油壓裝置使用說明書

10HYZYZ使用說明書武漢國測三聯水電掌握設備目 錄1.概述… 〔1〕2.工作原理… 〔4〕構造組成及主要元件功能… 〔4〕安裝與調試… 〔8〕5.運行與操作… 〔10〕6.油壓裝置試驗… 〔11〕7.巡檢與維護… 〔12〕8.故障與處理… 〔12〕１、概述型號說明求。HYZ型和分別式YZ型油壓裝置，兩大系列油壓裝置的規(guī)格均已標準化〔JB/T7072-93〕<見下表>。各型號規(guī)格的油壓裝置，其額定油壓又分為：2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa三個等級。組合式組合式(HYZ)HYZ-0.3HYZ-0.6HYZ-1.0HYZ-1.6HYZ-2.5HYZ-4.0HYZ-6.0分別式(YZ)YZ-1.0YZ-1.6YZ-2.5YZ-4.0YZ-6.0YZ-8.0YZ-10YZ-12.5YZ-32/2YZ-40/2油壓裝置的產品型號由三局部組成,三局部之間用“—”隔開1、第一局部為類型：HYZ表示組合式油壓裝置，YZ表示分別式油壓裝置。2、其次局部為阿拉伯數字，分子表示壓力罐總容積〔m的數目，假設每臺油壓裝置只有一個壓力罐，則不加表示。2.5MPa。GB2357-198146號的汽輪機油或粘度相近的同類型油。25005℃<t<40℃；最濕月的空氣相對濕度<90%。引用標準GB/T9652.1-1997 水輪機調速器與油壓裝置技術條件GB/T9652.2-1997 器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程GB150-1989 鋼制壓力容器GB9064-1988 螺桿泵試驗方法GB10886-1989 三螺桿泵形勢與根本參數GB11120-1989 L-TSA汽輪機油２、工作原理油壓裝置和其用油設備構成了一個封閉的循環(huán)油路?；赜拖鋬鹊那鍧嵱徒浀摹９迌扔蛪旱淖兓瘑踊蛲ｎD，它們也可以輪換作為主、備用。每臺油泵的出油口都設有組合閥。組合閥是集止回、卸載、安全、卸荷等功能于一體，對油泵、電機和壓力罐起保護作用和穩(wěn)定壓力罐的油壓作用的裝置。卸載閥可使油泵出口至止回閥間油路在油泵停頓工作后快速卸掉壓力，使油泵重啟動時，電機是空載啟動，并可以延時，使電機有一個良好的啟動環(huán)境，不但可以節(jié)約電能，也對電機起了一個保護作用。安全閥的設置是對壓力罐起保護作用的。壓力罐在正常狀況下，上部〔壓力罐總容積的1/2~2/3〕在壓力罐上的空氣逆止閥來進展手動操作。為了反響壓力罐中油位的凹凸，依據業(yè)主的要求而裝設了不同類型的油位又可以對液位超越上下限時進展報警。假設配置了傳感器，并可在油位的整定范4~20mA0~10V模擬量的連續(xù)信號，供計算機監(jiān)控進展采樣。一般也是角式截止閥，是為壓力罐放油所設置，通常在油壓裝置油泵試驗，組合閥各參數值整定及壓力罐手動補氣時使用；主壓力油供油截止閥一只。壓力油通過主壓力油供油閥門引出，通過液壓系統(tǒng)的各類掌握元件及管路，作用到執(zhí)行元件上，使執(zhí)行元件做功，進展能量交換后的介質油回到回油箱的污油區(qū)，經過濾網過濾后進入凈油區(qū)，再經油泵吸入，加壓送往壓力罐，如此往復循環(huán)。