橫切剪刀間隙調整先進操作法

寶公司先進操作法推舉審批表被推舉人所屬部門：設備技術室酸洗機械組 填報日期：2023年12月19日被推舉人

李長虹、鐘永國 工作崗位 協理1AP橫切剪剪刃間隙快速調整法1、操作要領、閱歷概述：間隙調整合理時，帶鋼簡潔被剪刀片順當切斷，否則，帶鋼將被擠壓在上下兩刀片間或1AP刀工作原理進展分析，并總結出對橫切剪刀片間隙快速調整法。1AP橫切剪工作時剪刃與刀架間在XYZXa⑤b⑨”及“限位螺母⒂”側的靠山來掌握〔能通過斜契的位移確定其具體位置Y因此，剪刃間隙實際上在“剪刃靠山④”和“限位螺母⒂”側的靠山位置不變的狀況下〔靠山固定螺栓未松且靠山與機架間未墊墊片〕就由“斜契a⑤b⑨”置來打算，需特別留意的是在剪刃非極限位置時二個方向的“限位螺栓”與刀座間應有間隙。a⑤”往b⑨”也往傳動側移動，推a⑤b⑨”及“斜契協作使上下剪刃刃口線平行，剪切不正?；蚋鼡Q剪刃后測量剪刃兩側間隙值不相等時說明有1a⑤b剪刃與下剪刃不平行；2、剪刃與剪刃座間有間障或雜物夾雜；3、靠山螺栓松動使靠山a⑤b⑨”間的間距發(fā)生變化；6、下刀座移動軌道單側磨損。假設是上述1450.1mm1、查圖中的斜契方向為操作側＞傳動側，查出斜度標識〔1：100；2、1b⑨”10mm，查“中間桿⑥”與“后頂桿間⑧”10mm“中間桿⑥”轉動多少圈；3、〔作好標識，方向先要弄清；24刻度可能不準，而且原“限位螺栓”限制的范圍已不適應生產規(guī)格要求，此時就要修正實際間隙與手柄刻度盤顯示數值，并在橫切剪入口或出口靠山處墊入相應厚度的墊片。另外在修正過程中“尾桿⑩”不能無限制縮短，檔塊也不能取消，以避開斜契掉出靠山范圍。16 15 14 13122 3 4 5 6 7 8 9 10 111序號名稱序號名稱①手柄⑨b②前桿⑩尾桿③前頂桿⑾擋塊④剪刃靠山⑿行程鎖定螺母⑤a⒀剪刃壓緊彈簧⑥中間桿⒁刀座固定彈簧⑦中間桿行程調整螺母⒂限位螺母⑧后頂桿間⒂斜契協作面2、實施后或近期操作實績效果：2、實施后或近期操作實績效果：1AP橫切剪刀片間隙快速調整法，同時有用于2AP、BAL等DMS機組的橫切剪刀間隙的調整。我們在每次剪刀間隙調整檢修作業(yè)時承受上述快速調整法，避開了剪刀檢修作業(yè)的盲目性，這種作業(yè)法實施一年多以來再未消滅帶鋼剪切質量問題。3、先進操作法的理論與技術論證：3、先進操作法的理論與技術論證：在不銹鋼鋼帶剪切實際上是以受剪部位的帶鋼從彈、塑性變形開頭、以斷裂告終的過程，當運動刃〔上切式為上刃、下切式為下刃〕運動接觸帶鋼時帶鋼即受到上下刃壓力而產生弱性變形。此時與運動刃接觸的帶鋼略有彎曲，固定刃接觸的帶鋼則上翹。二刃之間間隙越大，彎曲和上翹愈嚴峻。隨著運動刃連續(xù)動作，直到帶鋼材料內的應力到達彈性極限。隨著運動刃連續(xù)動作，材料變形區(qū)的應力連續(xù)增大，剪刃口壓入帶鋼。當應力狀態(tài)滿足塑性變形條件〔超越屈服極限〕時，帶鋼便進入塑性變形階段。塑性變形階段帶鋼只發(fā)生塑性流淌，而不產生任何裂紋。當剪刃切入帶鋼達肯定下裂紋是否重合與剪刃間隙有關。帶削減、傾斜度和塌角增大，毛刺增高。剪刀間隙對剪刃的使用壽命影響也格外大，由于在剪切過程中帶鋼材料的彎曲，剪刃與材料的接觸面僅局限在刃口四周的狹小區(qū)域，故使刃口受極大的垂直壓力與壓力作用，這種高壓將導致刃口磨損甚至崩刃。這是由于高壓使刃口與被剪材料接觸面HolmK大，嚴峻時會崩刀。Z=2t〔1-b/t)tanβ計算〔tb/tβ有關。由于β值變化不大，間隙主要與帶鋼性質和厚度，帶鋼愈硬愈厚，則合理間隙愈大。在實際應用中，剪刃合理閱歷間隙值為：〔退火態(tài)t＜mmZ〔6~8%tt=1~3Z〔10~15%tt=3~5Z〔15~20%〕t。硬材料〔軋硬態(tài)〕：t＜mm，Z=〔8~10%〕t；t=1~3，Z=〔11~17%〕t；t=3~5，Z=〔17~25%〕t。狀況進展適度修正。部門負責人簽名：年 月 日1、2、3、二、評價意