干熄焦中控室崗位操作規(guī)程

3-4#焦?fàn)t干熄焦中控室崗位操作規(guī)程目的指導(dǎo)和標(biāo)準(zhǔn)二煉焦作業(yè)區(qū)干熄焦中控室崗位作業(yè)的生產(chǎn)操作與質(zhì)量掌握。適用范圍本規(guī)程適用于焦化廠二煉焦作業(yè)區(qū)干熄焦中控室崗位人員。術(shù)語/定義飽和蒸汽：在封閉的容器內(nèi)，當(dāng)蒸發(fā)與分散進(jìn)展到肯定時，液、汽兩相動態(tài)平衡時為飽和狀態(tài)，此時的蒸汽為飽和蒸汽。過熱蒸汽：在肯定壓力下，對干飽和蒸汽〔即組成局部均為飽和蒸汽〕連續(xù)加熱使其溫度上升，此時的蒸汽為過熱蒸汽。鍋爐蒸發(fā)量：表示鍋爐每小時能夠產(chǎn)生的蒸汽量，又叫鍋爐出力。額定蒸發(fā)量：設(shè)計(jì)制造鍋爐時，按額定蒸汽參數(shù)、給水溫度和煙氣參數(shù)所保證的蒸發(fā)量，又稱額定出力。額定蒸汽壓力：是指蒸汽鍋爐在規(guī)定的給水壓力和負(fù)荷范圍內(nèi)，長期連續(xù)運(yùn)行時應(yīng)予保證的出口蒸汽壓力。額定蒸汽溫度：是指蒸汽鍋爐在規(guī)定的負(fù)荷范圍、規(guī)定的蒸汽壓力和額定給水溫度下，長期連續(xù)運(yùn)行時必需保證的出口蒸汽溫度。給水溫度：是指蒸汽鍋爐進(jìn)口處給水的溫度。鍋爐給水：是指符合肯定質(zhì)量要求，并用給水裝置送入鍋爐的水。分散水：是指熱力系統(tǒng)中蒸汽經(jīng)冷凝而成的水。套水：當(dāng)鍋爐壓力≤1.0MPa時用除氧給水泵向鍋爐補(bǔ)水。爐水：是指鍋爐循環(huán)回路中的水。疏水：將受熱面或管道中產(chǎn)生的分散水放出。排污率：是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。排污水：為了保證鍋爐水在肯定濃度范圍內(nèi)運(yùn)行，從而防止鍋爐結(jié)垢和改善蒸汽品質(zhì)。需從鍋爐中放掉一局部爐水，以排走由給水帶入的鹽分和鍋內(nèi)的沉渣，這局部排出的鍋水成為排污水。水位計(jì)：是用以指示鍋爐鍋筒內(nèi)或其他容器中水位凹凸的液位測量裝置。職責(zé)生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)組織規(guī)程的修訂、審核。黨政工作科負(fù)責(zé)版規(guī)程的下發(fā)和舊版規(guī)程的回收工作。作業(yè)區(qū)、班組進(jìn)展規(guī)程的完善和驗(yàn)證。崗位人員按此規(guī)程的要求操作并承受技術(shù)人員指導(dǎo)。治理內(nèi)容和要求人員要求工藝制度參數(shù)參數(shù)干熄爐預(yù)存段壓力掌握目的標(biāo)準(zhǔn)值單位監(jiān)測手段備注保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定-50—50PaPt109第1頁除塵壓差主蒸汽壓力排焦量排焦溫度鍋爐入口氣體溫

行確保外送蒸汽壓力正常保護(hù)皮帶

≥0.4≤15003.4±0.23.00—3.60＜140＜205

MPaPaMPaMPat/h℃

SCAL/22除塵前后壓差PT219PT219瞬時排焦量TE116

度 保證鍋爐蒸發(fā)量保護(hù)鍋爐 880—960

鍋爐入口氣體溫度干熄爐料位穩(wěn)定生產(chǎn)4—8m預(yù)存室料位主蒸汽溫度滿足汽輪機(jī)要求440±10℃FT218給水溫度確保鍋爐給水的除氧效果104±1℃VAL8CO保證生產(chǎn)安全≤6%GAS_CO循環(huán)氣體中H2循環(huán)氣體中O2除氧器液位掌握燒損率保證鍋爐給水正常≤3≤1≤180—550%%%mmGAS_H2GAS_O2GAS_CO2LT205汽包液位確保鍋爐運(yùn)行正常平穩(wěn)0±100mmLT213_2鍋爐給水指標(biāo)PH保證蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐8.8—9.2mmol/L取樣分析電導(dǎo)保證蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐≤0.3μS/cm取樣分析硬度保證蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐≤2.0μmol/L取樣分析全鐵保證蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐≤50μg/L取樣分析爐水指標(biāo)PH保證蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐9—11mmol/L取樣分析電導(dǎo)保證蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐<150μS/cm取樣分析二氧化硅保證蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐≤2mg/L取樣分析氯離子保證蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐≤4mg/L取樣分析磷酸根保證蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐5—15mg/L取樣分析堿度保證蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐＜4μmol/L取樣分析硬度保證蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐＜2μmol/L取樣分析910910除塵風(fēng)機(jī)焦倉除塵風(fēng)機(jī)1/臺1/臺YKK500—6 Q=m3/hW=560KWG6—4No20.05D Q=80000m3/hW=280KW蒸汽指標(biāo)電導(dǎo)保證蒸汽品質(zhì)≤0.3μS/cm取樣分析二氧化硅保證蒸汽品質(zhì)≤20μg/L取樣分析鐵分散水指標(biāo)保證蒸汽品質(zhì)<20μg/L取樣分析硬度保證蒸汽品質(zhì)0μmol/L取樣分析循環(huán)水指標(biāo)總磷酸鹽保證循環(huán)水水質(zhì)0.8—1.2mg/L取樣分析濃縮倍率保證循環(huán)水水質(zhì)1.3—2.6mg/L取樣分析5.3設(shè)備/儀表一覽表5.3.1設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量/單位規(guī)格1提升機(jī)1/臺橋式專用吊車60t W提=2×335KW W走=2×37KW2裝入裝置1/臺Q=140t/h W=7.5KW3鍋爐1/座QC200/920—79—4.14/450 Q=71—79t/h4強(qiáng)制循環(huán)泵2/臺CPW200—401 Q=420t/h W=75KW5鍋爐給水泵2/臺DG155—67×9 Q=100t/h W=355KW6除氧給水泵2/臺IS100-65—340 Q=115t/h W=90KW7除氧器1/臺OR-1007 Q=100m3/h8循環(huán)風(fēng)機(jī)1/臺25151Z/988 Q=m3/h W=2300KW11震驚給料器1/臺Q=30—155t/h W=17.6KVA12旋轉(zhuǎn)密封閥1/臺Q≤155t/h W=3.7KW13干熄爐1/座JNG90—25.3.2儀表一覽表序號儀表名稱量程設(shè)定值上限 下限強(qiáng)泵流量指示、報(bào)340m3/h下限報(bào)警1警、聯(lián)鎖0—650m3/h420260m3/h下下限報(bào)第3頁警聯(lián)鎖預(yù)存室料位指示報(bào)2警、聯(lián)鎖主蒸汽放散壓力指

