典型工藝流程及環(huán)境因素

典型工藝流程及環(huán)境因素電氣機械及器材制造業(yè)由零件生產(chǎn)和整機裝配兩大部分構(gòu)成，除普通鋅錳干電池在生產(chǎn)過程和其消亡過程中會產(chǎn)生大量的汞污染問題外，該行業(yè)屬于對環(huán)境污染較輕的行業(yè)。該行業(yè)較為普遍的環(huán)境影響是機加工過程中各種機床動作產(chǎn)生的機械噪聲和少量的粉塵，使用有機溶劑產(chǎn)生的有機廢氣和有機廢水、加工過程中原材料流失而造成的浪費。典型的工藝流程以中壓開關(guān)柜和真空斷路器生產(chǎn)為例，流程如下：真空斷路器生產(chǎn)線開關(guān)柜

生產(chǎn)線真空斷路器生產(chǎn)線開關(guān)柜

生產(chǎn)線構(gòu)手車裝配邊料―k裝配1真空管安裝加+1筋電鍍廢水構(gòu)手車裝配邊料―k裝配1真空管安裝加+1筋電鍍廢水I母線 二次線加工 接線鋼板沖壓及沖孔機構(gòu)成品裝箱出廠開關(guān)柜柜體噪A—箱體及柜版板彎形一該工藝主要環(huán)境因素是：邊角料、粉塵、噪聲、電鍍廢水、有機廢氣、有機廢水、能源消耗酸洗、涂裝環(huán)保、安全守法證明？主要的環(huán)境影響：水體污染、大氣污染、固體廢物污染、噪聲污染、電能的使用。異常［或緊急情況：有機溶劑貯存及泄漏，電鍍廢液泄漏主要的治理技術(shù)：6.1采用清潔生產(chǎn)技術(shù),即從源頭抓起，變后期治理為先期預(yù)防。即采用標準件有利于零部件的回用。電氣行業(yè)對粉塵處理通常采用除塵器除塵。對于揮發(fā)性有機溶劑，一般采用催化燃燒生成CO2和水，然后采用排氣筒集中排放噪聲是本行業(yè)的主要環(huán)境影響,通常對主要產(chǎn)生噪聲設(shè)備進行隔振降噪，或加裝橡膠防振墊緩沖、安裝消聲器等。固體廢棄物主要有零件加工過程剝離焉的金屬物質(zhì)（鐵屑），一般送至冶煉廠回收。典型工藝流程及危害、危害識別3.1電氣機械及器材的典型工藝過程旋轉(zhuǎn)電機制造（關(guān)鍵工序：繞組制作，焊接及浸漆干燥）夾件、I絕緣件噪聲、機械損傷鐵芯制造：矽鋼片沖壓成型一定/轉(zhuǎn)子組裝 焊接裝配—試驗調(diào)整繞組制做：線圈制做―絕緣浸漆一烘干一 觸電機械損傷毒物 燙傷變壓器制造：（關(guān)鍵工序：油箱焊接，總裝配）油箱、儲油柜制做一與鐵芯、繞組總裝一通電調(diào)試毒物 觸電配電柜（關(guān)鍵工序：線路焊接）骨架、面板制造：鋼板，材切割，鉆孔―板、材焊裝配噪聲、機械損傷 灼傷 1組主回路制造：母線加―匯流排制做 k裝電鍍廢液中毒機械損傷 通電調(diào)試主、副空氣斷路器選配 骨觸電架二次回路制造： 儀表，指導(dǎo)燈、繼電器選上蓄電池制造：（關(guān)鍵工序：和膏）報板制造：粉塵鋁中毒 酸腐蝕造粉―和廣^鑄片一涂一^干燥一化成（電解）―干燥一分揀一裝配3.2危害識別旋轉(zhuǎn)電機制造的危害主要有：噪聲、機械損傷、毒物、燙傷、觸電變壓器制造的危害主要有：毒物、觸電配電框制造的主要危害：噪聲、機械損傷、灼傷、觸電、毒物、蓄電池制造的主要危害：鋁中毒、酸腐蝕主要危害影響：見附表。異?；蚓o急情況：電鍍廢液泄漏；電解液泄漏；電器絕緣擊穿漏電；沖壓設(shè)備保護裝置失靈；火災(zāi)主要風險控制方法：6.1消除：通過合理的科學技術(shù)手段，改進工藝設(shè)計，采用無害，低害的原材料，減少生產(chǎn)過程中有害廢棄物的產(chǎn)生及進行有效處理。例如變壓器生產(chǎn)中已淘汰使用有毒物質(zhì)“多氯聯(lián)苯”來作為絕緣介質(zhì)。6.2預(yù)防：如果采用現(xiàn)有技術(shù)一時還難以完全消除風險，可根據(jù)對以往事故評估，確定優(yōu)先順序，采取預(yù)防措施，控制事故存在的各種隱患。例如嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，在各種電氣裝置進行通電試驗前，先進行絕緣電阻測試，只有絕緣電阻合格的產(chǎn)品，方可通電試驗。又如沖壓設(shè)備安裝自動保護裝置。6.3減弱：對無法消除的危害，風險，又難以預(yù)防的情況，可采用減少危害的措施。如車間安裝通風排毒裝置，有毒有害物質(zhì)超標報警裝置，降噪消音裝置。6.4隔離：對無法消除、預(yù)防、減少情況，應(yīng)設(shè)法將人員與危害隔開。如使用防毒面具，穿電氣絕緣鞋，戴絕緣手套等。6.5連鎖：當設(shè)備運行發(fā)生故障或操作人員工作失誤時，應(yīng)通用連鎖裝置立即終止危害，例如在電氣線路中安裝漏電保護器等。6.6警告：在人員培訓(xùn)基礎(chǔ)上，在易發(fā)生故障及風險較大地方，依據(jù)有關(guān)標準，設(shè)置安全標志，必要時應(yīng)設(shè)聲光報警裝置。6.7建立應(yīng)急響應(yīng)計劃防止、減小事故危害。應(yīng)急計劃內(nèi)容應(yīng)包括（但不僅限于）一評價風險的性質(zhì)，規(guī)模及緊急情況發(fā)生時的作用、影響；一制訂與外部機構(gòu)，特別是緊急救援機構(gòu)聯(lián)系的計劃；——內(nèi)部報警，通訊聯(lián)絡(luò)步驟；—任命現(xiàn)場總指揮及主要管理人員，確定其職責及義務(wù)；—確定并宣布應(yīng)急控制中心的地點、組織；—確定緊急狀態(tài)下現(xiàn)場人員的行為，包括撤離步驟；—確定緊急狀態(tài)下，廠外人員、其它人員行動；—護現(xiàn)場，搶救人員，保護重要財產(chǎn)的職責及運行程序。危害與風險評估記錄表認可業(yè)務(wù)范圍專業(yè)名稱及類別 電氣機械及器材制造業(yè)序號活動/產(chǎn)品/服務(wù)危害風險評估重要性1旋轉(zhuǎn)電機制造沖壓產(chǎn)生機械噪音聽力下降，神經(jīng)衰弱X沖壓設(shè)備保護裝置失靈造成的操作人員的機械損傷手指損傷甚至殘廢X絕緣浸漆的毒性皮膚過敏，呼吸系統(tǒng)受刺激X人員觸摸剛烘干的繞組燙傷X調(diào)試設(shè)備人員誤操作而觸電灼傷，甚至危及生命X2變壓器制造多氯