卷煙廠切絲工作業(yè)指導書

切絲工作業(yè)指導書（制絲線）目錄工作職責技術條件操作規(guī)程操作方法設備維修、保養(yǎng)制度及檢查記錄標識要求工藝技術標準及要求安全操作規(guī)程調試測量方法10.常見故障及原因分析1工作職責1.1生產職責1.1.1切絲工負責按操作規(guī)程要求操作，按照當天生產計劃，完成切絲生產工作.1.2.1切絲工負責監(jiān)控本崗位煙絲質量，確保切后的絲絲合格率、寬度達到工藝要求。1.2.2切絲工負責做好生產過程中的自檢、互檢工作，并自覺剔出不符合工藝要求的產品。1.3現場職責1.3.5切絲機臺操作人員不得在操作現場做與工作無關的事情。1.4設備職責1.4.1切絲工確保設備各項技術性能指標達到設計要求。1.4.3切絲工確保潤滑系統(tǒng)裝置齊全，油路暢通，潤滑良好。1.4.4切絲工保證整機密封無漏油、漏水、漏汽、漏氣、漏料。1.5安全職責1.5.1切絲工參與檢查以及排除車間切絲機存在的安全隱患問題。2技術條件2.1SQ218c切絲機刀門開度為（B）mmA60-125B60～135C60-145D60-1553操作規(guī)程3.1開機前3.1.1切絲工檢查交班本，看是否留有設備故障和安全問題，如存在應及時解決。3.1.2切絲工開機前檢查壓縮空氣壓力是否達到要求。3.1.3切絲工開機前檢查控制方式是否選擇手動?！?.1.5切絲工開機前在顯示屏輸入符合工藝要求的參數值。3.1.6切絲工開機前檢查刀輥、刀門、刀、砂輪修整器、砂輪、傳動部位以及輸送排鏈是否正常。3.1.7切絲工開機前調速器及各潤滑加足規(guī)定用潤滑油。3.1.8切絲工開機前確認切絲機各設備情況達到要求后方可開機?！?.1.9切絲工要注意切絲機總電源關閉后，十分鐘后才允許上電。10、切絲機過程控制的主要操作是：通過左側操作面板按鈕和真彩液晶顯示器來實現。加工過程中的相關參數、報警信息和加工工藝流程可以直觀清晰地從顯示器讀出，需要整定、設定修改的參數可以直接通過面板和觸摸屏輸入。3.2.3切絲機監(jiān)控系統(tǒng)文件目錄畫面包括：1、操作程序，2、故障診斷，3、主要技術特性，4、維修和保養(yǎng)，5、潤滑點分布及操作要求，6、運行。3.2.5切絲機主控畫面的功能鍵區(qū)包括了參數顯示和參數設定。3.2.7從切絲穩(wěn)定性角度切絲機使用手動方式。3.2.8切絲機空運行操作步驟：接通電源和氣源----設置參數----選定控制模式----集中除塵起動----起動刀輥(磨刀器提前起動)----起動進料振槽----起動排鏈----刀門壓下3.2.9切絲機手動控制操作步驟：接通電源----集中除塵起動----起動刀輥(選定轉速)-----起動進料振槽----用旋轉開關控制進料(雙向皮帶)----壓下刀門---起動排鏈3.2.10切絲過程人為停機步驟：停止排鏈---刀門控制旋轉到“O”位----倒退排鏈2秒----快速提升刀門1秒----刀門回“O”----停止刀輥。3.2開機時3.2.1切絲工開運行時觀察磨刀情況，砂輪修整情況，以及傳動部位的運轉情況。3.2.2切絲工要確認切絲機運行正常后方可進行生產。3.2.3切絲工開注意來料煙絲的質量，以及煙絲中是否有雜物，如發(fā)現應及時剔出。