塔吊施工方案

年4月19日塔吊施工方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。中科九州（蘇州）地理文化項目地理文化樓塔吊裝拆工程安全專項施工方案二零一四年十一月

專項施工方案審批表新版本新版本工程名稱中科九州（蘇州）地理文化項目地理文化樓方案名稱塔吊裝拆工程安全專項施工方案編制人（簽名）項目經(jīng)理（簽名）編制日期年月日部門及總工審批意見分公司生產(chǎn)科簽名：日期：技術管理部簽名：日期：企業(yè)技術負責人簽名：日期：備注巨匠建設集團有限公司

目錄第一章、編制依據(jù) -1-第二章、工程概況 -2-第三章、施工安排 -3-第四章、施工進度計劃 -6-第五章、施工準備與資源配置計劃 -7-第六章、施工方案 -9-第七章、質量保證措施 -15-第八章、安全保證措施 -16-第九章、塔吊基礎計算書及附墻架計算書 -17-附圖：T-1塔吊平面布置圖T-2塔吊詳圖第一章、編制依據(jù)中科九州（蘇州）地理文化項目地理文化樓工程施工圖紙；中科九州（蘇州）地理文化項目地理文化樓工程地質勘探資料；塔吊使用說明書；中科九州（蘇州）地理文化項目地理文化樓工程施工組織設計；中科九州（蘇州）地理文化項目地理文化樓程現(xiàn)場周邊環(huán)境；主要參考標準：《建筑施工組織設計規(guī)范》（GB50502-）；《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-）；《塔式起重機砼基礎技術規(guī)程》（JGJ/T187-）；《固定式塔式起重機基礎技術規(guī)程》（DB33/T1053-）這是浙江的省標這是浙江的省標《塔式起重機技術條件》（GB/T9462-1999）；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-）；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-）；《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-）。建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范國家、江蘇省和本地區(qū)頒布的其它相關標準、規(guī)范及文件；公司現(xiàn)行質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系手冊和程序文件。

第二章、工程概況1、工程概況中科九州（蘇州）地理文化項目地理文化樓工程，位于蘇州市高新區(qū)，建筑面積18081.67平方米，建筑物結構總高度27.5m，框架結構，地下一層，地上6層，計劃于7月25日開工，6月25日竣工。改過來改過來2、地質條件及周邊環(huán)境2.1本工程地質情況：層⑴素填土：雜～灰黃色，松散，主要成分為黏性土，局部含建筑垃圾，碎石塊等，建筑垃圾粒徑1～20cm，填埋時間約為5～，欠固結，場區(qū)普遍分布。層⑵黏土：褐黃色，可塑，局部硬塑，含鐵錳結核，無搖震反應，有光澤，干強度高，韌性高，場區(qū)27#孔處缺失。層⑶粉質黏土：灰黃色，可塑，局部軟塑，局部夾粉土薄層，無搖震反應，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，場區(qū)普遍分布。層⑷粉質黏土：灰色，軟塑，局部可塑，稍有光澤，無搖震反應，干強度中等，韌性中等。場區(qū)普遍分布。層⑸-1黏土：灰黃色，可塑，局部硬塑，含鐵錳結核，無搖震反應，有光澤，干強度高，韌性高，場區(qū)普遍分布。層⑸-2黏土：灰黃色，可塑，局部過渡為粉質黏土，含鐵錳結核，無搖震反應，有光澤，干強度高，韌性高，場區(qū)普遍分布。2.2周邊環(huán)境中科九州（蘇州）地理文化產(chǎn)業(yè)項目地理文化樓工程位于蘇州市高新區(qū)，科明路以南，道元路以東，科靈路以北，學森路以西。