熱水鍋爐操作規(guī)程

壽光恒晟熱力2023年一一月目 錄一、爐點(diǎn)火前的檢查與預(yù)備工作。1、內(nèi)部檢查2、外部檢查3、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查4、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合以下要求5、加煤斗及原煤倉(cāng)的檢查6、除塵沖灰水泵流的檢查7、照明系統(tǒng)8、鍋爐安全附件的檢查9、管路系統(tǒng)的檢查二、鍋爐上水四、烘爐五、升溫六、鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)七、運(yùn)行調(diào)整及維護(hù)1、運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)2、并列操作3、熱水鍋爐的溫度調(diào)整4、熱水鍋爐的燃燒調(diào)整5、鍋爐排污6、鍋爐輔屬機(jī)械7、鍋爐的灰、渣系統(tǒng)八、巡回檢查九、運(yùn)行維護(hù)十、停爐操作1、正常停爐2、緊急停爐-2-3、停爐后的留意事項(xiàng)4、停爐后的保養(yǎng)十一、事故及處理1、鍋爐對(duì)流管束和水冷壁管損壞2、本體管路及管道的水沖擊3、爐墻或鍋爐拱損壞4、爐排故障5、鍋爐燃燒特別6、風(fēng)機(jī)故障7、管網(wǎng)失壓8、廠用電突然中斷熱水鍋爐操作規(guī)程格的根底上進(jìn)展。一、鍋爐點(diǎn)火前的檢查與預(yù)備工作1、內(nèi)部檢查爐內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，爐墻應(yīng)完整無(wú)裂縫。受熱面管子上無(wú)焦渣、堵灰、裂紋、明顯的凹凸、變形和磨損，無(wú)滲漏水的痕跡，各固定卡子、掛鉤應(yīng)完整。前后爐拱應(yīng)完整、無(wú)脫落、開(kāi)裂現(xiàn)象。煙道內(nèi)部砌體完好，無(wú)裂縫、嚴(yán)峻磨損或沖蝕現(xiàn)象。風(fēng)道、煙道擋板完善，轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。2、外部檢查各看火門、檢查門、人孔門應(yīng)完整并應(yīng)關(guān)閉。各風(fēng)室擋板及傳動(dòng)裝置動(dòng)作敏捷，開(kāi)度指示與實(shí)際相符并調(diào)整至啟動(dòng)狀態(tài)。送、引風(fēng)機(jī)入口調(diào)整門應(yīng)關(guān)閉，出口煙道擋板應(yīng)開(kāi)啟。檢查鍋爐四周無(wú)雜物和障礙。爐排放灰傳動(dòng)裝置與風(fēng)室門調(diào)整裝置敏捷牢靠。煙、風(fēng)道無(wú)變形、損壞局部，支、吊架牢靠。本體平臺(tái)、扶梯、擋腳板完整，檢修的臨時(shí)設(shè)施已撤除。運(yùn)行通道已清理，門、窗均已恢復(fù)原位。-3-消防設(shè)備〔消防栓、滅火器〕已檢查，并備有足夠數(shù)量。3、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查。全部的安全遮欄及保護(hù)罩完整、結(jié)實(shí)，靠背輪連接完好，傳動(dòng)鏈條，皮帶完整、齊全，緊度適當(dāng)，地腳螺栓無(wú)松動(dòng)。軸承箱及減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油干凈，油位計(jì)完整，指示正確、清楚易見(jiàn)，刻有最高、最低及正常油位線，油位應(yīng)接近正常油位線；放油門或放油堵頭嚴(yán)密不漏，油盒內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑脂。軸承加油油箱良好、齊全，接頭螺絲結(jié)實(shí)。軸承溫度測(cè)量?jī)x表齊全，指示正確。各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承冷卻水應(yīng)翻開(kāi)并暢通，水量適中。爐排外表平坦、無(wú)變形，缺損的爐排、無(wú)雜物。爐排減速箱與前軸的聯(lián)軸器，其中間的十字滑塊應(yīng)加注潤(rùn)滑油。4、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合以下要求無(wú)特別雜音，磨擦和撞擊。軸承溫度應(yīng)符合以下規(guī)定。80℃。70℃。60℃。軸承振幅不許超過(guò)以下規(guī)定軸承及軸承端蓋無(wú)漏油及甩油現(xiàn)象。爐排試運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)卡住、跑偏現(xiàn)象，減速機(jī)變速器裝置應(yīng)操作敏捷。準(zhǔn)時(shí)將轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械投入聯(lián)鎖位置，熱網(wǎng)循環(huán)泵—引風(fēng)機(jī)—爐排—送風(fēng)機(jī)記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。