8.5m上限報(bào)警0—14m 4—8m 9.3m上上限報(bào)警、聯(lián)鎖3.7MPa上限報(bào)警

2m下限報(bào)警1m下下限報(bào)警聯(lián)鎖3MPa下限報(bào)警3示報(bào)警、聯(lián)鎖

0—6MPa 3.3±0.3 4MPa上上限報(bào) 0MPa下下限報(bào)警警、聯(lián)鎖 聯(lián)鎖主蒸汽溫度指示報(bào)

450m3/h上限報(bào)警

425m3/h下限報(bào)警4警、聯(lián)鎖

0—800℃ 440±10℃ 455m3/h上上限報(bào) 420m3/h下下限報(bào)警聯(lián)鎖 警聯(lián)鎖主蒸汽壓力指示報(bào)5警、聯(lián)鎖

3.75MPa上限報(bào)警 3.2MPa下限報(bào)警0—8MPa 3.4±0.3 4.1MPa上上限報(bào) 0MPa下下限報(bào)警警、聯(lián)鎖 聯(lián)鎖鍋爐汽包液位指示、

130mm上限報(bào)警

-180mm下限報(bào)警6報(bào)警、聯(lián)鎖

-400—350mm 0±100mm 180mm上上限報(bào) -200mm下下限報(bào)警、聯(lián)鎖 警聯(lián)鎖7警、聯(lián)鎖鍋爐給水壓力指示