3、塔吊布置概況為解決施工中的材料運輸，根據(jù)工程工期和施工現(xiàn)場情況，決定安裝浙江虎霸QTZ60型塔吊1臺,塔吊位于4-3軸交4-E軸和4-4軸交4-D軸之間，詳見塔吊平面布置圖。4、技術性能及參數(shù)60t·m塔吊獨立高度40米，最大附著高度140米，最大起重量6t，最大幅度50米，最大幅度處最大起重量6T。第三章、施工安排一、塔吊管理組織機構及各崗位職責（一）項目部塔吊管理組織機構塔吊司機塔吊司機水電班塔吊裝拆單位木工班鋼筋班泥工班施工員李向東質檢員張曉杰資料員時明霞材料員金海濤安全員金亞波技術負責人：王勇項目經(jīng)理：鄒江濤（二）、項目部主要成員職責1、項目經(jīng)理職責1）全面負責塔吊施工管理的各項工作。2）負責與塔吊租賃、安裝單位洽談分包合同，并負責協(xié)調項目部與分包單位之間的關系。2、項目技術負責人職責1）負責塔吊工程的技術、質量、安全和進度管理工作，貫徹執(zhí)行有關的技術標準、規(guī)范和質量檢驗標準。2）負責編制塔吊專項施工方案。負責對塔吊工程施工的關鍵部位或工序進行技術交底。組織塔吊的各階段驗收、檢測活動，并制定整改措施。3）負責安全驗收資料的監(jiān)督和檢查，做到與工程進度同步。3、施工員職責1）嚴格按施工方案要求組織施工，合理安排和利用勞動力、材料和機械設備。2）負責塔吊施工的測量定位工作，施工前必須認真做好對作業(yè)班組的技術、質量、安全交底工作，并在施工中檢查督促。3）認真做好施工記錄，負責落實驗收檢查中所存在問題的整改。4、材料員職責1）根據(jù)塔吊工程進度計劃，編制材料的需求計劃，并及時做好供應工作，確保物資的品種、規(guī)格、質量和數(shù)量。2）對采購的物資要堅持比質、比價格、比運距，對進場材料要按物資管理規(guī)定，及時做好入庫進場驗收和材料標識工作。5、質檢員職責1）參加塔吊基礎隱蔽工程驗收和技術復核，并及時辦理有關手續(xù)。2）檢查督促塔吊施工質量問題整改的落實情況，參加質量問題調查分析，并提出處理意見和防范措施等建議。6、資料員職責1）協(xié)助技術負責人編制塔吊專項施工方案，編制技術交底書。2）負責塔吊施工、驗收相關資料的編制、收集及整理。及時辦理塔吊檢測、驗收、備案相關的手續(xù)。7、安全員職責1）負責施工現(xiàn)場安全技術措施的制定和交底，參與塔吊各階段的驗收工作。2）負責對塔吊施工進行日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時督促有關人員整改，發(fā)現(xiàn)重大安全隱患及時上報項目技術負責人及項目經(jīng)理；有權制止違章作業(yè)，并組織職工撤離危險區(qū)域。3）塔吊施工發(fā)生安全事故時應及時上報，并組織保護現(xiàn)場，認真參與工傷事故的調查，真實地向有關領導匯報情況。塔吊施工重點與難點1、本工程塔吊基礎與地下室底板重疊，施工起來比較復雜，具體做法如下：本工程塔吊基礎位于基坑底板以下1.0m，待塔吊基礎施工完成后，再進行地下室底板施工，地下室底板與塔吊連接處做好防水處理。2、塔吊穿越頂板，需做好預留洞的頂板鋼筋處理和防水處理。3、本工程建筑物高度為27.5m，施工過程中不采用塔吊附著架裝置。第四章、施工進度計劃塔吊基礎施工進度計劃：塔吊計劃于7月22日澆搗。塔吊安裝時間安排：塔吊計劃于7月29日安裝。頂升作業(yè)時間安排：塔吊計劃于29#樓6層梁板完成后頂升。塔吊拆除時間安排：塔吊計劃于地理文化樓主體驗收后，屋面分部工程完成后拆除。

