催化裂化煙氣脫硫工藝及污水處理方案

.煙氣脫硫污水辦理方案當(dāng)前國催化裂化妝置濕法煙氣脫硫工藝有美國BELCO?企業(yè)的EDV工藝、德國GEA-Bischoff企業(yè)的EP-Absorber工藝、美國諾頓（NORTON）企業(yè)的文丘里清洗脫硫工藝（VSS），全部煙氣脫硫裝置運(yùn)轉(zhuǎn)過程中排放的脫硫后廢水為COD高的含鹽污水，主要污染物為硫酸鈉、亞硫酸鈉溶液及固體顆粒物，成熟的煙氣脫硫工藝都有配套的污水辦理單元（PTU）來辦理脫硫廢水，經(jīng)辦理后的脫硫廢水直接進(jìn)入外排污水管網(wǎng)?，F(xiàn)總結(jié)幾個(gè)企業(yè)煙氣脫硫主要工藝和污水辦理工藝。德國GEA-Bischoff企業(yè)的EP-Absorber工藝——昌邑石化煙氣脫硫介紹：專業(yè)資料.昌邑石化煙氣脫硫除塵工藝流程圖汲取器外面氧化發(fā)射系統(tǒng)圖昌邑石化煙氣脫硫除塵單元采納德國GEA-Bischoff企業(yè)EP-Absorber脫硫除塵一體化技術(shù)對煙氣中的二氧化硫和粉塵辦理，由二氧化硫汲取系統(tǒng)、靜電除塵系統(tǒng)和煙囪三部分構(gòu)成。廢水辦理單元采納德國GEABischoff企業(yè)專用的排液辦理技術(shù)(PTU)辦理脫硫?qū)I(yè)資料.除塵廢水，主要有澄清器、汽提塔、砂濾幾部分構(gòu)成。為使排出廢液COD更低，從汲取器底部池中抽取液體至外面氧化系統(tǒng)氧化，再回流至汲取器池中。外面氧化系統(tǒng)由空氣發(fā)射器和高壓泵等構(gòu)成，液體被高壓泵輸送至動(dòng)力噴嘴，經(jīng)過噴嘴發(fā)射后，體變?yōu)橐旱?，隨后與發(fā)射空氣充分混淆，使溶解在循環(huán)液中的亞硫酸鹽與空氣發(fā)生氧化反響。在空氣發(fā)射器以后，含有特別細(xì)微分別氣泡的循環(huán)液回流至汲取器池內(nèi)，在這些氣泡上漲至池面的過程中，剩余的氧進(jìn)一步與循環(huán)液發(fā)生氧化反響。脫硫除塵塔外排廢水流量m3/h15.09CODppm50TDS（可溶固體含量）g/l<100TSS（不行溶固體含量）g/l0.02pH值6.5–7.5NH3-N氨氮mg/l<10經(jīng)PTU單元后外排廢水排放指標(biāo)流量m3/h15.5CODppm≤50PH值7密度kg/m31070脫硫除塵進(jìn)入PTU單元辦理，懸浮的顆粒催化劑經(jīng)壓濾成餅作為固體排放物進(jìn)行辦理，清液經(jīng)辦理后外排至市政污水管網(wǎng)。固體廢物排放主要為脫硫除塵塔外排廢液經(jīng)脫水后產(chǎn)生的泥渣以及脫硝產(chǎn)生的廢催化劑。脫硫廢渣產(chǎn)生量1693t/a，主要成分為硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉，經(jīng)過濾后，進(jìn)行無害化填埋。廢催化專業(yè)資料.劑屬于危險(xiǎn)固體廢物，送至擁有危險(xiǎn)固體廢物回收資質(zhì)的單位進(jìn)行回收。美國諾頓（NORTON）企業(yè)煙氣脫硫技術(shù)——華聯(lián)富海煙氣脫硫介紹：華聯(lián)石化催化裂化妝置采納的是美國諾頓（NORTON）企業(yè)煙氣脫硫技術(shù)，包含文丘里清洗系統(tǒng)（VSS）和排放液辦理裝置（PTU）。VSS系統(tǒng)控制固體顆粒物和硫氧化物的排放，知足規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。