額定轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)速r／min振幅mm1500150010007500.060.100.130.165、加煤斗及原煤倉(cāng)的檢查〔1〕加煤斗各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置牢靠、敏捷，煤層厚度指示正確。煤閘門平齊完整，置于工作位置。-4-分層加煤斗內(nèi)的篩網(wǎng)角度正確，固定裝置牢靠入爐煤的含水率％入爐煤的含水率％＜4％4％～10％＞10％篩網(wǎng)角度45°30°10°～20°原煤倉(cāng)無(wú)變形局部，與加煤斗的密封良好。傳動(dòng)鏈條已掛在爐排前軸上。準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系燃運(yùn)向鍋爐煤倉(cāng)內(nèi)上煤。6、除塵、沖灰水系統(tǒng)的檢查除塵器內(nèi)壁及沖灰泵池內(nèi)清潔完整、無(wú)雜物。水膜除塵器進(jìn)水閥門開(kāi)關(guān)敏捷。除塵器投運(yùn)水封良好，水流平穩(wěn)，水量適中。鍋爐本體爐下沖灰槽通暢、完整，沖灰噴嘴無(wú)堵塞。將爐下沖灰水投運(yùn)，水流均勻，無(wú)積存、堵塞現(xiàn)象。平臺(tái)扶梯均已檢查，保證牢靠。7、照明系統(tǒng)本體各層及輔機(jī)運(yùn)行各部位都應(yīng)具備照明條件，并有足夠的亮度。事故照明電源牢靠。操作盤及記錄盤的照明充分，光線嚴(yán)峻。8、鍋爐安全附件的檢查彈簧式安全閥的彈簧中間無(wú)雜物，有防止任憑擰動(dòng)調(diào)整鏍釘?shù)难b置。限制銷釘完好，保護(hù)罩以及提升手把整全，鉛封完整、導(dǎo)架固定牢靠。杠桿式安全閥其重錘位置正確，杠桿能自由活動(dòng)，無(wú)雜物在其上。排汽管和疏水管完整、暢通、裝設(shè)結(jié)實(shí)。檢查安全閥校驗(yàn)標(biāo)簽，并在校驗(yàn)期內(nèi)。經(jīng)過(guò)檢修的安全閥，彈簧應(yīng)適當(dāng)放松，以防事故對(duì)鍋爐本體超壓，危及其主設(shè)備，削減鍋爐壽命。壓力表、遠(yuǎn)傳溫度測(cè)量裝置，流量表均應(yīng)開(kāi)啟〔儀表應(yīng)協(xié)作此項(xiàng)工作〕盤面上有額定工況下紅線的標(biāo)志。各種表計(jì)均應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)。報(bào)警設(shè)置值正確，其聲、光信號(hào)經(jīng)試驗(yàn)牢靠。9、管路系統(tǒng)的檢查管路系統(tǒng)各閥門應(yīng)完整、動(dòng)作敏捷，閥門的門桿不應(yīng)有彎-5-曲，銹澀現(xiàn)象，手輪開(kāi)關(guān)方向應(yīng)與指示相符合。法蘭面、閥門盤根處均無(wú)滲漏現(xiàn)象，其中閥門盤根處應(yīng)有再擰緊的余度，缺乏時(shí)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。按閥門啟閉圖檢查啟動(dòng)前閥門正確位置。①本體排污系統(tǒng)一、二次閥門關(guān)閉。②鍋筒出水一、二次閥門開(kāi)啟。③再循環(huán)一、二次閥門翻開(kāi)〔上水時(shí)關(guān)閉〕④鍋筒緊急泄壓閥門關(guān)閥。⑤鍋爐進(jìn)口、出口關(guān)閉。⑥鍋爐緊急上水閥門關(guān)閉。⑦螺旋除灰機(jī)冷卻水翻開(kāi)。二、鍋爐上水熱水鍋爐上水一般是通過(guò)熱網(wǎng)回水管將水壓入鍋爐。1、0.4Mpa5／1向鍋爐上水，上水應(yīng)平穩(wěn)、緩慢。2、123、70℃。4、水質(zhì)應(yīng)符合熱水鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。5、熱水鍋爐的最高點(diǎn)為鍋筒排汽閥，待此閥門排出水后，即可關(guān)閉鍋爐進(jìn)口閥門，為了排盡殘留在鍋爐本體水循環(huán)回路中的空氣，30水后，關(guān)閉鍋筒排汽閥門，鍋爐上水完畢，此時(shí)鍋爐已承壓。6、檢查鍋爐本體各管路、閥門、人孔、手孔應(yīng)無(wú)跑、冒、滴、漏，無(wú)變形，損壞現(xiàn)象，各表計(jì)指示正確。7、緩慢翻開(kāi)鍋爐出口閥門，通過(guò)熱網(wǎng)循環(huán)泵，使鍋爐參與熱網(wǎng)水循環(huán)。三、鍋爐點(diǎn)火1、點(diǎn)火前應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛和煙道進(jìn)展吹掃，以便去除可燃?xì)怏w，漸漸開(kāi)大引風(fēng)機(jī)入口調(diào)整門，使?fàn)t膛負(fù)壓保持50—100pa，吹5—102、調(diào)整分層給煤裝置，開(kāi)動(dòng)爐排，在煤閘門到后拱前端1--2100mm3、將分層給煤裝置供煤調(diào)整桿調(diào)至零位，取下傳動(dòng)鏈條。