冷凝液操作規(guī)程

冷凝液精制裝置通過過濾設(shè)備(精密過濾器)、兩級(jí)除鹽設(shè)備(混合離子交換器)和加藥設(shè)備對(duì)上游工序來的工藝?yán)淠汉屯钙嚼淠哼M(jìn)行除鐵、除懸浮雜質(zhì)、除鹽處理，從而達(dá)占地1297.6m2。1.1.2工藝原理離子交換反應(yīng)原理離子交換樹脂是由高分子骨架和活性基團(tuán)兩部分組成。而活性基團(tuán)又是由官能團(tuán)離子和交換離子兩部分組成。離子交換反應(yīng)就是這種可交換反應(yīng)離子與水中同性離子間的交換過1.1.3工藝流程說明從工藝裝置來的工藝蒸汽冷凝液壓力為0.4MPa,溫度為110℃,工藝蒸汽冷凝液經(jīng)過冷凝液換熱器換熱，換熱后的冷凝水溫度為40℃,工藝蒸汽冷凝液送冷凝液水箱，再由工藝?yán)淠罕?3+1臺(tái))送到精密過濾器(4+1臺(tái))去除冷凝液中的雜質(zhì)和大部分鐵，出水進(jìn)入混合離子交換器(4+1臺(tái))去除水中陰陽離子，出水進(jìn)入0.2μS/cm精制水箱。從工藝裝置來的透平冷凝液壓力為0.25MPa,溫度為60℃,透平冷凝液經(jīng)過冷凝液換熱器換熱，換熱后的冷凝水溫度為40℃,透平冷凝液送入透平冷凝液水箱，再由透平冷凝液泵(2+1臺(tái))送到精密過濾器(3+1臺(tái))去除冷凝液中的雜質(zhì)和大部分鐵，出水進(jìn)入混合離子交換器(3+1臺(tái))部分用冷凝液精制輸送泵(1+1臺(tái))送動(dòng)力分廠。另一部分用一級(jí)精制水泵(3+1臺(tái))送二級(jí)混床(4+1臺(tái))進(jìn)一步精制成0.1μS/cm除鹽水送0.1μS/cm精制水箱貯存，然后用精制水泵(4+1臺(tái))送鍋爐除氧器和化工區(qū)用戶。再生工序包括酸堿的儲(chǔ)存、酸堿計(jì)量、酸堿溶液的配制、輸送、再生廢液的中和。離子交換樹脂再生采用31%鹽酸和40%氫氧化鈉溶液。鹽酸(31%HCl)由酸槽車用卸酸泵輸送至酸儲(chǔ)罐儲(chǔ)存；堿(40%NaOH)由堿槽車用卸堿泵輸送至堿儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。離子交換器再生廢水在中和池中和達(dá)到PH值6～9后，用排水泵送界外煤水處理設(shè)計(jì)說明：工藝蒸汽冷凝液處理量：1400t/h一級(jí)混床處理能力：2300t/h1.2.2主要指標(biāo)透平蒸汽冷凝液處理量：900t/h二級(jí)混床處理能力：1400t/h循環(huán)冷卻水給水溫度：28℃回水溫度：40℃給水壓力：0.5MPa(G)回水壓力：0.25MPa(G)污垢熱阻值：≤3.44×10^m2·K/W不銹鋼<0.005mm/a低壓蒸汽(LP)表1-1:低壓蒸汽參數(shù)一覽表序號(hào)最小值最大值正常值設(shè)備設(shè)計(jì)值1溫度(℃)2壓力(MPa)儀表空氣溫度：常溫露點(diǎn)：-40℃(常壓)1.2.3產(chǎn)品、中間產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)表1-2:一級(jí)混床精制冷凝液出水水質(zhì)指標(biāo)一覽表序號(hào)分析項(xiàng)目指標(biāo)備注120℃的pH值~7.0225℃的導(dǎo)電率3硬度~04含SiO?5含鐵6含銅7含油量二級(jí)混床精制冷凝液出水水質(zhì)指標(biāo)表1-3:二級(jí)混床精制冷凝液出水水質(zhì)指標(biāo)一覽表序號(hào)分析項(xiàng)目指標(biāo)備注120℃的pH值~7.0225℃的導(dǎo)電率3硬度~04含SiO?5含鐵6含銅7含油量潤滑油消耗表1-4:潤滑油消耗一覽表設(shè)備名稱給油部位編號(hào)給油部位名稱潤滑油牌號(hào)中國油種備用量開車備用量第一次加油量換油周期透平冷凝液泵1電機(jī)軸承復(fù)合鋰基脂工藝?yán)淠罕?電機(jī)軸承復(fù)合鋰基脂廢水泵1電機(jī)軸承復(fù)合鋰基脂/cm精制水泵1泵軸承復(fù)合鋰基脂2電機(jī)軸承復(fù)合鋰基脂/cm精制水泵1泵軸承軸承油2電機(jī)軸承復(fù)合鋰基脂酸計(jì)量泵1電機(jī)軸承復(fù)合鋰基脂堿計(jì)量泵1電機(jī)軸承復(fù)合鋰基脂卸酸泵1電機(jī)軸承復(fù)合鋰基脂設(shè)備名稱給油部位編號(hào)給油部位名稱潤滑油牌號(hào)中國油種備用量開車備用量第一次加油量換油周期再生水泵1電機(jī)軸承復(fù)合鋰基脂羅茨風(fēng)機(jī)1電機(jī)軸承復(fù)合鋰基脂2齒輪齒輪油/cm提升水泵1電機(jī)軸承復(fù)合鋰基脂部分2.1.1板式換熱器工藝原理2.2.2精密過濾器工作原理混合離子交換器及再生工作原理從中間(陰陽樹脂分層界面)流出，使樹脂交換性能得到了恢復(fù)，再生后的樹脂通入壓縮空3.1開工統(tǒng)籌圖3.2開工綱要初始狀態(tài)SO3.2.1開工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作狀態(tài)S13.2.2建立液位狀態(tài)S23.2.3啟動(dòng)0.2us/cm提升泵(P25104)狀態(tài)S3狀態(tài)S3制水3.2.4二級(jí)混床(U25103)制水通知監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)開始正洗混床狀態(tài)S4精制水箱(T25106)建立水位啟動(dòng)0.lus/cm提升泵(P25106)狀態(tài)S5向化工區(qū)送水接受工藝?yán)淠籂顟B(tài)S6啟工藝?yán)淠罕?P25102)狀態(tài)S7工藝精密過濾器(S25102)具備制水條件投運(yùn)工藝精密過濾器(S25102)狀態(tài)S8工藝混床(U25102)具備制水條件投運(yùn)工藝混床(U25102)狀態(tài)S90.2us/cm精制水箱(T25105)具備接水條件接受透平冷凝液狀態(tài)S11透平精密過濾器(S25101)具備制水條件狀態(tài)S12透平混床(U25101)具備制水條件狀態(tài)S11具備接水條件1建立液位狀態(tài)S130.2us/cm精制水箱(T25105)具備外送條件2啟泵3.3開工操作確認(rèn)確認(rèn)3.3.1開工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作制定方案聯(lián)系有關(guān)部門開工前檢查完畢，建立0.2us/cm精制水箱3.3.2建立液位P()-確認(rèn)0.2us/cm精制水箱(T25105)液位達(dá)到2.0米以上3.3.3啟0.2us/cm提升泵(P25104)P()-啟0.2us/cm提升泵(P25104)3.3.4二級(jí)混床(U25103)制水狀態(tài)S43.4.5啟動(dòng)0.lus/cm精制水泵(P25106)3.4.6最終狀態(tài)狀態(tài)S53.4.7接受工藝?yán)淠篜()-當(dāng)工藝?yán)淠汉汀?mg/l開啟冷凝液出口旁通閥(KV25146),含油污染冷凝液排至雨水管網(wǎng)，當(dāng)工藝?yán)淠汉汀?mg/l開啟冷凝液出口閥(KV25145狀態(tài)S7狀態(tài)S73.4.8啟動(dòng)工藝?yán)淠罕?P25102)P()-開啟工藝?yán)淠罕?P25102)出口閥P()-確認(rèn)工藝?yán)淠罕?P25102)運(yùn)行正常狀態(tài)S7工藝精密過濾器(S25102)具備制水條件3.4.9啟動(dòng)工藝精密過濾器(S25102)P()-待工藝精密過濾器(S25102)排氣閥(KV251P()-開啟工藝精密過濾器(S25102)出口閥(KV狀態(tài)S8狀態(tài)S8工藝混床(U25102)具備制水條件3.4.10投運(yùn)工藝混床(U25102)水條件P()-確認(rèn)0.2us/cm精制水箱(T25105)液位達(dá)到2.0米以上3.4.12接受透平冷凝液P()-開啟透平換熱器(E25101)工藝?yán)淠哼M(jìn)口閥P()-開啟透平換熱器(E25101)工藝?yán)淠撼隹陂y狀態(tài)S11透平精密過濾器(S25101)具備制水條件3.4.13啟動(dòng)透平精密過濾器P()-開啟透平精密過濾器(S25101)進(jìn)口閥(KV25狀態(tài)S12狀態(tài)S123.4.14投運(yùn)透平混床(U25101)合格P()-確認(rèn)分析SiO?、DD(SiO?≤0.02mg/1、DD≤cm合格P()-開啟透平混床樹脂捕捉器后出口閥狀態(tài)S11狀態(tài)S11水條件P[]-確認(rèn)0.2us/cm精制水箱排污閥門關(guān)閉P()-確認(rèn)0.2us/cm精制水箱(T25105)液位達(dá)到2.0米以上狀態(tài)S13送條件3.4.16啟動(dòng)0.2us/cm精制水泵(P25103)P()-確認(rèn)具備啟泵條件(詳見第五章專用設(shè)備基礎(chǔ)操作規(guī)程)P()-啟0.2us/cm精制水泵(P25103)P()-確認(rèn)啟泵正常狀態(tài)S14正常運(yùn)行正常運(yùn)行P()-確認(rèn)系統(tǒng)壓力P()-確認(rèn)系統(tǒng)流量P()-確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常最終狀態(tài)卡0.1精制水合格外送M()-0.1M()-0.1M()-0.1外送水二氧化硅M()-0.1M()-0.1M()-0.1外送水含油量3.3輔助說明3.3.1對(duì)開工人員的要求3.3.2裝置開車注意事項(xiàng)總的注意事項(xiàng)調(diào)整操作時(shí)的注意事項(xiàng)停工統(tǒng)籌圖停去動(dòng)力區(qū)除鹽水泵停工綱要初始狀態(tài)S0裝置正常運(yùn)行，各單元操作穩(wěn)定4.1.1停工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作停工要求停工前期準(zhǔn)備物品準(zhǔn)備停工方案、檢修項(xiàng)目準(zhǔn)備對(duì)外聯(lián)系確認(rèn)工作裝置各漏點(diǎn)標(biāo)認(rèn)、確定4.2停工流程穩(wěn)定狀態(tài)S1停透平冷凝液換熱器(E25101),透平冷凝液精密過濾4.2.1停透平冷凝液換熱器(E25101),透平冷凝液精密過濾器(S25101),停一級(jí)混床(U25101)穩(wěn)定狀態(tài)S2停工藝?yán)淠簱Q熱器(E25101),工藝?yán)淠壕苓^濾器4.2.2停工藝?yán)淠簱Q熱器(E25101),工藝?yán)淠壕苓^濾器(S25101),停一級(jí)混床(U25101)穩(wěn)定狀態(tài)S3停去動(dòng)力區(qū)除鹽水泵(P25103)、0.2us/cm提升4.2.3停去動(dòng)力區(qū)除鹽水泵(P25103)、0.2us/cm提升水泵(P25104)穩(wěn)定狀態(tài)S4停二級(jí)混床(U25103)4.2.4停二級(jí)混床(U25103)穩(wěn)定狀態(tài)S5根據(jù)后工段用水量，停去化工區(qū)0.lus/cm除鹽水泵4.2.5根據(jù)后工段用水量，停去化工區(qū)0.lus/cm除鹽水泵(P25106)4.3停工步驟()-消防水()-消防器材()-氧氣呼吸器()-過濾式防毒面具()-各崗位電話()-對(duì)講機(jī)()-化驗(yàn)所需藥品到齊()-地面雜物清除、衛(wèi)生清潔()-照明系統(tǒng)齊全好用()-與調(diào)度落實(shí)停工時(shí)間，向儀表、供電、維修、化驗(yàn)分析等部門提出配合要求()-現(xiàn)場(chǎng)崗位各項(xiàng)制度、流程圖等已經(jīng)上墻，操作記錄、交接班記錄等已經(jīng)備齊()-臨時(shí)修理工具、材料和備品備件已經(jīng)準(zhǔn)備齊全4.3.1操作M-[]-不超溫M-[]-不超壓M-[]-不著火M-[]-不拖延時(shí)間準(zhǔn)點(diǎn)停工M-[]-領(lǐng)導(dǎo)滿意M-[]-檢修人員滿意停工準(zhǔn)備工作物品準(zhǔn)備停工方案，檢修項(xiàng)目準(zhǔn)備M()-確認(rèn)裝置生產(chǎn)正常，質(zhì)量合格M()-確認(rèn)各水箱液位在正常值范圍內(nèi)M()-再生設(shè)備再生完畢穩(wěn)定狀態(tài)S14.3.2停透平冷凝液換熱器(E25101),透平冷凝液精密過濾器(S25101),停一級(jí)混床停透平冷凝凝液換熱器(E25101)P[]-關(guān)閉透平換熱器(E25101)冷凝液進(jìn)口閥P[]-關(guān)閉透平換熱器(E25101)冷凝液出口閥P[]-開啟透平換熱器(E25101)出口疏水閥，排完水后關(guān)閉P[]-關(guān)閉透平換熱器(E25101)循環(huán)冷卻水進(jìn)口閥P[]-關(guān)閉透平換熱器(E25101)循環(huán)冷卻水出口閥P[]-開啟透平換熱器(E25101)循環(huán)冷卻水出口疏水閥，排完水后關(guān)閉停