墩鋼板樁圍堰施工方案

鋼板樁施工方案#～13#墩鋼板樁圍堰施工方案一、工程概況1.工程總體概況

丙洲大橋位于同安灣，行政區(qū)屬同安區(qū)和翔安區(qū)，大橋跨越同安灣海域。丙洲大橋工程為環(huán)東海域綜合整治建設工程中的分項工程，本次工程設計起點里程為K3+410，終點里程為K4+320，起點位于丙洲島，終點位于內(nèi)垵路西段，全長910m，其中橋梁起點里程為K3+533.5，終點里程為K4+285.7，橋長752.2m。丙洲大橋主橋采用（50+80+50）m預應力混凝土變截面連續(xù)剛構橋，西引橋采用兩聯(lián)4x35m預應力混凝土等截面連續(xù)梁，東引橋采用4x35+（3x28.3+32+28.3）m兩聯(lián)預應力混凝土等截面連續(xù)梁，橋?qū)?0.0m，分雙幅布置。A、主橋結(jié)構構造(1)、墩身主墩墩身采用雙薄壁墩，墩厚為1.0m，墩寬7.3m，雙薄壁中心距3.0m，墩高12.0m，主墩與梁體固結(jié)。(2)、承臺及基礎主墩基礎采用6根φ1.8m鉆孔灌注樁，樁底進入微風化花崗巖，為柱樁。承臺尺寸為12.0×7.5×3.0m，承臺頂面高程為-2.0m，低于平均低潮位附近。B、引橋結(jié)構構造（1）、墩身墩身采用花瓶式板墩，墩頂寬5.5m，底寬3.5m，墩厚分別為1.3m和1.5m，聯(lián)接墩墩頂4.5m區(qū)段設擴大頭，墩厚1.5～2.1m，墩高為5.5～14.5m，墩身側(cè)面采用。每個圓曲線過渡，過渡段高為4.5m。在墩身的正面設有裝飾槽，槽寬1.0m，槽深0.1m墩頂布置2個支座，其中6#、13#和18#墩設固定支座，其余各墩設活動支座。（2）、承臺及基礎引橋橋墩基礎除固定墩采用4根φ1.5m鉆孔灌注樁，雙排布置外，其余各墩均采用2根φ1.8m鉆孔灌注樁，樁底均進入弱、微風化花崗巖，為柱樁。承臺分為兩種類型，類型Ⅰ尺寸為7.5x3.0x2.5m，類型Ⅱ尺寸為6.4x6.4x2.5m，承臺頂高程水中為-1.5m左右。

因丙洲大橋5?！?3＃墩水中基礎施工需要，進行鋼板樁圍堰配套施工，擬采用鋼板樁圍護后進行內(nèi)部淤泥開挖及混凝土澆注施工，由于9#、10#承臺最大，因左右兩承臺間距3.5米，整體采用一個鋼板樁，大小比承臺尺寸各寬1米設計，即單個承臺的鋼板樁圍護范圍為29.50m×9.50m，確定樁長為18m。每個承臺的工程量如下：混凝土（立方米）

鋼筋（公斤）540

20443.82.總體施工流程

施工準備→測量定位→導向樁制作→打鋼板樁→鋼板樁內(nèi)支撐1→排水→堵漏→鋼板樁內(nèi)支撐2→排水→堵漏→清淤→封底→墊層→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→鋼板樁圍堰拆除（說明：在黑體字部分同時進行高壓射水清淤作業(yè)）。3.施工隊伍及工期安排

針對水上施工的復雜性和工期的緊迫性，我部計劃為本工程配備一支人員穩(wěn)定，水上施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍，以保證工程質(zhì)量和工期要求。

