精益生產(chǎn)與S管理

精益生產(chǎn)管理

—5S現(xiàn)場管理單元目錄課程內(nèi)容企業(yè)經(jīng)營的基本理念是什么？精益生產(chǎn)的誕生工作中的浪費(fèi)現(xiàn)場七大浪費(fèi)浪費(fèi)的層次精益思想精益生產(chǎn)體系第一單元—精益生產(chǎn)管理介紹企業(yè)的基本經(jīng)營理念為股東創(chuàng)造利潤2、向社會提供好的產(chǎn)品3、企業(yè)和員工共同發(fā)展精益生產(chǎn)的的誕生豐田汽車成立于1937年；1949年陷入經(jīng)營危機(jī)，幾近破產(chǎn)；1957年9月，豐田汽車首次出口美國；2000年經(jīng)營利潤1萬億日元；2005年經(jīng)營利潤104億美元；2006年成為全球最大的汽車制造商無附加價值的勞動就是浪費(fèi)工作中的浪費(fèi)作業(yè)第一次浪費(fèi)(能即時消除)第二次浪費(fèi)第三次浪費(fèi)無附加價值的作業(yè)作業(yè)者的動態(tài)

等待

尋找

保管

重新整理

打開包裝

原位恢復(fù)作業(yè)

調(diào)整作業(yè)

去除毛刺

修正作業(yè)

噴除銹劑

油空壓空回轉(zhuǎn)

切削機(jī)空轉(zhuǎn)

監(jiān)視作業(yè)

