教學(xué)綜合樓建設(shè)工程-支擋工程-施工圖設(shè)計說明

施工圖設(shè)計說明-PAGE1-1工程概況1.1項目情況秀山土家族苗族自治縣溶溪鎮(zhèn)中心校（建設(shè)方）為改善學(xué)校教學(xué)條件，擬在校內(nèi)新建教學(xué)綜合樓。該工程主要由教學(xué)綜合樓5F/吊1F及其他附屬設(shè)施組成；教學(xué)綜合樓平面面積約175.19㎡，設(shè)計零平高程為387.80m；建筑結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)、獨立基礎(chǔ)。該場地按設(shè)計高程平場后，將在教學(xué)綜合樓西側(cè)形成環(huán)境邊坡，設(shè)計基坑底標高為384.60米，基坑邊坡最大開挖高度為5.75米，基坑后側(cè)影響范圍的環(huán)境邊坡高度44m，為巖質(zhì)邊坡，安全等級為一級。1.2設(shè)計內(nèi)容針對臨近紅線、無放坡開挖條件的基坑邊坡的支擋，本次錨拉樁板擋墻進行支擋設(shè)計，錨拉樁板擋墻的設(shè)計長度31.25m。2設(shè)計依據(jù)及設(shè)計規(guī)范2.1設(shè)計依據(jù)（1）業(yè)主與我院簽訂的設(shè)計合同（2）周邊已發(fā)紅線（3）我院完成的建筑、結(jié)構(gòu)等相關(guān)圖紙（4）1：500地形圖秀山縣溶溪鎮(zhèn)中心校教學(xué)綜合樓建設(shè)工程工程地質(zhì)勘察報告（直接詳勘）——重慶市長源地質(zhì)勘察工程有限責(zé)任公司，2022.022.2設(shè)計遵循的主要規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010（2015版））《公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTD63-2007）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2013）《公路路基設(shè)計規(guī)范》（JTGD30-2015）《重慶市城鎮(zhèn)道路路基設(shè)計規(guī)范》（DBJ50-145-2012）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2010（2016年版）)《建筑與市政地基基礎(chǔ)通用規(guī)范》GB55003-2021《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》GB50068-2018本項目《方案設(shè)計安全專項論證意見》本項目《人工挖孔灌注樁可行性論證專家意見》3、氣象水文工程區(qū)屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，晝長夜短。具有冬暖、春早、夏熱、秋雨連綿的特點。多年平均氣溫16℃，極端最低氣溫--10.5℃（1977年1月29日），極端最高氣溫41.6℃（2006年8月26日）。多年平均相對濕度81%，絕對濕度17.6mb。區(qū)內(nèi)多年平均降雨量1199.4mm，年最大降雨量1350.3mm（1981年），年最小降雨量是783.2mm（1990年），日最大降雨量178.30mm/h（1971年6月1日），降雨主要集中在5～9月份，占全年降雨量的2/3，大雨暴雨較多。隨地勢由西北向東南升高，氣溫遞降，降水遞增，據(jù)區(qū)境氣溫觀測資料，海拔1000m，每升高100m，年平均氣溫遞減約0.4℃。歷年平均無霜期滿315d，年均霧日30.2d，年平均日照時數(shù)1188h。年平均風(fēng)速0.9m/s，歷年最大風(fēng)速24.4m/s，全年主導(dǎo)風(fēng)向為北東向。擬建場地地形坡度不大，無大規(guī)模地表水體和沖溝，雨季地表水主要以面流的形式向南東側(cè)低矮處排泄。4、工程地質(zhì)條件4.1地形地貌擬建場地位于秀山縣溶溪鎮(zhèn)中心校內(nèi)，有公路與之相連，交通方便。地形為斜坡地形，屬低山淺丘剝蝕地貌，局部地段高差相對較大，高程在384.37—390.35m，地表坡度0～25°，地表多為紅黏土，厚度差異較大，下伏為寒武系下統(tǒng)明心寺組的灰?guī)r地層，現(xiàn)狀地形地貌總體上較為簡單，由于場地屬于半裸露型喀斯特地貌，場地內(nèi)石芽、溶溝較發(fā)育，通過調(diào)查，場地溶溝大多呈“V”字型，以致場地內(nèi)局部基巖面呈鋸齒狀。4.2地質(zhì)構(gòu)造場地地質(zhì)構(gòu)造位于平陽蓋向斜北西翼揚起端，巖層呈單斜產(chǎn)出，巖層傾向約113°，傾角約17°，次級褶皺較發(fā)育。場地未見斷層，根據(jù)場地內(nèi)出露基巖進行調(diào)查和勘探揭露表明，巖體主要發(fā)育兩組裂隙：①J1:38°∠83°，裂面較平直，微張，延伸長度2.0~5.0m，裂隙間距0.5~1.5m，半填充，偶含粘泥，碎屑物為主，可見褐色鐵錳質(zhì)氧化膜浸染，結(jié)合程度一般，屬硬性結(jié)構(gòu)面。②J2:134°∠79°，裂面較平直，微張，延伸長度1.0~3.0m，間距0.4~1.5m，多閉合，局部張開度1~2mm，半填充，填充物含粘泥，碎屑物為主，可見褐色鐵錳質(zhì)氧化膜浸染，結(jié)合程度一般，屬硬性結(jié)構(gòu)面。以上①、