4300mm不得使用易燃易爆危急品做引燃物。5、20—30pa，點(diǎn)燃引燃物和木柴，待木柴燃燒正常后，開(kāi)動(dòng)爐排將火送入引燃拱下，然后停頓爐排，留意撥動(dòng)木柴，不能滅火，但也不宜燃燒太大，漸漸將煤層引燃。-6-1、對(duì)于安裝或大修理后的熱水鍋爐均應(yīng)進(jìn)展烘爐工作。烘爐，鍋爐注滿合格軟化水，在鍋爐自然通風(fēng)枯燥3—5后，方可進(jìn)展烘爐工作。按點(diǎn)火程序點(diǎn)火，24大，應(yīng)使煙氣溫度緩慢上升，避開(kāi)溫度劇增而引起爐墻龜裂。一般狀況熱水鍋爐空預(yù)器入口煙溫掌握烘爐，第一天溫升50℃，以后每天溫升不超過(guò)20220℃，對(duì)于耐熱混凝土重型爐墻，烘爐時(shí)間掌握在7～14天，輕型爐墻4～63～72、檢修后的烘爐檢修后的烘爐時(shí)間應(yīng)依據(jù)檢修狀況，檢修工作量，鍋爐修理部位1～2100℃，其次天漸漸增加燃燒，提高溫度，準(zhǔn)時(shí)使鍋爐投入生產(chǎn)運(yùn)行。3、緊急啟動(dòng)鍋爐的烘爐烘爐。其烘爐時(shí)間應(yīng)不少于4100℃以下，200300慢升溫，使鍋爐準(zhǔn)時(shí)投入生產(chǎn)。五、升溫1、鍋爐烘爐后期，隨著爐膛溫度的上升，準(zhǔn)時(shí)投入送風(fēng)機(jī)，開(kāi)300mm。2、依據(jù)燃燒狀況準(zhǔn)時(shí)調(diào)整引風(fēng)機(jī)入口調(diào)整風(fēng)門，保持爐膛負(fù)壓20～30pa，漸漸增加燃燒。3、隨著火焰后移，可通過(guò)逐段調(diào)整分倉(cāng)風(fēng)門開(kāi)度，調(diào)整燃燒。4、升溫過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，不得猛增，猛減燃燒。防止水冷系統(tǒng)消滅局部過(guò)熱汽化而引起水沖擊事故。受熱面和良好的水循環(huán)的建立。6、鍋爐投入正常運(yùn)行前和連續(xù)運(yùn)行三個(gè)月，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)展校驗(yàn)，校驗(yàn)承受手動(dòng)排放試驗(yàn)，安全閥的動(dòng)作壓力應(yīng)符合下表：動(dòng)作壓力指安全閥開(kāi)頭啟跳時(shí)對(duì)應(yīng)部件上的壓力。7、在升溫階段應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查2～4，〔不包括烘爐時(shí)間〕，冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。六、鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)50℃-7-以上，這種狀態(tài)稱熱備用狀態(tài)，這種鍋爐的啟動(dòng)稱熱狀態(tài)啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)的程序及留意事項(xiàng)檢查內(nèi)容和冷態(tài)啟動(dòng)一樣。由于爐內(nèi)溫度較高，鍋爐啟動(dòng)對(duì)可直接啟動(dòng)送、引風(fēng)機(jī)及爐排，由于爐墻受熱面膨脹，鍋內(nèi)水動(dòng)力工況都比較簡(jiǎn)潔在短時(shí)間內(nèi)到達(dá)穩(wěn)定或良好工況，因此，熱態(tài)啟動(dòng)升溫時(shí)間短、能耗低。1七、運(yùn)行調(diào)整與維護(hù)1、運(yùn)行調(diào)整任務(wù)合理安排鍋爐之間的負(fù)荷。經(jīng)濟(jì)的燃料供給量與風(fēng)量的調(diào)整，提高鍋爐效率。供給經(jīng)濟(jì)合理的熱參數(shù)。鍋爐運(yùn)行的技術(shù)操作。2、并列操作熱水鍋爐的并列比較簡(jiǎn)潔，按規(guī)定對(duì)啟動(dòng)爐檢查完后，即可通過(guò)熱網(wǎng)回水管向鍋爐緩慢上水，完畢后應(yīng)關(guān)閉鍋爐進(jìn)水閥，翻開(kāi)再循環(huán)鍋筒排氣閥。點(diǎn)火、升溫，當(dāng)啟動(dòng)爐的出水溫度與熱網(wǎng)水溫一樣〔或接近〕時(shí)，可緩慢翻開(kāi)出口閥門，如無(wú)特別狀況，連續(xù)開(kāi)大出口閥門同時(shí)翻開(kāi)進(jìn)口閥門，使啟動(dòng)爐完成并列操作。并列爐的退出操作，退出爐應(yīng)提前降溫，減弱燃燒先緩慢關(guān)閉進(jìn)口閥門，再關(guān)閉出口閥門，同時(shí)翻開(kāi)再循環(huán)閥門以及鍋筒排汽閥門。鍋爐的循環(huán)流量也只允許一臺(tái)鍋爐在不低于70％的循環(huán)流量下壓力值〔Mpa〕〔℃〕