3.2.4切絲工注意剔除出調整切絲絲機時出頭的不合格絲絲3.2.5切絲工運行時檢查切出絲絲是否達標，檢查絲粒的多少?！?.2.6切絲工運行中切絲機出現“換刀提示”或“換砂輪提示”時應在（B）小時更換。A1B2C3D45設備維修、保養(yǎng)制度及檢查記錄5.1日保養(yǎng)內容設備名稱及機號工作內容質量記錄名稱帶式輸送機318#319#321#325#326#1.清理機身機架，要求潔凈，無積灰塵，污垢；2.清理輥軸，托軸，要求潔凈，無積灰塵，污垢；3.清理輸送帶，要求潔凈，無積灰塵污垢；4.清理集塵板，蓋板，要求潔凈，無積灰塵，污垢；5.清理傳動裝置，要求潔凈，無積垢油污；6.清理軸承裝置，要求潔凈，無積垢油污；7.清理減速裝置，要求潔凈，無積垢油污；8.清理刮刷，要求潔凈，無積垢，雜物；9.清理料罩，集塵斗，要求內外潔凈，無積塵，積垢；10.清理本地段范圍，要求地面潔凈無積水；11.檢查電機導風槽是否有積塵。設備點檢、自檢、維修記錄表格計量管320#1.清理管壁內外，要求潔凈，無積灰塵、污垢、碎葉；2.清理活門，要求潔凈，無積灰塵、污垢、碎葉,并關好門；3.檢查流量管及光電眼是否有積塵,工作是否正常；4.清潔視窗玻璃。設備點檢、自檢、維修記錄表格切絲機322#323#用壓縮空氣吹干凈設備表面；倒凈集塵管內積塵、絲粒，并裝好設備；檢查保護開關是否正常；清理刀輥、刀片、刀門座，要求無煙砂、煙塵、雜物；清潔砂輪吸塵器并裝好；清掃砂輪機灰塵；清潔磨刀裝置：防塵鋼帶、鏈條、導軌，要求無煙砂、煙塵、雜物。擦干凈砂輪座表面積垢及附屬設備；檢查砂輪附近電源線，凡有護套的電線不準裸露；擦干凈操縱板；清潔刀鼓外圓護板；清潔刀鼓/刀門密封護板；清潔刀鼓及兩側端蓋護板，要求刀鼓可手動盤車；清潔溜煙板，清掃刀門油泥并加甘油；檢查下刀門下移情況并及時調整；清除接煙盒中的碎煙，清除銅排鏈后部煙臺碎葉(絲)；清潔上下銅排鏈、主傳動鏈、氣缸、氣閥、氣管，要求無煙砂、煙塵、雜物；關好防護門，擦干凈設備表面；完成加油工作；清理振槽小車槽體；配套設施擺置整齊。清潔管轄地面；檢查設備空運轉是否正常；檢查修整金鋼石，有必要時進行調節(jié)；換刀時清潔推刀螺桿、螺母；刀片備件預磨曲刃；清潔砂輪磨頭：包括電機、導軌，要求無煙砂、煙塵、雜物；清理絲絲下料扣、振槽，要求無煙砂、煙塵、雜物；清理機架、機門、機罩、集灰斗、電機、減速機，要求無煙砂、煙塵、雜物；清理小車內壁、電機、機架，要求無煙砂、煙塵、雜物。設備點檢、自檢、維修記錄表格振動輸送機324#326#1.清理機身機架，要求潔凈，無積灰塵、污垢；2.清理槽盤，要求潔凈，無積塵、積垢、積葉；3.清理傳動裝置，要求潔凈，無積垢、油污,運行平穩(wěn)正常；4.檢查電機導風槽是否有積塵；5.清潔電機散熱風葉及導風槽。設備點檢、自檢、維修記錄表格填寫交接班記錄1.填寫設備例保情況；2.填寫設備運行情況；3.填寫設備安全裝置狀態(tài)；4.填寫設備交接班情況；5.設備如有換件，請注明。交接班記錄本8.2切絲機安全操作規(guī)程8.2.1切絲工要定期檢查刀輥抱緊裝置，更換刀片時按下抱緊裝置按鈕。防止抱緊裝置失靈。8.2.2切絲工在壓刀板卸下后應放置穩(wěn)當，換刀要戴專用手套，3、切絲工在裝好刀片后，壓刀板螺絲應均勻上緊，松緊一致，蓋好防護板，再進行磨刀。