加油站風(fēng)險分級管控制度

加油站風(fēng)險分級管控制度

5.1危險、有害因素識別：通過對作業(yè)場所、設(shè)施、設(shè)備、物料、人員等進(jìn)行全面、系統(tǒng)的識別，確定危險、有害因素，建立危險、有害因素清單。5.2風(fēng)險評價：根據(jù)危險、有害因素清單，對每一項危險、有害因素進(jìn)行風(fēng)險評價，確定其風(fēng)險等級。5.3風(fēng)險控制：針對不同風(fēng)險等級的危險、有害因素，制定相應(yīng)的風(fēng)險控制措施，確保風(fēng)險控制措施的有效性。5.4監(jiān)督檢查：定期對風(fēng)險控制措施的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對存在的問題及時糾正和改進(jìn)。6責(zé)任與義務(wù)6.1公司領(lǐng)導(dǎo)：負(fù)責(zé)全面推進(jìn)安全風(fēng)險分級管控體系建設(shè)，確保風(fēng)險控制措施的有效實(shí)施。6.2安全管理人員：負(fù)責(zé)危險、有害因素識別、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制，確保作業(yè)場所的安全生產(chǎn)。6.3作業(yè)人員：遵守安全操作規(guī)程，正確使用安全防護(hù)用品，積極參與風(fēng)險管控活動。7風(fēng)險管控效果評價通過對風(fēng)險管控措施的實(shí)施情況、事故發(fā)生率、員工傷亡率等指標(biāo)的監(jiān)測和分析，對風(fēng)險管控效果進(jìn)行評價，并對評價結(jié)果進(jìn)行總結(jié)和反饋，不斷完善和提高風(fēng)險管控措施的有效性。加油站在實(shí)施風(fēng)險管控工作時，需要制定相應(yīng)的管理制度或程序文件。一般而言，實(shí)施風(fēng)險管控的程序包括以下幾個方面：1.成立組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)實(shí)施培訓(xùn)、編制作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)臺賬、記錄等工作；2.辨識危害因素并填寫相關(guān)記錄；3.進(jìn)行風(fēng)險分析并填寫相關(guān)記錄；4.分析現(xiàn)有風(fēng)險控制措施的有效性，提出改進(jìn)的控制措施并填寫相應(yīng)的記錄；5.判定風(fēng)險等級并填入分析記錄；6.逐級評審并審核、審定、批準(zhǔn)，形成臺賬或控制清單；7.組織全員學(xué)習(xí)本崗位的風(fēng)險，落實(shí)風(fēng)險控制措施；8.組織人員及時并定期評審、更新風(fēng)險信息；9.結(jié)合實(shí)際實(shí)施風(fēng)險分級管控有效運(yùn)行體系，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。在職責(zé)與分工方面，加油站需要依據(jù)風(fēng)險評價準(zhǔn)則，從人的因素、物的因素、管理的因素、作業(yè)環(huán)境等四個方面的可能性和嚴(yán)重程度，定期和及時對作業(yè)活動和設(shè)備設(shè)施進(jìn)行危險、有害因素識別和風(fēng)險評價分析。同時，需要建立風(fēng)險評價組織，由本站各級管理人員和基層班組長骨干組成。具體職責(zé)分工如下：1.經(jīng)理負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)活動中危險、有害因素風(fēng)險識別、評價、更新和控制管理工作，并審批危險、有害因素識別和風(fēng)險評價結(jié)論；2.辦公室負(fù)責(zé)編制危險、有害因素識別和風(fēng)險評價表，開展危險、有害因素風(fēng)險識別、評價，負(fù)責(zé)風(fēng)險評價記錄的審查與控制效果有效性驗證；3.每年定期對作業(yè)活動的危險、有害因素的識別、評價、更新和控制管理；4.各員工應(yīng)積極參與所從事生產(chǎn)活動的危險、有害因素的識別、評價工作，主動參加站內(nèi)組織的相關(guān)培訓(xùn)，掌握基本分析評價方法，能自行評價。在術(shù)語與定義方面，加油站需要明確危險源和危害因素的概念。危險源是指可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害和（或）財產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行為，其中根源是指具有能量或產(chǎn)生、釋放能量的物理實(shí)體，行為是指決策人員、管理人員以及從業(yè)人員的決策行為、管理行為以及作業(yè)行為，狀態(tài)是指物的狀態(tài)和環(huán)境的狀態(tài)等。危害因素是指生產(chǎn)過程中可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病的因素，分為人的因素、物的因素、環(huán)境因素和管理因素。危害因素辨識是指識別組織整個范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確定每個危害因素特性的過程。