透平精密過濾器(S25101)P[]-關(guān)閉運(yùn)行進(jìn)口閥P[]-關(guān)閉運(yùn)行出口閥P[]-打開放空閥(KVP[]-關(guān)閉放空閥(KV106)泄壓停一級(jí)混床(U25101)P[]-關(guān)閉運(yùn)行進(jìn)口閥(KV25107)P[]-關(guān)閉運(yùn)行出口閥(KV25113)P[]-打開放空閥(KV25108)泄壓穩(wěn)定狀態(tài)S24.3.3停工藝?yán)淠簱Q熱器(E25102),工藝?yán)淠壕苓^濾器(S25102),停一級(jí)混床停工藝?yán)淠簱Q熱器(E25102)P[]-關(guān)閉工藝換熱器(E25102)冷凝液進(jìn)口閥P[]-關(guān)閉工藝換熱器(E25102)冷凝液出口閥P[]-開啟工藝換熱器(E25102)出口疏水閥，排完水后關(guān)閉P[]-關(guān)閉工藝換熱器(E25102)循環(huán)冷卻水進(jìn)口閥P[]-關(guān)閉工藝換熱器(E25102)循環(huán)冷卻水出口閥P[]-開啟工藝換熱器(E25102)循環(huán)冷卻水出口疏水閥，排完水后關(guān)閉停工藝精密過濾器(S25102)P[]-關(guān)閉運(yùn)行進(jìn)口閥(KV25122)P[]-關(guān)閉運(yùn)行出口閥(KV25120)P[]-打開放空閥(KV25118)泄壓P[]-關(guān)閉放空閥(KV25118)停一級(jí)混床(U25102)P[]-關(guān)閉運(yùn)行進(jìn)口閥(KV25125)P[]-打開放空閥(KV25126)泄壓穩(wěn)定狀態(tài)S3停去動(dòng)力區(qū)除鹽水泵(P25103)、0.2us/cm提升水泵(P25104)P[]-停泵(詳見第五章基礎(chǔ)操作規(guī)程)穩(wěn)定狀態(tài)S4P[]-關(guān)閉運(yùn)行進(jìn)口閥(KVP[]-關(guān)閉運(yùn)行出口閥(KVP[]-打開放空閥(KV25P[]-關(guān)閉放空閥(KV25136)泄壓穩(wěn)定狀態(tài)S5P[]-停泵(詳見第五章基礎(chǔ)操作規(guī)程)最終狀態(tài)卡M[]-各水箱液位在上限范圍內(nèi)M[]-整理報(bào)表、記錄4.4說明4.4.1停工準(zhǔn)備工作在接到調(diào)度停工通知后，應(yīng)在交接班記錄各泵和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況和各流量表累計(jì)流量。進(jìn)行一次大檢查，對(duì)跑冒滴漏進(jìn)行記錄。4.4.2停工安全注意事項(xiàng)進(jìn)行全面檢查，查找系統(tǒng)隱患，并做好記錄定停工方案，進(jìn)行停工事故預(yù)想，做好防范措施參與停工人員應(yīng)勞保穿戴整齊。停工過程應(yīng)嚴(yán)格按照停工方案進(jìn)行，并隨時(shí)和調(diào)度及車間取得聯(lián)系停工現(xiàn)場(chǎng)消防器材完好5.1換熱器操作5.1.1初始狀態(tài)確認(rèn)P()---換熱器單機(jī)試運(yùn)完畢P()換熱器處于無工藝介質(zhì)狀態(tài)P()確認(rèn)換熱器安裝完畢P()確認(rèn)換熱器完好P()換熱器的機(jī)械、儀表、電氣確認(rèn)完畢P()確認(rèn)換熱器的出口和入口閥關(guān)閉P()換熱器導(dǎo)淋閥關(guān)閉5.1投運(yùn)換熱器5.1.1換熱器投運(yùn)前準(zhǔn)備P()確認(rèn)壓力表、溫度表、流量計(jì)安好P()確認(rèn)各閥門靈活好用，無損壞現(xiàn)象5.1.2換熱器投運(yùn)P()-確認(rèn)換熱器投運(yùn)正常5.1.3換熱器運(yùn)行P()-換熱器冷凝液出口溫度至所需溫度5.1.4換熱器停運(yùn)P[]-開啟換熱器出口疏水閥，排完水后關(guān)閉P[]-關(guān)閉換熱器循環(huán)冷卻水進(jìn)口5.1.5交付檢修P()換熱器出入口閥關(guān)閉P()確認(rèn)導(dǎo)淋閥開5.1.6最終狀態(tài)P<>確認(rèn)換熱器已與系統(tǒng)完全隔離P()確認(rèn)儀表氣源已斷5.2精密過濾器操作5.2初始狀態(tài)確認(rèn)精密過濾器投運(yùn)前準(zhǔn)備精密過濾器投運(yùn)P[]關(guān)閉上部排氣閥P[]待運(yùn)行正常后，投用進(jìn)口流量計(jì)、壓力表、壓差變送器精密過濾器運(yùn)行P()精密過濾器進(jìn)出口閥處于開啟狀態(tài)P()確認(rèn)精密過濾器處于正常供水狀態(tài)P()確認(rèn)精密過濾器壓力表、流量計(jì)、壓差變送器處于開啟狀態(tài)P()確認(rèn)壓差變送器壓差在允許范圍之內(nèi)P()確認(rèn)精密過濾器出水含鐵量合格P()確認(rèn)儀表氣源、電氣處于正常狀態(tài)5.2.2精密過濾器的停運(yùn)P[]關(guān)閉精密過濾器進(jìn)水閥P[]關(guān)閉精密過濾器出口閥P[]打開精密過濾器上部排氣閥，泄壓后關(guān)閉此閥P[]關(guān)閉相應(yīng)的壓力表、流量計(jì)、壓差變送器5.2.3精密過濾器的反洗P()確認(rèn)儀表、工藝氣源，電氣，泵正常，檢查中和水池液位，檢查所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，壓力表、流量計(jì)、壓差變送器完好P[]打開精密過濾器上部排氣閥，反洗進(jìn)水閥P[]啟動(dòng)再生水泵P[]待上部排氣閥出水后，打開反洗排水閥，關(guān)閉上部排氣閥P[]待反洗排水閥出水清澈后，停泵，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，反洗排水閥，水洗完畢P[]打開精密過濾器上部排氣閥、進(jìn)氣閥，確認(rèn)工藝壓縮空氣壓力達(dá)到0.3MPa后P[]打開工藝壓縮空氣罐出口閥、進(jìn)口閥，進(jìn)行氣擦洗P[]擦洗2-3分鐘后，關(guān)閉工藝壓縮空氣罐出口閥，(待罐內(nèi)壓力達(dá)到要求時(shí)關(guān)閉罐進(jìn)口閥),關(guān)閉精密過濾器進(jìn)氣閥、上部排氣閥P[]打開反洗排水閥，反洗進(jìn)水閥，啟泵，再次水洗P[]出水清澈后，停泵，關(guān)閉相應(yīng)各閥5.2.4精密過濾器的備用P()確認(rèn)輔助系統(tǒng)投用正常P()確認(rèn)壓力表、流量計(jì)、壓差變送器完好P()確認(rèn)精密過濾器的所