②兩組在平面上呈“X”型共軛剪切裂隙。層間裂隙局部較為發(fā)育，裂面平直，可見褐色鐵錳質(zhì)氧化膜侵染和少量的泥質(zhì)充填，裂面結(jié)合程度一般，屬硬性結(jié)構(gòu)面。4.3地層巖性據(jù)地面調(diào)查及鉆探揭露，場地內(nèi)出露地層有第四系全新統(tǒng)人工素填土（Q4ml）、殘坡積（Q4dl+el）紅黏土，下伏基巖為寒武系下統(tǒng)明心寺組石灰?guī)r地層，基巖與上覆蓋層呈不整合接觸?，F(xiàn)將其巖性由上至下分述如下：①素填土：黃褐色，主要由紅黏土與石灰?guī)r塊碎石組成，塊碎石含量約占2-17%，粒徑1-11cm，局部可達16cm以上，該層稍濕，結(jié)構(gòu)稍密，級配較差，系修建學(xué)校時人工堆填而成,堆積年限大于5年，主要分布于擬建場地的南東側(cè)靠已建操場處，厚度變化較小。②紅黏土：黃褐色、表層為褐灰色，粘性強，質(zhì)較純，無搖震反應(yīng)，稍有光澤，韌性強，呈可塑狀狀，巨塊狀構(gòu)造，分布于整個場地。厚度在0.50m（ZY11）～4.80m（ZY10），平均厚度在2.64m左右。~~~~~~~~~~~~~~~~~~不整合~~~~~~~~~~~~~~~~~③寒武系下統(tǒng)明心寺組石灰?guī)r石灰?guī)r：灰～淺灰色，微晶結(jié)構(gòu)，中～厚層狀構(gòu)造，主要礦物成分為碳酸鈣、次為方解石。根據(jù)鉆探揭露，裂隙不發(fā)育，偶見陡傾裂隙，面較粗糙，呈銹黃色，充填方解石脈。場地內(nèi)鉆孔鉆探揭露出強風(fēng)化巖石，巖體破碎，巖芯多呈碎塊狀；中等風(fēng)化帶巖芯呈柱狀，少量長柱狀及短柱狀，錘擊聲清脆，具回彈、震手，巖質(zhì)堅硬，巖體較完整。為場區(qū)內(nèi)主要巖層，在場地內(nèi)均有分布，揭露最大層厚度10.7m（ZY10)。4.4基巖面及基巖風(fēng)化帶特征場地由于平整，地形較平坦，地表均被第四系土層所覆蓋，根據(jù)鉆探及地表地質(zhì)測繪，第四系土層與基巖接觸面呈凹凸不平狀，在原始地形低洼地帶，土層較厚，基巖埋藏稍深?；鶐r面坡角一般為5～34°，局部較陡。根據(jù)根據(jù)《工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（DBJ50/T-043-2016）規(guī)定結(jié)合場內(nèi)巖石野外風(fēng)化的特征，將場地內(nèi)基巖劃分為強風(fēng)化帶和中等風(fēng)化帶。強風(fēng)化帶：裂隙發(fā)育，巖體結(jié)構(gòu)大部分被破壞，顏色和礦物成分明顯變化，巖體被裂隙分割成碎塊狀，裂面多充填紅黏土，該帶巖芯多呈碎塊狀及短柱狀，巖質(zhì)軟，場地內(nèi)均揭露此帶，厚度在1.80m（ZY09）～5.10m（ZY14)，平均厚度在2.29m左右。中等風(fēng)化帶：巖石結(jié)構(gòu)部分破壞，陡傾裂隙和層面裂隙較發(fā)育，裂面平直閉合，無充填，局部見鐵錳質(zhì)渲染，呈銹黃色，巖體較完整。鉆孔巖芯多呈柱狀，少量長柱狀和短柱狀，場內(nèi)均揭露到此帶，中等化帶厚度在7.30～8.50m，平均厚度在8.15m左右，本次勘探未揭穿此帶。4.5水文地質(zhì)條件勘察場地為低山淺丘剝蝕地貌，總體地勢呈一斜坡地形，無較大的季節(jié)性沖溝存在?？辈靺^(qū)地下水按其賦存特征及水理性質(zhì)可分為松散土層孔隙水和巖溶裂隙水，主要接受大氣降雨的補給。（1）松散土層孔隙水松散土層孔隙水賦存于上部的土層中，紅黏土為相對隔水層，主要接受大氣降雨、地表水的補給，沿孔隙或基巖面滲流，具有補給排泄途徑短、排泄量小、隨補隨排的特點，向場地南東側(cè)排泄，久晴時即干枯。（2）巖溶裂隙水①、工程場區(qū)地形開闊，但地形較平緩，在暴雨及多雨時節(jié)，坡面水多順地形向四周地勢較低處排泄，排泄較通暢，少量下滲至基巖溶裂中，形成地下巖溶裂隙水。②、巖溶裂隙水主要分布于石灰?guī)r的溶裂或溶孔中，鉆孔內(nèi)未發(fā)現(xiàn)儲水溶洞、暗河、巖溶泉水通道，因此：勘察范圍內(nèi)巖溶水不發(fā)育，但局部地段存在溶裂和小溶洞，可能賦存巖溶裂隙水。③、根據(jù)勘探施工中水位觀測情況，將孔內(nèi)施工殘余水提干，于第二日進行水位觀測，水位未見恢復(fù)，說明勘探深度內(nèi)地下水貧乏。④、勘探深度內(nèi)主要接受大氣降水補給，并向四周排泄，該場地地形有利于地表水排泄，地下水不易匯集。但在多雨時節(jié)，地形低洼地段地下水較為豐富，基坑的開挖施工，應(yīng)避免在雨季進行，并備足一定的抽水設(shè)備，抽排基坑內(nèi)的滲流水。