-1035—1035mm

550mm上限報(bào)警400±100mm 600mm上上限報(bào)警、聯(lián)鎖7.9MPa上限報(bào)警

-500mm下限報(bào)警-600mm下下限報(bào)警聯(lián)鎖4.8MPa下限報(bào)警8報(bào)警、聯(lián)鎖

0—10MPa 5—7MPa 8MPa上上限報(bào) 4.5MPa下下限報(bào)警、聯(lián)鎖 警聯(lián)鎖9 冷焦排出溫度指示 0—250℃ <205℃ 210℃上限報(bào)警報(bào)警、聯(lián)鎖鍋爐汽包壓力指示230℃上上限報(bào)警、聯(lián)鎖4.9MPa上限報(bào)警0MPa下限報(bào)警10報(bào)警、聯(lián)鎖0—8MPa3.4±0.38MPa上上限報(bào)0MPa下下限報(bào)警警、聯(lián)鎖聯(lián)鎖除鹽水箱液位指示8000mm上限報(bào)警3000mm下限報(bào)1175—9500mm5—8m8500mm上上限報(bào)警2023mm下下報(bào)警、聯(lián)鎖警、聯(lián)鎖限報(bào)警聯(lián)鎖除氧器壓力指示報(bào)45KPa上限報(bào)警10KPa下限報(bào)警12警、聯(lián)鎖0—50KPa27—45KPa50KPa上上限報(bào)0KPa下下限報(bào)警警、聯(lián)鎖聯(lián)鎖鍋爐人口氣體溫度13指示報(bào)警、聯(lián)鎖0—1200℃880—960960℃上限報(bào)警700℃下限報(bào)警鍋爐人口壓力指示0KPa上限報(bào)警-1.8KPa下限報(bào)警14報(bào)警、聯(lián)鎖-500—500KPa>-1.7KPa0KPa上上限報(bào)0KPa下下限報(bào)警警、聯(lián)鎖聯(lián)鎖循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)定子報(bào)警上限130℃、15溫度指示、報(bào)警、聯(lián)0—200℃警告上限120℃聯(lián)鎖鎖循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承報(bào)警上限85℃16溫度指示、報(bào)警、聯(lián)0—200℃告上限80℃聯(lián)鎖鎖5頁報(bào)警上限報(bào)警上限105℃、循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承溫度170—200℃警告上限95℃聯(lián)指示、報(bào)警、聯(lián)鎖鎖循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承報(bào)警上限18振動指示、報(bào)警、聯(lián)0—9.54mm/s4.5mm/s、警告上鎖限4.00mm/s聯(lián)鎖報(bào)警上限循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承振動190—12.69mm/s指示、報(bào)警、聯(lián)鎖8.8mm/s聯(lián)鎖動力能源介質(zhì)要求介質(zhì)名稱單位參考值壓縮空氣壓力MPa0.4—0.75低壓蒸汽壓力MPa0.4—1.0循環(huán)水溫度℃≤35循環(huán)水壓力MPa0.3—0.6氮?dú)鈮毫Pa0.4—0.8112345信息傳遞：崗位人員→班長→調(diào)度、作業(yè)長信息反響：調(diào)度、作業(yè)長→班長→崗位人員中控崗位操作留意事項(xiàng)工況調(diào)控。不允許私自解除聯(lián)鎖操作，需解除聯(lián)鎖操作時必需匯報(bào)干熄焦班長。啟動設(shè)備前必需確認(rèn)中心無故障報(bào)警顯示。水質(zhì)的調(diào)控工作，使主蒸汽品質(zhì)合格，鍋爐運(yùn)行安全、經(jīng)濟(jì)。障點(diǎn)進(jìn)展檢查。對使用的機(jī)、電腦、空調(diào)等設(shè)備要疼惜，不準(zhǔn)隨便挪為它用，對崗位、工序間的業(yè)務(wù)聯(lián)系、詢問要急躁細(xì)致，接時使用文明禮貌用語。準(zhǔn)時向班長匯報(bào)本班的生產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)、焦炭外輸狀況。開工烘爐完畢后，用除氧給水泵間歇給鍋爐上水，保持鍋爐水位，啟動強(qiáng)制循環(huán)泵，中心啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)，以最小風(fēng)量運(yùn)行風(fēng)機(jī)頻率17，風(fēng)量20230—32023m3/h。開啟循環(huán)氣體管路上的氮?dú)獬淙腚姶砰y和預(yù)存室壓力調(diào)整閥，用氮?dú)庀♂尶扇細(xì)怏wH〔%〕≤3，CO〔%〕≤6，CO〔%〕≤18和氧2 2氣濃度O≤1〔，使各氣體成分濃度達(dá)標(biāo)。225℃時開頭裝入下一爐焦炭。包壓力高于低壓蒸汽壓力>1.0MPa時，關(guān)閉低壓蒸汽閥門，翻開飽和蒸汽5%。1.3MPa時，開啟鍋爐給水泵給鍋爐供水，通過0±100mm。當(dāng)焦炭料位上升至4m15—20t/間隔格外鐘。當(dāng)焦炭料位漸漸上升至5m以上時，漸漸增加排焦量15—20t/間隔格外鐘，循環(huán)風(fēng)量也隨即增加每次調(diào)整量<3000m3/每五分鐘。保證各工藝參數(shù)在正常范圍內(nèi)。當(dāng)鍋爐入口溫度在600℃以下時，其升溫速度≤30℃/h；當(dāng)鍋爐入口600℃以上時，升溫速度≤50℃/h。當(dāng)鍋爐入口溫度高于650℃時，翻開空氣導(dǎo)入閥門使循環(huán)氣體內(nèi)可燃成分燃燒，關(guān)閉氮?dú)獬淙腚姶砰y。當(dāng)一次過熱器出口溫度上升至355℃以上時，翻開減溫水閥門，掌握7頁主蒸汽溫度。調(diào)整鍋爐主蒸汽放散閥門開度， 使汽包壓力升壓 幅度不大于0.2MPa/h,3.0—3.6MPa之間。關(guān)閉蒸汽管道上的疏水閥。