BOPET薄膜的生產(chǎn)工藝和應用

高分子聚合物，它是通過化學合成的方法，將低分子的單體定的溫度、壓力和某種催化劑的作用下聚合而成的高分子化合物。所謂高分天然纖維如棉花和天然橡膠。我們?nèi)祟愅ㄟ^化學合成的方法則可以制得合成樹脂(如PET、PE、PP、PA、PS)、合成纖維(滌綸、錦綸、聚丙烯腈)和合成橡膠(硅橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠)，它們通稱為三大合成材料。聚酯就是合成從其分子結(jié)構式可以看出，在其大分子結(jié)構的兩端存在兩個羥基(－OH)，中間一個芳環(huán)，他們通過酯鍵()彼此互相連接而成 1)酯交換法(DMT法)乙酯(BHET)，再經(jīng)縮聚反應生成具有一定分子量的PET樹脂。上述酯交換反應是在催化劑醋酸鹽存在和加熱條件下進行的。乙二醇與對苯二甲 .2)直接酯化法(PTA法) 此對設備與管路要求耐腐蝕。)氧乙烷代替乙二醇與對苯二甲酸直TAa醇，或?qū)Ρ蕉姿岫柞ズ鸵叶?，或者是對苯二甲酸與環(huán)氧乙烷。其中，我10-4t(卡/克·℃)，(t=20~60℃)⒀折光指數(shù)：(25℃)聚酯樹脂最初大量用于生產(chǎn)滌綸化纖，后來才用于生產(chǎn)薄膜和容器等，故聚酯樹脂有纖維級與薄膜級之分。作為薄膜級聚酯切片的質(zhì)量控制指標為： 溫度和擠出功率；當[η]較低，即分子量較低時，熔體黏度則較低，可采用較低的擠出溫度，有利 聚物含量等。熔點低，影響樹脂的耐熱性能。對于絕緣膜、轉(zhuǎn)移膜、燙金膜等要求耐熱性好的薄膜宜選用熔點較高的切片，相應其塑化溫度也稍高 (3)端羧基含量(—COOH)：羧基是由于在縮聚過程中大分子鏈裂解而產(chǎn)生 DEG：二甘醇是合成聚酯生產(chǎn)中生成的副產(chǎn)物，它對熔點的 晶床中結(jié)塊且加重干燥操作的負荷，甚至在鑄片時產(chǎn)生氣泡。要求切片水 聚 (9)分子量分布及低分子物含量：要求聚酯切片的分子量分布比較均勻，不能=2~，同時要求低分子含量在2%。低聚物(齊聚物)在薄膜生產(chǎn)過程中會造 (10)熱穩(wěn)定性：它直接影響到熱降解性能，如果聚酯切片的熱穩(wěn)定性差，在加工過程中和薄膜在長期使用過程中，容易發(fā)生降解，使黏度下降，色澤變識。玻璃態(tài)：在溫度較低時(Tb~Tg)，高聚物分子間作用力很強，長鏈大分子運動被態(tài)。高彈態(tài)：當溫度上升(Tg~Tf)，熱能不斷增加，高聚物體積膨脹，大分子鏈段開移，但整個大分子長鏈還不能移動。高聚物在外力作用下，可產(chǎn)粘流態(tài)：當溫度繼續(xù)升高(Tf~Td)，直到整個大分子鏈能夠移動、這時高分子鏈間作用力很小、形變?nèi)菀?，其流體的黏度很大，故稱粘流態(tài)。塑料成型基本是在。在較小外力作用下，可產(chǎn)力學行為4.力學性能依賴于分子量和加工可進行機械加工和焊接。性模量很小大逆力學性能如黏度依賴于整個分子鏈的性質(zhì)可擠出、注塑、壓延、吹塑等成型。力學性能依賴于鏈段的性質(zhì)可二次成型，拉伸。2.高聚物的流變行為(略) (1)分子鏈有序排列成鏈束； (3)晶核連續(xù)規(guī)整排列堆砌成晶片； (4)晶片與晶片之間進一步堆砌成球晶； (5)球晶再進一步生長成多晶體。結(jié)構及外部條件： (1)分子鏈結(jié)構簡單的容易結(jié)晶； (2)分子鏈結(jié)構規(guī)整的容易結(jié)晶； (4)分子間作用力較大的容易結(jié)晶； (5)外界條件的影響③成核劑：成核劑起到晶核的作用，加入成核劑能促使形成結(jié)晶中心。