0.3 0.350.40.450.460.470.500.530.540.560.6134 139144148 149 150 152 154 155 156159水擊事故，其余鍋爐盡量運(yùn)行在額定循環(huán)流量下。3、熱水鍋爐的溫度調(diào)整20℃。〔1〕熱水鍋爐的壓力是通過(guò)熱網(wǎng)補(bǔ)水泵管壓形成的，所以運(yùn)行過(guò)程中，鍋爐的壓力是不能調(diào)整。溫度的調(diào)整要求上升溫度時(shí)，增加煤層厚度，提高爐排轉(zhuǎn)速，增加引風(fēng)，送風(fēng)風(fēng)量，降低溫度時(shí)，減煤層的厚度降低爐排轉(zhuǎn)速，減小風(fēng)量。通過(guò)過(guò)量空氣系數(shù)調(diào)整溫度時(shí)應(yīng)保證燃煤的燃盡，經(jīng)濟(jì)的爐膛6～9％。-8-調(diào)整鍋爐的進(jìn)水溫度。調(diào)整鍋爐的出水溫度時(shí)要緩慢進(jìn)展，由于用各種方式調(diào)整，反映到出水溫度上時(shí)鍋爐具有滯后性。3℃。4、熱水鍋爐的燃燒調(diào)整鏈條爐的燃燒調(diào)整主要指當(dāng)鍋爐負(fù)荷及煤種變化時(shí)進(jìn)展煤量及風(fēng)量的調(diào)整，以便獲得良好的燃燒工況，保證鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)性及安全性。煤層厚度，爐排速度及各風(fēng)室的風(fēng)門開(kāi)度等，均可以作為鏈條爐燃燒調(diào)整的手段。針對(duì)鏈條爐爐型以及煤種狀況，其配風(fēng)方式主要有以下三種方式①盡早配風(fēng)法：是針對(duì)高揮發(fā)份煤提出的一種配風(fēng)方式，即在〔為了滿足大量揮發(fā)分的燃燒，在此送入大量空氣，以削減可燃?xì)怏w帶來(lái)的化學(xué)不完全燃燒〔q〕損3失。此種配風(fēng)法的關(guān)鍵在于掌握前部送風(fēng)量的適度，否則將造成前部煙氣體積的急劇膨脹，堵塞后拱內(nèi)煙氣的順當(dāng)流出而使后拱內(nèi)消滅正壓，尤其對(duì)優(yōu)質(zhì)煙煤更應(yīng)留意，其次，該方法不適用于劣質(zhì)煙煤。②強(qiáng)風(fēng)后吹法：是針對(duì)低揮發(fā)分煤提出一種配風(fēng)方式，即給最終1～2在出后拱轉(zhuǎn)彎時(shí)甩向爐前，掩蓋在燃料層上，以便改善著火條件。③推遲配風(fēng)法：對(duì)后拱下燃燒中期的床層區(qū)加強(qiáng)送風(fēng)，使在火床中段形成一個(gè)強(qiáng)燃區(qū)，從而改善爐前著火及爐后燃盡的條件。即該法既為中部旺盛燃燒區(qū)供給了充分的空氣，又能促進(jìn)燃料的著火和qq3 4風(fēng)方法帶來(lái)的弊病，其方法適用于多種煤質(zhì)。2—3后拱的作用，飛灰量以飛灰含碳量高，磨損嚴(yán)峻的問(wèn)題，為改善這種簡(jiǎn)潔的集中配風(fēng)方式，依據(jù)煤在前拱，燃燒區(qū)和后拱區(qū)的分段燃燒進(jìn)展合理配風(fēng)的原則，前拱區(qū)的配風(fēng)應(yīng)以滿足煤枯燥、干餾和著火的室串風(fēng)，也可以不開(kāi)，前拱區(qū)的其次道風(fēng)門是提高拱區(qū)溫度關(guān)鍵，其1／4～1／2500～600pa，燃燒區(qū)的第三道風(fēng)燃燒，釋放大量熱能，配風(fēng)門應(yīng)開(kāi)3／4700～800pa接引燃和向后保證促燃的作用，第四道風(fēng)門開(kāi)度不低于1／2，風(fēng)壓700～800pa3／4～1／4600～700pa-9-端冷空氣漏入和阻擋向落渣斗內(nèi)輻射過(guò)多的熱量。煤層厚度及爐排速度的調(diào)整主要依據(jù)煤種類進(jìn)展調(diào)整，對(duì)于揮發(fā)分高的煙煤，煤層掌握在60～120mm之間，燃燒調(diào)整的原則是“薄煤層、快送煤”。對(duì)于含碳量低灰分高的劣質(zhì)煤，以及揮發(fā)份低，高水份的燃煤，燃燒調(diào)整的原100～160mm各段風(fēng)室的風(fēng)量調(diào)整風(fēng)量的安排原則是：爐排前，后兩端少送風(fēng)，而爐排中段送風(fēng)，即“二頭小，中間大”。煤層厚度轉(zhuǎn)變時(shí)，各風(fēng)室風(fēng)門要適當(dāng)調(diào)整。正常運(yùn)行時(shí)，依據(jù)鍋爐負(fù)荷及溫度變化準(zhǔn)時(shí)調(diào)整燃燒，提高溫度時(shí)，應(yīng)先增引風(fēng)再增送風(fēng)，增加爐排速度，加厚煤層；降低溫度時(shí)，先減薄煤層，降低爐排速度，先減送風(fēng)，再減引風(fēng)。盡量削減爐膛漏風(fēng)，各檢查孔、看火門和爐門必需開(kāi)啟時(shí)，50pa，開(kāi)啟爐門時(shí)，人應(yīng)站在爐門側(cè)面，緩慢開(kāi)啟爐門，工作完畢馬上關(guān)閉嚴(yán)密。0～6mm＞50％，煤塊的最大尺寸＞40mm。8～10％。正常運(yùn)行中，應(yīng)定期放灰，每班不少于三次。中心化驗(yàn)室定期分析灰渣樣品，將結(jié)果準(zhǔn)時(shí)通知鍋爐運(yùn)行10％。