濕拉理論概述

濕拉理論概述2023-6【前言】的鋼絲，不僅要優(yōu)化濕拉的各項(xiàng)工藝參數(shù)，還要把握HP工序的生產(chǎn)過程，以及準(zhǔn)確地解決各種簡(jiǎn)單多變的工藝問題，提高產(chǎn)品性能。法，需要力學(xué)、金屬材料與熱處理、有機(jī)化學(xué)、機(jī)械等多方面的學(xué)問。濕拉的工藝?yán)碚撨M(jìn)展了簡(jiǎn)要的介紹。2023-06-25濕拉因其使用潤(rùn)滑液潤(rùn)滑而區(qū)分于干式拉拔。拉拔力鋼絲的拉拔變形過程PWW鋼絲F拉絲模1所示：

1，鋼絲應(yīng)力分析示意圖σ鋼絲拉拔時(shí)，受拉拔力F、正壓力P和摩擦力W共同作用，發(fā)生塑性變形。 τσ στ應(yīng)力狀態(tài)為兩向壓應(yīng)力σ、一向(軸向)τr拉應(yīng)力σ，以及周向剪切應(yīng)力τ。l σ因此，鋼絲從表層到中心，變形程度漸漸 σ〔絲的一種〕的產(chǎn)生。2，中心毛刺外觀〔×300倍〕拉強(qiáng)度。這一點(diǎn)在模序設(shè)計(jì)時(shí)必需要考慮。3所示。3，變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力分布在鋼絲拉拔加工硬化不格外猛烈時(shí)，依據(jù)應(yīng)力分析，徑向應(yīng)力σr

從入口向出口逐步削減，而軸向應(yīng)力σl

漸漸增大。此外由于濕拉是滑動(dòng)式多模拉拔，反消滅拉拔圓環(huán)。變形是有肯定限度的。4，鋼絲的“加工硬化”agin。這是由于金屬中局部小原子在肯定溫度和時(shí)間條件下遷移到位錯(cuò)效所需時(shí)間越短。因此既使在多道次拉拔過程中，時(shí)效也會(huì)不同程度的存在。影響，對(duì)成品的尺寸穩(wěn)定性也有不良作用。5，鋼絲的剩余應(yīng)力各種因素對(duì)拉拔力的影響拉拔力與鋼絲的抗拉強(qiáng)度拉拔力與鋼絲的抗拉強(qiáng)度成線性關(guān)系，強(qiáng)度越高，所需拉拔力越大。拉拔應(yīng)力與變形程度拉拔應(yīng)力與變形程度成正比關(guān)系。隨著壓縮率增大，拉拔應(yīng)力增加。拉絲模的幾何外形對(duì)拉拔力的影響。11o。6，拉絲模入口角與拉拔力-拉拔速度對(duì)拉拔力的影響在低速〔5m/min以下〕拉拔時(shí)，拉拔應(yīng)力隨拉拔速度的增加而有所增加。6~10m/min時(shí)，拉拔應(yīng)力下降，連續(xù)增加拉拔速度對(duì)拉拔應(yīng)力影響不大。斷絲的緣由。- 摩擦與潤(rùn)滑對(duì)拉拔力的影響與邊界潤(rùn)滑的混合潤(rùn)滑。另一方面，潤(rùn)滑液有冷卻鋼絲和拉絲模的作用。就越小。在模子入口處改善建立流體動(dòng)力潤(rùn)滑條件〔潤(rùn)滑楔效應(yīng)，也能降低摩擦系度越高，則潤(rùn)滑楔效應(yīng)越顯著。- 反拉力對(duì)拉拔力的影響1QQc之前，對(duì)拉拔力并無影

的大小主要與鋼絲的彈性極限和拉拔前的預(yù)變形程度有關(guān)，Qc〔3所示。同時(shí)，鋼絲作用于模壁上的壓力削減，繼而摩擦力也相應(yīng)削減。摩擦rσ、σl的分布，使拉拔力增大。r長(zhǎng)模子的使用壽命。- 振動(dòng)CBSC還沒有使用這種技術(shù)。拉拔力的理論計(jì)算等。目前應(yīng)用較為廣泛的為主應(yīng)力法。1x方向上取一厚度為dx的單元體，并依據(jù)單元體上作用的x軸向應(yīng)力重量，建立平衡微分方程：1 1(4 lxdlx