第五章、施工準備與資源配置計劃（一）、施工準備1、技術準備：組織技術人員在施工前熟悉施工圖紙、地質勘探資料、現(xiàn)場周邊環(huán)境，確定塔吊平面布置，對建筑物位置、標高進行正確測量。組織有關人員編制并討論施工方案，對施工要點、難點進行研討，制定針對性措施、優(yōu)化施工方案。做好各項材料、機械和勞動力的計劃。制訂塔吊有關的管理制度、操作規(guī)程，編制好技術交底書。進行多層次的技術、安全、質量交底。2、場地準備在塔吊周圍，清理出場地，留出塔吊進出場堆放場地及汽車吊、運輸車輛進出道路及安裝場地，要求平整、無障礙物，路基必須壓實。塔吊安、拆范圍內上空及下方所有障礙物（含腳手架）及臨時施工電線必須拆除或改道。塔吊基礎旁準備獨立配電箱一只，并符合一機一閘一保的規(guī)定。安裝、拆除、頂升作業(yè)時現(xiàn)場應適當隔離，并設置警告標志。（二）、資源配置計劃1、勞動力安排計劃勞動力配置計劃表基礎施工裝拆、頂升施工工種人數(shù)工種人數(shù)挖機操作工1塔吊司機1鋼筋工2普工40木工2砼工2普工1主要材料計劃主要材料需求計劃一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋HRB3354004001t基礎施工2模板九夾板1m3基礎施工3方木50*700.5m3基礎施工4鋼管3.20.8T基礎施工5扣件200只基礎施工6預埋螺栓258只基礎施工7商品砼C3570m3基礎施工8附著裝置/主體施工9101112機械設備計劃主要施工機具一覽表序號機械名稱型號數(shù)量備注1反鏟挖掘機PC210-81臺基礎施工2自卸車華凌1輛基礎施工3圓盤鋸MJ105-JA1臺基礎施工4鋼筋切斷機GQ-40A1臺基礎施工5汽車吊25t1臺裝拆6貨車202輛裝拆

第六章、施工方案（一）基礎設計及施工1、基礎選型：塔吊基礎采用砼板式基礎，基礎面標高與地下室底板面相同。具體做法詳見附圖，基礎砼強度為C35。塔吊基礎計算書附后。2、基礎定位本工程塔吊基礎位于塔吊位于4-3軸交4-E軸和4-4軸交4-D軸之間，詳見塔吊平面布置圖。3、基礎施工施工流程：測量放線→基坑開挖→墊層施工→鋼筋安裝及螺栓埋置→模板支設→砼澆筑→砼養(yǎng)護測量放線：采用全站儀從本工程測量的基準點引出塔吊基礎的中心點及兩條對稱軸，確定兩條對稱軸的定位木樁應打在距中心點10m處，然后放出塔吊基礎開挖的灰線?；娱_挖：本工程塔吊基礎埋深較深，土方開挖采用一臺PC200型挖機開挖，邊坡坡度不小于1：1，在基礎邊需留出50㎝寬的工作面，并在坑底四周開挖250×250㎝臨時排水溝和500×500×500㎝集水井一個。墊層施工：采用標準砼磚平鋪作為塔吊基礎的墊層，墊層比基礎每邊均寬10㎝，鋪設時應確保平整度符合要求。鋼筋安裝及螺栓埋置：在墊層面彈好基礎邊線及對稱軸后，開始綁扎基礎底部鋼筋，然后綁扎豎向鋼筋基礎底板頂部鋼筋，并按1m間距設置鋼筋馬凳（采用16㎜螺紋鋼制作），并綁扎豎向拉筋和安裝預埋螺栓；預埋螺栓位置固定采用鋼材制作的固定架將所有螺栓連成整體，并將固定架和鋼筋、模板連成一體進行固定，固定架在基礎砼澆筑后拆除。模板支設：采用膠合板作為塔吊基礎側模，次楞采用50×70㎜方木，間距不大于350㎜，主楞采用Ф48鋼管，主楞間距不大于600㎜。基礎底板部分主楞打入地基土不少于50㎝，并加斜撐撐在每根主楞上?；A上臺階部分主楞采用雙鋼管，采用間距500㎜對拉螺栓對拉，角部均采用扣件扣接。基礎上臺階部分模板底部需焊接Ф12短鋼筋于基礎豎向主筋上作為支撐，防止基礎上臺階模板下沉。最后，對基礎上臺階模板還需加設斜撐撐于底板模板主楞上，以防模板整體位移或傾斜。砼澆筑：基礎砼采用商品砼一次澆筑完成，在基礎底板砼澆筑完后需間歇至砼將要初凝時再澆筑基礎上臺階砼。砼養(yǎng)護：砼澆筑完成后8～12小時內，即在砼表面覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，側模拆除后，側面也包裹塑料薄膜進行養(yǎng)護，直至塔吊安裝后（或回填土）為止。（二）安裝施工1、安裝施工流程底架（用水準儀校平）→底架（基礎節(jié)）→標準節(jié)（二節(jié)）→套架→回轉機構→塔頂→駕駛室→平衡臂→平衡塊（一塊）→起重臂→平衡塊（全部）→調試→頂升（至現(xiàn)場可用高度）→驗收合格→使用。2、安裝方法及調試標準1、安裝要求：本工程筑物結構高度為27.5米，塔吊安裝高度96米?