5、鍋爐排污由于熱水鍋爐與熱網(wǎng)在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)展水循環(huán)不行避開(kāi)的將熱網(wǎng)中一些雜物帶入鍋爐內(nèi)，并沉淀在下集箱，為了防止鍋內(nèi)水循環(huán)被雜物積堵，引起事故，需準(zhǔn)時(shí)將沉淀物排出。排污工作應(yīng)由主司爐操作，并負(fù)責(zé)與其主它專業(yè)的聯(lián)系工作。熱水鍋爐設(shè)有定期排污裝置，一般都是安裝有兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。水值班員做好補(bǔ)水預(yù)備。熱水鍋爐排污每班不少于兩次，在啟動(dòng)、停運(yùn)時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)排污工作。排污時(shí)，先全開(kāi)靠近鍋爐的一次閥門，然后緩慢開(kāi)啟二次閥門，排污完后，先關(guān)二次門，再關(guān)一次門，再將二次門翻開(kāi)、關(guān)閉一次。排污挨次為：后下集箱、前下集箱、兩側(cè)中下集箱，鍋筒排污門。排污時(shí)，每組排污閥門開(kāi)啟時(shí)間不得超過(guò)30-10-同時(shí)開(kāi)啟多組排污門進(jìn)展排污。排污過(guò)程中有振動(dòng)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停頓排污，待振動(dòng)消逝后，再緩慢開(kāi)啟閥門進(jìn)展排污。排污完畢后，隔15仍發(fā)燙，應(yīng)對(duì)二次閥再關(guān)一次，連續(xù)發(fā)燙時(shí)，說(shuō)明閥門內(nèi)部密封有問(wèn)題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知檢修人員進(jìn)展修理或更換。鍋爐排污時(shí)，嚴(yán)禁用加長(zhǎng)手柄的方法開(kāi)關(guān)排污閥門。，并穿戴好勞保用品。6、鍋爐附屬機(jī)械各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中除了應(yīng)按啟動(dòng)前的檢查工程進(jìn)展檢查外，還應(yīng)檢查各電動(dòng)裝置無(wú)卡、浮狀態(tài)，運(yùn)行中潤(rùn)滑油量充分，無(wú)漏油現(xiàn)象。對(duì)有水封的設(shè)備，其水封水量適中，水流順暢。設(shè)備變速運(yùn)行時(shí)，調(diào)整裝置敏捷牢靠，設(shè)備無(wú)雜音。對(duì)有保險(xiǎn)裝置的設(shè)備，其保險(xiǎn)板加裝正確，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，拉簧無(wú)損壞。對(duì)于有彈性柱銷的聯(lián)軸器應(yīng)常常檢查磨損的彈性體量，必要時(shí)準(zhǔn)時(shí)更換。5℃。7、鍋爐的灰、渣系統(tǒng)依據(jù)燃煤粒度狀況，常常檢查爐排的漏煤狀況，煤粒較細(xì)燃燒不好時(shí)，其漏煤量大、灰量大，須勤放灰，每班不少于4放灰應(yīng)徹底，應(yīng)將放灰傳動(dòng)桿多搖動(dòng)幾次。每班不少于兩次檢查爐排下沖灰狀況，保證不積、堵灰，覺(jué)察有積、堵現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用加長(zhǎng)桿疏通，也可以協(xié)作用消防水沖灰。常常檢查爐下沖灰槽內(nèi)不積渣，沖灰水水量適宜。噴嘴方向正確。0.3Mpa。八、巡回檢查鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)由主、副司爐進(jìn)展定時(shí)、定路線對(duì)設(shè)備進(jìn)展巡檢，并將結(jié)果準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)司爐班長(zhǎng)，將存在的問(wèn)題及覺(jué)察的設(shè)備缺陷準(zhǔn)時(shí)登記在鍋爐壓力容器缺陷登記表內(nèi)。1、巡查時(shí)間每?jī)尚r(shí)巡查一次，對(duì)于重點(diǎn)監(jiān)控的部位每小時(shí)巡查一次。2、巡查路線-11-渣機(jī)—→沖灰渣系統(tǒng)—→麻石除塵器—→熱網(wǎng)循環(huán)泵—→上煤系統(tǒng)。3、巡查內(nèi)容爐膛內(nèi)燃燒狀況，有明顯的著火、斷火線，燃燒正常，爐拱無(wú)脫落的地方。鍋爐本體四周及爐頂無(wú)漏風(fēng)、漏煙現(xiàn)象，爐體磚墻無(wú)開(kāi)裂50℃。本體各層平臺(tái)上無(wú)雜物。人孔、各手孔接合面無(wú)泄漏。管路外表保溫完好，溫度正常。閥門均在運(yùn)行狀態(tài)。1／2，軸承溫度在正常范圍內(nèi)，無(wú)特別響聲，地腳螺栓結(jié)實(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備四周無(wú)特別氣味。除塵器、除渣機(jī)水封正常、水流平穩(wěn)、順暢。有冷卻水的地方，其排水暢通無(wú)堵塞。