)(DdD)2 4 lx

D2Dn

(ftan)dx略去高階微量得：D lx

dD2(lx n

f 0tan當(dāng)模角α與摩擦系數(shù)f很小時(shí)，承受近似塑性條件σ -σlx n積分得：

=σ。s dB 1xBlx s

2dDD利用邊界條件，當(dāng)反拉應(yīng)力為σ(<σ)時(shí)，σ:L

q1ln[BB q

ss

]2lnD c01 D D L s

(1 )[1( 1)2B]B D 0

( 1)2BD0σLσs

——拉拔應(yīng)力；——鋼絲的平均變形抗力；BD——鋼絲拉拔前直徑；0D——鋼絲拉拔后直徑；1σ——反拉應(yīng)力。反拉應(yīng)力的計(jì)算在后面有介紹。q拉拔過程中鋼絲的變形與斷裂為兩類：冷塑性形變和熱塑性形變，以是否高于再結(jié)晶溫度來區(qū)分。濕拉鋼絲過程主要是冷塑性形變。鋼絲塑性形變?cè)陲@微組織中的反映粒。但是，各晶粒外形的變化并不均勻全都。從圖7〔黑色，較硬〕比鐵素體〔淺色，較軟〕的變形小，并且各自間的變化也存在不小的差異。的。很多試驗(yàn)說明，形變后晶體中的位錯(cuò)數(shù)量不是少了，而是顯著增多了。M:1100xISCwirediameter.1.24mm-0.70%CM:1100xWetwiredrawing1.24 0.25mm7鋼絲晶粒組織在濕拉前后的變化晶粒大小對(duì)塑性形變的影響鋼絲屈服強(qiáng)度越高。性和韌性也高。加工硬化σsσbδφ8不同碳含量鋼絲的應(yīng)力－應(yīng)變曲線鋼絲的斷裂后者稱為脆性斷裂。CBSC的正常生產(chǎn)都有很大作用。鋼絲斷裂的根本形式在理論上分為：解理斷裂。解理斷裂是典型的脆性斷裂，多發(fā)生在溫度低、塑性差的狀況。切變斷裂致斷裂。晶界斷裂和穿晶斷裂質(zhì)元素或晶界析出脆性相。穿晶斷裂的形式多樣，即可是韌性，也可以是脆性的。有利于了解整個(gè)斷面的一般狀況，后者有利于深入細(xì)致地了解斷口各部位地細(xì)CBSC至今為止還沒有電子顯微鏡。斷口的構(gòu)造和形態(tài)在理論上可分為：解理斷口閃光現(xiàn)象，實(shí)質(zhì)是晶體暴露在斷口上的解理面。韌窩斷口金屬光澤，具有纖維狀構(gòu)造特征，無結(jié)晶顆粒組織特征。面產(chǎn)生。當(dāng)空洞擴(kuò)展到肯定程度，將會(huì)引起應(yīng)力集中，而加速形變。晶界斷口要是其次相質(zhì)點(diǎn)沿晶界的分布。混合型斷口否擴(kuò)展，是打算斷裂的根本因素。在濕拉實(shí)際生產(chǎn)過程中，將常見斷絲類型按典型特征分類，主要分為4類：頸縮中心毛刺外表撕裂脆斷〔馬氏體、焊接質(zhì)量差等〕有關(guān)。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)具體狀況具體分析。建立穩(wěn)定的濕拉工藝建立拉拔的條件濕拉是一種帶滑動(dòng)多模連續(xù)拉拔過程。道次拉拔。9顯示了鋼絲在濕拉機(jī)上拉拔時(shí)的受力狀態(tài)。9濕拉過程中鋼絲受力示意圖nPnQn。Qn對(duì)塔輪n+1個(gè)模子的后張力〔反拉力。為了不消滅鋼絲拉細(xì)，1個(gè)條件：PL=<σ S σ=<L L Sσ－鋼絲在模子出口斷面上的拉拔應(yīng)力；LPLSLσ－鋼絲拉拔后的屈服強(qiáng)度。S建立穩(wěn)定濕拉過程的第2個(gè)條件：模序延長(zhǎng)率必需大于機(jī)器的固有延長(zhǎng)率。Km,Kn，有：R Sn n nR SKm=

n1

n1 ,Kn=

n1uS Rn n n

n 2vRn n＝Kn≥Km,即：Kn＝

Sn1K

≥Km=

Rn1 n1

n1

n1

Rn1n即滑動(dòng)系數(shù)τ=K

1，但τ

不能太大,且τ≤τ。n mSnmax

nmin

n n-1nτn

＝1.00+

Snmin式中，Snmax指拉絲模直徑正超差；Snmin指拉絲模直徑負(fù)超差。nτ<1，則鋼絲在塔輪線速度大于塔輪外表線速度，產(chǎn)生的摩擦力單位體積流量小于拉拔后的單位體積流量，即發(fā)生斷絲。n拉拔所需的摩擦力。否則，過大的反拉力增加斷絲的風(fēng)險(xiǎn)。依據(jù)柔性物體繞圓柱外表摩擦定律得，反拉力為：Pn2～4圈；f0.1。對(duì)于成品模K以及中間任一個(gè)道次n,有：VSk knVn= Sn <un=ωnRn=2πv×RnnV，v為常量(v10所示。k n10成品道次與中間道次nnnnSk變大或S變小〔換?！砎變大，當(dāng)V>u時(shí)，將導(dǎo)致鋼絲拉斷。nnnn因此，產(chǎn)生建立濕拉過程的第4個(gè)條件：拉絲模直徑超差必需在肯定范圍內(nèi)。焊接好的焊接工藝對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定格外重要?！?〕鋼絲端頭預(yù)備，2〕〔3〕〔4〕去除焊疤。CBSC側(cè)陡降。加熱到肯定溫度>1000oC，頂鍛應(yīng)快，在瞬間將接觸面四周的高溫金組織。在臨界點(diǎn)AC1，需要高溫回火處理。由于加熱時(shí)間短，回火溫度應(yīng)偏高〔700～750oC，假設(shè)于均勻，大體為索氏體+碳化物組織。潤(rùn)滑的粘合力。CBSCVariolTrepalbe4：1重量比為主配制磷酸、磷酸鋅，NaOH、軟水，共同形成適宜的潤(rùn)滑劑，并循環(huán)使用。濕拉機(jī)器

配 沉淀池 熱交換