4.6環(huán)境水和土體的腐蝕性根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，場地周邊和擬建場內(nèi)無污染的工廠、礦山或污染排放點等污染源，場內(nèi)土層為未污染土，據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001（2009版）附錄G判定場地環(huán)境類型為Ⅲ類，并結(jié)合當(dāng)?shù)亟?jīng)驗判定，環(huán)境水和土對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性、對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性,土對鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。4.7地面物探評述為了查明勘察區(qū)巖溶發(fā)育程度，本次勘察前布置了1條地面物探線（5-5’剖面）。通過地面物探報告可知：（1）WT1-WT1’測線：測線長度80.00m；土層主要為紅黏土，基巖為石灰?guī)r，WT1-WT1’測線見物探異常帶。該測線62.00~68.00米（深度約5.0米）見高阻異常帶（ZY04），推測該異常區(qū)域為溶洞或溶蝕槽。由于物探測試數(shù)據(jù)和結(jié)果存在多解性，建議施工前結(jié)合其他地質(zhì)資料進行綜合分析，并針對物探異常帶域采取一定的措施。本次物探工作主要對測區(qū)內(nèi)基巖面、溶洞和基巖破碎帶進行了探測，基本達到了預(yù)期目的。但由于測區(qū)范圍內(nèi)部分地段接地條件較差，電極之間存在極差，對儀器的信號采集、資料的分析解釋均有一定的影響，建議本報告結(jié)合其他地質(zhì)資料綜合使用。（物探剖面上的距離為斜距，誤差值不含地形剖面線測量誤差值）。4.8不良地質(zhì)現(xiàn)象經(jīng)工程地質(zhì)調(diào)查和鉆探揭露，擬建場地及影響范圍內(nèi)未見滑坡、危巖、崩塌、泥石流、土洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象；也未見古河道、溝浜、墓穴、防空洞等對工程不利的埋藏物。據(jù)地質(zhì)調(diào)查，勘察區(qū)外局部見溶洞、漏斗、石芽等；據(jù)鉆探揭露表明，勘察區(qū)內(nèi)局部孔段揭示有溶孔、溶洞、溶隙，綜合判定勘察區(qū)內(nèi)巖溶為微發(fā)育?？辈靺^(qū)內(nèi)據(jù)鉆探揭露及物探表明，局部孔段溶孔、溶隙較發(fā)育，其中ZY14鉆孔內(nèi)存在溶洞。鉆孔見洞隙率為7.1％，線巖溶率為1.1％，且分布不連續(xù)。參照《工程地質(zhì)勘察規(guī)范》DBI50/T-043-2016中第8.4.2章節(jié)，以巖溶強發(fā)育判斷條件為依據(jù)（鉆孔見洞隙率小于10%或線巖溶率小于5%為依據(jù)），綜合判定勘察區(qū)為巖溶微發(fā)育。巖溶發(fā)育情況一覽表表4.8.1孔號巖溶發(fā)育孔段（m）溶洞頂板石灰?guī)r厚度(m)巖溶垂直高度（m）充填物情況所處位置ZY145.10～0充填紅黏土環(huán)境備注通過鉆孔揭露，場內(nèi)巖溶微發(fā)育。場地鉆探深度內(nèi)局部地段發(fā)育有巖溶，局部鉆孔溶洞充填軟塑狀紅黏土，巖溶的發(fā)育主要沿裂隙、層面溶蝕發(fā)展。根據(jù)鉆探結(jié)果分析，溶洞埋藏較淺，溶洞垂直高度不大，位于擬建場地的環(huán)境區(qū)域，發(fā)生巖溶塌陷可能性較小。4.9巖土設(shè)計參數(shù)取值巖、土層設(shè)計參數(shù)建議取值表表4.9巖土體名稱素填土紅黏土強風(fēng)化石灰?guī)r中等風(fēng)化石灰?guī)r重度(kN/m3)天然20.0飽和21.0天然17.6飽和18.0天然24.0飽和25.026.5天然抗壓強度標準值(MPa)39.5飽和抗壓強度標準值(MPa)25.6軟化系數(shù)0.65地基承載力特征值(MPa)0.150.559.30變形模量(MPa)10653.66彈性模量(MPa)11154.21泊松比0.23抗拉強度（MPa）1.60內(nèi)摩擦角(°)天然30.0飽和22.0天然10.8飽和7.737.23粘聚力（kpa）天然6.0飽和3.0天然31.9飽和22.32.35巖體理論破裂角(°)63.60中等風(fēng)化巖體水平抗力系數(shù)(MN/m3)550土體、強風(fēng)化巖體水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)MN/m4)61550基底摩擦系數(shù)0.250.400.60巖土體與錨固體極限粘結(jié)強度標準值(kPa)50360760備注：1、加“□的數(shù)據(jù)為經(jīng)驗值。2、巖土體臨時坡率值：素填土:h<5m，1:1.5；紅黏土：h<5m,1:1.25；巖體h<8m，1:0.75。3、巖土體永久性邊坡坡率值：素填土:h<5m，1:1.75；紅黏土：h<5m，1:1.5；巖體h<8m，1:1.00。