堆料機崗位安全操作規(guī)程

堆料機崗位安全操作規(guī)程崗位職責及交給的其它工作任務(wù)。負責操作堆料機使其滿足生產(chǎn)要求。認真執(zhí)行本崗位規(guī)程,負責與焦場親熱聯(lián)系，完成堆焦任務(wù)，做到不錯堆焦炭。嚴格掌握生產(chǎn)技術(shù)指標，堆焦應(yīng)均勻。嚴格遵守安全規(guī)程,覺察問題準時處理，消退隱患，杜絕事故發(fā)生。負責檢查本崗位儀表電器的運行狀況,覺察問題準時處理,并報告班長。負責設(shè)備操作和日常維護保養(yǎng)。備見本色〔會使用消防器材嚴禁設(shè)備超負荷運行和帶病工作。留意觀看皮帶運行狀況，防止撕毀皮帶，堆焦燒毀設(shè)備。維護保養(yǎng)好本崗位的設(shè)備、保持設(shè)備及衛(wèi)生區(qū)清潔,做到支架無積塵，設(shè)備見本色。生疏本工序工藝流程,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。做好檢修牌確認制度的落實，執(zhí)行好臨時操作指令。負責認真填寫崗位記錄及消防器材的治理、交接記錄工作執(zhí)行交接班制度，做好交接班記錄。崗位記錄應(yīng)做到準確、干凈、齊全。技術(shù)規(guī)定生產(chǎn)力量：堆料400t/h堆料高度：軌上11m，軌下1.5m為主的堆料、旋轉(zhuǎn)為主的堆度和定點堆料三種根本方式。斷續(xù)行走堆料：堆料分層數(shù)列進展斷續(xù)行走定點堆積，形成比較規(guī)章的矩形料堆。合，可按輸送量調(diào)整料堆設(shè)定長度，得到較規(guī)章的料堆，因而提高堆、取料作業(yè)效率。斷續(xù)旋轉(zhuǎn)+斷續(xù)行走定點堆料：第一堆分成數(shù)層進展積存，最終一層堆完后，臂架高度保持不變。按預(yù)先設(shè)定的旋轉(zhuǎn)方向和角度旋轉(zhuǎn)到其次料堆連續(xù)積存，行走機構(gòu)要微動一個設(shè)定距離，至積存到設(shè)定的料堆長度后停頓作業(yè)。缺口。料堆頂部如平面、縱看一條線。橫看一線一面，合理打算來焦量，做好收尾工作，堆料時不管單種、同種、距出1.53-2m，要求堆料考慮到取料。一般操作單人作業(yè)，必需是一人操作，其他人巡回檢查和遠眺。需要專人在斗輪旁側(cè)監(jiān)護，除斗輪外，其他部位嚴禁蹭焦，走行時需要專人監(jiān)護，當覺察鏈條斷或其他有損設(shè)備時及工作中突然發(fā)生故障，使用緊急停機開關(guān)停機。操作方式：起動和停頓操作。操作程序進展作業(yè)，否則不能運行?！鷳冶勰z帶機運行→系統(tǒng)〔尾車〕膠帶機運行。堆料方法回轉(zhuǎn)堆料〔即平鋪：機器不行走，前臂回轉(zhuǎn)一次，完畢后，機器在行走一段距離，前臂架上升到肯定程度，進行其次次堆料。