8.2.3切絲工在更換刀門或生產時刀門脫落須做好刀輥上刀口的防護隔離措施，以防刀口傷人。8.2.4檢查機器各部件是否完好，潤滑是否良好，察看砂輪往復手搖把是否取下，察看刀門，刀輥（刀鼓）盤車一周，檢查正常方可開機。8.2.5設備運轉時嚴禁開、拆卸罩門，發(fā)生物料堵塞或其他設備故障時，必須先停機并切斷電源，并鎖上電源開關，待設備完全停止運行后方可處理；非電工不得拆卸電氣部分。8.2.6切絲工在用手轉動刀鼓時要精神集中避免刃口傷手或發(fā)生意外。8.2.7切絲工在安裝砂輪時，砂輪緊固螺母要上緊，然后檢查砂輪與金剛石接觸距離，蓋好砂輪防護板，再進行試車。8.2.8切絲工在更換保險銷子應用工具頂銷尾，在頂出斷裂的銷頭后應開退料按鈕，取出鏈條上的銷子，裝上新保險銷子后方能正常開機。8.2.9切絲工在安裝刀門時應等刀頭停穩(wěn)后，再打開機頭進行安裝，不得帶轉動操作。1、在測量切絲機刀與刀門間隙時，盤動刀輥若卷煙紙被切斷，說明間隙過小；2、在測量切絲機刀與刀門間隙時，盤動刀輥若卷煙紙上無顏色，說明間隙過大。3、在測量切絲機刀與刀門間隙時，刀棍切削刀刃與下刀門的間隙0.03mm~0.104、在測量切絲機刀與刀門間隙時，刀棍切削刀刃與上刀門的間隙0.50mm~1.05、在測量切絲機刀與刀門間隙時，刀棍切削刀刃與側刀門的間隙0.03mm~0.10mm6、安裝推刀半螺母要測量兩個半螺母的平行度，平行誤差為（B）mm。A0.10B0.20C0.30D0.407、在測量切絲機刀上排鏈與下刀門座的間隙時，是利用塞尺測量刀門座（襯板）與銅排鏈之間的間隙。8、在測量切絲機刀上排鏈與下刀門座的間隙0.30mm~0.50mm9、在測量切絲機刀上排鏈與上刀門座的間隙0.50mm~0.7010、在測量切絲機刀的伸長是以U型導料槽為基準測量刀的伸出長度，長度為4mm-5mm11、切絲機進刀量是利用調節(jié)螺母進行調節(jié)超越離合器與連桿之間的距離?！?2、切絲機進刀量是調節(jié)超越離合器上面刻有尺度，0位往“+”方向調節(jié)時進刀量量增大。13、切絲機進刀量是調節(jié)超越離合器上面刻有尺度，0位往“-”方向調節(jié)時進刀量減小。14、切絲機砂輪進給量是通過調節(jié)進給量調節(jié)螺絲旋進長度以控制超越離合器的旋轉行程，達到控制砂輪進給量的大小。15、切絲機砂輪進給量調節(jié)螺絲往里旋進，進給量由大變小變化。16、切絲機砂輪進給量不可太大，每次進給量不得大于0.03mm17、切絲機上、下排鏈張緊的調節(jié)。一般上排鏈下垂約15mm~20mm18、切絲機上、下排鏈張緊的調節(jié)。一般下排鏈下垂約30mm~35mm19、切絲機抱緊裝置應定期檢查兩磁芯之間的距離，必須保持在0.3mm~0.5mm之間，如果不在此范圍內需調整處理。10.常見故障及原因分析1.切絲機刀輥在轉動過程中噪音偏大，各種間隙無法調整，切絲寬度不一致的原因分析。原因分析：刀輥軸承間隙偏大或左、右耳軸磨損。.2切絲機傳動三角皮帶打滑原因分析：（1）三角皮帶張緊度過松；（2）三角皮帶老化、裂爆。3、切絲機砍刀門原因分析:（1）刀與刀門間隙過?。唬?）來料有金屬或硬物；（3）刀門座與排鏈間隙過小；（4）刀輥圓跳動過大（刀輥支撐軸承損壞）。