④拉伸：能使高分子鏈沿應力方向有序排列，因此拉伸有利于結(jié)晶。結(jié)晶聚合物實際是晶區(qū)與非晶區(qū)共存體系，晶相部分占總量的質(zhì)量百分數(shù)，稱 (3)熔點：高聚物熔點表示分子鏈自由運動的溫度，結(jié)晶使分子間緊密，從而使 (4)機械強度：高聚物經(jīng)過結(jié)晶，結(jié)構緊密，分子間相互作用力較強，其機械強 (1)分子鏈節(jié)短、有柔性。 (2)有足夠的分子量，易保存取向結(jié)構。 (3)要有一定的拉伸應力。 (5)拉伸取向后要進行熱定型處理，以使已取向的分子固定下來。同。取向是大分子沿拉伸應力方向做有序排列，有序是單向的。結(jié)晶是指高分子。 (1)使力學性能提高，如拉伸強度、彈性模量均有較大程度的提高。 (2)阻隔性改善，對水汽、氧氣等氣體的透過率有所降低。 (3)光學性能提高，透明度、光澤度均有提高。 (4)電氣性能如絕緣強度、電阻率等也有提高。 (5)耐熱性、耐候性也有改善。降解的含義——高聚物在外界條件作用下(熱、光、氧、力、水、輻射)，大分子內(nèi)因——與高聚物大分子結(jié)構有關。聚合物分子中含有雙鍵在，而發(fā)生熱氧化降解或水解，及在使用過程中因受光輻射、大氣老化等原因而 (1)熱降解：高聚物在加工溫度下停留時間過長，或達到其分解溫度時而 、醚基R— (4)光降解：塑料制品在使用過程中，如長期置于室外暴露在陽光下，因的方法 (2)在成型加工過程中，應制定合適的工藝條件，盡可能避免超高溫、強剪切下操作，以防止或減少熱氧化降解的發(fā)生。像聚酯的擠出加工的溫度，一 工前或成型加工過程中，盡量隔絕氧氣，選用合適的穩(wěn)定劑包括 設備的死角，盡量縮短熔體流動的路徑，避免物料長時間處于高生產(chǎn)設備與工藝 (專用切片) 再生切片BOPET薄膜生產(chǎn)工藝流程圖配料配料配料予結(jié)晶、干燥測水份單螺桿擠出過濾B層母料切片配料配料特種樹脂配料濾排氣雙螺桿擠出2濾A層C層擠出造粒廢膜離線粉碎模頭鑄片縱向拉伸橫向拉伸收卷分切檢驗、包裝入庫邊料在線粉碎這是三層聚酯薄膜生產(chǎn)線的流程，它需要使用2臺(A/B/A結(jié)構)或3臺(A/B/C結(jié)構)如果采用直拉法，也就是將連續(xù)法聚酯樹脂生產(chǎn)線與薄膜雙拉生產(chǎn)線連接起來，將完成縮聚反應的聚酯熔體，通過熔體管(中間加有熔體計量泵)，直接輸送至模頭鑄片┅┅拉膜，稱為直拉制膜法。直拉法可以省去聚酯縮聚后熔體水下投資巨大，二是調(diào)換品種不易，三是如果生產(chǎn)線發(fā)生故障很難處理。量為了降低物耗，避免環(huán)境污染，母料切片是為了增加薄膜表面的粗糙度，降低摩器。干燥塔內(nèi)和擠出機加料口處粘連結(jié)塊產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，必須對它們進行予結(jié)晶處理，使其轉(zhuǎn)變成堅硬的、不透明的結(jié)晶體，以提高其的軟化點。予結(jié)晶溫度一般將會產(chǎn)生氣泡。所以必并與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁不斷地進行熱交換，使切片被加熱產(chǎn)生結(jié)晶并使其中所含水分被真。真空度< 氣流干燥的主要工藝參數(shù)：，以保證每一粒切片在干燥塔內(nèi)停留時間的一成。擠出機是塑料加工的重要設備，根據(jù)螺桿的個數(shù)有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機送至壓縮段。中夾帶的空氣向加料段排出。