預(yù)制整孔箱梁鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書

中鐵二十一局集團(tuán)容城制梁場(chǎng)施工指導(dǎo)書中鐵二十一局集團(tuán)容城制梁場(chǎng)施工指導(dǎo)書10預(yù)制整孔箱梁鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書施工預(yù)備目的明確預(yù)制箱梁鋼筋施工工藝，操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)鋼筋施工作業(yè)，使作業(yè)人員能夠標(biāo)準(zhǔn)施工，確保梁體鋼筋施工質(zhì)量。編制依據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)【2023】160《鐵路橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)》TB10203-2023(2023)2211A(2023)2211A-Ⅳ及通橋(2023)8388A《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2023《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2023《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-2023適用范圍本作業(yè)書適用于中鐵二十一局集團(tuán)津保鐵路容城制梁場(chǎng)，31.5m、23.5m、19.5m梁場(chǎng)鋼筋施工概況321個(gè)鋼筋加工、綁扎工班。冬期鋼筋施工時(shí)，應(yīng)實(shí)行保溫、防風(fēng)措施，頂板鋼筋骨架使用吊具吊裝。工藝流程預(yù)制箱梁鋼筋制作工藝流程圖鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量檢查冷拉調(diào)直 鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋下料鋼筋彎制

預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作鋼筋骨架綁扎定位網(wǎng)檢查穿、抽拔橡膠管放置墊塊腹板鋼筋骨架吊入模型內(nèi)立端膜吊入內(nèi)模頂板鋼筋骨架吊入模型內(nèi)頂板鋼筋檢查調(diào)整施工過程掌握與質(zhì)量掌握要點(diǎn)鋼筋原材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必需檢查產(chǎn)品合格證，附件清單、有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單和60t熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋及余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于60t一廠家、同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一品種、同一批號(hào)的鋼筋為一驗(yàn)收批。疤和折疊；外表的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差〔帶肋鋼筋為橫肋的高度；測(cè)量本批鋼筋直徑偏差。21組試樣，每組試樣各制2〔含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率〕和冷彎試驗(yàn)。1221批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋加工方法及留意事項(xiàng)鋼筋的除銹加工方法鋼筋均應(yīng)去除油污和錘打剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)整器調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可承受電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可實(shí)行人工用鋼絲刷或噴砂等方法處理。留意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋外表有嚴(yán)峻的麻坑、斑點(diǎn)等，已經(jīng)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或不用，帶有蜂窩狀銹跡時(shí)不得使用。鋼筋的調(diào)直梁體用Ⅰ級(jí)鋼筋下料前必需調(diào)直，未調(diào)直的Ⅰ級(jí)鋼筋不得使用于梁體內(nèi)。加工方法調(diào)直機(jī)調(diào)直。留意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直時(shí)，應(yīng)留意掌握冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于2%；本次制梁不存在Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉調(diào)直；本次制梁不存在冷拔低碳鋼絲調(diào)直。鋼筋的切割加工方法在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗〔剪斷鋼絲、手動(dòng)液壓切斷〔切斷不大于16mm。留意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格的鋼筋依據(jù)不同長度搭配、統(tǒng)籌下料；一般先斷長料，后斷短料，盡量削減短頭和損耗。避開用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置掌握斷料尺寸的擋板。切斷過程中如覺察有劈裂、縮徑或嚴(yán)峻彎頭等，必需切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹤形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)大于〒10mm。