演示文稿壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及影響

演示文稿壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及影響本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第1頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分（優(yōu)選）壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及影響本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第2頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件壁厚的設(shè)計(jì)3.52.53.52.52.52.0>5003.01.83.01.82.21.5>100~5002.51.22.51.21.81.0>25~1002.0正常2.0正常1.5正常最小最小最小0.80.8鋅合金鋁合金壁厚h(mm)0.5鎂合金壁的單面面積

a×b(cm2)≤25現(xiàn)我公司生產(chǎn)的實(shí)際產(chǎn)品主要為鎂合金、鋁合金產(chǎn)品，壁厚大部分在2mm~5mm之間。本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第3頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件壁厚同澆注溫度的關(guān)系澆注溫度越高，溶解空氣越多，難以析出，直接影響塑性；含鐵量也隨著溫度的升高而升高，含鐵量高導(dǎo)致流動(dòng)性差，結(jié)晶粗大，性能惡化；溶液氧化加劇，氧化夾渣增多，產(chǎn)生缺陷；溫度高易產(chǎn)生紊流，飽氣等。本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第4頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件壁厚同壓鑄模具溫度的影響模具溫度高，模具的冷卻能力降低將直接影響鑄件細(xì)晶粒層的厚度，鑄件晶粒粗化，強(qiáng)度下降，并且容易出現(xiàn)收縮；模具溫度過(guò)低，影響鑄件料流流動(dòng)，形成冷料，充填不足等缺陷。本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第5頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分薄壁和后壁連接應(yīng)平滑過(guò)渡本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第6頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件脫模斜度的設(shè)計(jì)一DL脫模斜度查詢表鋅合金鎂合金銅合金鋁合金本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第7頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件脫模斜度的設(shè)計(jì)二壓鑄件最小脫模斜度合金種類配合面最小斜度非配合面最小斜度外表面A內(nèi)表面B內(nèi)表面A內(nèi)表面B鋁、鎂合金0?15?0?30?0?30?1?鋅合金0?10?0?15?0?15?0?45?BA說(shuō)明：由此斜度而引起的鑄件尺寸偏差，不計(jì)入尺寸公差值內(nèi)。表中數(shù)值僅適用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端與小端尺寸的單面差的最小值為0.03mm。當(dāng)深度或高度＞50mm，或表面粗糙度超過(guò)Ra0.1時(shí)，則脫模斜度可適當(dāng)增加。高熔點(diǎn)的合金大于低熔點(diǎn)合金；壁厚厚的大于薄壁的；內(nèi)側(cè)的大于外側(cè)的；形狀復(fù)雜的大于形狀簡(jiǎn)單的。本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第8頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分脫模斜度過(guò)小導(dǎo)致拉傷頂出不良本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第9頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件鑄造圓角的設(shè)計(jì)一r≥(h+h1)/3R=r+(h+h1)/2rmin=khrmax=hR=r+h圓角半徑圖例不同壁厚相等壁厚相連接兩壁的厚度說(shuō)明rRrR對(duì)鋅合壓鑄件，k=?;對(duì)鋁、鎂、銅合金鑄件，k=?本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第10頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件鑄造圓角的設(shè)計(jì)二一般來(lái)說(shuō)，除外模具分型面處外，產(chǎn)品上兩壁相連處不管是鈍角還是銳角，都需要做倒圓角處理。適當(dāng)圓角不但有利于產(chǎn)品的成型，防止產(chǎn)品開(kāi)裂，還能有效的延長(zhǎng)模具的壽命。當(dāng)鑄件的內(nèi)角必須為清角時(shí)，應(yīng)按以下圖片所示做產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第11頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件圓角參數(shù)的選擇一本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第12頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件圓角參數(shù)的選擇二本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第13頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件圓角參數(shù)的選擇三本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第14頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件圓角與應(yīng)力集中的關(guān)系本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第15頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分圓角過(guò)小導(dǎo)致模具龜裂、掉塊本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第16頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)r2r1a≤0.513b-0.027h≤0.518b-0.036hr1/mm1°30′2°a40<h≤6030<h≤40h1/mm≤0.522b-0.046h≤0.527b-0.055hr1/mm2°30′3°ah1≤20h1/mm20<h≤30筋的高度h1﹑斜度a和圓角半徑r1的關(guān)系b=1~1.4hh1≤5h結(jié)構(gòu)尺寸說(shuō)明b——筋的根部寬度h——鑄件的壁厚h1——筋的高度h2——筋端離筋端的高度a——筋的斜度r1——筋端部圓角半徑r2——筋底部圓角半徑r2=1/3(h+b)~2/3(h+b)r1=(0.5bcosahsina)/(1-sina)h2≥0.8mma≤3°本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第17頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件加強(qiáng)筋的運(yùn)用1，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；2，引導(dǎo)料流流向；3，作為散熱加強(qiáng)；4，作為裝飾作用。本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第18頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件孔徑深度之間的關(guān)系鑄件合金最小孔徑d/mm孔的深度（≤）經(jīng)濟(jì)上合理的技術(shù)上可能的不通孔通孔孔徑d>5mm孔徑d≤5mm孔徑d>5mm孔徑d≤5mm鋅合金1.50.86d4d12d8d鋁合金2.52.04d3d8d6d鎂合金2.01.55d4d10d8d由于在實(shí)際生產(chǎn)中，直徑2mm以下的型針極易變形彎曲以及斷針，所以對(duì)以2mm以下的型針建議直接做成引孔針，后續(xù)由加工保證。本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第19頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件自攻螺釘用底孔直徑螺紋規(guī)格dM2.5M3M3.5M4M5M6M8d22.30～2.402.75～2.853.18～3.303.63～3.754.70～4.855.58～5.707.45～7.60d32.20～2.302.60～2.703.08～3.203.48～3.604.38～4.505.38～5.507.15～7.30d4≥4.2≥5.0≥5.8≥6.7≥8.3≥10≥13.3旋入深度tt≥1.5d本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第20頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件槽的形狀及相關(guān)尺寸本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第21頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件嵌件直徑及周圍金屬厚度嵌件直徑d周圍金屬層最小厚度s周圍金屬層外徑D1.01.0331.5652982.513112.5161331916322183.525嵌件的主要作用是提高壓鑄件的強(qiáng)度、硬度，使得壓鑄件的運(yùn)用得到改善或具有抗蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性、絕緣性、焊接性等；可以彌補(bǔ)壓鑄件因結(jié)構(gòu)工藝性而帶來(lái)的某些缺點(diǎn)（如內(nèi)部疏松等）以及代替部分裝配和解決具有特殊技術(shù)的壓鑄問(wèn)題，從而擴(kuò)大壓鑄件的運(yùn)用范圍。本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第22頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件壓鑄齒形及螺紋一壓鑄平頭螺紋牙型壓鑄齒型的最小模數(shù)、精度和斜度本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第23頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件壓鑄齒形及螺紋二注意：1，壓鑄內(nèi)螺紋的直徑不易過(guò)大。2，外螺紋不是由螺紋型腔壓鑄出時(shí),其最大長(zhǎng)度可以加大。3，對(duì)精度要求高的齒輪，齒面要留0.3~0.4的加工余量。本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第24頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件文字圖案與符號(hào)的設(shè)計(jì)本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第25頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分字嘜寬度不夠?qū)е碌膯?wèn)題本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第26頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件的機(jī)加工余量推薦機(jī)加工余量及其偏差（mm)推薦絞孔加工余量（mm)現(xiàn)我公司常用的加工余量在0.3~0.5mm之間，余量過(guò)少易加工不到位，過(guò)多則容易露出鑄件內(nèi)部缺陷，如縮孔。本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第27頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件一般形狀公差