暖管：接通知后，主動與電站人員聯(lián)系好，漸漸翻開主蒸汽切斷旁1—5%，依據(jù)壓力變化狀況漸漸關(guān)閉主蒸汽放散閥，保持汽包壓力穩(wěn)定。正常操作畫面監(jiān)控中控崗位人員在操作中應(yīng)時刻留意監(jiān)視CRT畫面、吊鉤是否到位、焦罐是否著床到位、APS、裝入裝置、排出裝置是否正常工作、鍋爐給水泵、除氧給水泵、強(qiáng)制循環(huán)泵、循環(huán)冷卻水泵、加壓泵、除塵風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、刮板機(jī)、斗式提升機(jī)、運(yùn)焦系統(tǒng)等可監(jiān)控倒的設(shè)備是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)。如有特別，馬上指揮相關(guān)崗位人員現(xiàn)場檢查或倒用設(shè)備。常常檢查所運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必需處于中心掌握狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備因故不能自動倒用，中控室崗位人員必需馬上點(diǎn)動啟動備用泵，通知崗位人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)運(yùn)行狀況，并通知相關(guān)人員檢查。當(dāng)覺察設(shè)備特別緊急狀況時，馬上用臺面上的緊急停頓按鈕停頓相關(guān)設(shè)備運(yùn)行。生產(chǎn)指揮依據(jù)設(shè)備狀況和作業(yè)區(qū)要求，確定提升機(jī)運(yùn)行方式并指揮提升機(jī)司機(jī)操作，當(dāng)風(fēng)速報(bào)警時，停頓裝焦作業(yè)。依據(jù)工藝狀況指揮各崗位人員對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)展操作調(diào)整。依據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果指揮給水、鍋爐崗位人員進(jìn)展加藥量調(diào)整和排污調(diào)整。工藝操作監(jiān)控各工藝參數(shù)并時刻調(diào)整使其處于標(biāo)準(zhǔn)掌握范圍之內(nèi)，每小時記錄一次各工藝參數(shù)。環(huán)境除塵系統(tǒng)操作方法環(huán)境除塵中心啟動①通知環(huán)境除塵崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)除塵風(fēng)機(jī)、刮板機(jī)、振動器、雙層閥操作方式已切換到中心，環(huán)境除塵風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉狀態(tài)，并檢查除塵風(fēng)壓0.4—0.75MPa、冷卻水流量>20m3/h正常。24絕緣，無特別前方可允許起機(jī)。③聯(lián)系變電所送電，聯(lián)系現(xiàn)場崗位人員將現(xiàn)場操作箱上選擇開關(guān)打到“中心”，得到現(xiàn)場人員允許啟動后，聯(lián)動啟動環(huán)境除塵。④啟動后，通知環(huán)境除塵風(fēng)機(jī)崗位人員檢查各局部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。通過變頻器調(diào)整除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。環(huán)境除塵系統(tǒng)中心停頓①接到環(huán)境除塵系統(tǒng)停機(jī)命令時，先告知環(huán)境除塵風(fēng)機(jī)崗位人員做停機(jī)前預(yù)備工作，得答復(fù)允許后，通知10千伏變電所崗位人員。②中控崗位人員，電腦操作中心聯(lián)動停機(jī)。③通知環(huán)境除塵風(fēng)機(jī)崗位人員做現(xiàn)場停機(jī)檢查。焦倉除塵系統(tǒng)操作方法焦倉除塵系統(tǒng)中心啟動①通知焦倉除塵崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)除塵風(fēng)機(jī)、刮板機(jī)、振動器、雙層閥操作方式已切換到中心，焦倉除塵風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉狀態(tài)，并檢查除塵風(fēng)壓0.4—0.75mpa、冷卻水流量正常>0.5m3/h。24絕緣，無特別前方可允許起機(jī)。③聯(lián)系變電所送電，聯(lián)系現(xiàn)場崗位人員將現(xiàn)場操作箱上選擇開關(guān)打到“中心”，得到現(xiàn)場人員允許啟動后，聯(lián)動啟動焦倉除塵系統(tǒng)。④啟動后，通知焦倉除塵風(fēng)機(jī)工檢查各局部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑤觀看電機(jī)的電流指示穩(wěn)定、溫度指示，正常后，指揮焦倉除塵崗位人員在現(xiàn)場翻開風(fēng)機(jī)入口檔板，并通過變頻器調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。焦倉除塵系統(tǒng)中心停頓①接到焦倉除塵系統(tǒng)停機(jī)命令時，先告知焦倉除塵風(fēng)機(jī)崗位人員做停機(jī)前預(yù)備工作，得答復(fù)允許后，通知10千伏變電所崗位人員。9頁②中控崗位人員，電腦操作中心聯(lián)動停機(jī)。③通知焦倉除塵風(fēng)機(jī)崗位人員做現(xiàn)場停機(jī)檢查。工藝除塵操作通知崗位人員將一次除塵器、二次除塵器的全部格式閥及刮板機(jī)、斗式提升機(jī)操作方式切換到“中心”。當(dāng)一次除塵器灰斗、二次除塵灰斗高料位時，中心會自動啟動斗式提升機(jī)、刮板機(jī)、格式閥自動排灰。