后辦理裝置（PTU）的設(shè)計(jì)目的是辦理VSS系統(tǒng)排放出的排放液，廢渣（采集的催化劑粉塵）脫水后進(jìn)行廠外處理。后辦理裝置包含一臺(tái)排放液冷卻器，加堿裝置，澄清器和脫水坑，脫水坑用于固液分別，生成餅渣進(jìn)行廠外處理，一套精濾單元，以及氧化妝置使亞硫酸鈉轉(zhuǎn)化成硫酸鈉，最后pH值調(diào)整單元，最后將辦理后的排放液送至渤海灣海水中。專業(yè)資料.華聯(lián)石化煙氣脫硫文丘里清洗系統(tǒng)流程圖華聯(lián)石化煙氣脫硫污水辦理系統(tǒng)（PTU）流程圖排放液第一經(jīng)過一臺(tái)換熱器將溫度降低至40°C，而后經(jīng)過一個(gè)靜態(tài)混淆器與堿液混淆調(diào)整pH值。隨后排放液經(jīng)過一臺(tái)高架起來的澄清池，澄清池起到慣例的澄清器及濃縮池的作用，并配有靠重力讓濃縮液自由流向脫水斗車的設(shè)備。澄清液經(jīng)過重力溢流至沙慮器將專業(yè)資料.TSS（不溶性固體含量）降低到所需數(shù)值，再挨次溢流至兩個(gè)連續(xù)的氧化罐。在這兒，爆氣裝置將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。在辦理液排出界區(qū)前需要增添一其中和裝置，經(jīng)過增添鹽酸來調(diào)整最后的pH值，達(dá)到低于9的標(biāo)準(zhǔn)。美國BELCO?企業(yè)的EDV煙氣脫硫工藝——中石油大慶煉化、四川石化、青島煉化煙氣脫硫(EDV)工藝介紹：中石油大慶煉化和四川石化催化裂化煙氣脫硫均采納貝爾格技術(shù)企業(yè)（BELCO?）設(shè)計(jì)了命名為EDV?全套的氣體凈化系統(tǒng)技術(shù)。該技術(shù)總投資1.2億元，是當(dāng)前煉油廠廣泛采納的較為成熟的煙氣凈化技術(shù)。包含煙氣清洗汲取系統(tǒng)、排液辦理系統(tǒng)。EDV煙氣脫硫技術(shù)總貌圖現(xiàn)側(cè)重介紹EDV技術(shù)中的排液辦理單元（PTU）：EDV?冷卻汲取塔排放的排液作為急冷水泵出口支流被送入PTU單元地區(qū)澄清器。在廢液進(jìn)入澄清器前，使用絮凝劑計(jì)量泵加入絮凝劑以加速催化劑顆粒的積淀。澄清后的清液以重力流入到串連專業(yè)資料.的三個(gè)氧化罐中。澄清器固體床底部的固體準(zhǔn)時(shí)送入過濾箱中。排液積淀此后，過濾箱溢流的濾液流入濾液池，隨后被濾液泵送回澄清器中。澄清器溢流液使用三個(gè)氧化罐串連辦理，以降低排液的COD（化學(xué)需氧量）值。由兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)中的一臺(tái)供應(yīng)低壓風(fēng)與澄清液接觸以實(shí)現(xiàn)氧化過程。在每一個(gè)氧化罐中，使用攪拌器攪拌以獲取湍流的氣液混淆地區(qū)。以每一個(gè)氧化罐的pH剖析值為基準(zhǔn)，將堿液增添到每個(gè)氧化罐中以保持最優(yōu)的氧化條件。排液從氧化罐流入排液罐中，在最后排放前，使用排液泵泵送入排液冷卻器)進(jìn)行冷卻。綜上所述，國內(nèi)催化裂化妝置成熟的煙氣脫硫工藝（NaOH法）一般包含以下單元：我企業(yè)催化裂化煙氣脫硫工藝存在缺點(diǎn)，主要缺乏脫硫污水辦理單元（PTU），致使當(dāng)前的脫硫含鹽污水沒法排放，向來在循環(huán)使用，脫硫系一致天產(chǎn)生的鹽（以硫酸鈉計(jì)）約為5t，脫硫含鹽污水長久不排放會(huì)致使水中鹽飽和結(jié)晶，沒法再作為脫