此段螺紋由深變淺(等距不等深螺紋)或螺距由大變小(等深不等距)，以形成一定的壓縮比。計量段：本段的作用是將壓縮段送來的物料進一步塑化和均化，然后將熔體以一①螺桿直徑D：它對擠出量有決定性的影響，擠出量(順流)與螺桿直徑的平方成輸送、熔融塑化并壓縮以及計量擠出的全過程，加大長徑比有利于物料的混合與塑化、提高熔體壓力、減少逆流和漏流損失、提高產(chǎn)量，并使熔體的流量和壓力更為穩(wěn)定。當然，如果螺桿太長，長徑比過大，物料在高溫下停留時間延長，容易產(chǎn)生降解。另外，還會增加螺桿頭部的撓度，有可能產(chǎn)生掃膛現(xiàn)象。同時功率③壓縮比：其定義是加料段內(nèi)每節(jié)螺紋槽的容積與計量段內(nèi)每節(jié)螺紋槽的容積之槽深，倒流量大，對物料均化效果差，較少采用。螺桿壓縮比須與物料的形態(tài)(粉狀、粒狀或片狀)、堆積密度相適應。為使。與機筒的間隙：它會影響剪切力和產(chǎn)量。間隙越小，剪切力越大，剪切力生的剪切熱過高，有可能導致物料的降解，同時也可能發(fā)生螺桿掃膛現(xiàn)是間隙過大，又會影響擠出量。因漏流流量與間隙的三次方成正比，當間分離型螺桿由于具有以上結(jié)構，故分離型螺桿有如下優(yōu)點：阻力小，熔體輸送能力大。所以分離型螺現(xiàn)象，提高擠出熔體的均勻性和穩(wěn)定性。由于附加螺紋把固液兩相及少熔體徑向溫機筒間呈螺旋形運動(以∞形運動)，嚙合處兩螺桿圓周上各點運動方向相反，相化區(qū)，要求加熱功率較高，溫度需在Tm以上(T+15~20℃)，以保證物料充分熔m擠出機機筒加熱：多采用鑄鋁加熱器加熱。這是一種將電阻絲裝入氧化鎂作絕緣介質(zhì)的金屬管中，然后將金屬彎成一定形狀，鑄在鋁合金中。鑄鋁加熱器的特擠出機機筒冷卻：機筒加熱時存在一定的熱慣性，物料在擠出過程中會產(chǎn)生因與機筒、螺桿的摩擦熱和剪切熱，當溫度過高超過設定溫度時須通過冷卻將熱量帶走，以免過熱而產(chǎn)生降解。因此在擠出機筒每個加熱段都同時設有冷卻單元，卻的特點是冷卻速度快、冷卻效果好。加料口處需有冷卻夾套，其中也需通冷卻水，以防物料過早受熱粘結(jié)包螺桿，同時也可阻止擠出機機身的熱量傳給螺桿的止推軸承和減速箱。②壓力壓力是擠出機擠出過程中又一重要工藝參數(shù)。熔體壓力的形成一是由于螺槽容積的減小(槽深變淺或螺距變窄)，二是由于分流板、過濾網(wǎng)、機頭的阻厚度均勻性十分重要。然而由于在擠出系統(tǒng)中配置的過濾器隨著擠出時，過濾器中的雜質(zhì)逐漸增多，阻力增大，會引起擠出壓力的變化。為了變螺桿轉(zhuǎn)速，以維持機頭壓力穩(wěn)定不必然會出現(xiàn)緩慢下降。這時，需根據(jù)薄膜或厚片的變化情況，利用生產(chǎn)線的測厚反饋系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)冷鼓的線速度或計量泵的轉(zhuǎn)速來彌補上述變化引起薄膜厚度徑一定，擠出量隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加而增加。所以說螺桿轉(zhuǎn)速是擠出機第三工藝參根據(jù)擠出產(chǎn)品的工藝要求，擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速應是無級調(diào)速，其調(diào)速范圍一般一般在計量泵的前后各安裝一只過濾器，在過濾器前為粗過濾器，其作用是使熔式。板式過濾也稱不停機換網(wǎng)器，它是由液壓驅(qū)動裝網(wǎng)和備用濾網(wǎng)同時裝在一只滑板上，換網(wǎng)時在，也有采用管式過濾器的。