深孔鉆操作手冊(cè)-1

FANUC系統(tǒng)數(shù)控深孔鉆操作手冊(cè)、HTT員工操作須知：1，系統(tǒng)的編程、操作和維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)特地的技術(shù)培訓(xùn)，生疏所用數(shù)控鉆床的使用環(huán)境、條件和工作參數(shù)等，嚴(yán)格按鉆床和系統(tǒng)的使用說(shuō)明書(shū)要求正確合理地操作機(jī)床 。234、在每次電源接通后，應(yīng)先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各坐標(biāo)軸的正確性。5、主軸起動(dòng)開(kāi)頭切削之前肯定要關(guān)好防護(hù)門(mén)，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開(kāi)啟防護(hù)門(mén)。6、加工程序應(yīng)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查無(wú)誤后，才能進(jìn)展操作運(yùn)行 。7、員工應(yīng)在操作步驟完全清楚時(shí)，才能進(jìn)展操作，遇到問(wèn)題馬上報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)治理人員或技術(shù)人員。8工件、刀具和夾具都應(yīng)裝夾結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁觸摸和測(cè)量旋轉(zhuǎn)著的刀具。9、卡盤(pán)扳手松、緊工件后，應(yīng)順手取下，以免主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，傷人和損壞機(jī)床。10、刀具、工具要放在規(guī)定位置，量具不得與其他物品混放。11、操作機(jī)床嚴(yán)禁戴手套。嚴(yán)禁用手清理鐵屑。12、 手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)留意選擇適宜的進(jìn)給速度，手動(dòng)換刀時(shí)，工件、尾座、防護(hù)門(mén)、要有足夠的轉(zhuǎn)位距離，以免發(fā)生碰撞。13、加工過(guò)程中，如覺(jué)察特別狀況，應(yīng)快速按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。14、不得隨便更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部制造廠設(shè)定的參數(shù)。15、機(jī)床發(fā)生事故，操作者要留意保存現(xiàn)場(chǎng)，并向現(xiàn)場(chǎng)治理人員照實(shí)說(shuō)明事故發(fā)生前后的狀況，以利于分析、查找事故緣由。16、要認(rèn)真填寫(xiě)數(shù)控機(jī)床的工作日志，做好交接工作，消退事故隱患。17、服裝應(yīng)整齊，男女員工頭發(fā)不應(yīng)超過(guò)領(lǐng)口，不準(zhǔn)在基地內(nèi)玩耍打鬧。18、疼惜公物、人人有責(zé)，各項(xiàng)設(shè)施效勞于學(xué)生和生產(chǎn)，有意損壞，照價(jià)賠償、HTT機(jī)床加工方式：加工工件方式；槍鉆旋轉(zhuǎn)，工件反向旋轉(zhuǎn)；〔可以使槍鉆走偏至最低程度，同軸度和直線度更高〕夾緊錐夾緊工件，工件兩端倒角定位。杲月多応垃三絆上 -.mt加工方式：槍鉆旋轉(zhuǎn)，工件反向旋轉(zhuǎn)