4、切絲機刀門壓力不夠原因分析:（1）壓縮空氣壓力不足；（2）壓縮空氣壓力調節(jié)閥失靈；（3）過濾器堵塞；（4）氣缸內漏；（5）管道泄漏；（6）程序比例調節(jié)與控制面板程序比例調節(jié)不匹配。5、切絲機不進刀原因分析：(1)超越離合器失靈；（2）調節(jié)螺母松脫；(3)蝸輪蝸桿機構故障；（4）墊木大齒輪損壞。6、切絲機磨刀器工作時振動大，噪音大，磨刀不均勻，刀刃形成鋸齒狀，無法磨出鋒利的刀刃原因分析：砂輪磨刀器軸承損壞，內部配合間隙偏大7、切絲機切出的絲絲粗細不均勻，并有絲粒。原因分析:（1）進刀不均勻；（2）物料與銅排鏈之間打滑；（3）磨刀不均勻使刀刃不夠鋒利；（4）刀與刀門間隙過大；（5）刀門壓力不足；（6）來料不均勻；（7）下刀門切削面與物料接觸面之間角度變圓滑。8、切絲機砂輪不進給原因分析:（1）超越離合器故障；（2）鎖緊螺絲沒有鎖緊；（3）調節(jié)螺絲旋進量過大；（4）擺臂和撞臂與連桿連接松脫；（5）壓簧斷裂，沒有彈性；（6）導軌調節(jié)過緊或不平行；（7）進給絲桿和半螺母螺紋損壞，造成打滑；（8）軸承損壞。9、排鏈傳動裝置保險銷斷裂原因分析：（1）排鏈跑偏；（2）排鏈與刀門座之間間隙過?。唬?）排鏈張緊度過緊；（4）主動軸和被動軸的軸承損壞；（5）排鏈變型。13.過程控制、檢驗規(guī)定13.1過程控制13.1.3切絲工在運行時經常查看來料是否正常13.1.4切絲工在運行時每10分鐘?？?次切絲質量，確保切絲厚度，無跑粒、結團。13.1.5切絲工在運行時?？茨ポ嗊M給是否正常，有需要時作調整。13.1.6切絲工在運行時查看磨刀是否正常?！?3.1.7切絲工在運行時要經常查看煙絲（絲）是否有異物。13.1.8切絲工在運行時查看刀門壓力情況，預防絲絲跑粒、結團?！?3.1.9切絲工在運行時查看刀、砂輪的剩余量。13.1.10切絲工在運行時查看銅排鏈運行是否平穩(wěn)。√13.1.11切絲工在運行時查看砂輪往復是否平穩(wěn)?！?3.1.12切絲工在運行時查看砂輪往復是否平穩(wěn)?！?3.1.13切絲工在運行時查看刀輥是否跳動過大?！?3.1.14切絲工在運行時查看設備各運轉部位是否運轉正常?！?3.1.15切絲工在運行時常清理U型導料槽的煙垢，確保導料順暢。13.1.16切絲工在運行時查看砂輪修整情況，有需要時進行調整，更換修整器。√13.1.17切絲工在運行時查看除塵效果，防止火花暗燃?！?3.1.18切絲工在運行時查看潤滑點的潤滑情況，并及時補充潤滑脂。13.1.19切絲工在運行生產開始時，應將出頭時的絲條接出，重新倒入切絲機內進行切絲?！?、切絲工在運行生產結束時，將切絲機內的剩余絲條退出，重新倒入同一批號絲柜?！?3.1.21切絲工在運行時常查看壓縮空氣壓力是否滿足生產要求?！?3.1.22切絲工要清潔干凈計量管管壁內外，防止影響光電管的正常工作，以保證過程的連續(xù)性。13.1.23切絲工要按點檢標準、內容和周期對設備進行檢定。計量器具的操作方法及注意事項1、電子皮帶秤“清零”按鈕用于（A）數據的復零；A累計量B瞬時量C設定量D變動量2、電子皮帶秤“左調偏”按鈕用于電子皮帶秤皮帶（B）的手動調節(jié);A中間時B左偏時C右偏時D變動時3、電子皮帶秤“右調偏”按鈕用于電子皮帶秤皮帶（C）的手動調節(jié)；A中間時B左偏時C右偏時D變動時(1)在電子秤的使用中有手動和單機。