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)P()確認(rèn)儀表、工藝氣源、電氣處于備用狀態(tài)P()確認(rèn)電磁閥箱儀用空氣總閥處于開啟狀態(tài)P()確認(rèn)電磁閥箱遠(yuǎn)程/就地按鈕位置正確5.2.5交付檢修P()精密過濾器所有閥門關(guān)閉5.2.6最終狀態(tài)P()確認(rèn)精密過濾器已與系統(tǒng)完全隔離P()確認(rèn)精密過濾器內(nèi)積液已排干凈且泄壓完畢P()確認(rèn)儀表氣源已斷5.2.7精密過濾器切換初始狀態(tài)確認(rèn)在用精密過濾器P()精密過濾器入口閥全開P()精密過濾器出口閥全開P()精密過濾器壓差變送器在正常狀態(tài)備用精密過濾器P()精密過濾器入口閥關(guān)閉P()精密過濾器出口閥關(guān)閉P()輔助系統(tǒng)投用正常精密過濾器切換狀態(tài)Sl切換P[]打開備用精密過濾器上部排氣閥P[]打開備用精密過濾器進(jìn)水閥P[]啟泵P[]待上部排氣閥出水后，打開備用精密過濾器出口閥P[]關(guān)閉上部排氣閥P[]待運(yùn)行正常后，投用進(jìn)口流量計(jì)、壓力表、壓差變送器P[]關(guān)閉在用精密過濾器進(jìn)水閥P[]關(guān)閉在用精密過濾器出口閥P[]打開在用精密過濾器上部排氣閥，泄壓后關(guān)閉此閥P[]關(guān)閉相應(yīng)的壓力表、流量計(jì)、壓差變送器狀態(tài)S2切換后的調(diào)整和確認(rèn)5.3混床操作5.3初始狀態(tài)確認(rèn)P()---混床單機(jī)試運(yùn)完畢P()混床處于無工藝介質(zhì)狀態(tài)P()確認(rèn)混床安裝完畢P()確認(rèn)混床完好P()混床的機(jī)械、儀表、電氣確認(rèn)完畢P()確認(rèn)混床的所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)P()確認(rèn)儀表、工藝氣源處于備用狀態(tài)P()確認(rèn)壓力表、流量計(jì)、在線儀表完好5.3.1投運(yùn)混床混床投運(yùn)前準(zhǔn)備P()確認(rèn)壓力表、流量計(jì)、在線儀表安裝好P()確認(rèn)混床的所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)P()確認(rèn)儀表、工藝氣源處于備用狀態(tài)P()確認(rèn)壓力表、流量計(jì)、在線儀表完好P()精密過濾器運(yùn)行正常P()水箱具備儲(chǔ)水條件混床的投運(yùn)P[]打開混床頂部排氣閥P[]關(guān)閉正洗排水閥(手動(dòng)，氣動(dòng))混床投運(yùn)正常P()一級(jí)混床Si02≤0.02mg/L,電導(dǎo)≤0.2us/cm,二級(jí)混床Si02≤0.02mg/L,電導(dǎo)≤0.lus/cm5.3.2混床的停運(yùn)5.3.3混床的再生P()確認(rèn)儀表、工藝氣源，電器正常，確認(rèn)SiO2、電導(dǎo)總閥、壓力表閥關(guān)閉，檢查相關(guān)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，中和池液位處于低液位，酸、堿液足夠打開反洗排水閥(氣動(dòng)，手動(dòng)),觀察上部窺視孔樹脂不能超過上窺視孔，通過再生水泵的出口閥調(diào)節(jié)反洗流量，防止跑樹脂P[]靜止沉降：停再生泵，關(guān)閉反洗進(jìn)、出口閥，觀察下窺視孔看樹脂分層效果是否明顯，不明顯則重新反洗分層(上部排氣閥保持開狀態(tài)可加速沉降)P[]上部排水：打開上部排氣閥、積水排放閥，至積水排放閥不出水后關(guān)閉，關(guān)閉排氣閥堿噴射器(E25102)水側(cè)氣動(dòng)閥門(KV25203B),酸計(jì)量箱(U25102)側(cè)氣動(dòng)閥門水側(cè)手動(dòng)閥，打開中排閥，啟動(dòng)再生水泵，再打開酸噴射器(E25101)水側(cè)手動(dòng)閥門，通過酸堿噴射器水側(cè)手動(dòng)閥和中排閥開度控制流量，使酸與堿流量一致，且混床樹脂分界面基本不動(dòng)，混床液面高度保持不變，調(diào)節(jié)好后，打開堿計(jì)量箱(U25105)出口手動(dòng)閥，酸計(jì)量箱(U25102)出口手動(dòng)閥，通過計(jì)量箱出口手動(dòng)閥調(diào)節(jié)酸、堿濃度至合適P[]置換：關(guān)閉酸堿計(jì)量箱出口閥門(手動(dòng)，氣動(dòng)),保持原除鹽水流量不變情況下置換，至中排排水呈中性后，停再生泵(P25105),關(guān)閉上部未關(guān)的各閥P[]串聯(lián)沖洗：打開上部排氣閥、進(jìn)水閥，待上部排氣閥出水后，打開正洗排放閥(氣動(dòng)、手動(dòng))后關(guān)閉上部排氣閥P[]上部排水：串聯(lián)沖洗結(jié)束后關(guān)閉進(jìn)水閥、正排閥，打開上部排氣閥，積水排放閥，至積水排不出水(液面到樹脂層表面100-200mm處)P[]樹脂混層：打開上部排氣閥、進(jìn)氣閥，打開工藝壓縮空氣進(jìn)、出口閥，進(jìn)行混脂，工藝壓縮空氣壓力0.15-0.2MPa最大不超過0.4MPa,樹脂不能超過上窺視孔，到下邊緣不能再開罐出口閥，樹脂混均后，關(guān)閉罐出口閥、進(jìn)氣閥、上部進(jìn)氣閥P[]快速沉降樹脂：打開上部排氣閥、正洗排水閥，打開進(jìn)水閥，使水快速沉降至樹脂層表面100-200mm處，關(guān)閉相應(yīng)各閥P[]正洗：打開上部排氣閥、進(jìn)水閥，待上部排氣閥出水后，打開正洗排放閥(氣動(dòng)、手動(dòng))二級(jí)混床SiO2≤0.02mg/L,電導(dǎo)≤0.lus/cm時(shí)正洗合格，關(guān)閉相應(yīng)閥門P()合格備用5.3.4混床的備用P()確認(rèn)輔助系統(tǒng)投用正常P()確認(rèn)壓力表、流量計(jì)、在線儀表完好P()確認(rèn)混床的所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)P()確認(rèn)儀表、工藝氣源、電氣處于備用狀態(tài)P()確認(rèn)電磁閥箱儀用空氣總閥處于開啟狀態(tài)P()確認(rèn)電磁閥箱遠(yuǎn)程/就地按鈕位置正確5.3.5交付檢修P()混床所有閥門關(guān)閉5.3.6最終狀態(tài)P()確認(rèn)混床已與系統(tǒng)完全隔離P()確認(rèn)混床內