我部計劃于2007年9月15日開工，于2007年11月29日完成5?！?3＃九個承臺與墩柱的施工。4．機械設備與人員進場計劃

機械設備計劃表序號

機械或設備名稱

型號

數(shù)量(臺)1

泥漿運輸車

12

振動錘

45

13

插入式振搗器

2N35,50

104

鋼板樁

日本拉森Ⅳ

233.1T5

電焊機

30KVA

56

電動空壓機

L20/8

57

鋼筋調(diào)直機

GT

18

鋼筋切斷機

6-40

19

鋼筋彎曲機

GW40

110

泥漿泵

3PN

811

清水泵

Q4PS

1012

全站儀

尼康

113

水準儀

博飛

2勞動力計劃表序號

人員

人數(shù)1

現(xiàn)場管理人員

102

安全員

23

鋼筋工

304

混凝土工

205

架子工

106

電焊工

107

模板工

20二、鋼板樁圍堰施工方案1.鋼板樁打入1.1鋼板樁的選用

本工程選用日本進口止水鋼板樁進行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm，重77.7kg/m，考慮到本工程地質(zhì)情況的需要，擬采用樁長為18米的鋼板樁。

首先在板樁堆放基地對鋼板樁進行分類、整理，選用同種型號的板樁，進行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。

鋼板樁進場前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。

樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。1.2鋼板樁理論用量計算：鋼板樁圍堰周長計算：29.5×2＋9.5×2=78m鋼板樁根數(shù)計算：角樁采用0.2m×0.2m，共4片，（78-0.4×4m）/0.4m=191片，191＋4＝195片鋼板樁重量計算：195×18×77.7＝272.727t1.3打入1.3.1施工放樣與定位

（1）將施工區(qū)域控制點標明并經(jīng)過復核無誤后加以有效保護。

（2）由于本工程的鋼板樁圍堰已經(jīng)將樁基施工平臺用鋼管樁圈在內(nèi)部，所以可以利用現(xiàn)有的鋼管樁進行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標志，并焊上槽鋼加固，在打樁時作為導向位置及高程控制標志。定位樁與需施工樁位置布置見下圖。1.3.2鋼板樁打入總體施工流程

鋼板樁從河東側(cè)圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在河下游合龍（見示意圖），最初的一、二塊鋼板樁的打設位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與槽鋼焊接牢固。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為2-3m，待全部插打完畢后再依次打到設計標高。鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口位置，配置相應規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。1.3.3鋼板樁打入施工工藝（1）履帶吊停在離打樁點就近的鋼平臺，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（3）待鋼板樁尖離開水面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。（4）對準樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。（5）試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（6）板樁至設計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設計高度。（7）松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。1.4施工注意事項（1）導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。（2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動插打到小于設計標高40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。（4）封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。2.圍堰抽水與支撐

鋼板樁圍堰封閉后進行抽水，抽水過程中應嚴格控制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設置一道安全支撐。

當抽水達到預定的深度后，應及時加支撐防護。鋼板樁全部焊接牢固到導向槽鋼上。考慮到本工程施工場地很小，水下地質(zhì)情況較差，周圍動荷載和主動土壓力較大，因此決定在圍堰內(nèi)部采用Ф529×7mm的鋼管樁做成骨架進行支撐，以保證安全，考慮到有1.5m厚封底混凝土，故內(nèi)部支撐共分兩層，分別支撐在標高為+1.5m，-1.5m處以確保鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性。兩端采用雙拼I36工字鋼做成斜撐，具體支撐形式及計算見總體平面布置圖和計算部分。3.清淤

在抽水及進行內(nèi)部支撐的過程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內(nèi)的淤泥清除，清除過程中同時使用抽水機對圍堰內(nèi)進行清淤補水，保證內(nèi)外水頭差不大于50cm，以保證圍堰安全。清淤時及時測量坑底標高，如達到設計底標高，停止高壓射水。如果抽水后發(fā)現(xiàn)清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。4.混凝土封底澆注

由于采用水下封底可能造成鋼板樁無法拔出，所以采用先抽水、支撐，后封底。當清淤達到要求后，即可按常規(guī)進行干封底施工。封底時在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模，封底混凝土強度等級采用C20，經(jīng)過計算厚度為1.5m。5.防滲與堵漏

鋼板樁打入之前一般應在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時同時在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴重，堵漏困難時，在鋼板樁外側(cè)補打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進行封堵。三、基底清理1．排水