假設(shè)中心不能啟動斗提和刮板機(jī)時，實(shí)行以下方法①中心啟動斗式提升機(jī)、確認(rèn)燈亮。②待斗提運(yùn)行正常后，中心啟動刮板機(jī)。③現(xiàn)場崗位人員確認(rèn)正常運(yùn)行后，中心啟動相應(yīng)格式閥排灰。④一、二次除塵器料位高報(bào)時，相應(yīng)格式閥應(yīng)自動運(yùn)行，假設(shè)不能自動運(yùn)行，手動點(diǎn)擊相應(yīng)格式閥運(yùn)行，直到高報(bào)料位消逝為止。停機(jī)與開機(jī)相反。循環(huán)風(fēng)機(jī)中心操作(1)循環(huán)風(fēng)機(jī)中心啟動①聯(lián)系變電所送空投電，做現(xiàn)場及中心“空投”試驗(yàn)并確認(rèn)正常。②“空投”試驗(yàn)正常后，聯(lián)系變電所送電，通知循環(huán)風(fēng)機(jī)司機(jī)將操作方式從現(xiàn)場切換到“中心”。③確認(rèn)中心和現(xiàn)場無報(bào)警后，按“啟動”按扭，啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)。④啟動后，通知循環(huán)風(fēng)機(jī)崗位人員檢查各局部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑤觀看電動機(jī)的電流指示，正常后，指揮循環(huán)風(fēng)機(jī)崗位人員緩慢全開風(fēng)機(jī)入口調(diào)整閥，通過變頻器調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。17%50%2%，550%0.5%，1073.5%。風(fēng)量要與排焦量匹配；排15—20t/h,10分鐘以上；旁通流量調(diào)整閥每次關(guān)小不超過2%，時間間隔5分鐘以上?？諝鈱?dǎo)入流量調(diào)整閥每次關(guān)小不超過1%5分鐘以上。(2)循環(huán)風(fēng)機(jī)中心停頓17%。②按“停頓”按扭，停頓循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行。③指揮現(xiàn)場關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)入口調(diào)整閥。(3)循環(huán)風(fēng)機(jī)停機(jī)連鎖條件①風(fēng)機(jī)軸承溫度上上限：105℃②電機(jī)軸承溫度上上限：96℃③鍋爐給水泵全部停頓：30s④鍋爐循環(huán)水量下下限：260t/h⑤風(fēng)機(jī)軸承振動上上限：0.04mm⑥汽包水位上上限：180mm⑦汽包水位下下限：-200mm⑧主蒸汽溫度上上限：468℃⑨除氧器水位下下限：-600mm⑩儀表用壓縮空氣〔氮?dú)猓?.4MPa干熄焦系統(tǒng)聯(lián)鎖同意或解除操作，必需經(jīng)作業(yè)長同意前方可執(zhí)行。APS、裝入裝置的中心操作指揮崗位人員將APS油泵、夾緊裝置、裝入裝置、裝入料斗集塵閥的操作方式轉(zhuǎn)換至“中心”。中心啟動油泵正常。當(dāng)電機(jī)車發(fā)出接空罐或送滿罐信號時，夾緊裝置能自動夾緊，當(dāng)提升機(jī)往行過待機(jī)位或復(fù)行至吊鉤翻開位置時，夾緊裝置應(yīng)自動松開，假設(shè)夾緊裝置不能自動運(yùn)行，可在中心啟動運(yùn)行或指揮崗位人員在現(xiàn)場啟動運(yùn)行。當(dāng)提升機(jī)車上單動或車上自動往行到達(dá)提升塔上限時，中心自動翻開裝入裝置；當(dāng)提升機(jī)中心自動運(yùn)行時裝入裝置自動翻開，同時積塵閥自動翻開，當(dāng)提升機(jī)裝完焦炭后，裝入裝置和集塵閥自動關(guān)閉。排焦裝置中心操作(1)啟動①通知崗位人員將排出裝置現(xiàn)場操作盤中的操作狀態(tài)切換開關(guān)撥向 “中央”，啟動給脂泵，翻開檢修用平板閘門。第11頁②中控崗位人員通知運(yùn)焦崗位人員檢查皮帶系統(tǒng)，是否具備起機(jī)條件。③中控崗位人員確認(rèn)中心操作畫面上“允許操作”指示燈亮。假設(shè)需中心操作雙岔溜槽開關(guān)現(xiàn)場操作雙岔溜槽翻板，并與中控聯(lián)系確認(rèn)信號是否到位。④央將聯(lián)鎖啟動開關(guān)打到“1”“啟動”D104、D101皮帶；中心將聯(lián)鎖啟動開關(guān)打到“2”位置，按“啟動”按鈕后，中心將自動啟動D103、D102皮帶。⑤下排焦裝置“啟動”“運(yùn)行指示燈亮。啟動挨次為：集塵翻板→D104(D103)→D101(D102)→旋轉(zhuǎn)密封閥→振動給料器⑥央通過振動給料器的振幅或設(shè)定的排焦量掌握實(shí)際排焦量。15—20t/間隔格外鐘。⑧加排焦量時循環(huán)風(fēng)量每次<3000m3/間隔五分鐘，先增加循環(huán)風(fēng)量；減小風(fēng)量時先減排焦量。不能猛增猛減，以保證鍋爐入口溫度和入口壓力不要大范圍波動。注：使用國產(chǎn)振動給料器，待旋轉(zhuǎn)密封閥啟動后通知排出崗位人員先啟動振動給料器。使用國產(chǎn)振動給料器，中控將振幅減為零，通知排出崗位人員先將振動給料器停頓并將操作開關(guān)打至“零”0.2，完畢后按下焦炭排出裝置操作“停頓”按鈕即可。停頓挨次為：振動給料器→旋轉(zhuǎn)密封閥→D101(D102)→D104(D103)→集塵翻板355，振幅在35以上時，每次振幅增加量可以為1，并且制止振幅在30以下長時間運(yùn)行。離心泵的中心啟動(1)運(yùn)行正常后才可以中心啟動。(2)電并確認(rèn)電已送上。1#、2#泵操作方式選擇為中心，并確認(rèn)具備啟動條件。泵允許”1#2#“啟動”，彈出對話框，左鍵點(diǎn)擊“是”，被選擇的泵啟動，對話框中該泵運(yùn)行燈亮，該泵圖標(biāo)顏色變綠。出口閥門緩慢開啟5%/每次，到達(dá)流量要求為止?，F(xiàn)場將備用泵出、入口閥門翻開5%/每次直至與再用泵全都。