7.4風(fēng)險是指可能引發(fā)生產(chǎn)安全事故，導(dǎo)致人身傷害、健康損害和財產(chǎn)損失的組合。風(fēng)險具有兩個主要特性，即可能性和嚴(yán)重性?？赡苄灾肝ｋU情況發(fā)生的概率，嚴(yán)重性指危險情況發(fā)生后造成的人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失的大小和程度。7.5風(fēng)險評價（也稱風(fēng)險評估）是對危害因素導(dǎo)致的風(fēng)險進(jìn)行評估，考慮現(xiàn)有控制措施的充分性，確定風(fēng)險是否可接受的過程。7.6風(fēng)險度（也稱危險性）是指危害因素辨識完成后，需要將危險程度量化，計算每項危害因素的風(fēng)險大小，其計算出的風(fēng)險值稱為風(fēng)險度或危險性，據(jù)此分析認(rèn)定風(fēng)險等級。8.危害因素辨識8.1危害因素辨識方法通常采用兩種常用方法實(shí)施危害因素辨識并進(jìn)行定性風(fēng)險分析。一種是工作危害分析法（JHA），主要用于對作業(yè)活動的危害因素進(jìn)行辨識。另一種是安全檢查表法（SCL），主要用于對靜態(tài)設(shè)備設(shè)施的危害因素進(jìn)行辨識。8.1.1工作危害分析法該方法通過對工作過程逐步分析，找出具有危險的工作步驟，進(jìn)行控制和預(yù)防，是辨識危害因素及其風(fēng)險的方法之一，適用于對作業(yè)活動中存在的風(fēng)險進(jìn)行分析識別。8.1.2安全檢查表分析法該方法依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進(jìn)行判別檢查。8.2危害因素辨識范圍危害因素辨識范圍包括規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段；常規(guī)和異常活動；事故及潛在的緊急情況；所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員的活動；原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過程；作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；丟棄、廢棄、拆除與處置；氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。8.3危害因素辨識內(nèi)容在進(jìn)行危害因素識別時，應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861）的規(guī)定，對潛在的人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素等危害因素進(jìn)行辨識，充分考慮危害因素的根源和性質(zhì)。例如，造成火災(zāi)和爆炸的因素；造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環(huán)境的化學(xué)性危害因素和物理性危害因素；人機(jī)工程因素；設(shè)備腐蝕、焊接缺陷等；導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。辨識危害因素可以按下述問題例舉提示清單提問：1.是否有身體某一部位卡在物體之間的可能？2.工具、機(jī)器或裝備是否存在危險有害因素？3.從業(yè)人員是否可能接觸有害物質(zhì)、滑倒、絆倒、摔落、扭傷？4.從業(yè)人員是否可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？5.噪聲或震動是否過度？6.空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽？7.照明是否存在安全問題？8.物體是否存在墜落的危險？9.天氣狀況是否可能對安全造成影響？10.現(xiàn)場是否存在輻射、灼熱、易燃易爆和有毒有害物質(zhì)？3.辨識危害因素可以從能量和物質(zhì)兩個角度進(jìn)行提示。從能量的角度，可以考慮機(jī)械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射能等。例如，機(jī)械能可能造成物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可能造成灼燙、火災(zāi)；電能可能造成觸電；化學(xué)能可能導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕。從物質(zhì)的角度，可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、粉塵和爆炸性物質(zhì)等。8.4危害因素造成的事故類別及后果危害因素造成的事故類別包括物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害。危害因素引發(fā)的后果包括人身傷害、傷亡疾病、財產(chǎn)損失、停工、違法、影響商譽(yù)、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。