A的尺寸,會(huì)因其長(zhǎng)度來(lái)定其尺寸公差如下表：不重要尺寸時(shí)的許容差

0.0250.0250.025300mm以上每25mm增加公差0.080.050.050.0425~300mm每25mm增加公差A(yù)的長(zhǎng)度超過(guò)25mm0.350.250.250.2525mm以下基準(zhǔn)公差銅合金鎂合金鋁合金鋅合金尺寸A的長(zhǎng)度

0.0250.0250.25300mm以上每25mm增加公差0.050.040.040.02525~300mm每25mm增加公差A(yù)的長(zhǎng)度超過(guò)25mm0.180.10.10.0825mm以下基準(zhǔn)公差銅合金鎂合金鋁合金鋅合金尺寸A的長(zhǎng)度重要尺寸時(shí)的許容差本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第28頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分位于分模面上的尺寸公差分模面上的直角方向因漲模因素，公母模分開(kāi)成形的尺寸，較易變化，其與制品投影面積成正比關(guān)系。型分割面

0.40.40.31300~2000CM2

0.30.30.2650~1300CM2

0.20.20.15320~650CM20.130.130.130.1320CM2以下銅合金鎂合金鋁合金鋅合金壓鑄的投影面積本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第29頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分型分割面

0.40.40.3320~650CM2

0.30.30.2130~320CM2

0.20.20.1565~130CM20.130.130.130.165CM2以下銅合金鎂合金鋁合金鋅合金壓鑄的投影面積滑塊成形因鎖模力分力的關(guān)系，更容易造成滑塊成形時(shí)后退或尺寸不穩(wěn)。其公差如下：注：此處的投影面積指的是滑塊上成品部投影面積，而且此處的公差必須要再A項(xiàng)的一般形狀公差。位于滑塊分模面上的尺寸公差本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第30頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分壓鑄件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流痕,充填不良裂紋湯痕Shortshot裂紋不要連續(xù)集中的通孔,制品散熱應(yīng)考慮流動(dòng)性及模具強(qiáng)度。建議做過(guò)橋，后續(xù)采用機(jī)加工或者沖壓去除過(guò)橋或直接加工成型。參見(jiàn)下面附圖一。本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第31頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分成形后形狀沖模附圖（一）加工后形狀孔部分先預(yù)設(shè)缺口銑刀以沖剪加工來(lái)通孔以切削加工來(lái)通孔壓鑄件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第32頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分A圖B圖校形校形易裂,追加R角做成斜面減少應(yīng)力集中校形壓鑄件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)本文檔共38頁(yè)；當(dāng)前第33頁(yè)；編輯于星期一\17點(diǎn)1分圓柱上布置頂針的設(shè)計(jì)產(chǎn)品的邊緣形狀壓鑄件設(shè)