模具制造工藝知識總結(jié)

1/8生產(chǎn)過程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動過程的總和。工藝過程：在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等。工序是工藝過程的根本單元。工序是指一個〔或一組〕工人，在一個固定的工作地點(diǎn),對一個〔或同時幾個〕工作所連續(xù)完成的那局部工藝過程。工步是當(dāng)加工外表、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時，所完成的那局部工序。走刀：在一個工步內(nèi)由于被加工外表需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進(jìn)展一次切削就是一次走刀。為削減工件安裝次數(shù)，常承受各種回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具。使工件在一次安裝中先后處于幾個不同位置進(jìn)展加工。此時，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個加工位置稱為工位。在制定工藝規(guī)程時，要表達(dá)以下三個方面的要求1〕技術(shù)上的先〔2〕經(jīng)濟(jì)上的合理性〔3〕有良好的勞動條件〔4〕生產(chǎn)質(zhì)量的牢靠性工藝文件就是將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入肯定格式的卡片，即為生產(chǎn)預(yù)備和施工依據(jù)的技術(shù)文件。工藝文件常見的有以下幾種1〕工藝〔2〕〔3〕工序卡片。工序卡片是在工藝卡片的根底上分別為每一個工序制訂的，是用來具體指導(dǎo)工人進(jìn)展操作的一種工藝文件。零件構(gòu)造的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制工出來。基準(zhǔn)就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)按其他作用不同，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)就是零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又可以分為定位基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)就是加工時使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)就是裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的原則：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。除定位基準(zhǔn)的合理選擇外，擬定工藝路線還要考慮外表加工方法〔123234用于精度及外表粗糙度要求很高的場合挨次〔1面后孔2熱處理工序的安排：預(yù)先熱處理，包括退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)等；最終熱處理，包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等3關(guān)心工序安排〕等四個方面確定加工余量的方法有計算法、查表法、閱歷法三種。影響模具精度的主要因素：1.2.模具加工技術(shù)手段的水平3.模具裝配鉗工的技術(shù)水平4.模具制造的生產(chǎn)方式和治理水平對模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的的主要指標(biāo)有：模具精度和外表質(zhì)量，模具的生產(chǎn)周期，模具的生產(chǎn)本錢和模具的壽命。模具壽命：是指模具〔1〕模具構(gòu)造〔2〕模具材料〔3〕模具加工質(zhì)量〔4〕模具工作狀態(tài)〔5〕產(chǎn)品零件狀況機(jī)械加工外表質(zhì)量也稱外表完整性，包括外表幾何特征〔外表粗糙度，外表波度，外表加工紋理，傷痕、外表層力學(xué)物理性能〔外表層加工硬化，外表層金相組織的變化，外表層剩余應(yīng)力〕車床的種類很多，其中以臥式車床的通用性較好，應(yīng)用最為廣泛?！?〕圓盤類、軸類零件的加工〔2〕局部圓弧面的加工〔3〕回轉(zhuǎn)曲面的粗加工或半精加工〔尺寸大的曲面承受仿形加工法；尺寸小的曲面承受成形刀加工；對拼型腔加工時，板用銷釘定位，螺釘緊固組成一個整體后才進(jìn)展車削〕仿形機(jī)構(gòu)的形式很多，工業(yè)上應(yīng)用最多的是：機(jī)械式、液壓式、電控式坐標(biāo)機(jī)床加工與一般機(jī)床加工的根本區(qū)分在于它們具有周密傳動系統(tǒng)可作準(zhǔn)準(zhǔn)確的移動與定位。成形磨削就是將零件的輪廓線分解成假設(shè)干直線與圓弧，然后依據(jù)理可分為：成形砂輪磨削法、夾具磨削法兩類。正弦周密平口鉗和正弦周密磁力臺，加工平面或斜面〔對工件的正弦分中夾具，加工具有一個回轉(zhuǎn)中心的工件；萬能夾具，加工具有多個回轉(zhuǎn)中心的工件。數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)展零件切削加工的一種工藝方法。