4、結(jié)構(gòu)面抗剪強度取值，裂隙1、2結(jié)構(gòu)面和中風(fēng)化層面取C=50kPa，φ=18°；強風(fēng)化層面取C=20kPa，φ=12.0°5擋護設(shè)計5.1設(shè)計標準擋墻安全等級：Ⅰ級抗震設(shè)防烈度：6度（0.05g）擋墻設(shè)計荷載：坡面荷載10kpa工作年限：50年5.2擋墻設(shè)計5.2.1樁板擋墻（1）材料本次設(shè)計范圍內(nèi)樁板擋墻截面尺寸為1.25x1.6，設(shè)計樁間中心距為3m。樁板擋墻樁間采用現(xiàn)澆擋土板支護，土層擋土板厚度為50cm，嵌入地面以下深度不小于1m。表5.2-1樁板擋墻設(shè)置表擋墻樁身截面（m）設(shè)置原因施工要求樁板擋墻1.25*1.6保護在建建筑物，紅線受限，無坡率法放坡條件采用人工挖孔，跳2孔開挖。（2）構(gòu)造要求樁身混凝土保護層厚度70mm，面板混凝土保護層厚度40mm。（3）成孔1）挖孔前復(fù)核測量基線、水準點及樁位，開挖過程中應(yīng)不斷檢查孔的中心及直徑，做好施工記錄，并隨時觀察土質(zhì)變化，對照復(fù)核地質(zhì)報告，出入較大時要與勘察、設(shè)計單位聯(lián)系，當(dāng)遇到不利土層，應(yīng)會同有關(guān)單位采取處理措施。2）樁孔的施工容許偏差：①樁徑±50mm；②樁位±150mm（沿道路方向）、±50mm（垂直道路中線方向）；③垂直度0.5%；④虛土沉渣清除干凈，不允許對超挖部分墊土、墊砂，如有擾動或超挖應(yīng)在清理干凈后用C10級混凝土墊平。（4）護壁1）樁護壁的混凝土強度等級為C30，坍落度為150mm。2）第一節(jié)挖深約1.2m，澆鋼筋混凝土護墊，其厚度增加100mm，高度宜高出地面150-200mm，以防雜物落入孔內(nèi)，護壁外如出現(xiàn)空隙應(yīng)用粗砂、礫砂等填實，必要時澆以水泥漿。3）往下施工時以每節(jié)高度1.0m作為一個施工循環(huán)，即挖好每節(jié)土后，接著澆灌一節(jié)混凝土護壁，特殊地質(zhì)下挖速度應(yīng)視壁的安全情況而定。4）為保證樁的垂直度，要求每澆完三節(jié)護壁，須校核中心位置及垂直度一次。5）護壁混凝土強度達到4MPa以上方可拆模，應(yīng)盡量使用速凝劑，靠近高大建筑物或重荷處應(yīng)在混凝土中加早強劑。（5）鋼筋籠制作及安裝1）直徑16mm及以上的鋼筋應(yīng)采用剝肋滾軋直螺紋連接，并應(yīng)按規(guī)范要求錯開接頭。鋼筋必需具備出廠合格證明，使用前，應(yīng)對鋼筋進行隨機抽樣，做力學(xué)性能試驗，滿足規(guī)范要求后方可使用。2）水平鋼筋（箍筋）與縱向鋼筋交接處應(yīng)綁接牢固。3）鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采用其它有效措施，確保鋼筋保護層厚度。（6）混凝土澆注1）挖至樁身相應(yīng)設(shè)計標高，應(yīng)通知甲方會同勘察設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，符合設(shè)計要求后清理孔底，及時驗收，隨即澆灌封底混凝土。2）封底混凝土澆灌后，應(yīng)盡快澆灌樁身混凝土，如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后澆灌樁身混凝土。3）澆灌封底混凝土及樁身混凝土?xí)r，必須使用導(dǎo)管或串筒，出料口離混凝土面不得大于2m，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度不大于1m，混凝土坍落度一般取80-100mm。4）每根樁應(yīng)有一組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。（7）施工安全措施1）孔內(nèi)必須設(shè)應(yīng)急軟爬梯，供人員上下井使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下，電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力，井口支架必須牢固穩(wěn)定。2）井口出土如用絞盤時，必須用直徑不小于16mm的堅韌麻繩或尼龍繩結(jié)扣牢固，有安全的制動和吊鉤裝置，提升時不得碰撞已挖完的孔壁，并隨時檢查提升設(shè)備的可靠性。3）挖孔時應(yīng)經(jīng)常檢測井內(nèi)有無有毒氣體缺氧現(xiàn)象，超過10m的深孔要采取必要的通風(fēng)措施，連續(xù)通風(fēng)，風(fēng)量不宜小于25L/s。4）井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，下井人員必須戴安全帽并系好安全帶，挖孔暫停施工時，井口應(yīng)用蓋板蓋好。5）挖出的土方應(yīng)及時運走，機動車不得在樁孔附近通行。6）井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36V，供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護裝置。