(nèi)積液已排干凈且泄壓完畢P()確認(rèn)儀表氣源已斷5.3.7混床切換5.3.8初始狀態(tài)確認(rèn)在用混床P()在用混床入口閥全開P()在用混床出口閥全開P()在用混床樹脂捕捉器后出口閥全開備用混床混床切換混床的切換P[]當(dāng)混床出水指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，先關(guān)閉運(yùn)行床，再投備用床(不論單床、多床運(yùn)行)P[]當(dāng)混床接近失效時(shí)，可先投備用床，再停運(yùn)行床；也可先關(guān)閉運(yùn)行床，再投備用床(多床運(yùn)行)P[]當(dāng)混床接近失效時(shí)，可先投備用床，再停運(yùn)行床(單床運(yùn)行)P[]先投備用床，步驟：.5見混床投運(yùn)步驟；再停運(yùn)行床P[]先停運(yùn)行床，步驟：1.2.3見混床停運(yùn)步驟；再投備用床，步驟：切換后的調(diào)整和確認(rèn)5.4離心泵操作5.4初始狀態(tài)確認(rèn)5.4.1啟泵離心泵啟泵準(zhǔn)備P[]投用壓力表P()確認(rèn)潤滑油油位處于1/2----2/3位置離心泵灌泵P[]緩慢打開入口閥P[]打開泵放空閥排氣P()確認(rèn)排氣完畢P[]關(guān)閉泵放空閥P[]盤車狀態(tài)S離心泵啟泵P()啟動(dòng)電動(dòng)泵P()確認(rèn)電動(dòng)機(jī)送電，具備開機(jī)條件(見電動(dòng)機(jī)開機(jī)規(guī)程)與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系確認(rèn)泵出口閥關(guān)閉確認(rèn)泵不轉(zhuǎn)盤車均勻靈活啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)P()如果出現(xiàn)下列情況立即停泵1)異常泄漏2)振動(dòng)異常3)異常聲響4)異味5)火花6)煙氣異常7)電流持續(xù)超高P()確認(rèn)泵出口達(dá)到啟動(dòng)壓力且穩(wěn)定P()緩慢打開泵出口閥(或電動(dòng)閥)P()確認(rèn)出口壓力、電動(dòng)機(jī)電流在正常范圍內(nèi)P()與相關(guān)崗位聯(lián)系P()調(diào)整泵的排量啟動(dòng)泵的調(diào)整和確認(rèn)(1)泵確認(rèn)泵的振動(dòng)正常確認(rèn)軸承溫度正常確認(rèn)潤滑油液面正常確認(rèn)潤滑油的溫度正常P()確認(rèn)無泄漏(2)動(dòng)力設(shè)備P()設(shè)備電動(dòng)機(jī)的電流正常P()確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)正常(3)工藝系統(tǒng)P()確認(rèn)泵入口壓力穩(wěn)定P()確認(rèn)泵出口壓力穩(wěn)定(4)最終狀態(tài)P()泵入口閥全開P()泵出口閥開P()泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)P()動(dòng)靜密封無泄漏P()-泵出口閥開P()-泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)P()-動(dòng)靜密封點(diǎn)無泄漏5.4.2停泵P[]關(guān)閉泵出口閥P[]停電動(dòng)機(jī)P[]立即關(guān)閉泵入口閥P()確認(rèn)泵入口閥全開5.4.3離心泵的備用P()確認(rèn)輔助系統(tǒng)投用正常P()泵入口閥關(guān)閉P()泵出口閥關(guān)閉5.4.4交付檢修P()出入口閥關(guān)閉P()確認(rèn)放空閥開5.4.5最終狀態(tài)P<>確認(rèn)泵已與系統(tǒng)完全隔離P()確認(rèn)電動(dòng)機(jī)斷電5.4.6泵切換初始狀態(tài)確認(rèn).1在用泵.2備用泵.3泵切換1)泄漏2振動(dòng)異常3異味4異常聲響5火花6煙氣7電流持續(xù)超高P()調(diào)整泵的排量.5切換后的調(diào)整和確認(rèn).5.1運(yùn)轉(zhuǎn)泵P()具體操作見啟動(dòng)泵的調(diào)整和確認(rèn).5.2停用泵P()停用泵根據(jù)要求進(jìn)行備用或交付檢修，具體處置見.5.3離心泵備用交付檢修5.5特殊設(shè)備——廢水輸送泵(P25105)的操作5.5.1開車準(zhǔn)備P()檢查動(dòng)力電源、控制電源已接好。P()檢查儀表氣源在開啟狀態(tài)，儀表氣壓力正常P()檢查緊急停車按鈕在懸起位置P()檢查水泵和電動(dòng)機(jī)外表有無損壞P()轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，有無磨擦或碰撞現(xiàn)象。P()從吸液口檢查水泵內(nèi)有無異物掉入P[]擰下引流口拼帽，從引流口灌滿排注的介質(zhì)，作為首次引流P()當(dāng)疏水泵溢流口有液體外溢時(shí)，擰緊引流口拼帽，防止漏氣影響自吸5.5.2啟動(dòng)P[]開啟泵的出口閥5.5.3停車操作5.5.4緊急停車P[]停機(jī)步驟同“”5.5.5保養(yǎng)P()潤滑油要定期更換(第一次啟動(dòng)工作200h換第一次油),以后每半年換油。5.7風(fēng)機(jī)操作5.7.1開機(jī)準(zhǔn)備羅茨風(fēng)機(jī)(B25101)P[]盤車5.7.2風(fēng)機(jī)開機(jī)PP[]啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(見電動(dòng)機(jī)開機(jī)規(guī)程)1)異常泄漏2)振動(dòng)異常3)異味4)異常聲響5)煙氣6)電流持續(xù)超高5.7.3風(fēng)機(jī)開機(jī)后的檢查和調(diào)整P()確認(rèn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)在指標(biāo)范圍內(nèi)P()確認(rèn)軸承溫度和聲音正常P()確認(rèn)潤滑油油標(biāo)、液面正常P()確認(rèn)風(fēng)機(jī)皮帶松緊適度P()調(diào)整風(fēng)機(jī)出口閥至合適開度5.7.4最終狀態(tài)P()風(fēng)機(jī)出口閥在合適開度P()動(dòng)靜密封點(diǎn)無異常泄漏5.7.5風(fēng)機(jī)停機