插入耳環(huán)說明書

可修改精品文檔件分析面粗糙度要求最低的是表面D、E，粗糙度為R50，粗糙度要求最高的是外圓Φa35，表面粗糙度為R1.6。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設(shè)計基準(zhǔn)。從工藝上看，a糙度為R1.6，可以通過精車來保證。表面D、E精度要求不高可以通過粗銑來a完成，Φ32孔的內(nèi)孔粗糙度為R6.5可以通過鉆床，鉆后再擴(kuò)鉆就可以達(dá)到精度。a規(guī)程制訂N=Qn(1+α%+β%)=4000×1×(1+8%+1%)件=4360件/年;可見，插入耳環(huán)的年可修改精品文檔由該零件的功用及其的工作狀況知。因此，原設(shè)計單位選用了既能滿足要精品文檔定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對于本零件由于表面D、可修改精品文檔E粗糙度為R50，通過粗銑就可以達(dá)到。而對于C面粗糙度為R6.3通過粗銑也aa可以達(dá)到。而表面A的粗糙度要求為R12.5根據(jù)GB/T1804-2000規(guī)定，選用中a度R1.6，所以采用粗車-半精車-精車。而對于外圓Φ27，表面要進(jìn)行攻螺紋，所aΦ32孔內(nèi)壁粗糙度為R6.3所以就用鉆-擴(kuò)，鉆孔后擴(kuò)孔就可以達(dá)到這個精度a對槽的加工，槽的要求為R3.2所以用X6132萬能銑床，進(jìn)過粗銑-精銑就可a制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位，用專用精品文檔鉆孔滿足精度要求精品文檔鍵的加工序應(yīng)該安排在后面與工序75連續(xù)加工，以減少工件的搬運(yùn)時間，提高生產(chǎn)效率。由此得出由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位，用專用精品文檔鉆孔可修改精品文檔鍵的加工雖然方案二工序仍然是十八步，但是效率比方案一提高了。各工序合理安排，減少工此，選擇方案二進(jìn)行加工。余量(1)Φ35的外圓表面：工工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精車0.2Φ35IT7Ra1.6粗車4Φ36IT11Ra12.5Φ40工工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度粗車9Φ27IT11Ra12.5精品文檔擴(kuò)鉆1(4)銑鍵槽工工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精銑0.57.5IT8Ra6.3半精銑27IT11Ra12.5粗銑55(5)軸向長度84尺寸：粗糙度111毛坯在本設(shè)計中，我們最終選擇的機(jī)床，其經(jīng)濟(jì)精度和零件表面的設(shè)計要求相(1)工序15：X62W臥式銑床?？尚薷木肺臋nA量及基本時間(一)工序15dmmD0mm，ap=4mm可修改精品文檔n=1000v工作臺每分鐘進(jìn)給量為vf=fn=afzn=0.08x14x60mm/min=67.2mm/minF=336.15NP=1.31KWap=4mm可修改精品文檔vf=60mm/minv=0.39mm/s由前述可知，切削單邊加工余量為2.0mm，即背吃刀量a=2.0mmpp根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取橫向c則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=1000v=709~874.2r/min可修改精品文檔Vnd17m/min(三)粗車Φ27外圓。由前述可知，切削單邊加工余量為4.5mm，即背吃刀量a=4.5mmpp根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第91頁表4-43進(jìn)給量值可知，取橫向知V=1.5~1.83m/s，c根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第91頁表4-43可知，n=710r/min，Vnd7m/min可修改精品文檔由前述可知，切削單邊加工余量為0.4mm，即背吃刀量a=0.4mmppV=1.5~2.0m/s，c則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=1000v=511~682r/min(五)精車Φ35外圓刀可修改精品文檔由前述可知，切削單邊加工余量為0.1mm，即背吃刀量a=0.1mmppcn=1000v=271.42~452.19由前述可知，切削加工余量為36mm，即背吃刀量a=36mmp2.確定進(jìn)給量：根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第101頁表4-64查得3.確定切削速度：根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計