壓力管道試驗方案及記錄表格式

壓力管道壓力試驗方案XXXXXXXXXXXX設(shè)備安裝2023/9/30壓力管道系統(tǒng)壓力試驗方案一、工程概況240m，管道規(guī)格：Φ325X7，焊縫NB/T47013.2-2023的Ⅱ合格標準，試壓部位焊縫及法蘭密封部位。壓力表精度等級：1.6；壓力表量程：0~6.0MPa2023.9.2；壓力表編號：B0、B02；壓力表盤直徑〔㎜：15驗介質(zhì)：水；環(huán)境溫度〔℃：3；介質(zhì)溫度〔℃：2。1以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。管道用干凈水作介質(zhì)進展強度。管道系統(tǒng)試驗之前應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)按設(shè)計要求施工完畢。支吊架安裝完畢，結(jié)實、正確、無歪斜活動現(xiàn)象。焊接和熱處理工作完畢，并經(jīng)檢驗合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。管線上全部臨時設(shè)施均已去除。埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗校核合格，壓力表的精度不低于1.6級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.～2倍，壓力表不少于2〔計，其分度值不能超過℃。具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。掌握在1～1.5m／s，直到排出的水干凈為止〔沖洗時可用木錘敲打管道?！矞p溫減壓裝置安全閥等應(yīng)加以隔離或撤除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)與運行中的管道設(shè)置隔離盲板。對水或蒸100如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消退后，應(yīng)重試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外適宜地點排放，并留意安全。試驗完畢后，應(yīng)準時撤除全部臨時盲板，核對記錄，并填寫《壓力試驗記錄壓力試驗本次壓力試驗應(yīng)以水為試驗介質(zhì)，且應(yīng)實行有效的安全措施。當進展壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進展修補。5℃，5℃時，應(yīng)實行防凍措施。試驗完畢后，應(yīng)準時撤除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負壓,并不得隨地排放。當試驗過程中覺察泄漏時，不得帶壓處理。消退缺陷后,應(yīng)重進展試驗。本次壓力管道試驗：工程焊接完成后，經(jīng)外觀檢查全部焊縫合格后，對焊縫進展10%射線探傷，執(zhí)行標準NB/T47013.2-2023干凈的水為介質(zhì)進展試驗試驗。本次管道試驗依據(jù)如下進展：1.8MPa1.8MPa3.28MPa101.8MPa30分鐘，經(jīng)檢查無滲漏、無變形、無特別響聲，合格后，然后進展泄壓;(注:試驗壓力值依據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定執(zhí)行).壓力試驗過程中必需有施工單位、建設(shè)單位及監(jiān)視檢驗單位派員參與，試驗完畢后填寫壓力試驗記錄，經(jīng)三方代表確認簽字。安全要求人員規(guī)定：壓力試驗現(xiàn)場設(shè)置戒備線，無關(guān)人員不得入內(nèi)；221.6盲板規(guī)定：設(shè)置的盲板應(yīng)有足夠厚度滿足剛度和強度要求，在壓盲板；待試驗完畢后將其固定限位螺桿解綁松開。試驗記錄試驗完畢相關(guān)部門和人員見證過程和結(jié)果合格后予以簽字確認試驗結(jié)果。壓力管道壓力試驗記錄√水壓 氣壓 泄漏性√文件編號：X 編號：1工程名稱：XXX蒸汽管道降溫減壓改造工程 ：Z1試壓部位

蒸汽管道

2023.09.28 管道規(guī)格

Φ325X7壓力表編號m

1.6、B02240m

壓力表量程徑〔㎜〕環(huán)境溫度〔℃〕

0~6.0MPa15034

日期〔℃〕

2023.1.20水22設(shè)計要求

〔MPa〕

強度試驗曲

P1 3.28檢查P21.8泄壓實 際〔MPa〕

強度試驗曲

P1 3.28檢查P21.8保壓30min 泄壓檢驗結(jié)論：本壓力管道經(jīng)3.28MPa合格。建設(shè)單位：建設(shè)單位：代表