碟式過濾器由若干濾碟和過濾筒體組成，濾碟直徑為12英寸()，內(nèi)芯直徑85mm，厚度約。工作時熔體從濾蝶之間星形不銹鋼隔離物的空隙處流向濾蝶表面，在熔體壓力作用下，穿管道。R熔體泵(計量泵)足夠高而穩(wěn)定的壓力，從而保證薄膜厚度的均勻性，在擠出機出口的熔體管道上都裝有一臺高精度的熔體泵。常用的熔體泵為外是計量泵速度不變，當過濾器阻力加大時，自動調(diào)節(jié)冷鼓的線速度來適應這一變化。另一種方法是隨著精過濾器阻力的增大，自動調(diào)節(jié)計量泵的速度適當加大泵合器熔體管是連接擠出機、過濾器、計量泵、靜態(tài)混合器和模頭的熔體流動管道。熔器類模頭是鑄片系統(tǒng)最重要的設備。模頭按其流道形式分魚尾型、支管型和衣架型三種，衣架型模頭兼具前兩種模頭的特點。衣架型模頭的支管擴張角大，模頭內(nèi)間隙(開度)時，先用手工調(diào)節(jié)模頭上的差動螺栓，一般差動螺栓有螺距為外螺紋和螺距為的內(nèi)螺紋，則螺栓每轉(zhuǎn)一周，模頭開度便增加或減小，這是模唇開度以控制推拉螺栓的加熱功率，使之產(chǎn)生細微的伸長或收縮而達到微調(diào)模頭的目冷卻轉(zhuǎn)鼓(鑄片輥)聚酯是結(jié)晶性聚合物，這主要是由于其大分子結(jié)構中有著高度的立構規(guī)整由完全無定形變成有一點結(jié)晶度(＜5%)的無定形厚片。鑄片過程的工藝和設備對拉伸工藝和產(chǎn)品性能的影響：⑴冷卻速度快慢的影響冷鼓溫度越低、厚片貼附冷鼓越緊密、熱傳導效果愈好，則鑄片的冷卻速度愈快，這樣可使鑄片的結(jié)晶度最小、球晶細而均勻，有利⑵冷鼓表面溫度均勻性影響冷鼓表面溫度均勻穩(wěn)定，最終影響鑄片結(jié)晶的均體在粘流態(tài)下產(chǎn)生了一定程度的予拉伸，這種予拉伸有利于晶粒細化和生成準晶⑷頸縮現(xiàn)象鑄片在預拉伸的同時，由于冷鼓的拖拽作用，使冷卻后的鑄片產(chǎn)⑸冷鼓尺寸精度和運行穩(wěn)定性的影響冷鼓精度包括加工精度和安裝精度，它靜平衡試驗。冷鼓表面光潔度則是影響鑄片表觀質(zhì)量的重要因素，要求鏡面拋鑄片時，高溫熔體流延到光潔、低溫、高速轉(zhuǎn)動的冷鼓表面后，如果沒有外力的作用，一方面經(jīng)急冷的鑄片不易貼附于冷鼓表面，另一方面，在厚片與冷鼓之間很容易夾入空氣，降低傳熱效果，因而嚴重影響鑄片質(zhì)量，如結(jié)晶度高、結(jié)晶不均勻，頸縮大，甚至有水波紋等缺陷，所以在鑄片系統(tǒng)都須配置鑄片貼附裝靜電吸附裝置由靜電吸附絲電極、高壓發(fā)生器、電極絲放卷收卷馬達等組靜電吸附鑄片的原理：利用高壓發(fā)生器產(chǎn)生的幾千伏直流電壓，使電極絲與冷鼓分別為負極和正極(冷鼓接地)，鑄片在此高壓靜電場中因靜電感應而帶上相反的靜電荷，在異性靜電荷相互吸引力作用下，于是鑄片與冷鼓表面緊密吸附貼合在一減小電極絲直徑才行。但減小電極絲直徑受到其拉伸強度的限制，因為吸附絲在在保證有足夠F絲上的凝放入絕緣盒中。放線盤與高緣套，在伺服電機的驅(qū)動下計成反力矩模式，電極絲運增加鑄片的貼附效果。大量靜電荷，它不僅容易吸附灰塵，而且對操作工靜電荷，也須加以6)縱向拉伸(MDO)程?？v拉機由機在聚酯拉伸區(qū)薄膜的兩側(cè)，還配置有管狀紅外加熱器，其長度略長于被拉伸薄膜的寬度，以便對薄膜進行補充加熱，并且在最后一只預熱輥的兩端也配有半圓形紅外燈管對薄膜邊部補充加熱。在拉伸區(qū)紅外加熱燈管對薄膜表面的加熱溫。一套機械穿片裝置。它是一條單獨循環(huán)運行的套筒片運行于各滾筒之間而完成穿片操作。鏈條的驅(qū)動。