深井降水施工方案

深井降水施工方案（一）成孔成井施工（按設計圖紙暫定降水井開孔孔徑為φ800mm，深度15米，具體待現(xiàn)場實際測試后根據(jù)實際降水效果再予調(diào)整）施工材料準備：DN300PVC管、40目濾網(wǎng)、2-4mm砂礫混合料、沖沉井管、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。采用人工沖沉井管水沖法成孔及下井壁管、濾水管，圍填填濾、粘性土等成井工藝。其工藝流程如下：1、測放井位：根據(jù)設計圖紙，一級放坡時在溝槽兩側(cè)上口的外側(cè)1.5M處設置管井，二級放坡時在一、二級坡道平臺中間設置管井；管井間距為16M，溝槽兩側(cè)交錯布置；當布設的井點受管道或施工條件的影響時，現(xiàn)場作適當調(diào)整；2、埋設護口管：護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土和草辮子封嚴，防止施工時管外返漿，護口管上部應高出地面0.10m～0.30m；3、水沖成孔：降水井開孔孔徑為φ800mm，一徑到底。沖孔中保證開孔沖進的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，沖孔過程中泥漿密度控制在1.10～1.15，當提升沖沉井管或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌；4、清孔換漿：沖孔至設計標高后，在提管前將井管提至離孔底0.50m，進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤〈30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止；5、下井管：管子進場后，按要求加工管道壁過濾部分。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，垂直，下到設計深度后，井口固定居中；6、填礫料：填礫高度至孔口2m處，填礫時采用管外返水快投法，封閉井口從管內(nèi)送入清水，當送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿著井管四周撒入礫料，如此礫料中的雜質(zhì)和細礫可順循環(huán)槽排走。7、填粘性土：在降壓井內(nèi)圍填粘性土，圍填時應控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍少放慢下的圍填；8、井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下回填3.00m厚粘性土止水，或采用水泥漿封孔；9、洗井：用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂為止。10、安泵試抽：成井施工結(jié)束后，在降水井內(nèi)及時下入潛水泵、排設排水管道、電纜等，電纜與管道系統(tǒng)在設置時應注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設備上進行標識。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。11、排水:洗井及降水運行時應用管道將水排至場地溝槽兩側(cè)的明渠內(nèi)，通過排水渠將水排入場外。（二）深井降水運行技術(shù)要求1、試運行a試運行之前，準確測定各井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。b在疏干井的成井施工階段應邊施工邊抽水，確保在基坑開挖前，將基坑內(nèi)地下水降到基坑底開挖面以下1.00m深。2、降水運行a在基坑正式開挖時，基坑內(nèi)的疏干井應在基坑開挖前二十天進行抽水，做到能及時降低灌注樁基坑中的地下水位；b坑內(nèi)疏干井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短至長，每次抽水井內(nèi)水抽干后，應立即停泵，以免電機燒壞。對于出水量較大的井每天開泵的抽水的次數(shù)相應要增多。c抽水需要每天24小時派人現(xiàn)場值班，并做好抽水記錄，記錄內(nèi)容包括降水井涌水量Q和水頭降S，并在現(xiàn)場繪制流量Q，觀測孔（點）水位降、各監(jiān)測點的觀測資料、理論計算資料和施工進程（開挖深度）與時間的相關(guān)曲線，以掌握動態(tài)，指導降水運行達到最優(yōu)。d整個降水過程中應備有雙電源，和以最快速度交換電源的線路開關(guān)裝置，以確保降水連續(xù)進行。如電源供電無法保證會造成井底突水，后果不堪設想。e降水結(jié)束提泵后應及時將井注漿封閉，補好蓋板。3、降水運行的注意事項a做好基坑內(nèi)的明排水準備工作，以防基坑開挖時遇降雨能及時將基坑內(nèi)的積水抽干；b井管口設置醒目標志，做好標識工作，協(xié)同挖機、施工人員做好井管保護工作。4、坑內(nèi)降水井井管保護技術(shù)措施a井位盡可能靠近支撐邊，沿支撐的垂直向離支撐約100cm。