鋼板樁支護止水完成后，進行基底清理工作。在承臺四角挖集水坑，周邊做排水溝，用水泵及時排除圍堰內(nèi)滲水。2．墊層

在承臺范圍內(nèi)澆注封底混凝土時，將頂標高做到承臺設計底標高處，并保持承臺范圍干燥，方便樁頭鑿除和護筒割除施工。3．護筒割除

分段割除鋼護筒，同時清理樁頭上的淤泥，人工配合浮吊吊出基坑。4．樁頭鑿除

先人工清理樁頭上的淤泥，然后采用空壓機和風鎬鑿除樁頭砼，鑿除至承臺底面以上15cm，清洗樁頭，樁基待檢測。四、鋼筋工程和模板制備1．鋼筋

鋼筋加工在加工棚內(nèi)進行，現(xiàn)場綁扎安裝。在鋼筋加工區(qū)搭設一個鋼筋加工棚，進行鋼筋的調(diào)直、拉伸、下料、彎制、焊接等工作。

承臺鋼筋按設計要求架設架立鋼筋，必須加設墊塊保證主筋必須有不小于200mm厚的保護層。墩身鋼筋籠在加工棚內(nèi)提前制作，并注意承臺內(nèi)的鋼筋預埋。2．模板（1）承臺模板

承臺采用組合鋼模板，標準尺寸為150×60cm，邊角采用90度陰角模，四周鋼管加固，頂托支撐在鋼板樁上，承臺內(nèi)側(cè)加內(nèi)支撐加固。浮吊配合，人工支立模板。具體見下圖.（2）墩身模板

為保證模板的加工精度和墩柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，加工后模板的接縫，表面的平整光潔度，模板的垂直度，以及模板的同心度，強度、剛度、穩(wěn)定性等都能得到很好的保證。五、混凝土工程(參照陸地承臺施工方案)5.1綁扎鋼筋

（1）鋼筋綁扎前，施工人員根據(jù)測量人員提供的中線位置在混凝土底模板上彈線確定鋼筋擺放位置。

（2）鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后施焊。

（3）鋼筋在鋼筋加工區(qū)下料，所有主筋全部采用搭接焊，焊接接頭交錯布置，并均按鋼筋批量進行試驗，焊接作業(yè)由專人操作，保證焊接后的鋼筋軸線誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)。

（4）鋼筋在運輸、加工中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。

（5）鋼筋電弧焊所采用焊條，其牌號符合設計要求，根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和施焊位置，選擇適宜的焊條和焊接電流。

（6）承臺鋼筋綁扎時，按圖紙預埋墩柱鋼筋和施工預埋件。5.2澆注混凝土

（1）承臺使用商品混凝土（商品混凝土經(jīng)監(jiān)理批復后方可使用）用長臂混凝土泵送車進行澆注，施工時嚴格控制混凝土的原材料選用，澆注砼時，嚴格控制混凝土的坍落度。做到車車檢測，不符合要求的退回廠家。

（2）混凝土分層厚度30cm，每插入點的振搗時間為20～30s。

（3）對每一振動部位，以振動到該部位混凝土密實為準。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

（4）混凝土澆注時設專人維護模板，檢查變形、保護層等，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施.5.3混凝土養(yǎng)護

按照冬季施工的要求進行養(yǎng)護。5.4拆模

在混凝土承臺、墩柱施工完畢且混凝土達到規(guī)定強度后，方可拆模。拆模時混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬。5.5注意事項

考慮到即將進入冬季施工，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土時，硬化接合面應有5℃以上的溫度，必要時使用蒸汽法加溫。持續(xù)澆筑完成后，采取包裹覆蓋等措施使接合面保持正溫，直至新澆筑砼達到規(guī)定的抗凍強度。

混凝土澆注過程中，派專人對澆注的混凝土進行連續(xù)觀測記錄，對斷面較大的構件設置測溫孔測構件的內(nèi)部溫度，并做好詳細記錄，測溫孔的位置數(shù)量按冬施方案實施，觀測記錄送交監(jiān)理工程師；

承臺混凝土施工時注意預留墩柱的鋼筋及墩柱模板的定位筋。六、鋼板樁拔除1．施工要點

（1）鋼板樁拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。

（2）在墩柱澆筑完成后，進行支撐的切割工作，用浮吊進行拔樁。

（3）在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進行拔除，拔一根清理一根。并及時運走，以保證場地的清潔。2．拔樁注意事項