大，拉伸間隙是指慢拉輥與快拉輥之間的切線距離，拉伸間隙的大小主要影響薄膜進入橫向拉伸機進行拉幅操作。橫拉機主要由烘EPC器、調(diào)幅裝。起，合稱鏈夾。對鏈夾的要求：在高速拉伸的過程中，運行平穩(wěn)、有足夠的強度和拉力，不脫夾，不撕邊，開閉夾靈活。夾子有滑動型和滾動型兩種?；瑒有蛫A無振動，噪音低，適用于高速生產(chǎn)線，但運行時須注入較多潤滑油。滾動型夾子硅脂。由于滾動夾子與導軌近于點接觸，運行時摩擦阻力小，只須在軸承與導軌的接觸面注入少量潤滑油，所需驅(qū)動功率也較小。由于滾動軸承與導軌是剛性接左螺紋，一半是右螺紋。當需要調(diào)幅時，轉(zhuǎn)動絲杠的手柄，兩側(cè)導特種工程致造成夾柄的損傷。械式和液壓式兩種。前者是通過螺栓作用于荷重感應器來點是加熱溫度比較穩(wěn)定、能耗相對較低、比較安全，缺點是加熱器(散熱器)體熱媒、天然氣作為熱源的加熱方式最為經(jīng)濟合理。。前者噪音風壓；后者系統(tǒng)結(jié)構簡單、風量大。一般多選用軸流電機，也有采用雙速電機的。采用變頻電機能根據(jù)不，管道或容器成的動能會部分地轉(zhuǎn)換成靜壓能，靜壓能的增加可使新空間這個新空間越大，均壓作用也越大。拉幅箱內(nèi)的靜壓箱就是的靜壓，以使各噴風口噴出的風壓均勻，這樣才能得到均勻用不銹鋼制作的一個個長方形箱體，有一面開有若干噴風方向設計成與薄膜走向相反(相對流動)，以便獲得較高的放熱系數(shù)。將縱拉后的聚酯薄膜在此段進行充分而均勻的預熱，這是熱空氣向薄膜傳遞熱量膜的結(jié)晶過程，并消除內(nèi)應力，增加其尺寸的穩(wěn)定性。同時在定型段的最后一段還須有一個薄膜松弛的過程，目的是降低薄膜的熱收縮率。因此，定型段需有足型段有足夠的時間完成其熱處理和熱松弛過程。薄膜的機械性能和厚度均勻性。具體工藝溫度范圍下：拉伸倍數(shù)：或稱拉伸比，橫向拉伸比是指薄膜經(jīng)過橫拉后的兩條導軌(或夾口)之間的幅寬與橫拉之前的兩條導軌之間的幅寬(或夾口)之比。橫拉比根據(jù)高聚，橫拉比要小一些。的取向過程很重要。在拉伸溫度、拉伸倍數(shù)不變的情況下，拉薄膜在進行熱處理時，由于部分拉伸應力的松弛和結(jié)晶密度的變化，薄膜會熱收縮率可降至最小值。為了達到熱定型與熱松弛的工藝要求，為保證熱定型有足卷工序，在此工序薄膜先后進行冷卻、在暈處理、張力控制和自動切割收卷等操作。牽引機組(PRS)儀既具有顯示厚度的功能，還具有自動反饋、控制薄膜度的數(shù)據(jù)顯示在工控機的屏幕上，其中包括薄膜的縱向面平均厚度趨勢，模頭膨脹螺栓加熱功率分布。反饋控栓加熱功率，調(diào)節(jié)薄膜橫向厚度；控制計量泵或冷鼓的線吸①測量精度高，具有快速測量和高分辨率的特點；②測量穩(wěn)定，不受環(huán)境溫度影響；③薄膜在傳感器間隙內(nèi)抖動仍能保持對厚度測量的高精度；項項目近紅外線最適合測量的產(chǎn)雙向拉伸薄膜1品品年采用測量/參比信號比較，不受影響無高高影響X光電管及測量精度有影響燈泡衰減，無法補償單一元素較理想體積大，重量有影響，需采用溫度補償有影響，采用準直孔指數(shù)衰減，可補償無高電場作用下被加速沖擊處在電極與電暈裂產(chǎn)生極性基團、薄膜表面被活化，從空氣的話，則薄膜的背面也可能被電暈處理了，這吸邊裝置吸走并為使薄膜能在收卷機上正常收卷，須給薄膜一定的張力(牽引力)張力的大小來張力進行一定程度的自動衰減。張力輥為包膠的碳纖維輥，要求質(zhì)輕、轉(zhuǎn)動慣性小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，薄膜在其表跟蹤輥(壓輥)位于收卷卷芯后面，它緊跟收卷中的大膜卷(母卷)，實現(xiàn)接觸的壓力，排除薄膜收卷時帶入壓力。