8.5危害因素辨識方法應(yīng)用應(yīng)針對動態(tài)的作業(yè)活動采用工作危害分析法對危害因素進(jìn)行辨識；應(yīng)針對靜態(tài)的設(shè)備設(shè)施采用安全檢查表法對危害因素進(jìn)行辨識。只有將這兩種方法針對不同對象分別應(yīng)用，才能保證危害因素辨識全面細(xì)致。8.5.1工作危害分析法實(shí)施步驟該方法針對的分析對象是動態(tài)活動，其步驟包括作業(yè)活動劃分、選定、危害因素識別。8.5.1.1作業(yè)活動的劃分可以按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段/服務(wù)階段或部門劃分，也可結(jié)合起來進(jìn)行劃分。例如：1.日常操作：工藝操作、設(shè)備設(shè)施操作、現(xiàn)場巡檢。2.異常情況處理：停水、停電、停氣（汽）、停風(fēng)、停止進(jìn)料的處理，設(shè)備故障處理。3.開停車：開車、停車及交付前的安全條件確認(rèn)。4）作業(yè)活動包括特殊作業(yè)如動火、受限空間、高處、臨時用電、動土、斷路、吊裝、盲板抽堵，以及危險作業(yè)如采樣分析、檢尺、測溫、設(shè)備檢測、脫水排凝、人工加料、汽車裝卸車、火車裝卸車、成型包裝、庫房叉車轉(zhuǎn)運(yùn)、加熱爐點(diǎn)火、機(jī)泵機(jī)組盤車、鐵路槽車洗車、輸煤機(jī)檢查、清膠清聚合物、清罐內(nèi)污油等，還有其他作業(yè)如場地清理及綠化保潔、設(shè)備管線外保溫防腐、機(jī)泵機(jī)組維修、儀表儀器維修、設(shè)備管線開啟等。5）管理活動包括變更管理、現(xiàn)場監(jiān)督檢查、應(yīng)急演練等。8.5.1.2分析并選定作業(yè)活動的步驟如下：首先將作業(yè)活動按照實(shí)際操作分解成若干個相連的工作步驟，以便于操作人員理解；如果作業(yè)流程較長，可將該作業(yè)活動分為幾大塊，每塊為一個大步驟，再將大步驟分為幾個小步驟。然后對所有作業(yè)活動進(jìn)行分析，選定存在危害因素并具有一定風(fēng)險的作業(yè)活動填入《作業(yè)活動清單》中。在8.5.1.3填寫《工作危害分析（JHA）評價表》（表2-1）時，應(yīng)將作業(yè)活動每一步驟的潛在危害填入表中“工作步驟”和“危害因素或潛在事件”欄目，并參照本指南第3.4條內(nèi)容填寫表中“主要后果”欄目。該表記錄了企業(yè)針對動態(tài)作業(yè)活動進(jìn)行危害因素辨識和分析評價全過程的記錄。其中“工作步驟”、“危害因素或潛在事件”和“主要后果”欄是危害因素辨識環(huán)節(jié)必須填寫的，其余欄目在風(fēng)險分析、判定等級和風(fēng)險控制階段再填寫完善。8.5.2安全檢查表分析法是依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進(jìn)行判別檢查的方法。該方法是以系統(tǒng)的組成順序為基礎(chǔ)，將檢查項目編制成表格，通過提問的方式進(jìn)行檢查或評審，以識別危害因素及其風(fēng)險。這種方法適用于對靜態(tài)設(shè)備設(shè)施存在的風(fēng)險進(jìn)行分析識別。步驟包括編制安全檢查表、列出設(shè)備設(shè)施清單、進(jìn)行危害因素識別。安全檢查表的編制依據(jù)包括有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定、國內(nèi)外事故案例和企業(yè)以往的事故情況、系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施、分析人員的經(jīng)驗和可靠的參考資料、有關(guān)研究成果，同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表等。安全檢查表的編制步驟包括確定編制人員，熟悉系統(tǒng)，收集資料。安全檢查表的分析要求包括既要分析設(shè)備設(shè)施表面看得見的危害，又要分析設(shè)備設(shè)施內(nèi)部隱藏的內(nèi)部構(gòu)件和工藝的危害。對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行危害識別時，應(yīng)遵循一定的順序。分析對象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所和工藝流程等，檢查項目是靜態(tài)的物，而非活動。所列檢查項目不應(yīng)有人的活動，即不應(yīng)有動作。檢查項目列出后，還要列出與之對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。檢查項目應(yīng)該全面，檢查內(nèi)容應(yīng)該細(xì)致。列出《設(shè)備設(shè)施清單》(參照表3)，清單包括序號、單位、類別/位號、設(shè)備名稱、所在部位等信息。（LEC法）作業(yè)條件危險性分析法是一種基于作業(yè)條件的風(fēng)險分析方法，通過對作業(yè)條件進(jìn)行評估，確定風(fēng)險等級。該方法適用于單一設(shè)備或設(shè)施的風(fēng)險評估，其步驟包括：確定作業(yè)條件、辨識危害因素、評估危害因素的嚴(yán)重程度和頻率、計算風(fēng)險等級。風(fēng)險等級可以根據(jù)LEC表格進(jìn)行判定，具體方法可參考《危險化學(xué)品安全管理條例》等相關(guān)規(guī)定。