（1）為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。

（2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。

（3）拔出的鋼板樁應及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。

（4）將鋼板樁用振動錘再復打一次，可克服土的黏附力。

（5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。七、圍堰受力計算（一）已知條件

1、計算中根據(jù)實際情況取施工最高水位+1.0m。

2、鋼板樁頂標高：+2m,承臺設計頂標高：-2.0m，底標高：-4.0m。

3、3＃、4＃墩承臺尺寸為7.0m×15.0m×2.0m承臺的頂標高為-2.000米，底標高為-4.000米。經(jīng)過實測目前海河水的水面高程為+0.937米。3＃墩河床底標高最大為-3.063m，最小為-3.363m；淤泥底標高為-9.450米，淤泥層的厚度為（6.1～6.4）m；4＃墩河床底標高為（-4.565m～-5.065）m，淤泥底標高為-11.5米，淤泥層的厚度為（6.4～6.9）m。淤泥層的承載力特征值，壓縮模量。

4、拉森Ⅳ型鋼板樁技術參數(shù)為：截面尺寸為：寬度＝400mm；高度＝155mm；每延米重量77.7Kg；截面矩W＝2037cm3

5、現(xiàn)場實測和地質(zhì)報告結(jié)合后水文地質(zhì)情況（選用9＃墩處）見圖1。圖1：水文地質(zhì)情況圖在19m范圍內(nèi)進行加權平均后得出：γ＝16.3；C＝14.4KPa；φ＝9.8°。主動土壓力系數(shù)：被動土壓力系數(shù)：（二）計算內(nèi)容1．內(nèi)支撐層數(shù)及間距

按等彎距布置確定各層支撐的間距，根據(jù)拉森Ⅳ型鋼板樁能承受的最大彎距確定板樁頂懸臂端的最大允許跨度：r:平均值，取16.3h1=1.11h=3.14mh2=0.88h=2.49mh3=0.77h=2.18m根據(jù)具體情況，確定采用的立面布置形式如下圖所示整體平面布置見總平面布置圖2．支撐內(nèi)力計算按簡支梁計算（利用等值梁法進行計算），假定橫梁承受相鄰兩跨各半跨上的水壓力：：所求橫梁支點承受的土壓力；D：橫梁支點到板狀頂?shù)木嚯x；：橫梁支點到上一支點的跨度；：橫梁支點到下一支點的跨度；其中封底混凝土也做為一道支撐考慮p1=15.6p2=111.2Kp3=86.68（封底混凝土）3．鋼板樁入土深度（用盾恩近似法進行計算）計算簡圖如下由上圖知：MR的斜率：DB板樁上的荷載GDB’N’一半傳到D點，另一半傳至土壓力MR’B’；由式：知：X＝6.4m根據(jù)入土部分的固定點，在P點的作用點O，距坑底的距離為：。

所以板樁的總長度為：1＋6+6.4＝13.4m，取1.3的安全系數(shù)為17.42m?，F(xiàn)在選用20m長的板樁，實際進入持力層的入土深度為9.21（-8.79～-18.0）m能夠滿足施工要求。但是鋼板樁入土深度還必須滿足抗傾覆驗算和抗管涌驗算，現(xiàn)分別驗算如下：（1）抗傾覆驗算考慮抽水過程中最不利情況，假定鋼板樁未加支撐時繞封底混凝土發(fā)生轉(zhuǎn)動，設鋼板樁最小入土深度為h,水深H,則由結(jié)構的穩(wěn)定性有：

h=4.86m取安全系數(shù)為1.2,則實際最小入土深度為4.86×1.2＝5.83m＜9.21mr/

:土的浮容重，取16.3－10＝6.3（2）基坑底管涌驗算管涌計算簡圖根據(jù)不發(fā)生管涌條件：其中

式中通過計算得出：4．基坑底部的隆起驗算根據(jù)地質(zhì)勘查報告，基坑底部粉質(zhì)粘土力學性質(zhì)指標經(jīng)過加權平均后如下：土的浮容重r/取18.9－10＝8.9；坑頂荷載q取水壓力，由抗隆起安全系數(shù)則h≤（2πc-1.2q）/1.2r/所以：h≤1.72m。