行走堆料〔即平鋪：懸臂架定好某一角度，行走堆如此重復(fù)進展。定點堆料〔主要用于補缺口：機器不行走，懸臂架固定在某一高度及某一角度進展堆料，待料堆到達肯定高度以后，再將懸臂回轉(zhuǎn)到另一角度進展其次次堆料，直到堆料到達需要高度為止。特別操作突然停電時，關(guān)閉總電源，升降開關(guān)，行走開關(guān)，皮帶運行開關(guān)，斗輪開關(guān)必需打到零位。通知當班班長及當班電工，協(xié)作電工進展處理，確認故障緣由后做好具體記錄并認真交接到下一班。帶，推斷不清楚應(yīng)緊急停頓堆料。首先，準時匯報發(fā)生事故狀況；其次，提升懸臂離開焦堆；皮帶等轉(zhuǎn)動部位都必需停止；最終，依據(jù)狀況，盡可能把堆料機停到焦場東或西端，便利檢修。堆焦過程中發(fā)生事故時，馬上緊急停車，準時處理事故并通知當班值班長及相關(guān)人員。處理完畢后，先啟動堆料懸臂小皮帶，然后逆焦流方向單動開車依次帶完皮帶上的積焦。遇到前序系統(tǒng)發(fā)生故障時，必需馬上停車，處理事故完畢后，接到通知方可再行操作。開車前檢查及預(yù)備：理。電纜上無障礙物。電源電壓在±5%-15%額定電壓范圍內(nèi)。檢查各驅(qū)動裝置和根底部位及主要負荷部件是否正常完好，錨定器座位內(nèi)有無雜物，夾軌器是否正常，各限位開關(guān)是否完好，各保護罩、保護架等是否起防護作用。油質(zhì)、油量適中，潤滑良好，無漏現(xiàn)象。檢查門座架、旋轉(zhuǎn)架、懸臂架、斗輪、變幅機構(gòu)、走拱撓彎曲、變形移位等問題。是否順當，有無卡嘴現(xiàn)象和特別聲響，有無干滯現(xiàn)象，各制動裝置是否有效。檢查懸臂皮帶有無撕裂翹頭。4.10檢查懸臂皮帶有無撕裂翹頭，是否完好。同當班值班長和焦場治理聯(lián)系，把握焦場布局及使用狀況，防范堆錯。松開夾軌器和全部固定裝置。作業(yè)前空載試運轉(zhuǎn)：先檢查操作臺電器線路狀況，確認正常前方可合閘。環(huán)視作業(yè)現(xiàn)場，懸臂架底面凈空下方及軌道面等處，確認安全后才能空載試車。通過空載試車，各驅(qū)動運行機構(gòu)未消滅聯(lián)接件縫隙，松動電器線路，制動保護安全裝置，確認無特別狀況和噪音發(fā)出。認各指示信號顯示靈敏、光亮和音量及照明線路正常。即處理并做好記錄。堆料：按下總電源按鈕，接通總電源。按升、降按鈕，將尾車升至堆料位置。檢查擋料板是否栓好。堆料選擇開關(guān)搬到〔堆料位置6#崗位發(fā)出開車信號。常后送進焦料進展操作。以到達堆料要求。出后，與焦6#崗位取得聯(lián)系，待地面皮帶停車后，再操作斗輪臂回轉(zhuǎn)，走行變幅機構(gòu)，使其回到停車位置。掛鉤，恢復(fù)到取料狀態(tài)。將各操作按鈕搬至“0”，切斷總電源。走行：保證斗臂與地面皮帶夾角〈±5°。