2~4%。組等油壓裝置的主要部件都布置在回油箱的上蓋板上。為了使設備布局更加緊湊，目前有的還將調速器的機械液壓隨動系統(tǒng)也布置在回油箱的上蓋板上。３、構造組成及主要元件功能壓力油罐裝配16MnR。壓力罐的設計、制造、試驗、驗收均按我國現行《壓力容器安全技GB150-89《鋼制壓力容器》的要求進展。壓力罐設有進油口、放油口、主供油口、關心供油口、人孔〔或檢查孔〕以止罐內油位處于低油位時，空氣進入調速系統(tǒng)。壓力罐下部焊有大法蘭座，以便安裝在回油箱或基坑上，罐底部設有進人孔〕以及蓋板，以便檢修清洗。壓力罐上部焊有二個吊耳，以便提吊壓力罐使用。回油箱裝配內的油。翻開人孔板即可便利取出或更換濾網。4~20mA0~10V模擬量的信號，供計算機監(jiān)控系統(tǒng)采集數據。往往由于空氣的潮濕和水系統(tǒng)的滲漏，在油系統(tǒng)中混入一局部水份，這局部回油箱中裝有油混水信號裝置。油泵組油泵是油壓裝置的心臟，介質油通過油泵加壓，才能被輸送到液壓系統(tǒng)的各式的三螺桿泵或直齒內嚙合齒輪泵。三螺桿泵的良好密封，使螺桿泵的運行平穩(wěn)，且具有較高的效率。直齒內嚙合齒輪泵NB系列直齒內嚙合齒輪泵是一種設計穎，具有國際先進水平的液壓動力已被水電設備行業(yè)廣泛的使用。油區(qū)，從而大大降低了油泵的噪音和壓力脈動。組合閥概述水電站油壓設備，成為油壓裝置中重要部件。現有DN25、32、40、50、63、801.0、2.5、4.0、6.3MPa四個壓力等級，適合油泵輸油量在1.4~22L/S各種油壓裝置的使用需要。組合閥設三個油口，分別和螺桿泵、壓力油罐和回油箱相連。按進、出油口以便于安裝和美觀及削減壓力損失為準。該組合閥具備以下四種閥的功能〔見以下圖動閥、旁通閥〔卸荷閥。其中旁通閥〔卸荷閥〕的先導閥有機械和電磁兩種先導掌握方式供選擇，也可以同時選用承受并聯工作方式。低壓啟動閥壓啟動先導閥YV3定轉速后，螺桿泵才輸出額定的工作壓力與流量。油泵啟動時，由于P的作用，1單向閥CV2YV3CV1的掌握腔沒有油壓，只有彈簧力的作用，因此處于開啟狀態(tài)，油經過CV1P關閉，壓力油通過YV2CV1CV1P壓力后，抑制單向閥的背壓，向壓力罐供油安全先導閥YV1壓力罐過載，以保護其安全。YV1的推力大于PCV1使油泵工作在自循環(huán)狀態(tài)下，壓力罐及螺桿泵都能保證在規(guī)定的壓力下工作。YV2電控卸荷閥YV2是為螺桿泵作連續(xù)運行而設置的。量大于輸出流量時，壓力隨著上升，在壓力升至最高工作壓力時，電控卸荷閥CV1YV2CV1單向逆止閥則逆止閥翻開向壓力罐充油。要承受的自動化元件3.5.1壓力罐油位計壓力罐油位計依據用戶要求，可配置不帶發(fā)訊裝置的和帶發(fā)訊裝置的油位出反映液位變化的電流4~20mA或電壓0~10V連續(xù)模擬量信號及各設定液位的開關量報警信號，并可在線對報警值進展調整。3.5.2自動補氣裝置維持壓力罐內的的油氣比。