也就是說圍堰的深度不能超過1.72m，否則發(fā)生隆起，施工時圍堰深度為6米，可能發(fā)生隆起現(xiàn)象。實際中圍堰采用了1.5m厚混凝土封底，封底后經(jīng)過采用整體穩(wěn)定及抗浮穩(wěn)定性重新進行隆起計算（如下）。5．抗浮穩(wěn)定性驗算設圍堰排水體積為V，封底混凝土厚度為x由浮力≤封底混凝土自重＋混凝土與鋼板樁摩阻力得a:圍堰單邊長19.6mb:圍堰單邊寬10.40m混凝土與鋼板樁摩阻力取13t/m2計算中取淤泥層作為水來考慮，實際施工中采用1.5m厚封底混凝土，故偏于安全。6.圍囹及內(nèi)支撐受力計算（1）圍囹

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，圍囹采用H500型鋼，取5跨連續(xù)梁模型進行受力分析，從安全考慮取最大間距為6m進行計算，單跨最大彎矩Mmax=0.08ql2

圍囹主要承受彎矩和軸向壓力作用，故只需驗算正應力強度圍囹的慣性半徑r==4.52cm

，查表Ф＝0.856容許應力δ＝Ф[δ]=215*0.946=184.04MPa工字鋼最大正應力故滿足要求,實際施工過程中在圍囹與橫撐焊接處加設八字斜撐以進一步保證安全。（2）內(nèi)支撐驗算結(jié)合現(xiàn)場實際，橫撐選用H500型鋼加八字支撐，支撐形式如下圖所示：橫撐受力驗算回轉(zhuǎn)半徑r=4.52cm橫撐兩端有八字斜撐，中間有縱向焊接型鋼以保證穩(wěn)定，為安全考慮最大自由長度取5.4m，故長細比，查表Ф＝0.885最大荷載：N=57.6×6＝345.6KN最大正應力故滿足要求（3）斜撐驗算

斜撐采用HN350型鋼，最不利受力見下圖：由力矩平衡解得斜撐受力F=398KN回轉(zhuǎn)半徑r＝3.86cm查表Ф＝0.780故斜撐所能承受的最大荷載：P=ФA[σ]=0.780×53.19×215=891.996KN>398KN滿足要求7.整體穩(wěn)定性驗算當停止降水或抽干基坑內(nèi)積水時，封底層底面因受到靜水壓力作用，則要求：=1.56>1.05故滿足要求K－整體抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)，一般取1.05；－總抗浮力－總的上浮力，即地下水位以下的支護、封底及基坑內(nèi)部凈體積的總排水量；－板樁、支護與封底總重量L－支護與土體接觸外壁周長－鋼板樁側(cè)土層的容許摩阻力－鋼板樁側(cè)各土層的厚度λ－抗拔容許摩阻力與受壓容許阻力的比例系數(shù)，由工程重要性、荷載、質(zhì)量及土質(zhì)情況等因素確定，一般取0.4～0.7；八、質(zhì)量保證措施1．質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡，分工明確，責任到人，及時發(fā)現(xiàn)和清除各種質(zhì)量安全隱患，防患于未然。

（1）以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負責人，任命1至2名合適的有資格人員負責質(zhì)量管理方面的工作，并保持與設計施工等各方面有效協(xié)調(diào)。

（2）各種原材料，半成品嚴格按質(zhì)量要求進行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后，應及時檢查、分類、編號，鋼板樁鎖口應以一塊長1.5～2.0m標準鋼板樁進行滑動檢查，凡鎖口不合應進行修正合格后方能使用。

（3）鋼板樁質(zhì)量要求a、樁的垂直度控制在1%以內(nèi)；b、樁底高程誤差控制在10cm左右；c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；d、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。

（4）在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。

（5）鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位。在低水位處設置連通管，到圍堰內(nèi)抽水時，再予封閉，在圍堰內(nèi)抽水時，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細煤渣、木屑、谷糠等細物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫，撒煤渣等物堵漏時，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當圍堰內(nèi)抽水至各層支撐導梁處，逐層將導梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導梁受力均勻。2.工期保證措施（1）、項目經(jīng)理部立即開展工作，調(diào)遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗和責任心強的工程技術、經(jīng)濟、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊伍上場。（2）、實行項目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金收付。各施工隊伍在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領導下，互相協(xié)作配合共同完成所承擔的施工任務。（3）、發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊伍實行動態(tài)管理，合理組合。（4）、加強現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質(zhì)量、比安全、比進度、比