9.1.2風(fēng)險矩陣法（LS法）風(fēng)險矩陣法是一種常用的風(fēng)險評價方法，通過將概率和嚴(yán)重程度兩個維度進(jìn)行矩陣化，得出風(fēng)險等級。該方法適用于多個設(shè)備或設(shè)施的風(fēng)險評估，其步驟包括：辨識危害因素、評估危害因素的嚴(yán)重程度和概率、計算風(fēng)險等級。風(fēng)險等級可以根據(jù)LS表格進(jìn)行判定，具體方法可參考相關(guān)規(guī)定。9.2風(fēng)險等級判定根據(jù)風(fēng)險分析的結(jié)果，將風(fēng)險等級劃分為不同的等級，一般分為高、中、低三個等級。具體判定方法可參考相關(guān)規(guī)定。9.3風(fēng)險控制針對不同等級的風(fēng)險，制定相應(yīng)的風(fēng)險控制措施，并將其落實(shí)到實(shí)際操作中。風(fēng)險控制措施包括工程控制、管理措施和個體防護(hù)措施。同時，還需要建立風(fēng)險控制的監(jiān)督和評估機(jī)制，確保風(fēng)險控制措施的有效性和可行性。本文介紹了兩種半定量的安全評價方法：LEC法和風(fēng)險矩陣法。LEC法通過三個因素指標(biāo)值（L、E、C）的乘積來評價操作人員傷亡風(fēng)險大小，適用于對分析識別出的風(fēng)險等級進(jìn)行評估、判定。風(fēng)險矩陣法則綜合考慮風(fēng)險影響和風(fēng)險概率兩方面的因素，以此分析評價風(fēng)險大小的方法。本文還介紹了制定風(fēng)險評價準(zhǔn)則的應(yīng)考慮的內(nèi)容，并提供了一個風(fēng)險等級判定表，將風(fēng)險等級分為5級。10.1風(fēng)險控制措施的制定企業(yè)在完成風(fēng)險評價后，應(yīng)根據(jù)風(fēng)險等級制定相應(yīng)的控制措施?？刂拼胧?yīng)當(dāng)具體、可行、有效，并應(yīng)在相關(guān)記錄中進(jìn)行詳細(xì)描述。同時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，逐步完善和優(yōu)化控制措施，確保其持續(xù)有效。10.2風(fēng)險控制措施的執(zhí)行和監(jiān)控企業(yè)應(yīng)確保制定的控制措施得到有效執(zhí)行，并進(jìn)行監(jiān)控和評估。對于未能有效控制的風(fēng)險，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改。同時，應(yīng)對控制措施的執(zhí)行情況進(jìn)行記錄和匯總，以便于后續(xù)的監(jiān)督和評估。10.3風(fēng)險控制措施的持續(xù)改進(jìn)企業(yè)應(yīng)對風(fēng)險控制措施進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，不斷提高控制措施的有效性和可行性。應(yīng)定期對控制措施進(jìn)行評估和調(diào)整，確保其持續(xù)有效，并及時更新相關(guān)記錄。10.4風(fēng)險控制措施的培訓(xùn)和宣傳企業(yè)應(yīng)對員工進(jìn)行風(fēng)險控制措施的培訓(xùn)和宣傳，提高員工的安全意識和風(fēng)險控制能力。同時，應(yīng)定期組織安全教育和演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的應(yīng)急能力。10.5風(fēng)險控制措施的評估和審查企業(yè)應(yīng)定期對風(fēng)險控制措施進(jìn)行評估和審查，以確保其持續(xù)有效。對于未能有效控制的風(fēng)險，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改。同時，應(yīng)對評估和審查的結(jié)果進(jìn)行記錄和匯總，以便于后續(xù)的監(jiān)督和評估。在進(jìn)行風(fēng)險分析評價和風(fēng)險等級判定的同時，需要評審每項風(fēng)險的現(xiàn)有控制措施，以確定其有效性和可行性。如果發(fā)現(xiàn)缺失或失效的情況，應(yīng)及時整改或提出改進(jìn)措施，以降低風(fēng)險。對于不同級別的風(fēng)險，需要采取多種措施進(jìn)行控制，并逐步降低風(fēng)險，直至達(dá)到可接受的水平。這些措施包括工程技術(shù)措施、管理措施、教育措施和個體防護(hù)措施。在選擇風(fēng)險控制措施時，需要考慮可行性、可靠性、先進(jìn)性、安全性、經(jīng)濟(jì)合理性和技術(shù)保證等因素。在實(shí)施風(fēng)險控制措施前，需要對其可行性和有效性、是否降低風(fēng)險到可容許水平、是否產(chǎn)生新的危害因素、是否選定了最佳解決方案以及是否能夠應(yīng)用于實(shí)際工作中進(jìn)行評審。企業(yè)應(yīng)將制定的有效控制措施和改進(jìn)控制措施填寫入相關(guān)的評價表中，以完善風(fēng)險分析評價記錄。各級單位需要制定風(fēng)險評估培訓(xùn)計劃，組織員工對本單位的風(fēng)險評價方法、評估過程及評估結(jié)果進(jìn)行培訓(xùn)，并保留培訓(xùn)記錄。