補氣使用的壓縮空氣氣源應經過過濾及除濕處理。3.5.3回油箱油位信號器出不同的報警信號。目前水電行業(yè)的油壓裝置使用較多的是以下兩種油位計：信號和模擬量的油位信號。用戶的配置要求，發(fā)出反映液位變化的電流4~20mA或電壓0~10V連續(xù)模擬量信號及各設定液位的開關量報警信號，并可在線對報警值進展調整。3.5.4油混水信號裝置的安全運行。方式。3.5.5壓力表、壓力掌握器、壓力變送器常用儀表。做為壓力開關、壓力變送器各壓力參數整定的參照儀表。壓力掌握器也叫壓力開關,,特地用作掌握整便利、目測直觀、維護便利。動掌握和計算機監(jiān)控的需要。４、油壓裝置的安裝與調試空氣吹凈，再按圖紙進展組裝。回油箱的安裝1、將回油箱吊裝到基坑內；在回油箱六個支撐局部，選擇三個支點，將調水平的螺母焊在支撐上，并將螺栓旋入，與根底接觸，每個螺栓下部墊一塊小鐵板；3、利用調水平螺栓調整回油箱上平面的水平度〔可用水平儀協作測量；4、5、用混凝土沙漿將回油箱固定。壓力罐的安裝待回油箱澆筑的混凝土凝固后，即可按以下步驟安裝壓力罐：的全部包裝，并將起吊鋼纜系在壓力罐上部的吊耳上；與回油箱上的法蘭完全接觸為止；的法蘭連接孔對齊；4、將壓力罐與回油箱連接用的螺釘上好，但別慌擰緊；5、松開吊裝壓力管的繩索，再擰緊螺栓。電動機的安裝1、用起吊工具將電動機吊裝在油泵的電機支架上，并將連接螺孔對齊；2、將上下聯軸器對好，聯軸器內的彈性塊要放好；3、電機的電線盒的方位要靠近走線管，以便于以后接線；4、電動機就位后，用手盤動聯軸器，轉動要均勻，無卡阻現象；5、以上工序檢查無誤后，擰緊連接螺栓。壓力罐上閥門及附件安裝進油閥的安裝密封面不漏油。放油閥的安裝壓力罐放油口連接，密封處要加橡膠石棉墊。主壓力油閥門的安裝DN100的主油口用雙頭螺栓連接，留意密封部位要加橡膠石棉墊。油位計閥門的安裝DN204裝在壓力油罐的油位計口,留意密封部位要加橡膠石棉墊?？諝獍踩y的安裝A41H-6.4用4只雙頭螺栓聯接安裝在壓力油罐頂部的安全閥口,留意在連接時密封部位要加橡膠石棉墊?？諝饽嬷归y的安裝壓力罐側壁上還裝有空氣逆止閥，高壓空氣通過此閥向壓力罐輸送，4墊。表架的安裝2的法蘭為活動法蘭，便于在安裝時將表架調平。表架與壓力罐用4螺栓聯接，留意在連接時密封部位要加橡膠石棉墊?；赜拖渖祥y門及附件安裝雙濾油網的安裝人孔蓋蓋好，但不用擰緊螺釘，由于以后很多試驗要通過人孔來觀看。其他附件的安裝回油箱上的濾油器、組合閥、主供油閥及調速器在油源廠已經組裝完2DN25口為DN32的球閥、出油口為DN25的球閥、回油箱的放油閥為DN40的球DN100DN50螺栓聯接，留意在連接時密封部位要加橡膠石棉墊。調速器掌握柜的安裝上的螺栓孔對齊，然后用螺栓擰緊。自動化元件及儀表的安裝壓力罐磁翻板油位計的安裝壓力罐磁翻板油位計上的二個活動法蘭分別與壓力罐上油位計口已上安裝，要以銘牌字體為準?；赜拖浯欧逵臀挥嫷陌惭b配套螺釘緊固在回油箱箱體上。自動補氣裝置的安裝2M12的高壓氣管配焊。壓力表、壓力開關、壓力變送器的安裝壓力表、壓力開關、壓力變送器均安裝在表架上，其接口一般為M20×1.5，將它們直接安裝在表架的壓力表接頭上。