7）井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時保證井口有人，井下工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否有塌方，涌水和流砂現(xiàn)象以及有毒氣體，缺氧情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)，及時處理。8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5m范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄了深水時，不得下井作業(yè)，待其相鄰樁混凝土強度達5MPa時，再挖該樁孔。（8）質(zhì)檢1）必須對每一根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留混凝土試塊，做出試壓結(jié)果。2）樁孔開挖過程中，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范對樁錨固段剛進入中風(fēng)化基巖及樁孔開挖至設(shè)計標高時分別鉆取巖芯并做試驗，要求石灰?guī)r天然、飽和單軸抗壓強度分別不得小于39.5、25.6MPa。3）對施工完的樁應(yīng)進行樁身質(zhì)量和承載力檢驗鑒定，采取超聲檢測方法，提出鑒定報告，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。（9）監(jiān)測1）施工過程中及竣工后，均應(yīng)對邊坡?lián)鯄M行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停工并及時通知參建各單位共同研究解決辦法。2）若需開挖樁前土，需待樁身強度達到100%后方可開挖，嚴禁一次開挖到底，應(yīng)分級開挖，分級高度1~2m，開挖同時應(yīng)加強邊坡監(jiān)測。5.3.2錨索材料（1）鋼絞線本工程采用的預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)選用高強度、低松弛鋼無粘結(jié)絞線，其性能應(yīng)符合GB/T5224-2003，直徑d=15.2mm（7-φ5）、強度等級為1860MPa；鋼絞線的基本材料應(yīng)是碳素鋼。鋼絞線技術(shù)指標見下表。表5.3.2-1鋼絞線技術(shù)指標表注：1）松弛率≦2.5為70%破斷荷載1000h的松弛率；2）機械性能的試驗方法執(zhí)行ASTMA37—92，低松弛試驗按E328方法進行；3）屈服強度——在因外力而伸長1%的情況下測出的最低屈服強度；4）延伸率——標距為610mm時，在荷載的作用下，鋼絞線的總延伸率；5）松弛性能——低松弛鋼絞線在規(guī)定的條件下，試驗不少于1000h。鋼絞線的中心絲直徑都必須大于外層鋼絲的直徑，偏差值最小為0.1016mm。直徑Φ15.2mm低松弛鋼絞線按邊絲凸緣測得的直徑與公稱直徑的偏差應(yīng)滿足+0.5mm~-0.15mm。對運達工地的每批鋼絞線作100%的外觀檢查，在不同的卷號中抽取樣品，在國家認可的實驗室進行抽樣拉力試驗。抽樣結(jié)果和出廠產(chǎn)品質(zhì)量證書、標志、說明書等報監(jiān)理工程師批準后使用。（2）套管錨索體套管主要有以下功能：用于錨索體防腐，阻止地層中的有害氣體和地下水通過漿體向錨索體滲透。無粘結(jié)鋼絞線厚壁熱軋無縫鋼管有隔離效果，將錨索體與周圍注漿體隔離，使錨索體能自由伸縮，達到應(yīng)力和應(yīng)變?nèi)L均勻分布的目的。鋼質(zhì)導(dǎo)向套管的作用是確保外錨段聯(lián)結(jié)索體與反力結(jié)構(gòu)的安裝精度，以及該段在結(jié)構(gòu)上不被外力損傷。（3）錨具本工程預(yù)應(yīng)力錨索采用Ⅰ類錨具，其質(zhì)量必須符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370—2000標準。本次設(shè)計采用OVM15錨具。（4）錨索配件錨索配件主要指導(dǎo)向帽、隔離支架、止?jié){裝置、防護罩、密封墊圈、密封膠、對中支架和束線環(huán)。導(dǎo)向帽是便于錨索推送，其材料可使用一般的金屬薄板或相應(yīng)的鋼管制作；隔離支架和對中支架位于索體上，可使用耐久性與耐腐蝕性良好，且對錨索體無腐蝕性的材料，一般宜選用硬質(zhì)塑料。（5）注漿體本工程注漿體為M30水泥砂漿，預(yù)應(yīng)力錨孔灌漿使用的水、水泥和外加劑應(yīng)符合《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086—2001和《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330—2013；1）水泥所采用的水泥強度等級不低于42.5級的新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175—2007）的規(guī)定。