火電廠管桁架鋼結(jié)構(gòu)加工方案

—工程概 二編制依 三材料的選擇和控 四生產(chǎn)布置安 五加工制 六鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝工程質(zhì)量控制程 七構(gòu)件..............................................八安全生 —10m，9m。二《直縫電焊《建筑用無縫（均采用現(xiàn)行版分應(yīng)符合和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合設(shè)計要求?？臻g桁架圓應(yīng)符合《結(jié)構(gòu)用無縫》等現(xiàn)行的要求屋面采用帶保溫自防水復(fù)色壓型鋼板封閉屋面檁條暗裝檁條采用結(jié)構(gòu)用普通高頻H1、的相貫面切割應(yīng)采用五維或六維相貫線自動切割機(jī)切割成帶變化剖口的與主管外。2、桁架桿件對接焊縫為全焊透焊縫，質(zhì)量等級為一級相貫節(jié)點(diǎn)的焊縫采用部分焊2～3mm3mm。、提高內(nèi)壁的抗銹蝕性能。并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。、4GB5020561.5表面平滑過渡，不得出現(xiàn)突變、折痕、表面凸凹不現(xiàn)成型后的外徑與設(shè)計外徑的差值不得大于±1mm0.5%壁厚與設(shè)計壁厚的差值部的大于±1mm10%構(gòu)件時，要妥善綁扎，以防止變形和損傷，所有構(gòu)件在安裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，損傷變形等，應(yīng)及時修補(bǔ)校正。多管相貫時，其支管軸線相交點(diǎn)和主管軸線的允許偏心e應(yīng)滿足：-0.55H≤e≤0.25H，HKNOv=q/p*100%25%≤Ov≤100%。原材料進(jìn)廠必須核對材質(zhì)保所有鋼材必須有屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度延伸率以及碳硫、主體材料進(jìn)行。必要時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行抽樣檢查650℃嚴(yán)禁用水激冷，溫度未降至室溫，不得錘擊。850-1000℃200-400℃進(jìn)行。料來貨驗(yàn)收確認(rèn)后由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和選取合適的場地或包件該工程材料此項(xiàng)工程涉及多種規(guī)格品類繁多要求按品種規(guī)格分別堆放。并按規(guī)定順序進(jìn)行材料保管和。四111、111112312 儀DS3-1 1千斤頂2導(dǎo) 4500A6500A6，由于限制，將加工完成，驗(yàn)收合格后的桁架在斷開點(diǎn)斷開至工地現(xiàn)場在進(jìn)， 五為確保彎曲圓滑成形，必須防止起鼓、起皺。此工程管徑范圍在φ85–φ273mm（1）件應(yīng)采用管子切割機(jī)或鋸床下料，兩端坡口30度藝要求進(jìn)行預(yù)留，無要求是按照以下要求進(jìn)行預(yù)留：壁厚≤6mm，每個節(jié)點(diǎn)預(yù)留1mm；鋼管壁厚≥8mm，1.5mm；3131求進(jìn)行預(yù)留：壁厚≤6mm，預(yù)留1-1.5mm；壁厚≥8mm，預(yù)留1.5-2mm；如下圖為相貫 （具體視管子來料情況定，彎管胎架應(yīng)根據(jù)圖紙確定支點(diǎn)的，支點(diǎn)距離d一般不大于1000-1500mm，具體距離視工程的具體情況而定用水準(zhǔn)儀測量測定各點(diǎn)的位 誤差不超過2mm胎架示意圖如下，的相貫面切割采用六維相貫線自動切割機(jī)切割成帶變化坡口的與主管外表面完全吻6mm6mm200mm（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行。200mm（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行00（背部加襯板外徑偏差3.1.2D向D/500正確性，不符立即進(jìn)行矯正、整改。 4B，C，DA，B，DB5mmA：趾部B:側(cè) C：根盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。選用的焊接設(shè)備應(yīng)具滿足~~~（6等空心構(gòu)件的端口采用鋼板作為封頭板時采用連續(xù)焊縫密閉,使內(nèi)外空氣隔絕，（7）（8）相貫線焊縫(包括與節(jié)點(diǎn)板及焊接球相貫連接焊縫)要求如下相貫線焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。