各設(shè)備的附件齊全〔閥門手輪、轉(zhuǎn)機(jī)的防護(hù)罩等〕九、運(yùn)行維護(hù)1、對(duì)在運(yùn)行調(diào)整以及巡檢過(guò)程中覺(jué)察的問(wèn)題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)司爐班長(zhǎng)，并做好具體記錄，準(zhǔn)時(shí)通知檢修人員消退，消退不了的應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控，加強(qiáng)巡查，待打算停爐時(shí)再消退。假設(shè)覺(jué)察的問(wèn)題已危及鍋爐安全運(yùn)行的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)站負(fù)責(zé)人，做好緊急停爐的預(yù)備。2、運(yùn)行過(guò)程中，本體各層輔屬機(jī)械四周，就地指示儀表上部的照明應(yīng)良好。3、鍋爐運(yùn)行中，全部聲、光報(bào)警器必需投入，每班至少手動(dòng)試驗(yàn)一次。4、常常比照就地與操作盤上的指示儀表值是否相符。5、鍋爐運(yùn)行每小時(shí)抄報(bào)運(yùn)行記錄一次，要求做到表底干凈、字跡清楚、數(shù)據(jù)正確、無(wú)涂改現(xiàn)象?；?、油、渣、積水準(zhǔn)時(shí)清理。7、對(duì)工作用具及勞保用品應(yīng)有指定存放地。十、停爐操作1、正常停爐停爐前的預(yù)備①司爐班長(zhǎng)接到停爐命令后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知燃運(yùn)、化學(xué)、檢修人員。②對(duì)鍋爐本體及輔機(jī)進(jìn)展一次全面的檢查，將所覺(jué)察的缺陷記錄在缺陷登記表內(nèi)，以便停爐后檢修。-12-③假設(shè)為鍋爐大修和長(zhǎng)期停用，在停爐前應(yīng)盡量將原煤斗和煤倉(cāng)內(nèi)的煤用完。④停爐備用時(shí)〔一個(gè)月內(nèi)〕，停爐前應(yīng)進(jìn)展排污一次。正常停爐操作步驟①適當(dāng)降低鍋爐燃燒強(qiáng)度，依據(jù)爐前煤斗存煤狀況，降低鍋爐出水溫度。②將熱網(wǎng)循環(huán)泵、引風(fēng)機(jī)、爐排、送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖解除。具備單臺(tái)設(shè)備運(yùn)行調(diào)整。③當(dāng)爐前煤斗存煤用完，距煤閘門0.5m排轉(zhuǎn)動(dòng)，停運(yùn)送風(fēng)機(jī)。④待爐排上的煤燃盡后，啟動(dòng)爐排將灰渣送入渣斗內(nèi)，并連續(xù)2不進(jìn)展此項(xiàng)。⑤停運(yùn)引風(fēng)機(jī)及其冷卻水。⑥停運(yùn)麻石除塵器及其供水管路。⑦關(guān)閉送、引風(fēng)機(jī)入口調(diào)風(fēng)門、關(guān)閉煙道閘板，關(guān)閉爐體上各開(kāi)啟風(fēng)、煙門，但不得翻開(kāi)爐體檢查門及爐門。⑧待除渣機(jī)將灰渣全部拉完后，停運(yùn)除渣機(jī)。100℃時(shí)，停運(yùn)煤閘門及爐排后軸冷卻水。50℃后，停運(yùn)熱網(wǎng)循環(huán)泵及其冷卻水。⑾關(guān)閉鍋爐進(jìn)口閥門，再關(guān)閉鍋爐出口閥門，翻開(kāi)再循環(huán)閥門及鍋筒排汽閥門。24查。停爐熱備用操作步驟。2②鍋爐停頓送、引風(fēng)機(jī)及爐排，除渣機(jī)待將灰渣拉完后即可停運(yùn)。③關(guān)閉各煙、風(fēng)擋板、減緩鍋爐散熱。④鍋爐兩側(cè)的風(fēng)室風(fēng)門應(yīng)適當(dāng)開(kāi)啟，以冷卻爐排。⑥鍋爐熱備用時(shí)，也可以將鍋爐本體進(jìn)出口閥門開(kāi)啟1／6～1／3⑦熱備用時(shí)應(yīng)常常巡檢鍋爐，定期開(kāi)啟爐排進(jìn)展拉煤，不得使煤斗中的煤引燃。⑧備用鍋爐的設(shè)備和儀表未經(jīng)當(dāng)班司爐班長(zhǎng)批準(zhǔn)不得進(jìn)展檢修-13-和挪用。2、緊急停爐熱水鍋爐運(yùn)行中，遇有以下?tīng)顩r之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)展緊急停爐。①因水循環(huán)不良造成爐水汽化，有明顯的水沖擊聲、振動(dòng)或鍋20℃時(shí)。②熱網(wǎng)循環(huán)泵與補(bǔ)給水泵損壞。③壓力表和安全閥全部失效。④鍋爐本體元件損壞并危及人身安全。⑤補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水而鍋爐壓力仍連續(xù)下降。⑥燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅危及人身安全時(shí)。⑦受熱面爆管，爐內(nèi)有大量的水汽噴出，并伴有聲響，確認(rèn)泄漏時(shí)。0.1Mpa班司爐班長(zhǎng)，1⑨其它異音運(yùn)行狀況，且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。