過期、變質(zhì)水泥不得使用。水泥的運輸、儲存應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011有關(guān)條款的規(guī)定。2）水灰比水灰比一般采用0.38~0.5。3）外加劑早強劑、減水劑、CM微膨脹劑等外加劑的質(zhì)量標準要符合國家或部頒現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范的要求。外加劑的采用必須通過生產(chǎn)性試驗及室內(nèi)試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準，嚴禁使用對鋼絞線有腐蝕性、對水泥及圍巖有危害的外加劑，且與水泥有良好的相溶性。造孔（1）鉆孔1）預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深，應(yīng)符合施工圖要求。鉆孔的孔深、孔徑均不得小于設(shè)計值，鉆孔的傾斜度、方位角應(yīng)符合設(shè)計要求。其允許誤差如下：鉆孔的孔位偏差不大于20mm；鉆孔入口傾斜度及方位角偏差不得大于-1o~+1o；在鉆進長度方向上的孔斜偏差不得大于2%；有效孔深不得欠深，超深不得大于40cm；鉆孔達到設(shè)計孔深時孔內(nèi)殘留物不超過10cm；2）應(yīng)根據(jù)鉆孔設(shè)計要求和不同的地質(zhì)條件、孔位選用不同鉆機機具和鉆孔的方法，并上報監(jiān)理人批準，鉆孔深度、精度應(yīng)滿足施工圖的規(guī)定，鉆頭應(yīng)選用硬質(zhì)合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭。3）當(dāng)孔位由于地形條件限制無法按設(shè)計圖施工時，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理共同擬定新孔位。4）預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達到預(yù)定施工圖所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理共同協(xié)商，對原設(shè)計的部位進行固結(jié)灌漿改良、改變錨固段位置或繼續(xù)鉆進延長孔深等處理措施。5）對于破碎帶或滲水量較大的外圍巖，在安裝錨索前，應(yīng)按規(guī)范《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086—2001和《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330—2013的規(guī)定對錨固孔進行灌漿處理，以免錨固段注漿體流失或強度降低。6）應(yīng)紀錄每一鉆孔的尺寸、排渣顏色、鉆進速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。造孔過程中應(yīng)做好錨固段始末力兩處的巖粉采集，若在錨固段發(fā)現(xiàn)軟弱巖層、出水、落鉆等異常情況，施工單位應(yīng)立即通知監(jiān)理人，共同研究補救措施，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。7）鉆孔完畢時，應(yīng)連續(xù)不斷地用壓力風(fēng)水徹底沖洗鉆孔，以確保注漿體與孔壁的粘結(jié)強度。鉆孔沖洗干凈后才準許安裝錨索。在安裝錨索前，為避免碎屑、雜物進入空口，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護。8）通過樁身的錨索孔，應(yīng)按規(guī)范《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086—2001和《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330—2013的規(guī)定在錨孔部位的樁身內(nèi)預(yù)留孔。9）鉆進采用導(dǎo)向儀控制斜度，及時測斜、糾偏。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)測量孔斜、方位角及孔深，不符合要求的作廢孔處理，并全孔灌注M30水泥砂漿回填后重鉆。10）鉆孔結(jié)束后必須經(jīng)監(jiān)理人驗收，驗收合格后在不超過1d~3d的時間內(nèi)即可以進行穿索、錨固段注漿等工序。若驗收后錨固孔閑置時間超過3d，則必須重新驗收方可進行下一道工序。（2）錨固孔圍巖灌漿1）在鉆孔過程中若發(fā)現(xiàn)有塌孔現(xiàn)象或因地質(zhì)條件復(fù)雜節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石破碎時，則需要進行孔壁固結(jié)灌漿處理或采取套管跟進鉆進。2）在強卸荷巖體的造孔過程中塌孔或漏風(fēng)嚴重的裂隙必須采取有效堵漏措施。