水環(huán)真空泵工作原理及運(yùn)行維護(hù)

水環(huán)真空泵

工作原理及運(yùn)行維護(hù)真空泵的運(yùn)行和維護(hù)真空泵工作原理單泵構(gòu)造和成套機(jī)組構(gòu)造常見問題和檢修方法一二三四

葉輪偏心的安裝在泵體內(nèi)，啟運(yùn)前向泵體內(nèi)注入一定量的水，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力作用，在泵體壁內(nèi)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)液環(huán)，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙空間。在前半轉(zhuǎn)，兩葉片與水環(huán)之間的密封空腔容積逐漸變大，產(chǎn)生真空、氣體由分配板的吸入口吸入。在后半轉(zhuǎn)，密封內(nèi)腔容積逐漸縮小，氣體被壓縮并由分配板的排汽口排出。工作液為凝補(bǔ)水，除了起形成液環(huán)作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以及密封分配板與葉輪端面間隙的作用。運(yùn)行時(shí)真空泵內(nèi)的部分工作液會(huì)隨氣體排出，須連續(xù)向真空泵供水。工作液溫度不斷地升高，由管式換熱器冷卻。1.工作原理水環(huán)真空泵是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2～4kPa，串聯(lián)大氣噴射器可達(dá)0.3～

0.7kPa。葉輪泵體

綜上所述，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡?。水環(huán)泵和其它類型的機(jī)械真空泵相比有如下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造精度要求不高，容易加工。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積也小。壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。由于泵腔內(nèi)沒有金屬磨擦表面，無(wú)須對(duì)泵內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動(dòng)件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便。2.單泵的結(jié)構(gòu)剖面圖單泵爆炸圖成套機(jī)組圖

因分離器內(nèi)液位的高低，直接影響到真空泵的性能。所抽的氣體含有蒸汽，有可能凝結(jié)成水而使水位增加，而使真空泵電動(dòng)機(jī)功率增加；但更多的可能是水位降低(甚至無(wú)水)而使泵性能急劇下降而導(dǎo)致凝汽器真空降低。這時(shí)控制水位就顯得非常重要。該泵采用的是機(jī)械式浮球控制閥，一個(gè)控制進(jìn)水，一個(gè)控制排水，使其水位保持在一定范圍內(nèi)。除采用這種形式保證液位的穩(wěn)定外，還在與分離器相通的現(xiàn)場(chǎng)磁翻板液位計(jì)上裝有上、下限報(bào)警開關(guān)，提供遠(yuǎn)距離的水位報(bào)警功能。真空系統(tǒng)流程圖氣、水混合物分離后，氣體排入大氣，而水進(jìn)入換熱器。冷卻后的水靠真空泵的自吸力分兩路再重新進(jìn)入到泵內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了工作水自動(dòng)循環(huán)。

止回閥，防止蝶閥出故障時(shí)大氣進(jìn)入凝汽器系統(tǒng)進(jìn)氣口端，裝有差壓開關(guān)、壓力開關(guān)及氣動(dòng)(或電動(dòng))蝶閥。蝶閥的作用是把凝汽器系統(tǒng)與泵機(jī)組隔開。差壓開關(guān)的作用是控制蝶閥的開、閉。當(dāng)泵起動(dòng)后，蝶閥前后就有壓差，此時(shí)一般將差壓值設(shè)定為3kPa，壓差達(dá)到設(shè)定值后，蝶閥打開，直接抽吸凝汽器系統(tǒng)。壓力開關(guān)(通過控制箱)可控制泵的停車與起動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)多臺(tái)泵投運(yùn)及備用泵的自動(dòng)控制。約1／8的水經(jīng)過噴淋管路，通過冷凝噴嘴，可對(duì)吸入的蒸汽冷凝70％以上。提高了泵的抽氣能力。3.運(yùn)行維護(hù)1.機(jī)組的安裝：一定要按照機(jī)組相應(yīng)的總裝圖上標(biāo)明的尺寸進(jìn)行安裝，并保證安裝牢固、平穩(wěn)、無(wú)松動(dòng)、無(wú)雜物進(jìn)入泵內(nèi)等。2.機(jī)組的運(yùn)行：1.準(zhǔn)備工作：開車前應(yīng)按流程圖和安裝圖進(jìn)行全面檢查，保證安裝無(wú)誤。

2.機(jī)組注水：向泵內(nèi)注水直到側(cè)蓋自動(dòng)排水閥自動(dòng)排水，則說明注水達(dá)到啟動(dòng)要求。

3.啟動(dòng)：按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，機(jī)組投入運(yùn)行，打開斷流閥真空裝置即為系統(tǒng)工作。

4.停機(jī)：按動(dòng)停機(jī)按鈕水環(huán)泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉閥門，排光水，并做好防銹處理。3.維護(hù)1.如果泵內(nèi)液體中有雜物，可暫時(shí)打開排水管，使之隨液體排出，如果運(yùn)行在有嚴(yán)重積灰的環(huán)境下，那么就要在停車后用水沖洗泵。2.定期打開側(cè)蓋上的觀察孔，檢查泵內(nèi)部情況。3.運(yùn)轉(zhuǎn)期間要隨時(shí)觀察填料的松緊程度。4.軸承潤(rùn)滑。4.常見故障和檢修方法（一）真空度或容量不足1、管道密封不嚴(yán)，漏氣。2、密封填料磨損。3、葉輪與端蓋間隙過大。4、水環(huán)溫度過高。5、供水不足。6、泵體腐蝕、水環(huán)結(jié)構(gòu)變形。7、密封水不夠。8、主件磨損或腐蝕。1、采用堵塞措施2、更換填料、連續(xù)工作的泵每月?lián)Q1-2次3、拆開調(diào)整間隙4、增加水量，并降低進(jìn)水溫度（檢查冷卻器是否堵塞，并檢查冷卻水的溫度）。5、供足水量6、檢修、防腐7、注入正確數(shù)量的密封水（檢查密封水壓力，并檢查在管線內(nèi)是否堵塞。）8、拆卸并修理，或換新。常見故障和檢修方法（二）電機(jī)超負(fù)荷1、密封水過量

2、電路故障

。3、電子儀器不準(zhǔn)確。4、轉(zhuǎn)動(dòng)件損壞或失靈。5、真空泵排出側(cè)有背壓。1、調(diào)整閥門的流量2、檢查是否由于電壓下降而造成電流過量。3、檢查伏特計(jì)或安培計(jì)4、拆卸并檢查滑動(dòng)面是否接觸，軸承是否損壞。必要時(shí)，進(jìn)行修理和更換5、檢查閥門開度比以及管路阻力；然后消除背壓的原因.常見故障和檢修方法（三）噪音和震動(dòng)1.密封水過量2.吸入壓力太低3.轉(zhuǎn)動(dòng)件損壞或失4.安裝或管路不正確1、調(diào)整閥門的流量2、可能產(chǎn)生氣穴：消除壓力下降的原因3、拆卸并檢查滑動(dòng)面是否接觸，軸承是否損壞。必要時(shí)，進(jìn)行修理和更換4、調(diào)查原因，并修理常見故障和檢修方法（四）殼體過熱1、密封水不充分2、密封水溫度高1、注入規(guī)定用量的密封水（還應(yīng)檢查密封水的壓力、以及管道是否堵塞）2、把密封水溫度降為正確值。（檢查冷卻器是否堵塞，并檢查冷卻水的溫度）。常見故障和檢修方法（五）軸承過熱1、聯(lián)軸器調(diào)整