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)(B25101)P[]停電動(dòng)機(jī)(見電動(dòng)機(jī)停用規(guī)程)P[]關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥狀態(tài)S5.7.6風(fēng)機(jī)備用P()電動(dòng)機(jī)停電P()確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口放空閥(KV25205C)打開P()確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口閥打開狀態(tài)S5.7.7風(fēng)機(jī)交付檢修P()確認(rèn)風(fēng)機(jī)斷電P()確認(rèn)風(fēng)機(jī)處于冷態(tài)P()確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口閥關(guān)閉P()確認(rèn)風(fēng)機(jī)與工藝系統(tǒng)隔離5.7.8正常切換操作綱要(A級(jí))啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)(不帶負(fù)荷)狀態(tài)S1切換狀態(tài)Sl切換后的調(diào)整和確認(rèn)P()運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)P()停用風(fēng)機(jī)5.7.9風(fēng)機(jī)操作指南P()檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況(見電動(dòng)機(jī)操作規(guī)范)5.7.10常見問題處理P()風(fēng)機(jī)葉片摩損5.7.11處理方法5.7.12原因5.7.13處理方法6.1事故處理原則(1)貫徹“以人為本”,最大限度保證生命安全的原則；(2)遵循“預(yù)防為主，長備不懈”的原則；(5)先重點(diǎn)后一般、先人后物的原則。6.2緊急停工方法6.2.1停工原則大事故，應(yīng)進(jìn)行緊急停工.(2)重要機(jī)泵發(fā)生事故無法修復(fù)，而備用設(shè)備又長時(shí)間啟動(dòng)不了，可進(jìn)行緊急停工.然后進(jìn)行正確處理.6.2.2原則性步驟按照停泵、停換熱器、停精密過濾器、?；齑病⑼ｋ姷牟襟E逐步停車，冬季停工注意防凍。6.3具體事故處理預(yù)案6.3.1冷凝液精制停電應(yīng)急預(yù)案6.3.1.1事故現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象：●現(xiàn)場(chǎng)所有電器儀表停止運(yùn)行?！瘳F(xiàn)場(chǎng)所有水泵停止運(yùn)行?！瘳F(xiàn)場(chǎng)電磁閥失去控制。●現(xiàn)場(chǎng)失去照明。6.3.1.2處理措施：●立即匯報(bào)調(diào)度，說明現(xiàn)場(chǎng)情況。如混合再生為進(jìn)酸、堿狀態(tài)，應(yīng)立即關(guān)閉酸、堿計(jì)量箱出口閥門，防止溶液倒流進(jìn)酸、堿計(jì)量箱，造成跑酸堿事故?！襁\(yùn)行人員立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)停止換熱器運(yùn)行。防止水箱溢水。●手動(dòng)將廠房內(nèi)設(shè)備所有閥門關(guān)閉?！駥⑺贸隹陂y門關(guān)閉?！駥⒃\(yùn)行水泵刀閘切換到“停止”位置?！窦皶r(shí)與調(diào)試聯(lián)系盡快恢復(fù)運(yùn)行。6.3.1.3操作注意事項(xiàng)：●處理事故要冷靜、對(duì)設(shè)備操作正確，嚴(yán)禁出現(xiàn)誤操作?！襁\(yùn)行人員操作過程中正確使用工器具?！裾J(rèn)真做好各項(xiàng)記錄工作。6.3.2冷凝液精制停循環(huán)水事故預(yù)案事故現(xiàn)象：●工藝?yán)淠号c透平冷凝液水溫度過高?！馪LC上顯示循環(huán)水流量減小或無。處理措施：●立即向班長匯報(bào)，并通知調(diào)度向調(diào)度說明情況?！襁\(yùn)行人員立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)，檢查換熱器內(nèi)循環(huán)水情況。●若循環(huán)管道內(nèi)流量小將閥門開大?！袢粞h(huán)水管道內(nèi)無水，立即將換熱器的冷凝液出入閥門關(guān)閉，禁止未經(jīng)冷卻的冷凝液進(jìn)入工藝收集水箱、透平收集水箱對(duì)水箱造成損壞。注意事項(xiàng)：●運(yùn)行人員對(duì)循環(huán)水判斷要準(zhǔn)確，防止發(fā)生誤操作?！裾_使用工器具?！裾J(rèn)真做好各項(xiàng)記錄工作危險(xiǎn)目標(biāo)的確定公用工程車間冷凝液精制裝置鹽酸加藥系統(tǒng)為泄露事故危險(xiǎn)區(qū)。危險(xiǎn)目標(biāo)的危險(xiǎn)特性和對(duì)周邊環(huán)境的影響應(yīng)急預(yù)案處理：冷凝液精制裝置儲(chǔ)罐泄漏主要指的是鹽酸儲(chǔ)罐泄漏這些危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏容易造成人員傷亡和環(huán)境污染。●現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措施如下：

立即向班長和車間匯報(bào)，污染區(qū)域內(nèi)人員撤離，中和水池水位降至最低，做好接受污水準(zhǔn)備。并準(zhǔn)備用堿液進(jìn)行中和處理，處理合格(PH值為6-9)后用于煤棧橋沖洗和干灰拌濕用。

處理人員穿戴好防酸、堿工作服，佩戴自給正壓式呼吸器，關(guān)閉酸儲(chǔ)存灌的進(jìn)出口閥門。

同時(shí)用大量的清水(沖洗水的壓力不能太大，以免帶有酸的沖洗水濺到其它設(shè)備和人員身上)沖洗受污染的設(shè)備和地面。

1.4泄漏區(qū)和罐區(qū)，各入口由專人設(shè)置警示標(biāo)記。對(duì)泄漏點(diǎn)下風(fēng)方向人員進(jìn)行提醒并提供防護(hù)措施。