離心泵的中心停頓鍵點(diǎn)擊該泵圖標(biāo)，在彈出的對話框中左鍵點(diǎn)擊要停用的泵，該泵按鈕變綠，左鍵點(diǎn)擊“停頓”?！笆恰被虬聪驴旖萱I“Y”，該泵停頓。離心泵倒泵的中心操作(1)泵啟動程序啟動備用泵，現(xiàn)場、中心確認(rèn)運(yùn)行正常。(2)心泵停頓程序停用再用泵。給水系統(tǒng)的中心操作中心啟動6m以上，除鹽水站生產(chǎn)正常。②揮崗位人員將管路上各調(diào)整閥操作方式轉(zhuǎn)換為中心，中心操作敏捷、好使。③揮崗位人員將各調(diào)整閥前后手動閥門全開，旁通閥門全關(guān)。④揮崗位人員檢查管路已經(jīng)暢通。⑤揮崗位人員翻開除氧器放散閥。⑥離心泵啟動程序啟動除氧給水泵，用除氧器液位調(diào)整閥掌握水量。⑦除氧器進(jìn)水后，手動掌握除氧器壓力調(diào)整閥給除氧器加熱<20℃/h。⑧除氧器溫度或壓力到達(dá)設(shè)定值并穩(wěn)定時，除氧器壓力調(diào)整閥改為自動。⑨除氧器液位上升到1m以上時，中心啟動鍋爐給水泵，通過鍋爐主給水流量閥調(diào)整鍋爐給水量和汽包液位。⑩鍋爐汽包液位上升至0m以上時，中心啟動鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵，保持汽包液位穩(wěn)定。除氧工開啟二甲基酮肟加藥泵和磷酸鹽加藥泵。中心停機(jī)①離心泵停頓程序停鍋爐給水泵13頁②離心泵停頓程序停除氧給水泵。③除氧器壓力調(diào)整閥中心關(guān)閉。④離心泵停頓程序停鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵。干熄爐操作循環(huán)氣體成分的掌握①當(dāng)鍋爐入口溫度小于650℃時，承受充氮法來降低循環(huán)氣體中的可燃成分和氧氣濃度。關(guān)閉導(dǎo)入空氣調(diào)整閥，通知崗位人員關(guān)閉空氣導(dǎo)入中栓，翻開風(fēng)機(jī)出口充氮閥，必要時同時翻開風(fēng)機(jī)入口充氮閥。調(diào)整預(yù)存室壓力調(diào)整閥，保持預(yù)存室壓力正常。②當(dāng)鍋爐入口溫度大于650℃時，承受導(dǎo)入空氣來降低循環(huán)氣體中的可燃成分濃度。通知崗位人員翻開空氣導(dǎo)入中栓，調(diào)整空氣導(dǎo)入閥門開度，關(guān)閉氮?dú)鈱?dǎo)入閥門，保持循環(huán)氣體成分在正常范圍內(nèi)，調(diào)整預(yù)存室壓力調(diào)整閥，保持預(yù)存室壓力正常。③當(dāng)鍋爐入口溫度接近超標(biāo)960℃、同時循環(huán)氣體可燃成分濃度較高時，一方面沖入氮?dú)庀♂?，一方面翻開循環(huán)氣體回流閥，保證鍋爐入口溫度和循環(huán)氣體成分恢復(fù)到正常。鍋爐入口溫度、排焦溫度的掌握中控工主要通過調(diào)整排焦量、循環(huán)風(fēng)量、空氣導(dǎo)入量、回流量等方法來掌握鍋爐入口溫度。具體方法如下：①其他不變，增加回流量，鍋爐入口溫度將會降低、排焦溫度上升。②其他不變，增加排焦量，鍋爐入口溫度將會上升、排焦溫度上升。③其他不變，增加循環(huán)風(fēng)量，鍋爐入口溫度將會降低、排焦溫度降低。④其他不變，增加空氣導(dǎo)入量，循環(huán)氣體中可燃成分濃度降低，鍋爐入口溫度將會上升，蒸發(fā)量增大。⑤焦炭排出量應(yīng)按焦炭裝入量的多少確定，排焦量應(yīng)均勻，以保持鍋爐入口溫度穩(wěn)定，提高蒸發(fā)量。⑥干熄爐內(nèi)焦炭料位保持穩(wěn)定,為下一班生產(chǎn)制造良好條件。⑦隨時通知崗位人員檢查氣體的冷卻水壓力和蒸汽壓力，依據(jù)水溫的凹凸準(zhǔn)時調(diào)整，保證氣體中的冷卻水能徹底將通入的蒸汽冷凝。鍋爐操作40t/h時，不允許使用自動調(diào)整，應(yīng)手動調(diào)整給水流量來掌握鍋爐汽包液位?？跍囟仍礁?、循環(huán)風(fēng)量越大，鍋爐的蒸發(fā)量就越大。承受主蒸汽壓力調(diào)整閥以及主蒸汽放散閥調(diào)整主蒸汽壓力。來掌握主蒸汽溫度。①中心手動調(diào)整時，觀看主蒸汽溫度曲線，正在下降時，中心手動緩慢關(guān)5%/每次，保證主蒸汽溫度在規(guī)定范圍，反之亦然。②中心自動調(diào)整時，手動調(diào)整減溫水流量調(diào)整閥，將主蒸汽溫度穩(wěn)定在規(guī)定的范圍，按下“手動”按鈕，“手動”按鈕變?yōu)椤白詣印?，并且按鈕變?yōu)榫G色，點(diǎn)擊“級聯(lián)”按鈕并變?yōu)榫G色。減溫水流量調(diào)整閥投入自動調(diào)整。并留意觀看汽包液位的變化點(diǎn)主蒸汽的溫度與減溫水流量調(diào)整閥聯(lián)鎖；將主蒸汽溫度聯(lián)鎖開關(guān)打到“2”的位置，B點(diǎn)主蒸汽的溫度與減溫水流量調(diào)整閥聯(lián)鎖。三沖量調(diào)整閥①鍋爐給水量主要通過三沖量調(diào)整閥來掌握，中控工通過鍋爐給水的流量調(diào)整來掌握汽包液位。②中心手動調(diào)整時，觀看汽包液位曲線，正在下降時，中心手動緩慢開啟5%/每次，保證汽包水位在規(guī)定范圍，反之亦然。③中心單沖量調(diào)整時，將三沖量選擇開關(guān)打到“單”的位置，手動調(diào)整三沖量流量調(diào)整閥，將汽包液位穩(wěn)定在規(guī)定的范圍，按下“手動”按鈕，“手動”按鈕變?yōu)椤白詣印辈⑶野粹o變?yōu)榫G色。三沖量調(diào)整閥投入中心單沖量調(diào)整，通過中心單沖量調(diào)整汽包液位。④將汽包液位聯(lián)鎖開關(guān)打到“1”“2”的位置，汽包北側(cè)的的液位與三沖量調(diào)整閥聯(lián)鎖。⑤中心三沖量調(diào)整時，將汽包液位穩(wěn)定在規(guī)定的范圍，且鍋爐蒸發(fā)量到達(dá)第15頁額定蒸發(fā)量時，將三沖量選擇開關(guān)打到“三”的位置，按下“解鏈”按鈕，“解鏈”按鈕變?yōu)椤凹壜?lián)”，并且按鈕變?yōu)榫G色。三沖量調(diào)整閥投入使用，中心通過三沖量調(diào)整汽包液位。