×(2)每日開機前應觀察電子皮帶秤的運行狀態(tài)是否符合要求：手動/遠程/恒流(或計量或控制);×(3)電子皮帶秤開機前觀察原生產累計數據是否已存在;×(4)電子皮帶秤生產中應注意觀察來料是否穩(wěn)定，是否有堵料、缺料等現象?！?5)電子皮帶秤生產中應注意觀察皮帶是否嚴重走偏，必要時應通知專業(yè)人員進行處理；√(6)電子皮帶秤生產中應注意觀察來料流量，避免超載，損壞皮帶秤?！?7)電子皮帶秤每天開機前，手動狀態(tài)下運行秤，看是否有瞬時流量和K值數值變化×11.1.1.3維護保養(yǎng)規(guī)程(1)電子皮帶秤每日開機前應檢查秤體、機架、皮帶是否清潔，不應沾附有粉塵等雜物；√(2)電子皮帶秤每日開機前應檢查秤的裙邊是否正常，裙邊不得外翻、塞料；√(3)電子皮帶秤每日開機前應檢查秤體兩側重錘的位置是否正常，專業(yè)人員不得搬動重錘，改動重錘的位置；×(4)電子皮帶秤每日開機前應檢查秤體內各輥筒的清潔狀況，輥筒上不得沾附有物料；√11.1.1.4注意事項(1)皮帶秤秤體周圍、皮帶上擺放雜物，不得以任何物體撞擊秤體、皮帶；×(2)皮帶秤超載、超額定流量的情況下使用；×(3)維修設備時可踩踏在皮帶秤皮帶上；×(5)皮帶走偏嚴重時，應停機并通知專業(yè)人員進行處理，不得強行運行；√(6)發(fā)現生產數據出現明顯偏差時，應及時匯報，并通知專業(yè)人員進行處理；√1、產品檢驗狀態(tài)標識是文字加顏色,黃色代表（A）狀態(tài)，A“待檢驗”B“合格”C“不合格”D“次品”2、產品檢驗狀態(tài)標識是文字加顏色綠色代表（B）狀態(tài)，A“待檢驗”B“合格”C“不合格”D“次品”3、產品檢驗狀態(tài)標識是文字加顏色紅色代表(C)狀態(tài).A“待檢驗”B“合格”C“不合格”D“次品”1.1產品檢驗狀態(tài)標識是文字加顏色,黃色代表“待檢驗”狀態(tài)，綠色代表“合格”狀態(tài)，紅色代表“不合格”或“廢品”狀態(tài).11檢驗、計量、測量以及顯示儀表等設備的維護檢查注意事項11.1在制造生產過程中，若發(fā)現檢驗、計量、測量以及顯示儀表等設備失準，應立即通知本車間（部門）的兼職計量員。11.3.1電子秤開機前應檢查秤體、機架、皮帶是否清潔，不應沾附有粉塵等雜物；√11.3.2電子秤開機前應檢查秤的裙邊是否正常，裙邊不得內翻、塞料；×11.3.3電子秤開機前應檢查秤體內各輥筒的清潔狀況，輥筒上不得沾附無物料；×11.4.3水份儀探頭、顯示表頭上沾有粉塵等異物時，應用干凈的濕布擦拭。×11.4.4水份儀探頭的安裝位置可人為隨意變動，保證水份儀的準確性。×11通用安全生產規(guī)程11.1操作人員必須經過培訓，持證上崗；11.2接班后查閱交接班記錄，開機前應對設備、安全裝置、生產工具及工作現場進行一次檢查，確保無其他人操作或檢修設備、輸送系統(tǒng)無雜物，以免造成人身、設備事故?！?1.3操作人員必須檢查安全門是否關閉到位。11.4操作人員必須開機揚聲或發(fā)出開機信號，方可順序開機。5、操作人員在機器轉動時，不準越過轉動部