；_螺栓及塔身連接螺栓必須緊固。垂直度控制在千分之四以內。2、安裝步驟：安裝底座及基礎節(jié)，注意基礎節(jié)上有踏步的一面要與建筑物垂直；安裝二節(jié)標準節(jié)，注意標準節(jié)上有踏步的一面要與基礎節(jié)上相應面對準；安裝套架，套架上有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面，并使套架上的爬爪擱在基礎節(jié)最下面的一個踏步上；安裝回轉機構，并用銷軸和高強度螺栓與套架和標準節(jié)聯(lián)接固定；安裝塔頂，塔頂傾斜的一面與大臂處于同一側（大臂朝向西面方向）；安裝駕駛室；安裝平衡臂，裝好后，吊一塊重2.2噸的平衡塊，放在平衡臂配重最尾部位置上。安裝起重臂及起重臂拉桿；將所需平衡塊全部安裝上；總計5塊2.2噸的平衡塊，1塊1噸的平衡塊，放在配重位置上。穿繞起升鋼絲繩，張緊變幅鋼絲繩。塔吊的頂升作業(yè)：先將要加的幾個標準節(jié)吊至塔身引入的方向依次排列好，然后將起重臂旋轉至引進橫梁的正上方，打開回轉制動開關，使回轉處于制動狀態(tài)。調整好爬升架導輪與塔身之間的間隙，以3～5mm為宜，放松電纜的長度，使之略大于總的爬升高度，用吊鉤吊起一個標準節(jié)，放到引進橫梁的小車上，移動小車的位置（大約距起重臂根部三十五米左右），使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的絞點位置上，然后卸下支座與塔身連接的四顆高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響爬升。將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，開動液壓系統(tǒng)，活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，接著縮回全部活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，再次伸出全部活塞桿，此時塔身上方剛好出現(xiàn)能裝一節(jié)標準節(jié)的空間。拉動引進小車，把標準節(jié)引到塔身的正上方，對準標準節(jié)的螺栓聯(lián)結孔，縮回活塞桿至上、下標準節(jié)接觸時，用高強度螺栓把上下標準節(jié)聯(lián)結起來，調整油缸的伸縮長度，用高強度螺栓將下支座與塔身聯(lián)結起來。以上為一次頂升加節(jié)過程，連續(xù)加節(jié)時，重復以上過程，在安裝完三個標準節(jié)后，若塔吊有斜撐則安裝下部四根斜撐，并調整使之均勻受力，這樣塔機才能吊重作業(yè)。4、頂升加節(jié)過程中的注意事項：自頂升橫梁掛在塔身的踏步上到活塞桿全部伸出，套架上的爬爪擱在踏步上這段過程中,必須認真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停止頂升。自準備加節(jié)，拆除下支座與塔身相連的高強度螺栓，至加節(jié)完畢，聯(lián)結好下支座與塔身之間的高強螺栓，在這過程中嚴禁起重臂回轉或作業(yè)。連續(xù)加節(jié)，每加一個標準節(jié)后，用塔吊自身起吊下一個標準節(jié)之前，塔機下支座與塔身之間的高強螺栓應聯(lián)接上，但可不擰緊。所加標準節(jié)有踏步的一面必須對準。塔機加節(jié)完畢，應使套架上所有導輪壓緊塔身主弦桿外表面，并檢查塔身標準節(jié)之間各接頭的高強螺栓擰緊情況。在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構，專人緊固螺栓。非有關作業(yè)人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不得擅自啟動泵閥開關和其它電氣設備。