b井管口設置醒目標志，做好標識工作。c隨著基坑開挖深度的不斷加深，井管的暴露長度不斷加大，井管沿縱向與每道支撐要及時焊接鋼筋加固。深井降水剖面圖如下：三、鉆孔灌注樁（一）鉆孔樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝框圖說明：鉆孔灌注樁采用鋼護筒及泥漿護壁、循環(huán)鉆機成孔，砼采用商品混凝土、砼攪拌輸送車運輸、導管法灌注的施工工藝。（二）鉆孔灌注樁施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工樁基前用機械平整場地，溝槽北側(cè)布設好泥漿池，滿足要求后開始樁基施工，在鉆機底座上設置型鋼或者枕木作為分配梁。1、護筒制作與埋設：護筒用6mm厚鋼板制作，長度2.5m，其中埋深2.2m。為保證其剛度，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護筒直徑比設計樁基的直徑大20cm，為1200cm。埋設時定位準確，澆灌前進行復測。2、鉆進：開孔的孔位必須準確，開鉆前利用護樁對護筒位置進行復核，確保護筒位置無誤后再進行開鉆。開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可正常鉆進。鉆進過程中隨時檢測鉆進深度、泥漿比重等并作好記錄。3、清孔：采用換漿法清孔。在鉆進過程中，利用鉆桿的累計長度和標定好的測繩來檢查孔深，在鉆孔完成后、并在提鉆前，經(jīng)過自檢、復檢和監(jiān)理工程師檢查滿足設計孔深和標高后，進行第一次清孔處理。在第一次清孔泥漿達到要求(相對密度≤1.0;粘度17?20Pa?s;含砂率<2%;膠體率>98%)后，開始提出鉆桿和鉆頭，完成后用制作好的探籠檢查孔徑大小、傾斜度是否符合設計要求。檢測時，將探籠吊放入孔內(nèi)，上下能順利通過，無阻礙。滿足要求后，即可進行下道工序施工。4、鋼筋籠的制安：鋼筋籠采用加工場地統(tǒng)一對號分段制作成型，汽運現(xiàn)場后，用汽車吊分節(jié)吊裝并進行分段焊接。鋼筋籠的制作必須滿足設計及規(guī)范要求，雙面焊≥5d，單面焊≥1Od(d為鋼筋直徑），分段焊接必須滿足設計要求。為保證鋼筋籠具有足夠的保護層厚度，必須每隔兩米在鋼筋籠的四周梅花型安放與樁身同標號的混凝土預制圓環(huán)。5、灌注水下混凝土：導管在使用之前做水密壓力試驗，合格后方可使用。第二次清孔后，將導管輕輕下放到孔底，符合要求后，即可采用泵送灌注水下混凝土?；炷撂涠瓤刂圃?8?22cm，初灌（漏斗內(nèi)）混凝土數(shù)量滿足導管初次埋深度≥l.Om和填充導管底部間隙的需要。灌注過程中須連續(xù)進行。最后一次提導管須緩慢進行，以免在樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。根據(jù)設計要求，樁基超灌長度為0.5米。待混凝土抗壓強度達到5?10MPa后拔除鋼護筒，鑿除樁頭。6、樁基檢測：動測法，不少于3根。7、泥漿處理采用沉淀池，最終運輸棄至北側(cè)紅線外15M。（三）質(zhì)量控制鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度。因此，加強施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，將隱患消除在成樁之前。成孔質(zhì)量的控制：成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應著重做好以下幾項工作。1、采取隔孔施工程序混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，為避免相臨鉆機的振動而影響成樁的質(zhì)量，故采取隔孔施工的順序。2、確保樁身成孔垂直精度為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，采取擴大鉆機支撐面積使鉆機穩(wěn)固，鉆進過程中通過經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，達到保證孔位、孔徑和孔的垂直度。3、確保樁位、樁頂標高和成孔深度在護筒定位后及時復核護筒的位置，同時為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復核底梁的水平和鉆具的總長度并作好記錄。在提出鉆具后用測繩復核成孔深度。要有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調(diào)換鉆頭。4、鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度是否準確。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁，并盡可能縮短沉放時間。5、灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。泥漿的制備和清孔是確保鉆孔樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標在鉆孔灌注