粉末冶金成型

粉末冶金成型第一頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五

粉末冶金是以金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)為原料，通過(guò)成形、燒結(jié)或熱成形制成金屬制品或材料的一種冶金工藝技術(shù)。粉末冶金生產(chǎn)工藝與陶瓷制品的生產(chǎn)工藝類似，因此人們又常常稱粉末冶金方法為“金屬陶瓷法”。

粉末冶金材料或制品種類較多，主要有:難熔金屬及其合金（如鎢、鎢—鉬合金）；組元彼此不相溶、熔點(diǎn)十分懸殊的特殊性能材料（如鎢—銅合金型電觸頭材料）；難熔的化合物和金屬組成的各種復(fù)合材料（如硬質(zhì)合金、金屬陶瓷）等。第二頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五粉末冶金的特點(diǎn)：1）某些特殊性能材料的唯一制造方法；2）可直接制出尺寸準(zhǔn)確，表面光潔的零件，是少甚至無(wú)切削生產(chǎn)工藝；3）節(jié)約材料和加工工時(shí)，成本低。

4）制品強(qiáng)度較低；5）流動(dòng)性較差，形狀受限制；6）壓制成形的壓強(qiáng)較高，制品尺寸較??；7）壓模成本較高。第三頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五第1節(jié)粉末冶金基礎(chǔ)

粉末冶金的主要工序有粉末制備、粉末預(yù)處理、成形、燒結(jié)及后處理等。粉末冶金材料或制品的工藝流程如圖5-1所示。5.1.1粉末性能和粉末制備5.1.1.1粉末性能固態(tài)物質(zhì)按分散程度不同分成致密體、粉末體和膠體三類。

致密體或常說(shuō)的固體：粒徑在l以上；

膠體微粒：

0.1以下；

粉末體或簡(jiǎn)稱粉末：介于二者之間。第四頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五金屬粉末的性能對(duì)其成形和燒結(jié)過(guò)程以及制品的質(zhì)量都有重大影響。金屬粉末的性能可以用化學(xué)成分、物理性能和工藝性能來(lái)表征。

1.粉末的化學(xué)成分粉末的化學(xué)成分一般是指主要金屬或組元的含量、雜質(zhì)或夾雜物的含量以及氣體的含量。金屬或合金粉末中的主要金屬含量都不能低于98%～99%。粉末中的雜質(zhì)主要指：1）與主要金屬結(jié)合，形成固溶體或化合物的金屬或非金屬成分，如還原鐵粉中的硅、錳、碳、硫、磷、氧等；2）從原料和粉末生產(chǎn)過(guò)程中帶進(jìn)的機(jī)械夾雜，如二氧化硅、三氧化二鋁、硅酸鹽、難熔金屬或碳化物等酸不溶物。第五頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五3）粉末表面吸附的氧、水汽和其他氣體（N2、CO2）。2.粉末的物理性能

粉末的物理性能：粉末顆粒大小和粒度組成、粉末顆粒形狀與結(jié)構(gòu)、顯微硬度、粉末比表面、粉末真密度以及粉末顆粒的晶格狀態(tài)。在技術(shù)條件中，通常只規(guī)定各級(jí)粉末顆粒的百分含量——粒度組成或篩分組成。1）顆粒形狀：主要由粉末的生產(chǎn)方法決定，同時(shí)也與物質(zhì)的分子或原子排列的結(jié)晶幾何學(xué)因素有關(guān)；決定粉末工藝性能。2）粒度組成：指不同粒度的顆粒占全部粉末的百分含量，又稱粒度分布。3）粉末比表面：指每克粉末所具有的總表面積，通常用cm2/g或m2/g表示。

第六頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五3.粉末的工藝性能

粉末的工藝性能用粉末的松裝密度、流動(dòng)性、壓縮性與成形性來(lái)表征。1）松裝密度是指粉末試樣自然地充填規(guī)定的容器時(shí)，單位體積內(nèi)粉末的質(zhì)量，單位為g／cm3。2）流動(dòng)性是50g粉末從標(biāo)準(zhǔn)的流速漏斗流出所需的時(shí)間，單位為s／50g，其倒數(shù)是單位時(shí)間內(nèi)流出粉末的重量，俗稱為流速。3）壓縮性代表粉末在壓制過(guò)程中被壓緊的能力，通常以在規(guī)定單位壓力下粉末的壓坯密度表示。4）成形性是指粉末壓制后，壓坯保持既定形狀的能力，通常用粉末得以成形所需的最小單位壓制力表示或用壓坯強(qiáng)度來(lái)表示。第七頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五5.1.1.2粉末的制備