鋼筋的彎曲成型加工方法鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)完成，螺旋筋成形：小直徑的螺旋筋可用手搖滾筒完成。留意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)依據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)展，第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)展復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求外形準(zhǔn)確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允10mm20mm，彎起鋼筋的起彎高度〒5mm，箍筋邊長〒5mm。鋼筋接頭接頭形式鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：梁體鋼筋接頭以閃光對(duì)焊為主,電弧焊為副，梁體鋼筋嚴(yán)禁承受綁扎接頭。電弧焊接接頭機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為交、直流弧焊機(jī)。焊條選用電弧焊接所用焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具體使用見下表。電弧焊接用焊條焊條型號(hào)藥皮類型電流種類E4301鈦鐵礦型E4303鈦鈣型交直流正、反接E4313高鈦鉀型E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型溝通或直流反接E5001鈦鐵礦型交直流正、反接E5003鈦鈣型E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型溝通或直流反接焊接工藝梁體鋼筋接頭以閃光對(duì)焊為主,電弧焊為副。梁體鋼筋焊接盡量在下料時(shí)完成，綁扎成型后，除預(yù)留孔、橡膠管架立筋及預(yù)埋鋼件位置個(gè)別點(diǎn)焊外，不考慮綁扎后的大面積焊接。序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目及 方 法標(biāo)準(zhǔn)1閃光對(duì)焊接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗(yàn)合格2接頭偏心〔兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移〕≤0.1d≯2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折〔穿插夾角〕≤4°4外觀無裂口及過火開花等良好5鋼筋在熔接機(jī)夾口無烤傷良好梁體鋼筋搭接電弧焊接時(shí),施焊時(shí)應(yīng)依據(jù)焊接要求調(diào)整電流、焊接方向及掌握焊接速度。焊接前需將鋼筋預(yù)彎，使兩根鋼筋焊接后軸線在同始終線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求為：兩條主3～5㎜，施焊從內(nèi)側(cè)開頭，將弧坑填滿。多層施焊時(shí)，第一層的電流稍大，以增大熔化深度，每完一層準(zhǔn)時(shí)清渣。焊接后焊縫的寬度及深度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。操作要點(diǎn)及留意事項(xiàng)焊接前需去除焊件外表鐵銹、熔渣、毛刺、殘?jiān)捌渌s質(zhì)。搭接焊亦承受雙面焊,操作困難時(shí)才承受單面焊。100～350℃下烘烤。0.5～1h。負(fù)溫度條件下進(jìn)展Ⅱ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大電流〔較夏季增大115同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向兩端起弧，或在中間先焊一短縫，以使焊件預(yù)熱，削減溫度梯度。冬季電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁馬上接觸冰、雪。質(zhì)量檢驗(yàn)接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)展目測(cè)或量測(cè)。焊縫外表應(yīng)平坦、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深0.5mm0.2mm0.1d0.3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d，0.1d0.5d。200〔同鋼筋級(jí)別同接頭型式〕為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)展拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。鋼筋閃光對(duì)焊承受閃光對(duì)焊接頭時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定:外觀檢查。要求接頭處具有適當(dāng)?shù)腻懘趾途鶆虻慕饘倜蹋讳摻疃瞬客獗頉]有明顯燒傷和裂紋；接頭處軸線偏移值不大于鋼0.12㎜4°；螺紋鋼筋的兩股肋應(yīng)對(duì)齊。20090鋼筋直徑較小，可承受連接閃光焊。鋼筋直徑較大，端面比較平坦，宜承受預(yù)熱閃光焊；端面不夠平坦，宜承受閃光—預(yù)熱—閃光焊。閃光對(duì)焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過5025%，在受壓區(qū)可不受限制。冬期鋼筋閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)展，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不0℃。10mm焊接接頭不能放在構(gòu)件受力較大部位，且和鋼筋彎曲10冬期閃光對(duì)焊施工冬期閃光對(duì)焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)展，焊接時(shí)的環(huán)境溫度0℃。