慢速起動，再快速調(diào)車至作業(yè)位。堆料過程中，大車行走用慢速。回轉(zhuǎn)：按回轉(zhuǎn)開關(guān)進展回轉(zhuǎn)。臂停穩(wěn)后，方可打反轉(zhuǎn)。1.5設(shè)備性能參數(shù)1.品種： 焦炭6.回轉(zhuǎn)機構(gòu)堆比重： 0.5t/m3回轉(zhuǎn)角度：+110°～-110°粒度： 0-250回轉(zhuǎn)半徑：30m靜安眠角： 35-45°堆料： 400t/h回轉(zhuǎn)速度：型號n=0.1r/minY160L-82．堆料高功率：N=7.5kW度軌上：11m轉(zhuǎn)速：n=720r/min軌下：1.5m3.臂架帶式7.防塵系統(tǒng)輸送機機上自帶水箱，形式一般槽型單向式供水方式：m3帶寬：B=1.2m噴灑面積帶速:V=2.0m/s水泵：托輥直徑型號：S50-32-250A為：電機：流量：11.7m3/h型號：Y225S-4揚程70m功率：n=37kW電機型號：Y132S2-2轉(zhuǎn)速：n=1480r/min功率：N=7.5kW4.俯仰機構(gòu)俯仰型式：液壓俯仰轉(zhuǎn)速：8.夾軌器n=2900r/min俯仰角度：-12.65～+11.08°方式:彈簧夾軌器電機：電機型號：Y100L2-4型號：Y2-132M-4功率：3KW系統(tǒng)壓力：16MP轉(zhuǎn)速：n=1400r/min驅(qū)動功率15KW9.其它機器軌道長度403m5.行走機構(gòu)機器總重～190t軌距*軸距：6m×6m裝機總?cè)萘浚骸?50kW快速30m/min，行走速度：最大常用功率：～110kW慢速7m/min車輪數(shù)為16個薦用鋼軌：50驅(qū)動功率：11KW最大輪壓250KN電機：最大風壓工作時250Pa,非工作時：非工作時：400PaPLC程控、手型號：YVPEJ160M-4掌握方式動、單動N=11kW設(shè)備維護保養(yǎng),作好日常維護保養(yǎng)、旬檢修、季小修、年中修、三年大修，使設(shè)備保持完好狀態(tài)，保證堆料工作正常進展。40度，最高不超過70度，檢查軸承是否漏油、缺油，對缺油的應(yīng)馬上注油。檢查主要設(shè)備的導(dǎo)線〔電纜〕接頭是否嚴密。電器在運行時聲響是否正常。檢查并修理掌握器與開關(guān)的觸頭并涂潤滑脂進展檢查、補充，處于正常狀態(tài)。凈電機的滾動軸承，更換潤滑脂。測量電機定子、轉(zhuǎn)子空隙〔應(yīng)保證均勻，測量絕緣電阻〔必要時應(yīng)進展枯燥。檢查修理輸送帶，對損壞的面膠進展修補，對不轉(zhuǎn)的托輥進展修理或更換。對清掃器刮板橡皮調(diào)整到與輸送帶接觸長度超過85%的程度。對嚴峻銹蝕的金屬構(gòu)造進展除銹補漆。日常維護保養(yǎng)的重點是做好潤滑工作。各潤滑點的潤滑要求見表：序部件名稱號