金屬粉末的制取方法可分成兩大類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。

機(jī)械法是將原材料磨碎成粉而不改變?cè)牧系幕瘜W(xué)成分的方法。如將金屬切削成粉末顆粒；把金屬研磨成粉末；液態(tài)金屬的制粒和霧化。

物理化學(xué)法是在制取粉末過(guò)程中，使原材料受到化學(xué)或物理的作用，而使其化學(xué)成分和集聚狀態(tài)發(fā)生變化的工藝過(guò)程。還原金屬氧化物、電解水溶液或熔鹽、熱離解羰基化合物、冷凝金屬蒸汽、晶間腐蝕和電腐蝕法等。物理化學(xué)制粉法是以還原和離解等化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的。工業(yè)上普遍采用的有：氧化物還原法、電解法、熱離解法、球磨法、渦旋研磨法、霧化法。

第八頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五5.1.2粉末的成形

5.1.2.1成形方法成形是粉末冶金工藝的重要步驟。成形的目的是制得具有一定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的壓坯。粉末冶金常用的成形方法如下所示。模壓成形是最基本方法。松裝燒結(jié)粉漿澆注模壓成形熱壓成形等靜壓成形軋制成形離心成形擠壓成形爆炸成形成形無(wú)壓成形加壓成形第九頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五1.粉末預(yù)處理預(yù)處理包括：粉末退火，篩分，混合，制粒，加潤(rùn)滑劑等。

粉末的預(yù)先退火可使氧化物還原，降低碳和其他雜質(zhì)的含量，提高粉末的純度；同時(shí)，還能消除粉末的加工硬化、穩(wěn)定粉末的晶體結(jié)構(gòu)。

篩分的目的在于把顆粒大小不同的原始粉末進(jìn)行分級(jí)。

混合一般是指將兩種或兩種以上不同成分的粉末混合均勻的過(guò)程?；旌峡刹捎脵C(jī)械法和化學(xué)法。

制粒是將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F(tuán)粒的工序，以此來(lái)改善粉末的流動(dòng)性。

5.1.2.2壓制成形第十頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五2.壓制成形

壓模壓制是將置于壓模內(nèi)的松散粉末施加一定的壓力后，成為具有一定尺寸、形狀和一定密度、強(qiáng)度的壓坯，如圖5-2是壓模示意圖。粉末的壓縮過(guò)程一般采用壓坯密度——成形壓力曲線來(lái)表示，如圖5-3所示。壓坯密度變化分為三個(gè)階段?；瑒?dòng)階段：在壓力作用下粉末顆粒發(fā)生相對(duì)位移，填充孔隙，壓坯密度隨壓力增加而急劇增加；二是粉末體出現(xiàn)壓縮阻力，即使再加壓其孔隙度不能再減少，密度不隨壓力增高而明顯變化；三是當(dāng)壓力超過(guò)粉末顆粒的臨界壓力時(shí)，粉末顆粒開(kāi)始變形，從而使其密度又隨壓力增高而增加。圖5-2模壓示意圖圖5-3壓坯密度與壓力第十一頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五壓坯密度分布不均勻：用石墨粉作隔層的單向壓制實(shí)驗(yàn)，得到如圖5-4所示的壓坯形狀，各層的厚度和形狀均發(fā)生了變化，由圖5-5可知在任何垂直面上，上層密度比下層密度大；在水平面上，接近上模沖的斷面的密度分布是兩邊大，中間小；而遠(yuǎn)離上模沖的截面的密度分別是中間大，兩邊小。因?yàn)榉勰w在壓模內(nèi)受力后向各個(gè)方向流動(dòng)，于是引起垂直于壓模壁的側(cè)壓力。側(cè)壓力引起摩擦力，會(huì)使壓坯在高度方向存在明顯的壓力降。a)壓制前b)壓制后圖5-4用石墨粉作隔層的單向壓坯a）單向壓制b)雙向壓制圖5-5壓坯密度沿高度分布圖第十二頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五為了改善壓坯密度的不均勻性，一般采取以下措施：1）減小摩擦力：模具內(nèi)壁上涂抹潤(rùn)滑油或采用內(nèi)壁更光潔的模具；2）采用雙向壓制以改善壓坯密度分布的不均勻性，如圖5-5所示；3）模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量降低高徑比。粉末的壓制一般在普通機(jī)械式壓力機(jī)或液壓機(jī)上進(jìn)行。常用的壓力機(jī)噸位一般為500～5000kN。