當(dāng)新的法律法規(guī)發(fā)布或發(fā)生變更、操作工藝發(fā)生變化、新建、改建、擴(kuò)建、技改項目、事故事件發(fā)生后或組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整時，應(yīng)及時進(jìn)行危害因素辨識和風(fēng)險評價分析。企業(yè)危害因素辨識和風(fēng)險評價工作的主管部門每年應(yīng)定期制定計劃，并成立風(fēng)險評價小組，對計劃進(jìn)行分解落實(shí)，直至班組、崗位，作為開展危害因素辨識及風(fēng)險評價工作的依據(jù)。13.2各單位應(yīng)按照計劃，使用適用的辨識評價方法對本單位的危害因素進(jìn)行評價。評價完成后，填寫相應(yīng)的《作業(yè)活動清單》、《設(shè)備設(shè)施清單》、《工作危害分析（JHA）評價表》、《安全檢查分析（SCL）評價表》。經(jīng)過本級風(fēng)險評估小組的匯總和評審后，逐級上報。13.3上級風(fēng)險評價小組將組織審核和修訂工作，并將審核、修訂意見反饋至各下級單位。對于重大（D級\2級\橙色）及以上的風(fēng)險，必須報公司批準(zhǔn)。13.4各級單位應(yīng)根據(jù)最終的分析評價記錄結(jié)果，建立《風(fēng)險分級管控清單》（參照表5）。該清單應(yīng)由本級主要負(fù)責(zé)人或分管負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后發(fā)布。表5風(fēng)險分級管控清單（受控記錄號）序號設(shè)備設(shè)施等級風(fēng)險點(diǎn)（作業(yè)活動或單位）風(fēng)險管控層級責(zé)任單位責(zé)任人分析來源填表人：填表時間：13.5各級單位應(yīng)根據(jù)辨識評價結(jié)果，建立本單位的《風(fēng)險管控登記臺賬》（參照表6）。該臺賬應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況定期更新（每年至少一次）。表6風(fēng)險管控登記臺帳（受控記錄號）序號填表單位識別時間審定時間作業(yè)活動或設(shè)備設(shè)施編號風(fēng)險點(diǎn)風(fēng)險等級管控措施備注附件1：作業(yè)條件危險性分析法（LEC）判斷準(zhǔn)則表1事故事件發(fā)生的可能性（L）判斷準(zhǔn)則分值10610.50.2可能性監(jiān)測、保護(hù)、控制措施不完善，或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故、事件或偏差?？赡?，但不經(jīng)常發(fā)生；或危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)或保護(hù)措施（如沒有保護(hù)裝置、沒有個人防護(hù)用品等），也未作過任何監(jiān)測；或未嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)；或危害在預(yù)期情況下發(fā)生?？赡苄孕?，完全意外；或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)或曾經(jīng)作過監(jiān)測；或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故、事件或偏差；或在異常情況下發(fā)生過類似事故、事件或偏差。相當(dāng)可能；或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）；或在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施；或過去曾經(jīng)發(fā)生過類似事故、事件或偏差。事故、事件或偏差發(fā)生的可能性完全可以預(yù)料。表2暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）判斷準(zhǔn)則分值1063210.5頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露現(xiàn)，且已經(jīng)發(fā)生過多次此類事故或事件。3在現(xiàn)場有控制措施，但執(zhí)行不到位或控制措施不當(dāng)，或危害發(fā)生的可能性較大。2在現(xiàn)場有控制措施，且執(zhí)行到位，但仍存在危害發(fā)生的可能性。1在現(xiàn)場有完善的防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，危害發(fā)生的可能性極低。改寫：每年發(fā)生事故的可能性非常罕見，這是因為有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施以及員工的安全衛(wèi)生意識。表3中的分值判別準(zhǔn)則對于事故事件的后果嚴(yán)重性進(jìn)行了評估。對于違反法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，50人以上重傷的情況，分值為100分。對于上50人以下重傷或損失的情況，分值為40分。潛在違反法規(guī)3人以下死亡，或不符合上級或針、制度、規(guī)定等，分值為15分。不符合公司的輕微受傷、間歇不舒服