連排①中控工應(yīng)依據(jù)鍋爐蒸發(fā)量和每天的化驗(yàn)結(jié)果來掌握鍋爐的連排水量。②蒸發(fā)量大，應(yīng)加大連排量。③一般連排量是蒸發(fā)量的1—2%。④化驗(yàn)結(jié)果中，磷酸鹽、二氧化硅、電導(dǎo)率等過高時，加大連排量，必要時增加連排次數(shù)。調(diào)整閥操作方式主蒸汽放散調(diào)整閥、預(yù)存室壓力調(diào)整閥、旁通流量調(diào)整閥操作①鼠標(biāo)左鍵單擊該閥門圖標(biāo)，彈出對話框?！笆謩印盨O處用鍵盤輸入閥門開度值或用鼠標(biāo)點(diǎn)擊向左、向右箭頭，每點(diǎn)擊一次，開度變化1%，直到滿足要求為止。CV為閥的實(shí)際輸出值。③自動掌握：左鍵點(diǎn)擊手動按鈕，此時按鈕發(fā)亮，字跡變?yōu)椤白詣印?，表示SP實(shí)際反響值無限接近設(shè)定值。CV為閥的實(shí)際輸出值。電動閥操作主蒸汽切斷閥、主蒸汽切斷旁通閥、鍋爐給水泵出口閥、鍋爐給水泵出口旁路閥、連續(xù)排污閥、緊急排污閥操作。①點(diǎn)擊該閥門圖標(biāo)，在彈出的對話框中用鍵盤在設(shè)定欄輸入開度值，按回車鍵，點(diǎn)擊“開”按鈕即可。②當(dāng)需要對閥門進(jìn)展微調(diào)時，鼠標(biāo)點(diǎn)擊“寸開”、“寸關(guān)”按鈕，調(diào)整不到位時，可屢次點(diǎn)擊。③主蒸汽電動切斷閥操作：點(diǎn)擊該閥門圖標(biāo)，在彈出對話框中先設(shè)定開度值，再點(diǎn)擊“開”，當(dāng)開度值增大到適宜量時，必需點(diǎn)擊“停頓”，該閥門才能停頓動作。爐頂除塵閥、預(yù)存室壓力放散閥、1DC緊急放散閥操作①點(diǎn)擊該閥門，在彈出的對話框中，點(diǎn)擊“開”或“關(guān)”按鈕，閥門依據(jù)操作方式進(jìn)展。②當(dāng)閥門開到位或關(guān)到位時，“開”或“關(guān)”指示燈變綠。停氣、停電時閥門狀態(tài)①停電、停氣、計(jì)算機(jī)停電及死機(jī)時以下閥門保持停氣前的開閉狀態(tài)：循環(huán)氣體旁通閥、主蒸汽壓力調(diào)整閥、主蒸汽放散調(diào)整閥、主給水調(diào)整閥、減溫水調(diào)整閥、除氧器壓力調(diào)整閥、鍋爐給水再循環(huán)閥、預(yù)存室壓力調(diào)整閥。②除氧器液位調(diào)整閥：停氣及計(jì)算機(jī)停電或死機(jī)時開度到達(dá)最大，停電時保持原有狀態(tài)。③停氣、計(jì)算機(jī)停電及死機(jī)時除氧器出水調(diào)整閥、儀表用壓氣調(diào)整閥、空氣導(dǎo)入閥關(guān)閉。停電時保持原有狀態(tài)。④電動閥門停電時保持原有狀態(tài)，但不能在中控室操作。特別處理假設(shè)氮?dú)鈮毫榱?，凈化壓縮空氣全?？諌簷C(jī)停頓運(yùn)行后，系統(tǒng)內(nèi)除塵用壓縮空氣和儀表用壓縮空氣全停，循環(huán)風(fēng)機(jī)連鎖停頓，中控室崗位人員不能實(shí)現(xiàn)啟動調(diào)整閥的操控。除塵系統(tǒng)離線閥全部關(guān)閉，除塵室反吹停頓。馬上向空壓站崗位人員通知，啟動備用機(jī)組并將狀況匯報(bào)給班長，如備用機(jī)組開不起來，馬上匯報(bào)班長及相關(guān)人員，翻開外網(wǎng)壓縮空氣。停頓裝焦與排焦，通知電站留意觀看主蒸汽壓力、溫度的變化，準(zhǔn)時調(diào)整掌握通知崗位人員到現(xiàn)場手動操作三沖量調(diào)整閥后手動閥及旁通閥，調(diào)整汽包液位。通知崗位人員手動操作主蒸汽放散手動閥，將主蒸汽壓力調(diào)整至規(guī)定壓力。通知崗位人員手動操作減溫器流量調(diào)整閥前手動閥，將主蒸汽溫度掌握在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，保證鍋爐運(yùn)行的正常。通知鍋爐崗位人員掌握三沖量手動調(diào)整閥掌握汽包液位，通知儀表17頁人員，檢查各儀表的使用。通知除氧工通過除氧器壓力調(diào)整閥前后手動閥掌握除氧器溫度，手動調(diào)整除氧器液位調(diào)整閥前手動閥，掌握除氧器液位。待送壓縮空氣后，按程序啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)，各閥逐步恢復(fù)正常狀態(tài)，逐步恢復(fù)正常工況。通知相關(guān)人員檢查空壓機(jī)組故障緣由。外網(wǎng)壓縮空氣全停馬上通知崗位人員將旋轉(zhuǎn)密封閥壓縮空氣切換為氮?dú)?，同時通知裝入裝置崗位人員。通知調(diào)度檢查緣由。壓縮空氣送上后恢復(fù)操作。系統(tǒng)停氮?dú)鈲徫蝗藛T覺察氮?dú)鈮毫榱?，馬上通知儀表人員將電容式料位計(jì)等各料位計(jì)和氣體的充氮改用氣瓶充氮，鍋爐各氣動閥氣源改為凈化后壓縮空氣。關(guān)閉氮?dú)饪傞y，通知調(diào)度。通知排出裝置查看給旋轉(zhuǎn)密封閥處沖入的是否是氮?dú)?，假設(shè)是馬上改用壓縮空氣密封。通知循環(huán)風(fēng)機(jī)崗位人員，制止人員進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)四周。以防CO中毒假設(shè)循環(huán)風(fēng)管正在充入氮?dú)?，馬上關(guān)閉充氮電磁閥。關(guān)閉空氣導(dǎo)入閥門，必要時，通知崗位人員關(guān)閉空氣導(dǎo)入中栓。待送氮?dú)夂?，逐步恢?fù)正常工況。系統(tǒng)停低壓蒸汽崗位人員覺察低壓蒸汽停頓后，馬上通知除氧工關(guān)閉除氧器壓力調(diào)整閥前后手動閥，并關(guān)閉除氧器手動閥；待送低壓蒸汽后，逐步恢復(fù)正常工況。PLC停電及掌握電腦死機(jī)馬上通知崗位人員到位。電腦死機(jī)時通知崗位人員現(xiàn)場手動啟動循環(huán)水泵備用泵。崗位人員現(xiàn)場手動啟動除氧給水泵，待備用除氧給水泵運(yùn)行穩(wěn)定、正常后，通知中控。