如圖5-6為雙向壓制襯套的4個(gè)工步示意圖。第十三頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五5.1.3燒結(jié)

燒結(jié)是將壓坯按一定的規(guī)范加熱到規(guī)定溫度并保溫一段時(shí)間，使壓坯獲得一定的物理及力學(xué)性能的工序。

燒結(jié)機(jī)理：粉末的表面能大，結(jié)構(gòu)缺陷多，處于活性狀態(tài)的原子也多，它們力圖把本身的能量降低。將壓坯加熱到高溫，為粉末原子所儲(chǔ)存的能量釋放創(chuàng)造了條件，由此引起粉末物質(zhì)的遷移，使粉末體的接觸面積增大，導(dǎo)致孔隙減少，密度增高，強(qiáng)度增加，形成了燒結(jié)。

固相燒結(jié)：燒結(jié)發(fā)生在低于其組成成分熔點(diǎn)的溫度，如普通鐵基粉末冶金軸承燒結(jié)。

液相燒結(jié)：燒結(jié)發(fā)生在兩種組成成分熔點(diǎn)之間。如硬質(zhì)合金與金屬陶瓷制品的燒結(jié)。液相燒結(jié)時(shí)，在液相表面張力的作用下，顆粒相互靠緊，故燒結(jié)速度快、制品強(qiáng)度高。第十四頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五燒結(jié)時(shí)的影響因素：燒結(jié)溫度、燒結(jié)時(shí)間和大氣環(huán)境，粉末材料、顆粒尺寸及形狀、表面特性以及壓制壓力等。

常用粉末冶金制品的燒結(jié)溫度與燒結(jié)氣氛見(jiàn)表5-1。燒結(jié)溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)使壓坯歪曲和變形，其晶粒亦大，產(chǎn)生所謂“過(guò)燒”的廢品；如燒結(jié)溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短，則產(chǎn)品的結(jié)合強(qiáng)度等性能達(dá)不到要求，產(chǎn)生所謂“欠燒”的廢品。

粉冶材料鐵基制品銅基制品硬質(zhì)合金不銹鋼磁性材料(Fe-Ni-C0)鎢、鋁、釩燒結(jié)溫度℃1050～2000700～9001350～1550125012001700～3300燒結(jié)氣氛發(fā)生爐煤氣，分解氨分解氨，發(fā)生爐煤氣真空、氫氫氫、真空氫表5-1常用粉末冶金制品的燒結(jié)溫度與燒結(jié)氣氛

第十五頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五5.1.4后處理

后處理的方法按其目的不同，有以下幾種：1）為提高制件的物理及力學(xué)性能，方法有：復(fù)壓、復(fù)燒、浸油、熱鍛與熱復(fù)壓、熱處理及化學(xué)熱處理。2）為改善制件表面的耐腐蝕性，方法有：水蒸氣處理、磷化處理、電鍍等。3）為提高制件的形狀與尺寸精度，方法有：精整、機(jī)械加工等。4）熔滲處理，它是將低熔點(diǎn)金屬或合金滲入到多孔燒結(jié)制作的孔隙中去，以增加燒結(jié)件的密度、強(qiáng)度、塑性或沖擊韌度。

第十六頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五第2節(jié)粉末冶金模具粉末冶金模具主要是指在粉末壓制成形、燒結(jié)、后處理等工序中所用到的模具。