擰緊螺絲工作中的浪費(fèi)現(xiàn)場七大浪費(fèi)過量生產(chǎn)庫存搬運(yùn)作業(yè)本身等待多余動作不良品浪費(fèi)生產(chǎn)多于下游客戶所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于下游客戶所求MakingFasterThanNeeded1、過量生產(chǎn)任何超過加工必須的物料供應(yīng)2、在庫的浪費(fèi)交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平庫存掩蓋所有問題不符合精精益生產(chǎn)產(chǎn)的一切切物料搬搬運(yùn)活動動3、搬運(yùn)的的浪費(fèi)4、作業(yè)本本身對最終產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)不增加價價值的過過程任何不增增加產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)價值的的人員和和設(shè)備的的動作5、動作的的浪費(fèi)當(dāng)兩個關(guān)關(guān)聯(lián)要素素間未能完全全同步時時所產(chǎn)生的的空閑時時間6、等待的的浪費(fèi)為了滿足足顧客的的要求而而對產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)進(jìn)行返返工!7、不良的的浪費(fèi)浪費(fèi)的層層次第一層次次是過剩剩的生產(chǎn)產(chǎn)要素的的存在。。第二層次次是制造造過剩的的浪費(fèi)。。第三層次次是過剩剩的庫存存的浪費(fèi)費(fèi)。第四層次次是1、如果庫庫存在現(xiàn)現(xiàn)場容納納不下，，就要修修建多余余的倉庫庫；2、雇傭搬搬運(yùn)工將將庫存運(yùn)運(yùn)到倉庫庫（搬運(yùn)運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)）；3、給每位位搬運(yùn)工工購買一一臺叉車車；4、為了防防止產(chǎn)品品在庫房房中銹蝕蝕和管理理庫存，，就必須須增加人人員；5、為了隨隨時掌握握庫存的的數(shù)量，，管理部部門需要要相當(dāng)數(shù)數(shù)量的工工時；6、需要用用計(jì)算機(jī)機(jī)管理庫庫存的人人員。精益思想想首首先確確立一個個要達(dá)到到的理想想狀態(tài)，，然后去去想怎么辦？精益思想想投資回報(bào)報(bào)率收益增大大浪費(fèi)減少少庫存減少少人員減少少適應(yīng)需求求變化的的生產(chǎn)品質(zhì)保證證看板拉動動快速切換換現(xiàn)場5S設(shè)備TPM適應(yīng)的設(shè)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)U型布局一人多序序防呆措施施自互檢尊重人性性與小集集團(tuán)的持持續(xù)改善善活動工序平衡衡精益生產(chǎn)產(chǎn)體系單元目錄錄課程內(nèi)容第二單元元—5S現(xiàn)場管理理為什么實(shí)實(shí)施5S5S現(xiàn)場管理理5大效用5S定義20工廠實(shí)行行5S運(yùn)動的理理由21工廠實(shí)行行5S運(yùn)動的理理由22工廠實(shí)行行5S運(yùn)動的理理由團(tuán)隊(duì)合作作23工廠實(shí)行行5S運(yùn)動的理理由精神面貌貌24推行5S的目的清爽明朗朗潔凈的的工作環(huán)環(huán)境，能能提高企企業(yè)的知知名度和和形象，，顧客也也有信心心下訂單單；還會會吸引優(yōu)優(yōu)秀的人人才到這這樣的工工廠工作作。5S是最佳推銷員員（Sales）：可降低很多不不必要的材料料以及工具的的浪費(fèi)；可降降低訂購時間間，節(jié)省很多多寶貴的時間間；還可節(jié)省省工作場所。。5S是節(jié)約專家（（Saving）全體員工遵守守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，，不易發(fā)生工工作傷害；危危險點(diǎn)有預(yù)防防措施和警告告標(biāo)識；5S活動強(qiáng)調(diào)危險險預(yù)知訓(xùn)練及及應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)訓(xùn)練，安全得得以保障。5S對安全有保障障（Safety）2、5S五大效用5S強(qiáng)調(diào)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的重要性，，員工能遵守守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，，服務(wù)質(zhì)量提提高而且穩(wěn)定定；通過目視視管理的運(yùn)用用與標(biāo)準(zhǔn)化，，能防止問題題的發(fā)生。5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推推動者（Standardization）明朗的工作環(huán)環(huán)境，可使工工作時心情愉愉快，員工有有被尊重的感感覺；經(jīng)由5S活動，員工的的意識慢慢改改變，有助于于工作的推展展；員工歸屬屬感增強(qiáng)，人人與人之間、、主管和部屬屬之間均有良良好的互動關(guān)關(guān)系；全員參參與的5S活動，能塑造造出良性的企企業(yè)文化。5S可形成滿意的的工作環(huán)境（（Satisfaction）整頓清掃素養(yǎng)整理1S清潔2S3S5S4S整理整頓清掃清潔素養(yǎng)區(qū)分要與不要要，不要的丟去留下的分門別別類定置標(biāo)識定期打掃，防止污染保持成果，標(biāo)準(zhǔn)化操作堅(jiān)持不懈良好習(xí)慣騰出空間，消除浪費(fèi)拿取方便，提高效率干凈整潔，無污染易于遵守暴露異常提高素質(zhì)企業(yè)文化企業(yè)形象顧客滿意工作效率32清潔素養(yǎng)整頓清掃整理推動管理水平提升升1S-整理定義：在工作現(xiàn)場，，區(qū)分要與不不要的東西，，留下有用的的東西，把不不要的東西清清理掉根據(jù)JIT原則,只在:需要的時間需要的場所留下需要的物品需要的數(shù)量34分類識別數(shù)字游戲您能很快的找找到您要找的的數(shù)字嗎？123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912整理的關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)區(qū)分要與不要要該物品是有用的嗎？（場所）需要做什么用用，可以不用用嗎（用途））誰用？（用戶戶）什么時候用？？（頻率）用多少量？（（用量）區(qū)分要與不要要要和不要的基基準(zhǔn)制定“要”和和“不要”的的基準(zhǔn)表，并并召集相關(guān)部部門開會討論論和決議基準(zhǔn)準(zhǔn)表，同時反反省不要品產(chǎn)產(chǎn)生的根源。。