除氧給水泵啟動正常后，崗位人員確認(rèn)鍋爐給水泵備用泵處于熱備狀態(tài)，具備啟動備用鍋爐給水泵的條件，中控工通知除氧工現(xiàn)場手動啟動備用鍋爐給水泵，待備用鍋爐給水泵運(yùn)行穩(wěn)定、正常后，關(guān)閉運(yùn)行泵的最小回流閥，翻開備用泵的最小回流閥。崗位人員現(xiàn)場手動啟動強(qiáng)制循環(huán)泵備用泵，待備用強(qiáng)制循環(huán)泵運(yùn)行穩(wěn)定、正常后，通知中控。通知崗位人員將排出裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)前后充氮閥全開。待10KV待循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板<5%/每次，將入口擋板恢復(fù)到原來的開度。聯(lián)系儀表人員檢查氣體，通知崗位人員檢查進(jìn)氣體冷卻水、低壓蒸汽、氮?dú)獾膲毫κ欠裾?。并核對現(xiàn)場顯示的循環(huán)氣體的成分與中控顯示是否全都。中控通知崗位人員用鍋爐給水流量調(diào)整閥、除氧器液位調(diào)整閥閥前的手動閥調(diào)整流量和液位。通知崗位人員將汽包液位調(diào)整在+80mm的高液位。中控工通知崗位人員將爐頂集塵閥、預(yù)存室壓力調(diào)整閥打到現(xiàn)場，現(xiàn)場手動調(diào)整。將空氣導(dǎo)入調(diào)整閥、預(yù)存室壓力調(diào)整閥切換到現(xiàn)場，手動調(diào)整。將空導(dǎo)中栓關(guān)閉到只剩一個，全關(guān)回流中栓。中控工通知崗位人員通過減溫器流量調(diào)整旁通閥調(diào)整主蒸汽溫度。崗位人員要隨時監(jiān)控汽包水位、汽包壓力、主蒸汽壓力、預(yù)存室壓力、循環(huán)氣體成分、除氧器水位等，覺察上升或下降，準(zhǔn)時調(diào)整。中控工對整個操作進(jìn)展指揮。PLC突然停電后恢復(fù)操作通知電工及自動化人員給PLC送電，啟動電腦。19頁將各氣動閥、電動閥恢復(fù)正常。將水系統(tǒng)各泵運(yùn)行狀態(tài)切換至中心運(yùn)行。啟動環(huán)境和焦倉除塵。啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)并運(yùn)行正常。開啟排焦裝置，恢復(fù)裝焦。設(shè)備停電操作設(shè)備停電后主要任務(wù)是保持鍋爐水位，給水系統(tǒng)停電時，備用泵應(yīng)能自動運(yùn)行，假設(shè)備用泵不能自動運(yùn)行時，馬上倒泵，并通知電工，查明緣由，消退故障。循環(huán)風(fēng)機(jī)停電1DC緊急放散閥，通知關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口翻板，打開風(fēng)機(jī)出口充氮閥，旋轉(zhuǎn)密封閥切換為氮?dú)?，預(yù)存室壓力大時，翻開預(yù)存室放散。通知電工及變電所查明緣由，故障消退后，按循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動程序啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)。鍋爐給水泵停電停頓排焦，馬上倒泵，聯(lián)系電工及變電所查明緣由，假設(shè)備用泵啟動不了，馬上停循環(huán)風(fēng)機(jī)，按循環(huán)風(fēng)機(jī)停電程序操作。除氧給水泵停電馬上倒泵，假設(shè)備用泵不能啟動，馬上停頓排焦，將循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降到17。假設(shè)除氧器液位不能保證鍋爐給水要求時，馬上停頓循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行并停鍋爐給水泵。強(qiáng)制循環(huán)泵停電馬上停頓排焦，將循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降到最低，開大循環(huán)風(fēng)回流閥門。通知電工，查明緣由。長時間無法啟動時，停循環(huán)風(fēng)機(jī)，按循環(huán)風(fēng)機(jī)停電操作，來電時，先啟動強(qiáng)制循環(huán)泵，后啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)。循環(huán)冷卻水泵停電馬上停頓環(huán)境及焦倉除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行，通知除氧崗位人員將鍋爐給水泵手動停泵，按強(qiáng)制循環(huán)泵停電程序操作。此時，空壓站自動停機(jī)，后續(xù)依據(jù)凈化壓縮空氣停氣程序操作。翻開三重水冷套管冷卻水備用上水閥，給三重水冷套管、干熄爐水封槽，一次除塵緊急放散水封槽上水，同時留意水封槽水流狀況，做出相應(yīng)調(diào)整。低壓電全停，高壓電未停按循環(huán)風(fēng)機(jī)停電操作。停水操作減小三重水冷套管、爐蓋水封槽，一次除塵緊急放散水封進(jìn)水量，注意吸水井液位，停頓除鹽水系統(tǒng)，馬上匯報(bào)。保溫保壓操作依據(jù)當(dāng)時干熄焦料位和停頓裝焦或停頓排焦時間，減小排焦量，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)回流閥門，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，用主蒸汽壓力調(diào)整閥掌握汽包壓力緩慢下降，盡量掌握鍋爐入口溫度的下降幅度和蒸發(fā)量下降幅度及主蒸汽壓力下降幅度最小。降溫降壓操作依據(jù)打算安排，有打算的減小排焦量，降低循環(huán)風(fēng)量，以減小蒸發(fā)量和降低汽包壓力。緊急停爐操作當(dāng)發(fā)生鍋爐爐管嚴(yán)峻爆裂或給水系統(tǒng)嚴(yán)峻故障，直接危及到安全的重大事故時，需緊急