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接后鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的溫度可適當(dāng)降低，最低不宜低于-10℃。鋼筋的下料及綁扎設(shè)計(jì)要求腹板鋼筋骨架和頂板鋼筋骨架兩局部。梁體鋼筋綁扎在專用的胎卡具上進(jìn)展，綁扎時(shí)要綜合考慮吊裝施工的特別要求，適當(dāng)增加一些構(gòu)造成筋，提高鋼筋骨架自身的剛度，削減鋼筋骨架落位過程中的塑性變形量。預(yù)埋件、預(yù)留孔道及預(yù)應(yīng)力管道處的鋼筋綁扎應(yīng)首先滿足預(yù)埋件的準(zhǔn)確，當(dāng)與鋼筋位置有沖突時(shí)，鋼筋應(yīng)適當(dāng)移位或彎折。鋼筋下料：鋼筋下料應(yīng)考慮由于彎折后的伸長量,留意扣除伸長量,節(jié)約鋼材，降低梁的本錢。承受鋼筋調(diào)直機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等設(shè)備進(jìn)展鋼筋半成品加工，預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)的制作，利用特別設(shè)計(jì)的胎卡具上進(jìn)展焊接加工。鋼筋下料堆放：承受鋼筋切斷機(jī)進(jìn)展下料，切斷后的鋼筋按不同編號(hào)分類堆放并標(biāo)識(shí)。梁體鋼筋下料時(shí)應(yīng)充分考慮梁體混凝土保護(hù)層的要求，假設(shè)是主要掌握梁體尺寸的箍筋需要經(jīng)復(fù)核后才能下料，此類鋼筋下料外形尺寸宜偏小考慮。鋼筋下料加工后的堆放：由于梁體截面相對(duì)較大，局部鋼筋的截面尺寸亦較大，加工成型后的鋼筋堆放時(shí)應(yīng)多設(shè)支點(diǎn)，削減鋼筋存放時(shí)的變形量；預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片因規(guī)格多，堆放時(shí)需要加強(qiáng)標(biāo)識(shí)，以防誤用；預(yù)留孔、張拉錨具及預(yù)埋件有關(guān)的鋼筋因要避繞以上構(gòu)件，鋼筋的下料需要特別考慮，此類鋼筋盡量在第一片梁綁扎完成后定下尺寸，加快梁體鋼筋綁扎速度，提高梁體鋼筋綁扎質(zhì)量；鋼筋制作后,由于彎折、焊接等處理以及梁體鋼筋綁扎的慮此方面的因素。鋼筋堆放時(shí)要下墊上蓋，并保持通風(fēng)。鋼筋綁扎箱梁鋼筋分底板、腹板鋼筋和頂板鋼筋兩局部，分別在預(yù)先加工的鋼筋綁扎臺(tái)座胎卡具上綁扎成型，鋼筋綁扎必需考慮吊裝要求，吊點(diǎn)處的鋼筋需要適當(dāng)加強(qiáng)。綁扎臺(tái)座胎卡具利用角鋼焊接而成，并按鋼筋坐標(biāo)預(yù)設(shè)卡口來對(duì)鋼筋綁扎進(jìn)展定位。定位網(wǎng)片要事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋、蹬筋時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號(hào)在設(shè)計(jì)位置與箍筋、蹬筋同時(shí)綁扎好。鋼筋骨架制作必需嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號(hào)，在綁扎胎卡具上標(biāo)明位置，再布筋綁扎。綁扎完畢后用龍門吊吊運(yùn)、安裝在底模板上。H骨架,骨架的高度應(yīng)滿足保護(hù)層厚度的要求，保證了底板的混凝土厚度，分布間距為１m預(yù)留管道各截面均承受定位網(wǎng)，并在專用的胎卡具上進(jìn)展還必需將定位網(wǎng)片按編號(hào)及設(shè)計(jì)位置綁扎好與梁體鋼筋同時(shí)進(jìn)展綁0.5m梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，安裝到底模板上后，即可從骨架兩端向跨中將橡膠管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔。橡膠管穿好后，對(duì)管道的方向、位置必需反復(fù)檢查和調(diào)整，確保管道定位準(zhǔn)確，使橡膠管順直，無死彎，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順。梁體預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件、預(yù)應(yīng)力管道、吊點(diǎn)及支承點(diǎn)處的鋼筋綁扎需要首先滿足以上特別要求，鋼筋避讓以上構(gòu)件，綁扎尺寸應(yīng)在設(shè)計(jì)根底上進(jìn)展局部修正，綁扎鋼筋的位置、長度或大樣需要適當(dāng)改動(dòng)，滿足梁體鋼筋綁扎總體性要求。梁體橋面系的防撞墻及豎墻在梁體內(nèi)的預(yù)埋鋼筋不宜大量制作,制作與梁體鋼筋綁扎同步即可。此類鋼筋綁扎時(shí)需要適當(dāng)加強(qiáng)，防止混凝土灌筑時(shí)預(yù)埋鋼筋變形過大。2.4.3.9綜合接地鋼筋依通橋(2023)2211A-Ⅱ、通橋(2023)2211A-Ⅳ、通號(hào)〔2023〕9301(2023)8388A術(shù)交底為準(zhǔn)。綁扎接地鋼筋時(shí)留意預(yù)埋接地端子。質(zhì)量掌握要點(diǎn)鋼筋施工中，嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)展操作，加工允許誤差掌握在設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)。綁扎成型的鋼筋骨架保證保護(hù)層厚度、預(yù)留管道位置準(zhǔn)確。梁體鋼筋在綁扎時(shí)盡量避開現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)，不得已時(shí)，采用電弧焊焊接。