緊急停爐操作步驟①在聯(lián)鎖位置馬上停運(yùn)引風(fēng)機(jī)其爐排、送風(fēng)機(jī)自停，解除聯(lián)鎖，停頓供煤，啟動(dòng)爐排并漸漸開(kāi)至最高轉(zhuǎn)速，撤去爐排上的紅火。②假設(shè)是爆管造成的緊急停爐，由于爐內(nèi)有大量的水汽噴出，應(yīng)馬上啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓50pa1的煙氣及水蒸汽。③準(zhǔn)時(shí)將鍋爐從循環(huán)系統(tǒng)中解列出來(lái)，以免事故擴(kuò)大。3、停爐的留意事項(xiàng)正常停爐后，鍋爐本體降溫比較緩慢，運(yùn)行人員應(yīng)連續(xù)堅(jiān)守崗位，巡查的重點(diǎn)應(yīng)放在鍋爐本體上。準(zhǔn)時(shí)將主、輔機(jī)的電源開(kāi)關(guān)調(diào)至零位或切斷位置。冬季停爐，對(duì)存有水的設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排放，以防凍壞。熱備用的鍋爐其各輔機(jī)的冷卻水閥門應(yīng)關(guān)小，長(zhǎng)期停運(yùn)的設(shè)備其冷卻水閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，管路應(yīng)將存水放凈。冬季停運(yùn)的鍋爐，其對(duì)應(yīng)的麻石除塵器應(yīng)保持肯定的排水流量，以免管路被凍壞。緊急停爐后應(yīng)親熱留意鍋爐各部件狀況〔爐墻有無(wú)開(kāi)裂，本體管路以及水冷壁管有無(wú)變形〕。4、停爐后的保養(yǎng)鍋爐停爐后為防止受熱面腐蝕必需認(rèn)真進(jìn)展停爐保養(yǎng)工作。停爐保養(yǎng)工作應(yīng)由化學(xué)專業(yè)技術(shù)員按停爐的時(shí)間具體制定，經(jīng)主管鍋爐的總工審定后執(zhí)行。5-14-5制定。鍋爐在保養(yǎng)期間應(yīng)由化學(xué)人員進(jìn)展定期化驗(yàn)及監(jiān)視，其他專業(yè)班組協(xié)作。管路保養(yǎng)①停爐后各管路閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，嚴(yán)防空氣漏入，必要時(shí)應(yīng)放掉管內(nèi)存水。②管道補(bǔ)齊保溫油漆。輔機(jī)方面保養(yǎng)。①對(duì)檢修完的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)添加合格的、規(guī)定的潤(rùn)滑油。②準(zhǔn)時(shí)清理設(shè)備外表，以及根底四周的油污。③在露天布置的設(shè)備，應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防凍措施。④做好設(shè)備外表的防腐及保溫工作。十一、事故及處理1、鍋爐對(duì)流管束和水冷壁管損壞。鍋爐對(duì)流管束和水冷壁管爆管的現(xiàn)象。①爐膛內(nèi)部有爆破聲響，拉開(kāi)爐門后可以觀察有漏水現(xiàn)象。②爐膛負(fù)壓不正常的變成正壓。③爐墻門孔處噴出煙或水，或在門孔處有水蒸汽分散。④爐膛溫度不正常的降低。⑤爆破管假設(shè)較大時(shí)，爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火。⑥補(bǔ)水流量突然加大。⑦系統(tǒng)循環(huán)流量以及鍋爐壓力下降。鍋爐對(duì)流束和水冷壁管爆管及損壞的緣由。①鍋爐水質(zhì)差，化學(xué)監(jiān)管不嚴(yán)，受熱面管子內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)峻。②鍋爐本體水循環(huán)不合理，或循環(huán)流量過(guò)小引起個(gè)別管子過(guò)熱爆破。③飛灰量過(guò)大嚴(yán)峻磨損受熱面管子。④鍋爐啟動(dòng)、停運(yùn)不當(dāng)。⑤受熱面管子熱膨脹不利。⑥爐內(nèi)耐火磚或大塊焦渣、混凝土墜落，砸損水冷壁管。⑦檢修或安裝時(shí)，管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良，造成過(guò)熱爆管。⑧管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。鍋爐對(duì)流管束和水冷壁管損壞的處理。①假設(shè)損壞和爆管不嚴(yán)峻時(shí)，水量損失不多，靠加強(qiáng)補(bǔ)水及增加燃燒能短時(shí)間維持的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)停爐并盡快投入備用爐，解列故障爐。-15-②假設(shè)爆管嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)按緊急停爐處理。③停爐后，關(guān)閉鍋爐進(jìn)出口閥門，翻開(kāi)再循環(huán)門及鍋筒排汽門。