2.3.5調(diào)度及車間組織調(diào)動(dòng)臨時(shí)槽車以及鹽酸管道泵和臨時(shí)管；用應(yīng)急救援泵把大部分泄漏物抽到槽車內(nèi)拉走。剩余小部分用水稀釋(水壓不能太大，防止飛濺),用鐵鍬和沙土建立引流渠，進(jìn)入排污管流入排污池進(jìn)行處理。其余附在地表面的，用沙土、干燥石或蘇打灰混合，中和反應(yīng)后用小拖車?yán)邚U棄。

鹽酸濺入到眼睛上時(shí)因立即將傷者移動(dòng)到新鮮空氣處用大量的清水沖淋眼睛，濃鹽酸濺到皮膚上時(shí)立即用大量的水沖洗5--10分鐘，在燒傷表面涂上蘇打漿。嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。危險(xiǎn)目標(biāo)的確定公用工程車間冷凝液精制裝置加藥系統(tǒng)為泄露事故危險(xiǎn)區(qū)。危險(xiǎn)目標(biāo)的危險(xiǎn)特性和對(duì)周邊環(huán)境的影響應(yīng)急預(yù)案處理冷凝液精制裝置堿儲(chǔ)存罐泄漏主要指的是氫氧化鈉儲(chǔ)罐泄漏，這些危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏容易造成人員傷亡和環(huán)境污染?！瘳F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措施如下：

立即向班長和車間匯報(bào)，污染區(qū)域內(nèi)人員撤離，中和水池水位降至最低，做好接受污水準(zhǔn)備。并準(zhǔn)備用鹽酸溶液進(jìn)行中和處理，處理合格(PH值為6-9)后用于煤棧橋沖洗和干灰拌濕用。

處理人員穿戴好防酸堿工作服，佩戴自給正壓式呼吸器，關(guān)閉堿液儲(chǔ)存灌的進(jìn)出口閥門。

用大量的水(沖洗水的壓力不能太大，以免帶有堿液的沖洗水濺到其它設(shè)備和人員身上)沖洗受污染的設(shè)備和地面。

泄漏區(qū)和罐區(qū)各入口由專人設(shè)置警示標(biāo)記。對(duì)泄漏區(qū)下風(fēng)方向人員進(jìn)行提醒并提供防護(hù)措施應(yīng)急

調(diào)度及車間組織調(diào)動(dòng)臨時(shí)槽車以及管道泵和臨時(shí)管；用應(yīng)急救援泵把堿罐內(nèi)大部分堿液抽到槽車內(nèi)拉走。剩余部分用水稀釋?！袢藛T應(yīng)急措施如下：

如氫氧化鈉濺到皮膚上會(huì)引起燒傷，立即用清水沖洗；如濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水或生理鹽水沖洗15分鐘，然后在點(diǎn)入2%奴拂卡因，嚴(yán)重者速送醫(yī)院治療。6.4事故處理預(yù)案演練(1)各班組每季度按照車間事故應(yīng)急演練計(jì)劃進(jìn)行一次演練；(2)演練結(jié)束后車間管理人員必須對(duì)演練過程和效果進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案評(píng)價(jià)，并做好《應(yīng)急演練記錄》;記錄的內(nèi)容包括：演練時(shí)間、演練地點(diǎn)、演練人數(shù)、主要參加人員、演練的主要內(nèi)容和過程、演練過程存在的問題及缺陷、針對(duì)問題和缺陷的改進(jìn)措施；6.5事故處理預(yù)案演練規(guī)定(1)事故處理預(yù)案的演練要確保一旦發(fā)生事故，處理時(shí)要操作熟練、準(zhǔn)確。(2)要有本企業(yè)、本裝置的事故處理預(yù)案演練紀(jì)錄。7.1操作規(guī)定7.1.1污染環(huán)境的介質(zhì)排放排污時(shí)，要用容器盛放7.1.2腐蝕性介質(zhì)防止灼傷7.1.3有毒性介質(zhì)防止中毒7.2程控再生操作規(guī)定操作7.2.1當(dāng)某床進(jìn)行到程控再生時(shí)，其它床失效，該運(yùn)行床運(yùn)行方式只能選擇切換到“停止”7.3防凍防凝工作規(guī)定7.3.3確認(rèn)除鹽水使用單位無遭遇凍害而影響水循環(huán)的問題。2.3.4確認(rèn)系統(tǒng)管路、儀表、空氣等系統(tǒng)工作正常。7.3.9檢查系統(tǒng)各空間溫度符合系統(tǒng)投運(yùn)條件要求。7.3.10使用藥劑的運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、配制、投加符合環(huán)7.4標(biāo)準(zhǔn)8.1主要工藝操作儀表邏輯控制說明8.1.1儀表定值清冊(cè)序號(hào)測(cè)點(diǎn)名稱12#透平冷凝液精密過濾器進(jìn)水流量23#透平冷凝液精密過濾器進(jìn)水流量34#透平冷凝液精密過濾器進(jìn)水流量41#透平冷凝液精密過濾器進(jìn)水流量50.2us/cm冷凝液精制水泵出口母管流量60.2uS/cm冷凝液提升水泵出口母管流量70.2uS/cm冷凝液提升水泵出口母管壓力80.2us/cm冷凝液精制水泵出口母管二氧化硅90.2us/cm冷凝液精制水泵出口母管電導(dǎo)0.2us/cm冷凝液精制水泵出口母管壓力0.lus/cm冷凝液精制水泵出口母管流量0.lus/cm冷凝液精制水泵出口母管二氧化硅0.lus/cm冷凝液精制水泵出口母管電導(dǎo)0.lus/cm冷凝液精制水泵出口母管壓力再生水泵出口母管流量再生水泵出口母管壓力透平冷凝液收集箱液位6792#透平冷凝液一級(jí)混床進(jìn)水流量3#透平冷凝液一級(jí)混床進(jìn)水流量4#透平冷凝液一級(jí)混床進(jìn)水流量透平冷凝液泵出口母管流量1#透平冷凝液一級(jí)混床出水電導(dǎo)2#透平冷凝液一級(jí)混床出水電導(dǎo)3#透平冷凝液一級(jí)混床出水電導(dǎo)4#透平冷凝液一級(jí)混床出水電導(dǎo)1#透平冷凝液一級(jí)混床進(jìn)水流量透平冷凝液泵出口母管壓力1#透平冷凝液精密過濾器進(jìn)出口壓差2#透平冷凝液精密過濾器進(jìn)出口壓差3#透平冷凝液精密過濾器進(jìn)出口壓差4#透平冷凝液精密過濾器進(jìn)出口壓差工藝?yán)淠罕贸隹谀腹芰髁抗に嚴(yán)淠罕贸隹谀腹軌毫?