根據(jù)用途可分為：壓模、精整模、復(fù)壓模、鍛模、擠壓模、熱壓模、等靜壓模、粉漿澆鑄模、松裝燒結(jié)模等。

按制作材料又可分為：鋼模、硬質(zhì)合金模、石墨模、塑料橡皮模和石膏模等。在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是壓制、精整、復(fù)壓和鍛造用的鋼模及硬質(zhì)合金模。本節(jié)重點(diǎn)介紹壓模的幾種常見(jiàn)類型。第十七頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五5.2.1單向壓模

單向壓模在壓制過(guò)程中，相對(duì)于陰模運(yùn)動(dòng)的只有一個(gè)模沖，或是上模沖或是下模沖。如圖5-7是壓制軸套類壓坯的單向手動(dòng)壓模，其基本組成部分有陰模、上模沖、下模沖和芯桿。一般只用來(lái)生產(chǎn)高度不大（高徑比H/D＜1）、形狀簡(jiǎn)單的零件。圖5-7單向手動(dòng)壓模第十八頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五5.2.2雙向壓模雙向壓制的特點(diǎn)是：上下模沖相對(duì)陰模都有移動(dòng)，模腔內(nèi)粉末體受到兩個(gè)方向的壓縮，或下模沖固定不動(dòng)，由上模沖和陰模對(duì)著下模沖做不同距離的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)雙向壓制。如圖5-8所示為壓制套類壓坯的雙向手動(dòng)壓模。一般用來(lái)生產(chǎn)實(shí)體類壓坯的高徑比H／D＞1或管套類壓坯的高度與壁厚之比H／T＞3的零件。圖5-8雙向手動(dòng)壓模

第十九頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五5.2.3摩擦芯桿壓模

摩擦芯桿壓模壓制特點(diǎn)：芯桿和上模沖同速同向?qū)χ潭ǖ年幠：拖履_移動(dòng)壓縮粉末體，或者是陰模和上模沖同速同向?qū)χ潭ǖ男緱U和下模沖運(yùn)動(dòng)壓縮粉末體。如圖5-9所示為套類零件摩擦芯桿浮動(dòng)壓模。一般用于壓制較長(zhǎng)的薄壁套類零件的壓坯。

圖5-9摩擦芯桿浮動(dòng)壓模第二十頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五組合壓模是幾種壓制方式（如單向壓制、雙向壓制和摩擦芯桿壓制等）及其壓模結(jié)構(gòu)的綜合運(yùn)用。即在設(shè)計(jì)壓制模具時(shí)，綜合各種壓模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)成多種形狀的組合模沖來(lái)完成復(fù)雜零件的壓制成形工序，并采取幾種壓制方式綜合運(yùn)用來(lái)保證壓坯質(zhì)量；所以，組合壓模是形式最多且應(yīng)用最廣泛的壓模結(jié)構(gòu)。

5.2.4組合壓模第二十一頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五第3節(jié)常用粉末冶金材料簡(jiǎn)介粉末冶金常用來(lái)制作減摩材料、結(jié)構(gòu)材料、摩擦材料、硬質(zhì)合金、難熔金屬材料、過(guò)濾材料、金屬陶瓷、無(wú)偏析高速工具鋼、磁性材料、耐熱材料等。

5.3.1硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是粉末冶金工具材料的一種，主要用于制造高速切削硬而韌材料的刀具，制造某些冷作模具、量具及不受沖擊、振動(dòng)的高耐磨零件。1.硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)

1）具有很高的常溫硬度（69～81HRC），高的熱硬性(可達(dá)900～1000０Ｃ)，優(yōu)良的耐磨性。第二十二頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五2）具有高的抗壓強(qiáng)度（可達(dá)6000MPa），但抗彎強(qiáng)度較低；3）良好的耐蝕性(抗大氣、酸、堿等)和抗氧化性；4）線膨脹系數(shù)小。

2.切削加工用硬質(zhì)合金分類、分組代號(hào)切削加工用硬質(zhì)合金按其切屑排出形式和加工對(duì)象的范圍可分為三個(gè)主要類別，分別以字母P、M、K表示。

P適用于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬，以藍(lán)色作標(biāo)志；

M適于加工長(zhǎng)切屑或短切屑的黑色金屬和有色全屬，以黃色作標(biāo)志；

K適于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料，以紅色作標(biāo)志。切削加工用硬質(zhì)合金用途分組代號(hào)與硬質(zhì)合金牌號(hào)對(duì)照見(jiàn)表5-2，表5-3。第二十三頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五3.硬質(zhì)合金的應(yīng)用

