2.其他視圖選擇所需的其他視圖，補充主視圖上尚未表達(dá)清楚的內(nèi)容。用局部剖視的俯視圖，是為了將吸油系統(tǒng)的裝配關(guān)系及工作原理表達(dá)完全。為了清楚表明柱塞在凸輪作用下,上下往復(fù)運動的動作原理，特增加了A向視圖。11.4.1確定方案以柱塞泵為例

在分析部件，確定視圖表達(dá)方案的基礎(chǔ)上，按下列步驟畫圖。1.確定圖幅根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量,確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。2.布置視圖畫各視圖的主要基線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號。1.確定圖幅、布置視圖根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量,確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。畫各視圖的主要基線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號。2.畫主要裝配線先畫主體零件（泵體）。從主視圖開始，畫各視圖的主要輪廓。3.按裝配順序,畫主裝配線上其它零件。4.畫其它裝配線進(jìn)、出口單向閥，小輪、軸等。5.完成裝配圖檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)注尺寸，對零件進(jìn)行編號，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄，書寫技術(shù)要求等，完成裝配圖。11.5讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖

讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時，都要讀裝配圖。讀裝配圖的要求：1.了解部件的功用、使用性能和工作原理。2.弄清各零件的作用和它們之間的相對位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。3.弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。4.了解部件的尺寸和技術(shù)要求。11.5.1讀圖的方法和步驟以讀圖11-8所示控制閥裝配圖為例說明如下：1.概括了解首先由標(biāo)題欄了解該機(jī)器或部件的名稱；由明細(xì)欄了解組成機(jī)器或部件的各種零件的名稱、數(shù)量、材料及標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，估計機(jī)器或部件的復(fù)雜程度；由畫圖的比例、視圖大小和外形尺寸，了解機(jī)器或部件的大小；由產(chǎn)品說明書和有關(guān)資料，聯(lián)系生產(chǎn)實踐知識，了解機(jī)器或部件的性能、功用等。

如控制閥是安裝在管路中控制流量的一種裝置。從標(biāo)題欄和明細(xì)欄可以看出，該部件由15種零件組成，其中標(biāo)準(zhǔn)件有5件。采用了三個基本視圖和兩個輔助視圖來表達(dá)。10-8控制閥裝配圖2.分析視圖了解各視圖采用的表達(dá)方法，明確表達(dá)目的。主視圖全剖，集中表達(dá)了工作原理和零件間的裝配連接關(guān)系；俯視圖采用拆卸畫法；左視圖為外形視圖，兩圖都著重表達(dá)主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。向視圖補充表達(dá)了零件1的形狀，B向局部視圖，主要表達(dá)零件10的形狀。3.分析零件從裝配圖可以看出，閥體是三通管式的殼體零件，主要部分由球和圓柱同軸組成。上部為圓柱形空腔，下部為球形空腔，左端進(jìn)口有方形法蘭盤，右邊通孔則是通過螺紋與管道連接。4.分析工作原理和裝配關(guān)系控制閥在管路中的狀態(tài)共有兩種，即關(guān)閉和開啟，圖示為關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)手輪1逆時針旋轉(zhuǎn)時，螺桿9上升，通過螺母10的鎖緊作用將閥門12一起帶動上升，流體即由閥體左邊的入口流入，流過閥門與襯套11所成的空隙上升至上部空腔，并從右邊的出口流出。閥桿是一個實心零件，其中M36的螺紋與閥蓋7的內(nèi)螺紋旋合。當(dāng)閥桿轉(zhuǎn)動時，由于閥蓋固定不動，迫使閥桿做上下運動，帶動閥門開啟或關(guān)閉。閥桿的旋轉(zhuǎn)是通過其上部的方頭與手輪上的方孔結(jié)合，旋轉(zhuǎn)手輪即可帶動閥桿。填料6，壓蓋3，螺柱4和螺母5組成密封裝置。閥體與閥蓋由螺紋連接固定。閥體底部有一個排放孔，以螺塞15堵塞，排污時擰下即可。5.歸納總結(jié)

通過上述的分析，對控制閥的主體結(jié)構(gòu)、零件結(jié)構(gòu)形狀和作用有了較全面的了解，此外，還應(yīng)對裝配圖上所注的尺寸和技術(shù)要求進(jìn)行分析研究，從而了解機(jī)器或部件的設(shè)計意圖和裝配工藝性等，并弄清每個零件的拆裝順序。經(jīng)過歸納總結(jié)，加深對機(jī)器或部件的認(rèn)識，完成看裝配圖的全過程，并為拆畫零件圖做好準(zhǔn)備。11.5.2由裝配圖拆畫零件圖

1.拆畫零件圖的步驟：

(1)按讀裝配圖的要求，看懂部件的工作原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀。

(2)根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，確定各零件的視圖表達(dá)方案。

(3)根據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫圖要求，畫出零件工作圖。

注意：零件圖與裝配圖在視圖內(nèi)容、表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注等方面的不同。

2.拆畫零件圖應(yīng)注意的問題:

(1)零件的視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀確定，而不能盲目照抄裝配圖。

(2)在裝配圖中允許不畫的零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等，在零件圖中應(yīng)全部畫出。

(3)零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外，其余尺寸都在圖上按比例直接量取，并圓整。與標(biāo)準(zhǔn)件連接或配合的尺寸,如螺紋、倒角、退刀槽等要查標(biāo)準(zhǔn)注出。有配合要求的表面，要注出尺寸的公差帶代號或偏差數(shù)值。

(4)根據(jù)零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代號。①配合表面：Ra值取3.2~0.8，公差等級高的Ra取較小值。②接觸面:Ra值取6.3~3.2，如零件的定位底面Ra可取