常用的跟蹤輥在其兩個軸端各設有一組液壓缸，液壓缸動作產(chǎn)生觸壓力。而且設定的壓力須隨母卷直徑的變大而變化，在電機的作用用間隙收卷時，可借助光電探頭來控制跟蹤輥與母卷之間的間隙。跟蹤輥隨母卷直徑的增大，此時跟蹤輥軸承座在平行軌導上做平穩(wěn)后退，后退速度根在一個自動轉(zhuǎn)塔上。當一個工位收卷滿卷時(長度達到設定值)，轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)薄膜收卷驅(qū)動可用直流電機或交流變頻電機，收卷速度與拉伸機聯(lián)網(wǎng)、同步，并就是成品。其外觀質(zhì)量如膜卷表面平整度、松緊程橫向移動的單臂組個夾頭，大膜卷卷芯用夾頭夾緊，放卷軸被變頻馬達。卷軸后現(xiàn)以浮動輥為例，浮動輥間，靠近放卷軸，浮動輥的兩端分別裝在兩個旋轉(zhuǎn)臂上。兩間停留的位置也不同。浮動輥的位移分切機擺動是借助于牽引輥機架上所裝的光電管來控制距工作時芯軸不動，橡膠外套用傳動皮帶驅(qū)動使其旋轉(zhuǎn)并。弓形輥展平效果較好，它通常安裝在電暈處理輥、收間距，然后精進行設定和控制。廢膜，其量可達聚酯邊廢料回收利用的方法很多，歸納起來列表如下：而設計的。采用螺桿根部變大從而增大壓縮比，以利于碎片的熔融擠出。這種螺粒法雙螺桿雙排氣擠出造粒是日本制鋼所推薦的方法，其特點是擠出前不需經(jīng)干小。雙螺桿的旋轉(zhuǎn)方向分同向和異向，制鋼所推薦的異向雙螺桿，它比同樣直徑大一倍。增密擠出造粒法壓縮增密擠出造粒法是奧地利的專利技術。它實際上是壓縮增密機與單螺桿體。圓盤，圓盤上安有三把動刀，圓桶壁上也有幾組定刀，工作時刀切割碎膜，并使其跟著旋轉(zhuǎn)，由于磨擦生熱，一方面起到干，另一方面使碎膜片熔結(jié)增密，并在離心力作用下，甩入擠出A7)耐油脂及一般化學品腐蝕。BOPET薄膜具體質(zhì)量指標(見下表)：性性能BOPPGB/T16958MAMpa≥0%%≤%≤~光澤度%≥%≥/動Mn/m≥40(未處525038GB13950Ω~介質(zhì)損耗<5×10-3 1)包裝材料A、印刷復合膜為了增強包裝效果，做到性能互補及封口需要，常采用復合薄膜，即將PET與PE或CPP進行復合。干法復合是生產(chǎn)復合薄膜最常用的方法，它是用溶劑包裝物品名復合薄膜構成食品奶粉PET-AL/CPE咖啡PET/PVDC/PE茶葉PET-AL/CPE榨菜、腌制品PET-AL/PE餅干BOPP/PET-AL/CPE；PET/CPE小香腸、午餐肉PET/PVDC/PEPET(127)/PE(50)；PET(127)/PVDC(25)/PE(50)半制品(蔬菜、冷盤、魚等)PET(127)/PE(50)液體湯PET/PVDC/PE干酪黏糕、年糕蒸煮食品軍用食品蠶豆非食品醫(yī)用手術用具注射針等PET(12)/PE(50)PET/AL/HDPE、PET/HDPE、PET/CPPPET/PE、PET/AL/PEPET/PEPET/PE方法是在高真空狀態(tài)下通過加熱產(chǎn)生的高溫使金屬鋁絲熔化蒸發(fā)，鋁的蒸汽便沉金屬光澤，并大大提高了薄膜的阻隔性。因此，鍍鋁膜已經(jīng)被廣泛地應用于食品、醫(yī)藥、化工等產(chǎn)品的包裝，比如快餐食品、茶葉、咖啡、奶粉和化妝品等的借助一定的壓力與溫度，應用裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印箔在短時間內(nèi)相互受壓，將金屬箔或顏料D、轉(zhuǎn)移膜(熱轉(zhuǎn)印膜)空鍍鋁卡紙是一種金屬光澤卡紙，是近