1）用作刀具材料。硬質(zhì)合金作刀具材料的用量最大，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等；2）用作模具材料。用硬質(zhì)合金作模具主要是指冷作模，如冷拉模、冷沖模、冷擠模和冷鐓模等；3）用作量具及耐磨零件。如千分尺、塊規(guī)、塞規(guī)等。

5.3.2含油軸承材料

含油軸承材料是一種具有多孔性的粉末冶金材料，常用以制造軸承零件。這種材料壓制成軸承后，放在潤(rùn)滑油中浸潤(rùn)，由于粉末冶金材料的多孔性，在毛細(xì)現(xiàn)象作用下，可吸附大量潤(rùn)滑油(一般含油率為12%～30％)，故稱為含油軸承。

第二十四頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五常用的含油軸承有鐵基和銅基含油軸承兩類。1）鐵基含油軸承是鐵-石墨(0.5%～３％)粉末冶金材料或鐵-硫(0.5%～1％)-石墨(1%～2％)粉末冶金材料；鐵-石墨粉末冶金材料的組織為珠光體(大于40%)十鐵索體十滲碳體(小于5%)十石墨+孔隙，硬度30～110HBS。鐵-硫-石墨粉末冶金材料的組織除了與鐵-石墨粉末冶金材料相同的組織以外還有硫化物，可進(jìn)一步改善摩擦條件，硬度為35～70HBS。2）銅基含油軸承常用的是青銅粉末與石墨粉末制成的冶金材料，它具有較好的熱導(dǎo)性、耐蝕性．抗咬合性，但承壓能力較鐵基含油軸承小。

含油軸承材料一般用于制作中速、輕載荷的軸承，尤其適宜制作不能經(jīng)常加油的軸承，如紡織機(jī)械、電影機(jī)械、食品機(jī)械、家用電器(如電風(fēng)扇、電唱機(jī))等的軸承，在汽車、拖拉機(jī)．機(jī)床．電機(jī)中也得到廣泛應(yīng)用。第二十五頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五5.3.3鐵基結(jié)構(gòu)材料

鐵基結(jié)構(gòu)材料是以碳鋼或合金鋼粉末為主要原材料，采用粉末冶金方法制造結(jié)構(gòu)零件。用這類材料制造的結(jié)構(gòu)零件具有制品精度較高、表面粗糙度值低，不需或只需少量切削加工，節(jié)省材料，提高生產(chǎn)率等特點(diǎn)。制品還可通過(guò)熱處理方法強(qiáng)化和提高耐磨性。這類材料廣泛用于制作各種機(jī)械零件，如機(jī)床上的調(diào)整墊圈、調(diào)整環(huán)．法蘭盤、偏心輪，汽車制造中的油泵齒輪．差速器齒輪、止推環(huán)以及拖拉機(jī)上的傳動(dòng)齒輪、活塞環(huán)等。

第二十六頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五第4節(jié)粉末冶金制品結(jié)構(gòu)工藝性

考慮粉末冶金零件結(jié)構(gòu)工藝性時(shí)，總的原則是零件應(yīng)盡量平整簡(jiǎn)單，即不帶倒角、尖角、凸起、凹槽以及難于直接壓制或脫模出的內(nèi)、外螺紋、倒錐度、與壓制方向垂直的孔、槽等。一般需要從壓制困難性、脫模困難性、粉末均勻填充困難性和壓模強(qiáng)度、壽命等諸方面考慮。

5.4.1考慮壓制困難性及簡(jiǎn)化模具

零件的內(nèi)、外螺紋、倒錐度、與壓制方向垂直的孔、槽等均不能直接壓制出。圖5-10a中與壓制方向垂直的退刀槽需改為圖5-10b的結(jié)構(gòu)；圖5-11a所示零件，應(yīng)在模具上做出墊塊（圖5-11b）