2、本體管路及管道的水沖擊本體管路及管道的水沖擊現(xiàn)象。①管內(nèi)有水擊響聲，嚴(yán)峻時(shí)管路及管道振動(dòng)，保溫層脫落。②振動(dòng)處的壓力表指示不穩(wěn)，壓力忽高忽低。本體管路及管道的水沖擊緣由。①鍋爐升溫過(guò)高或在運(yùn)行中溫度變化過(guò)快，使受熱面管內(nèi)來(lái)不及進(jìn)展熱交換，局部水流汽化，而產(chǎn)生水沖擊。②循環(huán)流量嚴(yán)峻缺乏，鍋內(nèi)水循環(huán)已被破壞，局部管內(nèi)產(chǎn)生汽化現(xiàn)象。③未按規(guī)定保證出水溫度應(yīng)低于出口壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度差20℃的要求，使鍋爐出水汽化，產(chǎn)生管道振動(dòng)。④鍋爐及管道失壓后，循環(huán)水隨即汽化，產(chǎn)生振動(dòng)。本體管路及管道水沖擊處理。①鍋爐升溫過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)展，合理的升溫速度應(yīng)掌握在每小時(shí)31～2②保證本體管路最低要求的循環(huán)流量，并可適當(dāng)增加。③嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐出口溫度的要求。④熱水鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，其壓力是由補(bǔ)水定壓泵及熱網(wǎng)循環(huán)泵即熱水鍋爐正常運(yùn)行中，聯(lián)結(jié)裝置必需投入運(yùn)行狀態(tài)，防止由于管網(wǎng)失壓而使事故擴(kuò)大。0.12Mpa⑥準(zhǔn)時(shí)降低鍋爐負(fù)荷。⑦提高鍋爐進(jìn)水溫度。3、爐墻或爐拱損壞損壞的現(xiàn)象①煙氣中的含氧量增高。②鍋爐構(gòu)架局部有燒紅或爐墻過(guò)熱現(xiàn)象。③從損壞的爐墻處向外噴煙氣。④灰渣斗中有磚塊或混凝土塊。損壞的緣由①檢修不當(dāng)將爐墻和爐拱損壞，或升火停爐方式不正確，升降溫度過(guò)快。②鍋爐長(zhǎng)期正壓運(yùn)行。③燃燒中心偏斜，調(diào)整不當(dāng)，結(jié)焦嚴(yán)峻。④爐墻或爐拱施工質(zhì)量不良。-16-⑤砌筑材料不合格。處理20～30pa。1m21m2的應(yīng)按緊急停爐操作執(zhí)行。③損壞更加嚴(yán)峻，已危及人身安全時(shí)，也應(yīng)按緊急停爐操作執(zhí)行。4、爐排故障爐排故障的現(xiàn)象①爐排電動(dòng)機(jī)的電流增大。②爐排安全彈簧跳動(dòng)或保險(xiǎn)離合器動(dòng)作。③減速機(jī)或爐排有異音。爐排故障的緣由①爐排片斷裂或邊夾板脫落卡住爐排。②煤中金屬雜物或老鷹鐵卡住爐排。③檢修質(zhì)量不良，爐排跑偏。④風(fēng)倉(cāng)設(shè)計(jì)不合理，風(fēng)倉(cāng)內(nèi)風(fēng)壓不均恒。⑤爐排橫梁彎曲。⑥導(dǎo)軌損壞，卡住爐排運(yùn)行。⑦主軸軸承嚴(yán)峻缺油磨損或已損壞。⑧爐條鏈子太松或與主軸牙齒咬合不好。⑨燃燒調(diào)整不當(dāng)，致使?fàn)t排過(guò)熱燒損。爐排故障的處理：①如遇卡住，應(yīng)停頓其運(yùn)行，查明緣由準(zhǔn)時(shí)更換損壞的爐排及夾板，無(wú)明顯的特別狀況可再行啟動(dòng)，低速運(yùn)行，此時(shí)電動(dòng)機(jī)的電流應(yīng)正常。②如重啟動(dòng)后，仍消滅卡住現(xiàn)象，必要時(shí)可適當(dāng)擰緊安全彈簧，再行啟動(dòng)。③經(jīng)上述處理后，故障仍未消退，則匯報(bào)當(dāng)班值長(zhǎng)，應(yīng)馬上停爐。④在擰緊安全彈簧的壓緊程序時(shí)，不行連續(xù)壓緊，過(guò)載運(yùn)行，保證設(shè)備安全。5、鍋爐燃燒特別鍋爐滅火，爐膛結(jié)焦為特別燃燒。鍋爐滅火的現(xiàn)象①燃燒室負(fù)壓增大，火焰明顯變暗。②鍋爐出水溫度，爐膛溫度下降。-17-鍋爐滅火緣由及處理①爐前煤斗及煤倉(cāng)無(wú)煤，通知燃運(yùn)上煤。②送風(fēng)量過(guò)大，配風(fēng)不合理形成爐排斷火。③煤中水份含量嚴(yán)峻超標(biāo)，細(xì)粉太多，含碳量太低準(zhǔn)時(shí)調(diào)整煤中水份以及通知燃材料更換合格煤質(zhì)。④由于水冷壁爆管引起爐膛滅火應(yīng)緊急停爐。⑤鍋爐滅水后，應(yīng)重點(diǎn)爐。鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象。①鍋爐結(jié)焦，各部位煙氣溫度上升。②凝渣管結(jié)焦，引起米膛負(fù)壓減小。③出口水溫下降。④爐膛溫度上升。鍋爐結(jié)焦的緣由及處理。①燃煤灰熔點(diǎn)低，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。②爐膛溫度過(guò)高，留意調(diào)整燃燒