安裝前要留意儀表接頭〔儀表本身帶，安裝時不要弄丟。是要用兩個扳手，一個固定表計，另一個旋緊壓力表接頭的活動螺母。油管路的安裝由于回油箱上的濾油器、組合閥、主供油閥及調速器在油源廠已經組(DN80),另一條是壓力罐到調速器的壓力油管路(DN100)。在油管路連接前，均需放好密封件以防止漏油。油壓裝置安裝的留意事項設備安裝的各相關零部件在安裝前要進展清洗以確保清潔度；設備安裝時，各密封部位須加密封件的，必需加密封件；緊固部位都要緊固，不行有漏項；現象，將很簡潔損壞油泵。５、油壓裝置的運行與操作前期預備工作依據安裝手冊的指導完成油壓裝置的正確安裝；逐件檢查全部部件，確認無損壞或特別；設置并校正五個壓力開關和一個壓力表。留意事項油管的密封質量，不允許有任何吸氣現象。第一次啟動〔包括檢修后的首次啟動〕油泵的工作。確認油泵內腔已經灌滿工作油。從螺旋油泵至壓力油罐的各手動閥門均需開啟〔手動回油閥除外?！矎碾妱訖C側看，油泵應向順時針方向旋轉。啟動油泵電動機組持續(xù)觀看油罐內油位與壓力，應無特別泄漏現象。壓力油罐升壓手動啟動油泵向罐內充油，液位升至正常油位〔壓力罐容積1/31/2處手動開啟自動補氣裝置手動截止閥，向罐內充入壓縮空氣。4.0Mpa后關閉閥門。0.97倍的額定油壓，則自動補氣裝置將壓力已升至額定油壓時，油泵將自動停頓。30分鐘并認真檢查各連接處的密封性，不得有滲漏現象發(fā)生。假設無特別即可投入運行。６、油壓裝置的調整試驗壓力罐的耐壓試驗向壓力罐充油當壓力罐布滿油后停泵，封閉排氣孔，用試壓泵升壓。1.25倍額定油壓值，保持30分鐘，再檢查有無漏油，同時觀看壓力表讀數有無下降。假設無漏油和壓力下降，可降至額定油壓值，用500g手錘在25mm在試壓過程中如覺察管道或管道附件漏油，只能在無壓條件下進展處理油泵試驗油泵運轉試驗：在閥組調整前進展。油泵先空載運行1小時，然后分別在25%、50%、75%額定油壓下各運行10分鐘，最終在額定油壓下運行1小時，試驗中，油泵應連續(xù)運轉，工作應平穩(wěn)正常。通常用轉變壓力30℃~50℃的條件下，啟動油泵向壓力罐供油，測量油位上升100mm下式計算，油泵輸油量：Q=7.85D2/105t油泵的輸油量〔L/S〕D—壓力罐的內徑(mm)〔S〕測定三次油泵輸油量，取其平均值。組合閥的調整試驗泵到達額定轉速時，減載閥排油孔剛好被封閉。安全閥的調整試驗：調整安全閥，使得油壓高于工作油壓上限2%時，安全閥開頭排油，油壓高于工作油壓上限16%以前，安全閥全部開啟，此時安全閥的漏油量不得大于油泵輸油量的1%。在上述試驗過程中，安全閥應無猛烈的震驚及噪聲。油壓裝置的密封試驗8氣現象。壓力信號器和油位信號器的整定信號器和油位信號器的整定。壓力信號器動作值與整定值的允許偏差為名義工作油壓的±2%；回油箱油位信號器的動作允許偏差為±10mm。油壓裝置自動運行的模擬試驗試驗時，用人工排油排氣的方式掌握油位和油壓的變化，使壓力信號器和檢查油壓裝置電氣掌握回路及壓力信號器、油位信號器動作的正確性。不允許承受人工撥動信號器接點的方式進展模擬試驗現場試驗報告試驗預備條件管路、油箱清洗干凈、通油，及油罐充氣到0.56倍的額定油壓