潤滑周期 潤滑方式 潤滑材料80℃-100℃鋼絲繩麻心脂1 鋼絲繩 15-30天

不加熱涂沫

sy1578-785鋼絲繩外表脂sy1577-785HL30齒輪油減速器

使用每一年每以后半年至一

度范圍之內(nèi)

〔SYB1103-62〕HL20齒輪年換一次 油〔SYB1103-62〕齒輪聯(lián)軸3器滾動軸承〔卷筒滑4架〕

一個月 注油個月 涂抹或注油

3號鋰基潤滑脂3號鋰基潤滑脂齒輪、電5

每次大修時加

3號鋰基潤滑涂抹動機 滿 脂制動器及操縱系統(tǒng)HJ-40機械6 各活絡(luò)關(guān)節(jié)〔鉸軸7天滴注油〔GB443-64〕處〕注：潤滑工作的留意要點是不同的潤滑劑不準混用，要換潤滑劑需先清洗干凈。1.6.3述內(nèi)容供修理人員參考。按時正確的潤滑及涂油保養(yǎng)。潤滑前應(yīng)用浸有煤油的抹布清洗舊油，確定禁用金屬刷子或其它鋒利器具去除繩上的污物，也制止使用酸性或其它具有猛烈腐蝕性的潤滑劑。要檢查鋼絲繩的磨損狀況及鋼絲夾頭是否松動。使用日久，磨損超過規(guī)定應(yīng)更換?；啠褐饕獧z查繩槽磨損狀況，槽壁厚磨損達10%、槽底損壞達鋼絲繩直徑的25%或有任何裂紋破損時應(yīng)更換。松動等。每年不少于一次的磨損檢查。當消滅以下狀況應(yīng)予聯(lián)軸器，當輪齒齒厚的磨損達原齒厚的20%；d與軸的連接松動。厚度30%或輪緣局部崩裂時應(yīng)更換車輪。兩個主動車輪的工作直徑在不均勻磨損后所造成的相互偏差超過其公稱直徑1/600應(yīng)重車光，但假設(shè)重車后車輪直徑小10毫米時，應(yīng)更換。制動器：行走機構(gòu)的制動器不少于2-3天檢查一次，變幅機構(gòu)的制動器每周檢查一次。檢查時應(yīng)留意：制動系統(tǒng)各局部應(yīng)動作準確，軸栓不行有卡阻現(xiàn)象。閘瓦正確的貼合在制動輪上，閘瓦的襯料應(yīng)良好。閘瓦張開時在制動輪兩側(cè)的間隙應(yīng)處處相等。85但也不宜調(diào)整過緊以免車輪嚴峻打滑和引起震驚及沖擊。閘瓦襯料磨損超過50%時，應(yīng)馬上更換。制動輪外表擦傷深度大于2毫米時應(yīng)重磨光或更換，壁厚磨損達30%時應(yīng)報廢。如制動輪工作冒煙或發(fā)生焦味，表示閘瓦和制動輪的溫度過高〔制動輪溫度不應(yīng)超過200度與制動輪之間的空隙。機器的每班維護保養(yǎng)序序工作工程技術(shù)要求號覺察路基下沉，軌距明顯變化，應(yīng)準時清1軌道的檢查除檢查軌道的接地2軌道接地線應(yīng)結(jié)實牢靠，保證導(dǎo)電良好線去除機器上的灰機器開動前應(yīng)將平臺上、走臺上的物料轉(zhuǎn)3塵和散漏物料運點及各傳動機構(gòu)的灰塵和散落物料去除干凈，操縱臺和司機室玻璃擦拭干凈機，回轉(zhuǎn)、走行覺察油量缺乏，應(yīng)準時加注油如油泵損4等機構(gòu)減速器的壞應(yīng)準時修理或更換油位及油泵檢查膠帶機的各5種托輥、改向滾覺察卡死或運轉(zhuǎn)不靈應(yīng)準時更換，假設(shè)膠帶跑偏應(yīng)準時調(diào)正筒、驅(qū)動滾筒6走行各機構(gòu)的極各限位開關(guān)應(yīng)動作靈敏，保證運行安全限位置開關(guān)各制動器的動作應(yīng)牢靠，保證制動效果。檢查回轉(zhuǎn)、帶式7如制動器閘瓦磨損，影響制動效果應(yīng)馬上輸送機更換8檢查俯仰機構(gòu)按俯仰機構(gòu)使用說明書要求進展9檢查夾軌器油泵應(yīng)工作正常，夾軌動作敏捷牢靠檢查平衡機構(gòu)鋼檢查平衡機構(gòu)鋼10覺察特別現(xiàn)象準時處理絲繩及連接處機器的每月維護保養(yǎng)序工作工程號

技術(shù)要求調(diào)整各個制動器的間隙和制動力

0.5-0.7mm，制動時制動閘接觸良好，動力檢查料場兩端先用手觸動限位開關(guān)，看動作是否靈敏，限制機器行走然后機器以慢速走行觸動限位開關(guān)，使機出軌的限位開器停頓運行關(guān)檢查帶式輸送3機清掃裝置和擋料板的作用4檢查俯仰機構(gòu)按俯仰機構(gòu)使用說明書要求進展5檢查平衡機構(gòu)各桿件及接頭時修理6檢查各干油潤滑點從縫隙中擠出為加油適宜7檢查緊固連接全部螺栓應(yīng)固緊零件檢查各配電箱8和有關(guān)電氣元件，使其接觸良好，工作牢靠件機器的半年維護保養(yǎng)序工作工程號