Fr\nn1、 液壓驅(qū)動(dòng)多瓣夾頭夾緊工件，工件外圓定位2、 液壓驅(qū)動(dòng)三爪卡盤(pán)夾緊工件，工件外圓定位三、HTT槍鉆使用留意事項(xiàng)：使用槍鉆過(guò)程中，有幾個(gè)重要的參數(shù)要求槍鉆不能自動(dòng)定心，所以加工時(shí)必需通過(guò)導(dǎo)套或引導(dǎo)孔來(lái)導(dǎo)向。HTT機(jī)床導(dǎo)套；引導(dǎo)孔長(zhǎng)度在2D-6D,見(jiàn)HTT刀具樣本。刀具支撐：槍鉆未支撐局部長(zhǎng)度不允許超過(guò)40D。對(duì)冷卻液壓力要求，與槍鉆長(zhǎng)度有關(guān)。對(duì)過(guò)濾精度要求，與加工孔徑有關(guān)。對(duì)冷卻液流量要求，與加工孔徑有關(guān)。對(duì)切削油粘度要求，與加工孔徑有關(guān)。切削液系統(tǒng)〔電機(jī)、高壓油泵、油壓管路、郵箱、過(guò)濾裝置、冷卻裝置〕① 切削液作用：冷卻，削減刀具、工件熱變形，提高刀具耐用度，以保證孔的尺寸精度；潤(rùn)滑，削減摩擦，削減切削變形，降低切削力，削減刀具磨損；用肯定壓力和流量的切削液將鐵屑沖出來(lái)，實(shí)現(xiàn)排屑作用；防銹；②過(guò)濾作用提高高壓泵的壽命；削減刀具磨損；提高旋轉(zhuǎn)街頭使用壽命；③冷卻作用④供給肯定的壓力及流量導(dǎo)向排屑系統(tǒng)〔導(dǎo)套、導(dǎo)套座、排屑箱、頂緊裝置、密封座〕工件定位后，導(dǎo)向系統(tǒng)將頂緊工件，防止鐵削和切削液濺出‘槍鉆支撐定心及提高槍鉆剛度的作用，一般支撐套承受黃銅、尼龍、聚氨酯等材料。工件支撐增加工件剛度，避開(kāi)工件跳動(dòng)干擾正常加工。1、了解機(jī)床的加工范圍每種型號(hào)的深孔設(shè)備加工孔徑、加工尺寸、加工參數(shù)及機(jī)床承載工件的力量范圍，假設(shè)加工超越范圍以外必定會(huì)影響設(shè)備的加工精度，造成零部件及電器元件的損壞，最終使得設(shè)備整體的使用性能降低，設(shè)備運(yùn)行周期縮短等。2、鉆輔具的更換當(dāng)鉆輔具有肯定的磨損影響到加工精度時(shí)必需更換，夾緊錐磨損后使得加持工件有偏差跳動(dòng)變大，最終的加工精度偏大，影響質(zhì)量；當(dāng)鉆套孔徑磨損偏大時(shí)：1會(huì)導(dǎo)致加工孔口變大；2、刀具直徑較小刀桿長(zhǎng)時(shí)導(dǎo)致無(wú)法鉆入。3、蹦刀；3、過(guò)濾紙精度的選用深孔切削液用過(guò)濾紙精度選用紙張20um的過(guò)濾精度。4、高壓濾芯定期檢查濾芯依據(jù)加工量來(lái)確定一般在連續(xù)加工鋼材鍛件三個(gè)月必需拆下做清洗，用煤油、汽油等由內(nèi)向外做沖洗或直接更換。5、油箱清理在使用設(shè)備中加工剛剛通過(guò)切削液會(huì)把一些雜質(zhì)、 粉末帶入油箱中時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)形成油泥，建議一個(gè)季度對(duì)油箱做一次清理，清楚郵箱中的油泥等雜物。六、加工過(guò)程刀具及加工質(zhì)量的常見(jiàn)故障排解：ZJi舟衛(wèi)心足鉆槍故障及緣由：① 切削平面的崩裂：

刀黒顯同血槍站故囲閑鉆套過(guò)大，V型帶松弛，錯(cuò)誤的V型帶。工件夾緊過(guò)松，不正常的進(jìn)給,轉(zhuǎn)速等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。② 刀尖磨損緣由：槍鉆故趣礙因I：的I-W|tbi進(jìn):,.-1I”(|-;

觸，機(jī)床搖擺過(guò)大，開(kāi)頭鉆孔時(shí)工件移動(dòng)。導(dǎo)向條/支撐祭磨住.裂痕:J -③ 導(dǎo)向條/支撐條磨損、裂痕：造成緣由：切削速度過(guò)高、冷卻液質(zhì)量太差.倒角磨損：倒角角度錯(cuò)誤、正確的倒角角度應(yīng)當(dāng)在118。假設(shè)倒角角度過(guò)大，會(huì)導(dǎo)產(chǎn)生的鐵削難以排出、孔的粗糙度變差，孔徑變大。⑤ .底孔過(guò)大：緣由：槍鉆到達(dá)孔底后連續(xù)旋轉(zhuǎn)的時(shí)間太長(zhǎng)，側(cè)刃切削擴(kuò)大了孔徑。解決方法：鉆槍到達(dá)底孔后馬上停頓旋轉(zhuǎn)。⑥ .空口過(guò)大：序號(hào) 緣由1 :鉆套直徑過(guò)大

解決方法223鉆套太長(zhǎng):機(jī)床導(dǎo)軌精度太差更換鉆套檢查導(dǎo)軌并聯(lián)系廠家⑦ .出口過(guò)大：緣由：槍鉆到達(dá)出口后連續(xù)旋轉(zhuǎn)的時(shí)間太長(zhǎng)，側(cè)刃竊謔擴(kuò)大了孔徑。解決方法：鉆槍到達(dá)出口后馬上停頓旋轉(zhuǎn)。⑧ .孔外表產(chǎn)生溝槽：序號(hào)緣由解決方法1工件太軟提咼切削力2導(dǎo)向條和支撐條不良使用圖層槍鉆3冷卻液過(guò)臟或溫度超過(guò)改善冷卻液4⑨.鉆槍桿有溝槽:

50度槍鉆退回時(shí)旋轉(zhuǎn)

序掌握〕序號(hào) 緣由油壓過(guò)低、鐵屑無(wú)法正常排出鉆穿插孔時(shí)未堵住通孔「鉆套和工件未接觸

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切削液粘度太高鐵屑過(guò)長(zhǎng)

「 改善切削液更改鉆頭角度槍鉆為孔的機(jī)密加工刀具，應(yīng)當(dāng)重磨時(shí)，不準(zhǔn)時(shí)修磨則簡(jiǎn)潔導(dǎo)致鉆頭磨損的加劇，扭矩增大，造成刀具損壞，工件尺寸超差。而且過(guò)多地推遲重磨時(shí)間則使修磨用砂輪本錢(qián)增加，設(shè)備開(kāi)動(dòng)率減低，刀具費(fèi)用上升。并簡(jiǎn)潔造成外刃棱角過(guò)度磨損，重磨余量增加，切削則形成不良。為了延長(zhǎng)刀具的總壽命，得到最正確的使用效果，必需實(shí)行強(qiáng)制性修磨制度。七、動(dòng)力頭局部常見(jiàn)故障分析1、主軸局部① 主軸轉(zhuǎn)速低：主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速低于設(shè)定限制值，常見(jiàn)緣由有：皮帶斷裂，主軸卡死，R參數(shù)中轉(zhuǎn)速值偏低，主軸倍率選擇不當(dāng)②轉(zhuǎn)速測(cè)量不準(zhǔn)確，常見(jiàn)緣由有：接近開(kāi)關(guān)損壞或安裝位置不當(dāng)，轉(zhuǎn)速表設(shè)置不當(dāng)③主軸油壓低a,主軸實(shí)際油壓確實(shí)低于設(shè)定限制值，常見(jiàn)緣由有：管路漏油，油泵吸空或反轉(zhuǎn)，閥故障b,油壓測(cè)量不準(zhǔn)確，壓力表設(shè)置不當(dāng)④主軸油壓高a,主軸實(shí)際油壓確實(shí)高于設(shè)定限制值，常見(jiàn)緣由有：管路〔槍鉆〕堵塞，閥故障b,油壓測(cè)量不準(zhǔn)確，常見(jiàn)緣由有：壓力變送器損壞，壓力表設(shè)置不當(dāng)⑤主軸變頻器報(bào)警系統(tǒng)僅顯示變頻器報(bào)警系統(tǒng)僅顯示變頻器保報(bào)警，需要看變頻器上顯示報(bào)警號(hào)，依據(jù)具體狀況查變頻器手冊(cè)，通過(guò)修改相關(guān)參數(shù)解決。常見(jiàn)緣由有：外部電網(wǎng)電壓突變，負(fù)載突然加大，負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量過(guò)大。2、進(jìn)給“Z”軸①軟限位檢查程序或R參數(shù)②硬限位到達(dá)行程開(kāi)關(guān)遇到撞塊后產(chǎn)生的報(bào)警，通常是由于未會(huì)參考點(diǎn)造成的，也可能是撞塊松動(dòng)后位置轉(zhuǎn)變了，也可能是線路消滅問(wèn)題。3、伺服驅(qū)動(dòng)報(bào)警這時(shí)我們要看系統(tǒng)上的報(bào)警號(hào)和驅(qū)動(dòng)上的報(bào)警號(hào)，依據(jù)具體的報(bào)警號(hào)查閱相關(guān)的資料得知報(bào)警的具體緣由。驅(qū)動(dòng)未就緒，通常伴隨急?；蚱渌麍?bào)警，則需要檢查急?；芈肥欠裼袉?wèn)題，如24V電源不好或繼電器觸點(diǎn)接觸不好等。4、絲桿損毀5、導(dǎo)軌或滑塊損毀八、尾架局部常見(jiàn)故障分析：夾緊、松開(kāi)動(dòng)作不正常。常消滅在更換品種、機(jī)床位移或重連線后。緣由：多為管路或線路不正確，有時(shí)也由于液壓壓力過(guò)低造成。九、切削液局部常見(jiàn)故障分析：1、凈油箱凈油箱液位低，檢查凈油箱及相關(guān)線路2、臟油箱臟油箱液位高，檢查臟油箱液位并停頓加工，待臟油泵工作一段時(shí)間后觀看報(bào)警是否消逝，假設(shè)沒(méi)有，請(qǐng)檢查