序號(hào)項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目要求1鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大樣偏差〒0.5mm2鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端部順直段長度≥3d3箍筋、蹬筋中心距偏差〒3mm4外形簡單的鋼筋與大樣偏差5成型鋼筋不在同一平面偏差〒4mm圓鋼≤8mm6成型筋外觀≤d序號(hào)項(xiàng)目要求1 橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差4m：≤4mm其余部位：≤6mm2 橋面主筋間距及位置偏差〔拼裝后檢查〕≤15mm3 底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差≤8mm4 箍筋間距及位置偏差≤15mm5 腹板箍筋的不垂直度〔偏離垂直位置〕≤15mm6 混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm 07 其它鋼筋偏移≤20mm混凝土墊塊施工體底、腹板及頂板下部位置；一種高度為30mm，位于頂板頂層，因梁頂板混凝土澆注用抹平機(jī)，頂板頂面平坦度易于掌握，施工備料時(shí)混35mm的。混凝土墊塊應(yīng)承受與設(shè)計(jì)要求相符及與梁體等強(qiáng)度，從而有效地保證梁體鋼筋凈保護(hù)層的厚度，改善梁體內(nèi)部及表觀質(zhì)量。綁扎混凝土墊塊時(shí)，位置必需相互錯(cuò)開，分散布置，間距以600～800mm為宜,0.5m。綁扎混凝土墊塊時(shí)，綁扎鐵絲不能伸入梁體保護(hù)層混凝土內(nèi)。由于底、腹板及頂板鋼筋均是整體吊裝施工，吊落梁體鋼筋落位后，假設(shè)覺察有損壞的墊塊，準(zhǔn)時(shí)更換，確保梁體鋼筋凈保護(hù)層尺寸滿足設(shè)計(jì)要求?；炷翂|塊外購，制梁場(chǎng)不自制，直接購置專業(yè)廠家合格產(chǎn)品，確?；炷翂|塊質(zhì)量。預(yù)埋鋼配件的施工預(yù)埋件施工時(shí)應(yīng)與鋼筋綁扎同步考慮，一般原則是鋼筋避繞預(yù)埋件，預(yù)埋件有關(guān)要求如下：鋼配件鋼配件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，外露鋼配件需按設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)交底要求防護(hù)處理。配件施工支座板、預(yù)埋套筒、防落梁擋塊、伸縮縫預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱、一般支柱等配件為甲供材料。鋼配件搬運(yùn)中，嚴(yán)禁拋擲、摔砸、傾倒，以免變形，影響安裝使用。與模板密貼，灌筑過程中應(yīng)確保不產(chǎn)生移位，灌筑混凝土?xí)r，配件四周不漏漿。支座板安裝之前必需進(jìn)展檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括：支座板的平坦度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓不與支座板焊接等。橋面預(yù)埋件:擋碴墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱、人行道擋板、梁端伸縮縫等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無誤。100mm2m，假設(shè)通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道位置干擾，可適當(dāng)移動(dòng)通風(fēng)孔位置，180mmφ100mm孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，混凝土初凝時(shí)松動(dòng)拔出。4mφ140mmPVC梁體灌筑時(shí)一同澆筑。90mmPVC管成孔，在灌筑梁底板混凝土?xí)r，在底板上外表依據(jù)泄水孔位置設(shè)置肯定的匯水坡。本次梁底泄水孔模具兼做支承內(nèi)模的支點(diǎn)。吊裝孔:箱梁吊點(diǎn)設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點(diǎn)4保證最小保護(hù)層厚度。吊裝孔待梁體架設(shè)后承受無收縮混凝土封堵，并進(jìn)展局部防水及保護(hù)層施工。檢查孔：依據(jù)修理養(yǎng)護(hù)和施工架設(shè)時(shí)的操作空間需要，在梁端底板按設(shè)計(jì)設(shè)置槽口，為削減底板因設(shè)槽口而引起應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置弧形倒角。檢查孔模具與端模板連成一體。接地鋼筋：梁體底腹板兩側(cè)預(yù)埋兩根φ16端預(yù)埋接地鋼筋并在橋面板及梁底預(yù)埋接地端子，作為箱梁的綜合接地措施。質(zhì)量掌握要點(diǎn)支座板及防落梁鐵件必需保持板面平坦、光滑，同一支座板面邊緣高差不超過1mm。預(yù)埋套筒必需與支座板面垂直，對(duì)角線1mm。3mm。鋼配件外露面應(yīng)平坦無損、無飛邊、清渣、無空腹。鋼測(cè)項(xiàng)點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)方式及部位檢測(cè)方法檢測(cè)設(shè)備支座中線偏離設(shè)計(jì)位置〒3mm測(cè)兩端支座中線與梁體中線橫向偏移用鋼卷尺、跨度樣板測(cè)量鋼卷尺、跨度樣板板面水平尺、邊緣高差≤1mm檢查支座板邊緣高差用水平尺靠量塞尺外露底面邊、無空腹聲觀測(cè)預(yù)埋件外表目測(cè)、錘擊目測(cè)對(duì)角線偏差≤1mm用游標(biāo)卡尺測(cè)量支座螺栓中心用大量程游標(biāo)卡尺測(cè)量1m尺底、腹板鋼筋及頂板鋼筋的吊裝施工由于設(shè)計(jì)要求箱梁鋼筋必需整體綁扎，整體吊裝施工。為了滿足吊裝的需要，除在吊具上考慮外，鋼筋自身的剛度也是一個(gè)掌握性指標(biāo)，吊點(diǎn)處的鋼筋需要適當(dāng)加強(qiáng)。專用吊具制作成型后需要進(jìn)展各項(xiàng)檢查，吊具上的吊點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，吊裝時(shí)必需使用卡環(huán)連接吊具與鋼筋骨架。230t龍門吊，通過專用吊具進(jìn)展裝吊。鋼筋吊裝專人指揮，落好就位應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋吊裝偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)。安全要