技術(shù)要求檢查全部電機檢查導(dǎo)線狀況

拆卸電機端蓋、去除定子和轉(zhuǎn)子的灰塵，檢測絕緣狀況，滾動軸承更換潤滑脂端標號有損壞應(yīng)補充〔可結(jié)合季節(jié)換油開動電機運轉(zhuǎn)4-6分鐘后放掉清洗油，潤滑油進展〕 再重加注潤滑油檢修全部的改向4滾筒和驅(qū)動滾筒

或更換檢修俯仰機構(gòu)檢修夾軌鉗

按俯仰機構(gòu)使用說明說要求進展檢查其牢靠性，上下限位開關(guān)進展調(diào)整檢查全部金屬結(jié)72-3構(gòu)件年構(gòu)造件應(yīng)全部油漆一次要求防銹底漆和面漆各兩遍安全規(guī)程嚴格遵守公司各項安全規(guī)定及車間安全通則?！矁蓚€袖口緊，下擺緊。必需保證堆焦機在軌道止擋器前6通常狀況下不允許緩沖器撞擊止擋器，以免行程開關(guān)失誤時撞壞緩沖器，造成事故。因此，操作人員應(yīng)確定合理的停車位置。臺上的總電源開關(guān)。停車后，夾軌器應(yīng)夾好，較長時間停車或有大風時應(yīng)將本機開到錨定器處進展錨定保護。常常保持軌道和機器上電氣設(shè)備的接地線具有良好的導(dǎo)電性，以免發(fā)生觸電事故。雨后開車防止觸電，遇到大雨、大霧、大雪和七級以上大風時，制止開車。堆焦機作業(yè)時承受低速行走。機開到錨定器處進展錨定保護。臂回轉(zhuǎn)不允許超過規(guī)定的角度范圍；不允許懸臂梁在軌道中心線±7°內(nèi)進展低位置回轉(zhuǎn)，以免與地面皮帶系統(tǒng)相撞。限故障造成停機事故。堆焦機在俯仰過程中，懸臂梁上下不允許有人員存在，以防止發(fā)生事故。操作人員應(yīng)常常觀看料流狀況，覺察皮帶跑偏或撒料、堵料現(xiàn)象時，準時通知集中掌握室做停機處理。堆焦機作業(yè)時，制止操作人員或其他人員跨越皮帶、攀登欄桿、以防發(fā)生人身事故。作業(yè)過程中，司機不得隨便離開司機室，也不準其它人員隨便進入司機室。操作過程中，每一步動作前都要有警鈴，嚴禁濕手按電鈕，制止用濕抹布擦電氣設(shè)備?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)〔70℃，如超過70℃停頓作業(yè)、行走機構(gòu)〔電機最高溫度不得超過90℃，如超過90℃停頓作業(yè)、臂架帶式輸送機、俯仰構(gòu)各局部電機的啟動應(yīng)在空載狀況下進展。突然停電時，應(yīng)馬上斷開電源，然后將全部開關(guān)打到停車狀態(tài)。操作工不得擅自離開崗位。檢修時，應(yīng)切斷電源，掛上檢修牌，并通知有關(guān)崗位。設(shè)備檢修完畢后，試機前確認安全，取下檢修牌，司機方可試車。堆焦時，制止非斗輪局部推擠焦堆。在某一機構(gòu)沒停穩(wěn)之前，不行承受馬上打反車的方式運行，其中包括走行裝置、俯仰機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)和懸臂皮帶機等。不允許用堆焦機懸臂起吊重物。大車行走時，先檢查軌道上有無異物；行走時，10秒后轉(zhuǎn)至高速。冬季長時間不動車狀況下，啟動前必需將加熱系30~40分鐘。作業(yè)時要留意不使本機消滅超極限故障，即懸臂回轉(zhuǎn)不允許超過規(guī)定的角度范圍，不允許懸臂梁在軌道中心線±7度內(nèi)進展低位置回轉(zhuǎn)，以免與地面皮帶系統(tǒng)相撞。大臂在提升或下降過程中