頂升作業(yè)須在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時，必須有充分的照明。只許在風速低于13m/s時進行頂升作業(yè)，若在頂升過程中突然遇到風力加大，必須停止頂升作業(yè)，緊固各聯(lián)接螺栓，使上下塔身聯(lián)接成一體。頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的固定工作。在頂升過程中，應把回轉機構緊緊剎住，嚴禁回轉及其它作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升作業(yè)。調試標準：必須按塔吊性能表中的重量進行重量限位及力矩限位的調整。60t·m塔吊最大起重量為6T，45米處起重量為1.2T；40t·m塔吊最大起重量為4T，40米處起重量為0.8T。各限位開關調好后，必須試用三次，動作靈敏且每次必須合格。塔吊必須聯(lián)接對稱二根地線，接地電阻≤4歐姆。（三）塔吊維護保養(yǎng)各機構的制動器應經(jīng)常進行檢查，調整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠（其間隙在0.5—1mm之間），在摩擦面上不應有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑按照潤滑指標進行添加或更換。要注意檢查各部位鋼絲繩有無斷股和松股現(xiàn)象，如超過有關規(guī)定，必須立即更換。經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結情況，如有松動，應予擰緊。塔身聯(lián)接螺栓應在受壓時檢查松緊度。所有聯(lián)結銷軸必須帶有開口銷，并需張開。安裝、拆卸和調整回轉機構時，要注意保證回轉機構與行星減速器的中心線與回轉大齒圈的中心線平行，回轉小齒輪與大齒圈的嚙合面不小于70%。嚙合間隙要合適。在運輸中盡量設法防止構件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng)常檢查結構聯(lián)接螺栓，焊縫以及構件是否損壞、變形和松動。（四）塔吊拆卸1、拆卸施工流程塔吊下降（降至初裝高度）→平衡塊（留后面一塊）→起重臂→平衡塊→平衡臂→塔頂→駕駛室→回轉機構→套架及標準節(jié)→底架（基礎節(jié)）。2、塔吊的塔身下降作業(yè)：調整好爬升架導輪與塔身之間的間隙，以3～5mm為宜，移動小車的位置（大約在大臂的二十五米左右），使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的鉸點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八顆高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響塔吊的下降作業(yè)。開動液壓系統(tǒng),活塞桿全部伸出后,將頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上,卸下塔身與塔身的連接螺栓,稍升活塞桿,使上下支座與塔身脫離,推出標準節(jié)至引進橫梁頂端,接著縮回全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，再次伸出全部的活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞桿，使上下支座與塔身連接，并插上高強度螺栓。以上為一次塔身下降過程，連續(xù)下降塔身時，重復以上過程。拆除時，必須設專人現(xiàn)場安全監(jiān)護，嚴禁操作場內人流通行。3、拆至初裝基本高度，用汽車吊輔助拆除；必須按安裝順序相反的拆卸順序進行拆除。4、注意事項與頂升加節(jié)過程相同。

第七章、質量保證措施1、對原材料進場、材料檢驗、工序質量、管理質量、信息反饋等方面進行全方位控制。嚴