#透平冷凝液一級(jí)混床SiO22#透平冷凝液一級(jí)混床SiO21#工藝?yán)淠壕苓^濾器進(jìn)出口壓差2#工藝?yán)淠壕苓^濾器進(jìn)出口壓差3#工藝?yán)淠壕苓^濾器進(jìn)出口壓差5#工藝?yán)淠壕苓^濾器進(jìn)出口壓差透平冷凝液換熱器進(jìn)口溫度4#工藝?yán)淠壕苓^濾器進(jìn)出口壓差工藝?yán)淠簱Q熱器進(jìn)口溫度工藝?yán)淠簱Q熱器進(jìn)口壓力工藝?yán)淠簱Q熱器進(jìn)口電導(dǎo)工藝?yán)淠簱Q熱器進(jìn)口OA工藝?yán)淠簱Q熱器出口溫度工藝?yán)淠簱Q熱器出口流量3#透平冷凝液一級(jí)混床SiO24#透平冷凝液一級(jí)混床SiO2工藝用壓縮空氣貯罐出口壓力透平冷凝液換熱器出口溫度透平冷凝液換熱器出口流量5#二級(jí)混床進(jìn)水流量透平冷凝液換熱器進(jìn)口壓力1#工藝?yán)淠壕苓^濾器進(jìn)水流量2#工藝?yán)淠壕苓^濾器進(jìn)水流量3#工藝?yán)淠壕苓^濾器進(jìn)水流量4#工藝?yán)淠壕苓^濾器進(jìn)水流量5#工藝?yán)淠壕苓^濾器進(jìn)水流量工藝?yán)淠菏占湟何?.lus/cm精制水箱液位0.2us/cm精制水箱液位1#二級(jí)混床進(jìn)水流量2#二級(jí)混床進(jìn)水流量3#二級(jí)混床進(jìn)水流量4#二級(jí)混床進(jìn)水流量4#二級(jí)混床出口SiO2二級(jí)混床出口母管PH6791#二級(jí)混床出口SiO22#二級(jí)混床出口SiO21#二級(jí)混床出水電導(dǎo)2#二級(jí)混床出水電導(dǎo)3#二級(jí)混床出水電導(dǎo)4#二級(jí)混床出水電導(dǎo)5#二級(jí)混床出水電導(dǎo)3#二級(jí)混床出口SiO25#二級(jí)混床出口SiO21#工藝?yán)淠阂患?jí)混床進(jìn)水流量2#工藝?yán)淠阂患?jí)混床進(jìn)水流量3#工藝?yán)淠阂患?jí)混床進(jìn)水流量4#工藝?yán)淠阂患?jí)混床進(jìn)水流量5#工藝?yán)淠阂患?jí)混床進(jìn)水流量1#工藝?yán)淠阂患?jí)混床出口SiO22#工藝?yán)淠阂患?jí)混床出口SiO21#工藝?yán)淠阂患?jí)混床出水電導(dǎo)2#工藝?yán)淠阂患?jí)混床出水電導(dǎo)3#工藝?yán)淠阂患?jí)混床出水電導(dǎo)4#工藝?yán)淠阂患?jí)混床出水電導(dǎo)5#工藝?yán)淠阂患?jí)混床出水電導(dǎo)3#工藝?yán)淠阂患?jí)混床出口SiO24#工藝?yán)淠阂患?jí)混床出口SiO25#工藝?yán)淠阂患?jí)混床出口SiO2廢水池液位酸液噴射器進(jìn)水流量混合加熱器進(jìn)水流量混合加熱器進(jìn)汽溫度堿液噴射器出口溫度堿再生液濃度679酸再生液濃度酸儲(chǔ)罐液位1堿儲(chǔ)罐液位1酸計(jì)量箱液位堿計(jì)量箱液位主要儀表性能一覽表序號(hào)儀表代號(hào)指示意義備注1帶遠(yuǎn)傳流量顯示儀流量計(jì)2帶遠(yuǎn)傳壓力顯示儀在線壓力儀3帶遠(yuǎn)傳和報(bào)警的硅分析儀二氧化硅在線分析儀4帶遠(yuǎn)傳和報(bào)警的電導(dǎo)分析儀電導(dǎo)在線分析儀5帶遠(yuǎn)傳和報(bào)警的PH分析儀PH在線分析儀8.2裝置自保的邏輯控制規(guī)程●冷凝液水溫(透平冷凝液水箱、工藝?yán)淠核洹?.2μS/cm精制液水箱、0.1μS/cm精制水箱、工藝?yán)淠簱Q熱器出口母管、透平冷凝液換熱器出口母管)超過設(shè)定溫度上限(50℃)報(bào)警；堿噴射器出口堿溶液溫度低于設(shè)定上限(50℃)或下限(30℃)均報(bào)警?！窆に?yán)淠簛硭秃看笥?mg/L,報(bào)警●混床出水SiO2含量、電導(dǎo)超過設(shè)定上限值報(bào)警；0.1μS/cm冷凝液精制水泵出水母管，0.2μS/cm冷凝液精制水泵出水母管，0.2μS/cm冷凝液提升水泵出水母管電導(dǎo)測(cè)定值超標(biāo)報(bào)警；工藝?yán)淠簛硭妼?dǎo)超標(biāo)報(bào)警?！襁^濾器進(jìn)出口壓差超過上限設(shè)定值報(bào)警●水箱液位低于下限設(shè)定值(超低位)或上限設(shè)定值(超高位)報(bào)警8.3機(jī)組自保的邏輯控制說明●透平冷凝液水箱液位與透平冷凝液泵聯(lián)鎖，低位水泵不能啟動(dòng)；工藝?yán)淠核湟何慌c工藝?yán)淠罕寐?lián)鎖，低位水泵不能啟動(dòng)；0.2μS/cm冷凝液水箱液位與0.2μS/cm冷凝液泵，0.2μS/cm冷凝液提升泵聯(lián)鎖，低位水泵不能啟動(dòng)；0.1μS/cm冷凝液水箱液位與0.1μS/cm冷凝液泵、再生水泵聯(lián)鎖，低位水泵不能啟動(dòng)?！窆に?yán)淠撼鏊土颗c工藝?yán)淠簱Q熱器出口母管氣動(dòng)閥、旁通氣動(dòng)閥連鎖，含油量超標(biāo)時(shí)，關(guān)閉出口母管氣動(dòng)閥、打開旁通氣動(dòng)閥，工藝?yán)淠号湃肱盼酃芫€，含油量正常時(shí)關(guān)閉旁通氣動(dòng)閥，打開出口母管氣動(dòng)閥，恢復(fù)向工藝?yán)淠核涔┧??！窬苓^濾器進(jìn)口閥同壓差變送器連鎖，當(dāng)壓差超過0.175MPa,系統(tǒng)報(bào)警，閥門自動(dòng)關(guān)閉?！駢A加熱器蒸汽入口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥同堿噴射器出口堿溶液溫度連鎖，根據(jù)出口溫度自動(dòng)調(diào)整蒸汽入口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度?；齑苍偕泻蛷U水池液位連鎖，中和廢水池處于低位，再生系統(tǒng)才能啟動(dòng)。第九章安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)9.1安全知識(shí)9.1.1鹽酸溶液性質(zhì)物化性質(zhì)：純品為無色有刺激性臭味的液體，工鹽酸的熱力學(xué)常數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)摩爾生成焓為-167.27;標(biāo)準(zhǔn)摩爾生成自由能為-131.34;標(biāo)9.1.2氫氧化鈉9.2安全規(guī)定9.2.1鹽酸清洗眼睛和鼻，并用2%蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上影立即用大量的水沖洗5--10分鐘，9.2.1氫氧化鈉氫氧化鈉具有極強(qiáng)腐蝕性，氫氧化鈉對(duì)一切生物進(jìn)入眼睛也是危險(xiǎn)的，它不慎濺到皮膚上立即用清水沖洗10分鐘；如濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水或生理鹽水沖洗15分鐘，然后在點(diǎn)入2%奴拂卡因。嚴(yán)重者速送醫(yī)院治療。工作場(chǎng)地應(yīng)隨時(shí)有硼