數(shù)控機(jī)床的組成：掌握介質(zhì)；數(shù)控裝置；伺服系統(tǒng)；機(jī)床本體。數(shù)控加工與一般加工方法的區(qū)分在于掌握方式。在一般機(jī)床上進(jìn)展加工機(jī)床掌握系統(tǒng)的數(shù)控程序來掌握。機(jī)床原點(diǎn)〔M〕又稱機(jī)床零點(diǎn)，是機(jī)床上的一個固定點(diǎn)，由機(jī)床生產(chǎn)廠在設(shè)計機(jī)床時確定，原則上是不行轉(zhuǎn)變的。以機(jī)床原點(diǎn)〔M〕為其他坐標(biāo)系與坐標(biāo)系值的基準(zhǔn)點(diǎn)。也就是說只有確定了機(jī)床坐標(biāo)系，才能進(jìn)展其他操作。機(jī)床參考點(diǎn)〔R〕是由機(jī)床制造廠人為定義的，它與機(jī)床原點(diǎn)〔M〕之間的坐標(biāo)位置關(guān)系是固定的，并被存放在數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機(jī)床數(shù)據(jù)存儲器中，一般是不允許轉(zhuǎn)變的。工件原點(diǎn)〔P〕又稱工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，工件原點(diǎn)〔P〕是為編〔P〕床坐標(biāo)系全都。起刀點(diǎn)指刀具起始運(yùn)動的刀位點(diǎn)，即程序開頭執(zhí)行時的刀位刀位點(diǎn)即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)。如圓柱銑刀底面中心、車刀與鏜刀的理論刀尖。作為起刀點(diǎn)。一個完整的加工程序由程序號〔程序名、假設(shè)干程序段及程序完畢指令組成。程序段格式就是一條程序段中字、字符、數(shù)據(jù)的排列形式。33G00，快速點(diǎn)定位指令。它命令刀具以定位掌握方向從刀具所在點(diǎn)G91M00，程序停頓。M02，程序完畢。模具電火花成形加工的根本原理就是利用工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，并有掌握地去除工件材料，以到達(dá)肯定的外形,尺寸和外表粗糙度要求。常用的介質(zhì)有煤油、皂化液、去離子水等。電火花成形加工的物理本質(zhì)：介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成，能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞，電極材料的拋出，極間電質(zhì)的消電離。電火花應(yīng)用：穿孔加工，型腔加工，強(qiáng)化金屬外表和凹凸模的刃口，磨削平面及圓柱面。影響電火花成型加工速度的根本因素〔1〕極性效應(yīng)(2)脈沖參數(shù)數(shù)對電蝕量的影響極性效應(yīng)：電火花加工過程中，正極和負(fù)極的外表雖然都受到電量不同的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。電極的構(gòu)造形式有：整體式 鑲拼式 多電極電規(guī)準(zhǔn)： 電火花加工過程中的電參數(shù)如電壓，電流，脈寬，間歇等稱為電規(guī)準(zhǔn)。電火花切割加工的原理：與電火花成形加工的根本原理根本一樣，的外形移動，這樣便將肯定外形的工件切割下來。電火花切割加工與電火花成形加工相比的特點(diǎn)：不需要制造專用電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)本錢低，并節(jié)約電極制造時間。電極絲常用鉬絲，銅絲，可加工外形簡單的模具。加工精度高。生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)自動化。加工過程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。不能加工盲孔類及階梯類成型外表。快速成型加工，是一種用材料逐層或逐點(diǎn)積存出制件的制造方法。冷沖模的模架一般由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組成。模架的作用有兩個：連接和導(dǎo)向。上模座和下模座是平板類零件，其工藝主要是內(nèi)外圓柱外表的加工。46.上，下模座的加工工藝過程：鑄坯—退火處理—刨削或銑削上下外表—鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔—刨氣槽—磨上下外表—鏜導(dǎo)柱導(dǎo)套孔為了保證撒謊能夠下模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱孔距全都，可將兩塊模座裝夾在一起同時加工。承受臥式和立式雙軸鏜床同時加工莫座上的兩孔，這樣導(dǎo)柱導(dǎo)套的孔距全都性更簡潔保證。導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工工藝：毛坯—車削加工—滲碳處理，淬火—內(nèi)外圓磨削—精磨二次電極法：利用凸形的電極加工出凹模，再用該電極加工凹形難的電加工。為了改善模具構(gòu)造零件工藝性，必需考慮以下原則： 模具構(gòu)造盡量簡潔〔2〕模具使用過程中的易損件能便利的調(diào)整和更換磨模具應(yīng)便于裝配〔1〕完全互換法：利用掌握零件的制造誤差來保證裝配精度的方法〔2〕修配法：在零件上預(yù)留修配量，裝配時依據(jù)實(shí)際需要