非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用用途涉及機(jī)密、專專利普通廢棄物影響人身安全全、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具具展示教育特別處理分類后出售特別處理物品處理流程程1S-可以避免的問問題工廠變得愈加加擁擠箱子、料架架、雜物等堆堆積成山，阻阻礙員工交流流浪費(fèi)時間尋找找零件和工具具過多的現(xiàn)場物物品隱藏了其其他生產(chǎn)問題題不需要的零件件和設(shè)備使得得正常生產(chǎn)發(fā)發(fā)生困難對于客戶的響響應(yīng)慢……2S-整頓你喜歡在哪個個工作臺工作作？整頓的定義什么是順序(整頓)?將需要的物品品合理放置,加以標(biāo)識,以便于任何人取放!“每個物品都有有一個放置的的地方，每件物品都放放在它應(yīng)該放放置的地方”。整頓的核心定置：把整理理好的物品合合理化、規(guī)范范化擺放和儲儲存并加以標(biāo)識。定置、定量、、定容定量：滿足作作業(yè)及流程需需要合理的數(shù)量。。定容：選擇合合適的容器。?！?S三定原則”整頓－物品分分類材料、成品輔助材料機(jī)械設(shè)備工具勞保用品清潔用品整頓－合理定定置選擇合適的位位置：易拿易放杜絕錯位減少移動先進(jìn)先出人機(jī)工程整齊美觀安全整頓-關(guān)鍵工具:可視化管理:什么,哪里,多少準(zhǔn)備好恢復(fù)2S-可以避免的問問題:材料移動的浪浪費(fèi)動作的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)-沒有人能找到到開柜子的鑰鑰匙，正巧柜柜子里放著要要用的工具次品的浪費(fèi)不安全的環(huán)境境……這樣您能獲得得高質(zhì)量的服服務(wù)嗎？3S-清掃3S-清掃定義：清除所有的臟臟污，防止臟臟污的發(fā)生，，不斷尋找方方法保持整潔潔、干凈.該洗澡了三層含義：清除臟污檢查防范杜絕污染清掃的關(guān)鍵點(diǎn)不要將清掃僅僅僅視為簡單單的打掃衛(wèi)生生，清掃可以以成為一種檢檢查方式，清清掃還可以成成為預(yù)防缺陷陷和問題的手手段.3S-清掃清掃=檢查發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)現(xiàn)象或是細(xì)微的質(zhì)量問問題確定專人負(fù)責(zé)責(zé)望聞聞切即時維修要求專業(yè)人員員進(jìn)行維修清掃檢查位置放錯的物物品設(shè)備的異常管理的漏洞3S-可以避免的問問題骯臟的工作環(huán)環(huán)境導(dǎo)致員工工士氣低落在黑暗、雜亂亂的工廠里，，缺陷很難被被發(fā)現(xiàn)地板上的油漬漬和水容易引引起滑倒，造造成人員傷害害機(jī)器未受到經(jīng)經(jīng)常的檢查維維護(hù)，導(dǎo)致經(jīng)經(jīng)常發(fā)生故障障……4S-清潔什么是是清潔潔?是用來來維護(hù)護(hù)3S成果的的方法法是建立立在前前面3個S正確實(shí)實(shí)施的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上是制定定并規(guī)規(guī)范行行動的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如何進(jìn)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化首先建建立推推行制制度，，規(guī)范范推行行活動動建立激激勵制制度，，保證證推行行活動動能順順利進(jìn)進(jìn)行分別在在各階階段產(chǎn)產(chǎn)生每每個S的程序序、制制度、、表式式建立5S檢查考考核制制度，，督促促現(xiàn)場場問題題整改改對所有有程序序進(jìn)行行審核核，各各部門門認(rèn)真真討論論，對對程序序規(guī)定定的流流程、、制度度最終終確認(rèn)認(rèn)體系工工程師師根據(jù)據(jù)5S程序與與公司司原有有體系系的關(guān)關(guān)系進(jìn)進(jìn)行符符合公公司特特點(diǎn)的的體系系融合合工作作整合5S手冊，，闡述述公司司所有有與5S相關(guān)的的知識識、活活動和和制度度標(biāo)準(zhǔn)化化的內(nèi)內(nèi)容5S實(shí)施方方法、、工具具的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化分類的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，數(shù)數(shù)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)定置定定位標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識方方法和和工具具的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化清掃部部位、、頻次次的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化制度的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、、系統(tǒng)統(tǒng)化5S組織的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化5S活動方式式的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化檢查、、考核核、評評比、、獎懲懲制度度的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化4S-標(biāo)準(zhǔn)化化工具具工廠5S評分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)辦公室室5S評分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4S可以避避免的的問題題信息不不共享享，各各自為為政，，你搞搞你的的，我我搞我我的同樣的的問題題還是是犯同同樣的的錯誤誤發(fā)生問問題時時沒有有研究究的基基準(zhǔn)，，很難難找到到根本本原因因不公平平現(xiàn)象象不能能解決決，影影響士士氣……5S-素養(yǎng)定義一絲不不茍的的堅(jiān)持持各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)定定你會撿撿起地地上的的一張張紙嗎嗎？堅(jiān)持打打造一一流工工廠三流工工廠二流工工廠一流工工廠通過培培養(yǎng)有有良好好行為為習(xí)慣慣的員員工，，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)5S從“刻刻意為為之””到““自然然舒適適”的的習(xí)慣慣化，，永久久化保保持5S的成果果。三流工工廠每個人人都隨隨處亂亂扔垃垃圾而而沒有有人揀揀起來來。二流工工廠由專人人將別別人亂亂扔的的垃圾圾揀起起來。。