3）錨孔固壁灌漿可根據(jù)鉆孔巖石情況采用以下灌漿方法：采用自下而上高壓泵送濃砂漿的注漿方式進行，注漿管插入孔底并距孔底50cm開始注漿以漿面蓋過注漿管口一定距離并能均勻拔出為宜，拔管速度需經(jīng)生產(chǎn)性試驗后自行掌握。采用自下而上分段不待凝純壓式灌漿，錨固段長不宜大于6m~~7m，張拉段長不宜小于8m。灌漿壓力0.3MPa~0.5MPa。4）錨孔固壁灌漿要求采用濃砂漿漿液，并摻速凝劑，以迅速封閉錨孔周邊裂隙；水灰比初擬為0.35~0.4，水泥強度等級采用42.5級，漿液配比需經(jīng)生產(chǎn)性試驗驗證。5）鉆孔固壁灌漿必須采用單鉆單灌，逐個灌漿，并嚴格控制灌漿壓力，注意觀測鉆孔周邊巖體有無漏漿或抬巖情況，嚴防產(chǎn)生拉裂及傾倒破壞。如發(fā)現(xiàn)嚴重竄孔，應(yīng)會同設(shè)計和監(jiān)理采取有效補救措施。6）掃孔作業(yè)宜在灌漿前1d~~2d進行，掃孔不得破壞縫內(nèi)充填好的水泥結(jié)石；掃孔工藝程序執(zhí)行，要達到設(shè)計孔位、傾角及孔深要求；掃孔后應(yīng)用高風(fēng)壓清孔，孔內(nèi)不得殘留廢渣、巖芯等。7）漿體所進行的現(xiàn)場檢驗儀器、儀表都需經(jīng)過計量部門的計量標定。錨索的制作（1）錨索制作應(yīng)在有防雨設(shè)施的加工廠完成。應(yīng)按施工圖所示各錨固單元的尺寸下料，下料前應(yīng)檢查無粘結(jié)鋼絞線的表面，沒有損傷的才能使用。（2）錨索的鋼絞線和各單元承載體應(yīng)按一定規(guī)律編排并綁扎成束，不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。內(nèi)錨段需組裝成棗核狀，量出內(nèi)錨段的長度并作出記號，在此范圍內(nèi)穿對中支架；支架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離，使每根每根鋼絞線之間的凈距離≥5mm，且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm。編索時一定要把鋼絞線理順后再進行綁扎，最后在內(nèi)錨固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽。隔離支架應(yīng)選用塑料隔離支架。錨固段每1m設(shè)置一道對中支架，張拉段每隔2.0m設(shè)置一道對中支架，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1.0m，對中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的的注漿厚度大于10mm，對中支架之間扎無鋅鉛絲一道。（3）鋼絞線錨固端剝離承載體端5cmPE套管。按順序安裝承壓墊板和限位板，使用YGJ擠壓機逐根擠壓，安裝擠壓套，按《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370—2007的規(guī)范檢驗擠壓套的安裝質(zhì)量。用防水膠帶纏裹裸露的鋼絞線。（4）錨索捆扎完畢，應(yīng)采取保護措施防止鋼絞線和承載體銹蝕，運輸過程中應(yīng)防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。（5）錨索錨孔口向內(nèi)20cm處需設(shè)置定位止?jié){環(huán)，止?jié){環(huán)可采用充漿膨脹式止?jié){環(huán)、充氣膨脹式止?jié){環(huán)或速凝錨固劑加土工布制作。所選用的止?jié){環(huán)必須能承受大于0.5MPa的注漿壓力，且不漏漿。止?jié){環(huán)處鋼絞線與止?jié){環(huán)之間必須用環(huán)氧樹脂砂漿或錨固劑粘結(jié)并密封好。止?jié){環(huán)的材料、型式應(yīng)通過試驗確定，或采購定型產(chǎn)品，但須經(jīng)監(jiān)理人批準。（6）內(nèi)錨固段各單元由專門制作的錨板和鋼絞線構(gòu)成壓力錨固結(jié)構(gòu)，限位板與承載體用長螺栓固定。導(dǎo)向帽用鉚釘鉚接在下單元的承壓墊板上。穿注漿管、回漿排氣管，注漿管下口應(yīng)確保距孔底不小于100mm。注漿管的端部用薄塑料帶封堵，在壓力作用下沖破，這樣，可以防止穿索時堵管。（7）用幾種不同的顏色膠帶在鋼絞線張拉端標識相應(yīng)的錨固單元（該顏色標識在本工作段是固定的且明確記錄在記錄表上）。認真檢查錨索全段的PE套管，不得有損傷、裸露鋼絞線，若有發(fā)現(xiàn)，及時用防水膠帶包纏，確保防腐可靠。填寫編制紀錄，復(fù)檢工作程序，辦理合格證。（8）每根錨索的編號與孔號、注漿號等其他的結(jié)構(gòu)、材料編號應(yīng)保持一致。錨索的安裝（1）一般要求1）安裝錨索前應(yīng)對鉆孔重新進行檢查，對塌孔、掉塊應(yīng)進行清理或處理。2）錨索安裝前應(yīng)對錨索體進行詳細檢查，檢查止?jié){袋位置，排氣管位置及暢通情況，并核對錨索編號與鉆孔孔號，對損壞的配件應(yīng)進行修復(fù)和更換。