第二十七頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五5.4.2考慮脫模困難性在壓制過(guò)程中，由于壓制壓力較大而陰模會(huì)發(fā)生彈性膨脹；當(dāng)壓力去除后，壓坯阻礙陰模彈性收縮，壓坯受徑向壓力。壓坯脫出陰模的部分，由于本身彈性后效作用而向外膨脹。這使得在脫模過(guò)程中，壓坯受到方向相反的切應(yīng)力作用，如圖5-12所示。在壓坯脫模過(guò)程中，壓坯上的一些薄弱部位有可能在上述切應(yīng)力作用下發(fā)生毀壞。所以零件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能避免薄壁、深而窄的槽、銳邊、小而薄的凸臺(tái)等形狀。如圖5-13a所示結(jié)構(gòu)宜改成圖5-13b。圖5-14a脫模不便，改成圖5-14b結(jié)構(gòu)為妥。圖5-12壓坯脫模過(guò)程中的切應(yīng)力第二十八頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五5.4.3考慮粉末均勻填充及壓坯密度密度均勻是壓坯質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。在壓制薄壁或截面上厚度差異較大的壓坯時(shí)，裝粉不易均勻，薄壁和尖角處難于充填粉末，引起壓坯密度很不均勻，燒結(jié)時(shí)易發(fā)生變形或開(kāi)裂。壓坯的最小壁厚取決于零件尺寸。一般偏心孔零件最薄處壁厚t≥1mm（圖5-15a所示）。設(shè)計(jì)圓柱體空心件最小壁厚規(guī)定為1.2mm；實(shí)際設(shè)計(jì)中，壁厚t與高度H有關(guān)，一般取H/t＜20（圖5-15b）。零件結(jié)構(gòu)帶有尖角時(shí)，不利于裝粉、密度不易均勻、且模具制造困難、壽命低，宜將尖角改為圓弧。

第二十九頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五5.4.4考慮壓模強(qiáng)度及壽命主要應(yīng)考慮壓模結(jié)構(gòu)上一些薄弱部位易在壓制高壓下?lián)p壞。例如，機(jī)械加工中極易加工的倒角，在粉末冶金壓制時(shí)，成了模具的薄弱部位（尖角）而極易在壓制時(shí)損壞（圖5-16a所示），宜改成圖5-16b所示結(jié)構(gòu)。

a)b)圖5-16倒角結(jié)構(gòu)的改進(jìn)第三十頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五第5節(jié)粉末冶金技術(shù)的新發(fā)展5.5.1粉末制備1.快速冷凝技術(shù)2.機(jī)械合金化

3.自蔓延高溫合成SHS4.氣體霧化制粉5.5.2成形1.粉末注射成形2.噴射沉積3.大氣壓力固結(jié)

第三十一頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五4.溫壓技術(shù)5.流動(dòng)溫壓工藝5.5.3燒結(jié)1.電場(chǎng)活化燒結(jié)2.等離子體活化燒結(jié)3.微波燒結(jié)4.低溫?zé)Y(jié)第三十二頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五思考題：1.何謂粉末冶金？粉末冶金的主要工序有哪些？2.粉末冶金模具主要有哪幾種類型？3.常見(jiàn)粉末冶金材料有哪些？并指出下列牌號(hào)的含義：YG6XYT14YW1第三十三頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五返回文檔原料粉末其他添加劑混合松裝燒結(jié)（石膏模）粉末澆注模壓成形預(yù)燒結(jié)燒結(jié)二次模壓二次燒結(jié)整形高溫?zé)Y(jié)鍛造拉絲燒結(jié)鍛造軋制擠壓冷等靜壓軋制擠壓燒結(jié)熱壓熱擠壓熱等靜壓后續(xù)處理（選擇）：浸漬熱處理電鍍機(jī)械加工粉末冶金材料、制品圖5-1粉末冶金材料或制品的工藝流程第三十四頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五返回文檔

a)單向壓制b)雙向壓制圖5-5壓坯密度沿高度方向的分布圖第三十五頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五返回文檔a)填充粉料b)雙向壓坯c)上沖模復(fù)位d)頂出坯塊圖5-6雙向壓制粉末冶金坯塊工步示意圖第三十六頁(yè)，共四十三頁(yè)，編輯于2023年，星期五返回文檔類別合金牌號(hào)化學(xué)成分（%）WCTiCTaC(NbC)Co其它鎢鈷類合金YG3XYG6XYG6AYG6YG8N96.593.592.094.091.0

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