焊縫的質(zhì)量等級：桁架弦桿、腹桿當(dāng)焊管壁厚≤6mmhe>1.15t,he<1.25t（t1.5t(t。（9）插入節(jié)點(diǎn)板連接焊縫要求如下主與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫要求如下主拼接處斷開，坡口與節(jié)點(diǎn)板采用全熔透對接焊縫其他部位連續(xù)，采用如右圖所示對接焊縫。所有主與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫質(zhì)量等級為二級。其他要求同相貫焊縫節(jié)點(diǎn)板之間連接焊縫盡量采用圖其他要求同相貫焊縫2/3，8mm，4mm⑵從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時，在開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆?3)相貫線焊接要領(lǐng)校正復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)器具對同心度、圓率、的接頭加荷載，否則對焊接接頭十分不利。根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部超始出處中心線10mm起弧，與定位焊接接頭處應(yīng)前15mm，邊沿有無未熔合及凹陷夾角必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時，應(yīng)注意，1.5-2mmGB11345-89I(4)Ia、360b180c 的相貫焊縫焊接順序示意圖如下主主III對于網(wǎng)殼中合攏焊接時應(yīng)從中心開始向四周對稱施焊每榀間的支焊，施焊時左右上下對稱，從中心向兩邊施焊 5.2.7 -0預(yù)拼裝單元彎曲L/1500t/10-圓管桁架用桿件的加工尺寸應(yīng)符合深化圖紙要求，其允許偏差列于下D臺度度--差具-（受壓除外e--普通螺栓孔允許偏差見下表（C 允許偏差 0.03t,允許偏差00-----1.0m（C）允許偏差（徑差 焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊縫的外觀檢驗(yàn)和焊縫無損探傷檢驗(yàn)。焊縫探傷根據(jù)設(shè)計圖紙及GB11345-8來進(jìn)行檢測。允許偏差 允許偏差 且≤3.0氣孔2距≥6長且≤0.05t,≤0.1t0.05t,0.1t,1000.01且t且t100.0f≤5.0 允許偏差CB<20.0:0～3.0B≥20.0:0～B<20.0:0～dd<0.15td<0.15t且t1<且hf≥(t/4)+4且hf≥(t/2)+40a0hfhf≤6hf≤6C0～1.hf>6hf≤6hf差允許偏差hf>6Chf10%；2H完和安全性、鋼材表面的銹蝕度和清潔度可按《涂裝前鋼材表面被腐蝕等級機(jī)和除銹等級》GB8923-88A、B、C、DD使用 ABCD處理和達(dá)到要射（拋輕度除銹處理和達(dá)到要徹底除非常徹痕，至少有95除銹到刷，機(jī)械鋼絲St2火焰加熱后以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面產(chǎn)2500*2500mm當(dāng)鋼材表面溫度低于以上3℃時，干噴磨料除銹應(yīng)停止進(jìn)行，更不得涂漆。噴（拋）4~6或污垢，應(yīng)用溶劑后，方可涂裝拋丸所用的磨料為鋼丸和切丸，規(guī)格為0.5-1.0mm。磨料允許重復(fù)使用，當(dāng)除銹質(zhì)量噴涂結(jié)束后，應(yīng)及時高壓軟管和噴槍，以免涂料變稠或5.2.10.3.15.2.10.3.2涂裝現(xiàn)場或車間嚴(yán)禁煙火，并有明顯的煙火的標(biāo)志3451對涂件表面清潔度為 級260μm5μm55%。100mm50mm涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個工序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面潔度，各層刷（噴）遍數(shù)，涂料種類，配氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好（用劃痕法或粘力計檢查。測量取點(diǎn)：≥5（每點(diǎn)三處，取其平均值。90%70%100mm50mm中心線標(biāo)記及標(biāo)高線標(biāo)記中的三角形標(biāo)記與洋沖眼之間的相對位置關(guān)系如圖散件出廠現(xiàn)場拼裝的，在兩端各200mm處噴上零件編號和拼裝標(biāo)記；拼