3）推送錨索時用力要均勻一致，應(yīng)防止在推送過程中損傷錨索配件和防護層。4）推送錨索時不得使錨索體轉(zhuǎn)動、并不斷檢查排氣管和注漿管，應(yīng)確保將錨索體推送止預(yù)定深度后排氣管和注漿管通暢，否則應(yīng)拔出錨索體排除故障后重新安放。5）當(dāng)推送錨索困難時，應(yīng)將錨索抽出，對抽出的錨索應(yīng)仔細檢查并對配件安放的有效性、防護層的損壞程度、孔的清潔度及排氣管和注漿管狀況進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錨索體配件移動、脫落或錨索體上黏附的粉塵和泥土較多時，應(yīng)加強配件的固定措施并對其他鉆孔的清潔程度進行檢查，必要時應(yīng)對鉆孔重新進行清洗。6）錨索入孔時索體的彎曲半徑必須大于5m。7）錨索入孔后錨固段要及時進行注漿，應(yīng)在2d內(nèi)完成，以免孔內(nèi)吊塊、塌孔、縮孔而影響灌漿質(zhì)量；張拉作業(yè)應(yīng)控制在15d內(nèi)進行，以避免鋼絞線銹蝕。（2）外錨頭施工1）錨具、墊板應(yīng)與錨索體同軸安裝，錨墊板與套管的同軸度誤差應(yīng)在-1°~+1°，錨索體與套管—錨孔的累計同軸偏差應(yīng)不超過-5o~~+5o。錨索外錨墩混凝土澆筑在條件允許時可與錨索錨固段灌漿同時進行。2）錨墊板與錨孔軸線應(yīng)保持垂直，其誤差不得大于0.5o。3）應(yīng)確保錨墊板與錨墊墩接觸面無任何間隙。4）切割錨頭多余的錨索體宜采用冷切割的方法，錨具外保留的長度不應(yīng)小于25cm，或其他補償張拉方式時應(yīng)考慮保留張拉長度。5）外錨墩（或梁、柱）的體形尺寸、混凝土標號、插筋、承壓鋼筋（或螺旋筋）和基巖面鋼筋配置均按設(shè)計圖紙要求施工?；炷僚浔劝词覂?nèi)試驗結(jié)果推薦并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配比進行。錨索灌漿（1）無粘結(jié)式錨索灌漿分錨固段、張拉段灌漿和外錨段灌漿兩部分，錨固段、張拉段灌漿在錨索入孔后即可進行，外錨段灌漿則在錨索張拉鎖定及驗收后的3d~5d進行，或在封錨前1d進行；錨索錨固段、張拉段可一次性灌漿，采用孔底返流法灌漿工藝，進漿管和回漿管均具有屏漿裝置。（2）錨固段、張拉段灌漿采用M30水泥砂漿，其28d抗壓強度不得低于40MPa，與圍巖的黏結(jié)強度不應(yīng)低于1MPa，漿液配比按室內(nèi)試驗結(jié)果推薦并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配比進行。（3）錨固段和張拉段灌漿長度應(yīng)符合施工圖要求，止?jié){裝置位置準確，不論錨索孔的方向如何，注漿均采用排氣法注漿；注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由止?jié){環(huán)處的排氣管排出。（4）為給錨索張拉提供依據(jù)，錨固段注漿時對每根錨索的灌漿漿液均取樣做抗壓強度試驗，并要求在進行張拉時水泥漿結(jié)石強度不得低于設(shè)計強度的85%。（5）灌注前，應(yīng)對注漿體進行流動性試驗，漿液在粘度計流出的時間以不超過6秒為宜；還應(yīng)進行泌水測定，在量筒中注入500cm3漿液，3h后泌水量不得超過2%。（6）錨固段和張拉段灌漿壓力均為0.3MPa~0.5MPa，排氣管回濃漿后即以0.5MPa的壓力屏漿，屏漿時間30min以上。（7）對需要進行補償張拉的錨索，當(dāng)補償張拉鎖定并經(jīng)檢驗合格后，即可進行外錨段注漿，待7d后作外錨段封錨。（8）錨索錨固段、張拉段灌漿必須現(xiàn)場做灌漿記錄并驗收；進漿和回漿的采樣必須在監(jiān)理的監(jiān)督下進行。（9）灌漿結(jié)束標準：1）灌漿量大于理論吸漿量2）回漿比重不小于進漿比重，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿；錨索的張拉（1）張拉的程序、條件1）預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)應(yīng)按下列程序進行：機具標定—分級理論計算—外錨墩混凝土強度檢查—張拉機具安裝—預(yù)緊—分級張拉—鎖定—簽證。2）當(dāng)錨固段注漿體強度達到設(shè)計強度的100%、錨墩混凝土抗壓強度達到30MPa后，才能對預(yù)應(yīng)力錨索進行張拉。3）一批次的錨索張拉，必須先張拉監(jiān)測錨索（施工前首先在設(shè)計確定的斷面上，安裝不少于3根監(jiān)測錨索，安裝壓力測力計，為全坡面的錨索施工提供依據(jù)，并為施工過程量測應(yīng)力、繪制應(yīng)力變化圖、邊坡變形、安全預(yù)報等提供數(shù)據(jù)）。（2）張拉準備1）張拉機具的校驗：張拉前必須把張拉機具、測力裝置及所需附屬機具準備齊全，并都進行過嚴格的率定的校驗。對率定和校驗過的機具要妥善保管，以免影響精度。機具率定或校驗合格證書必須經(jīng)過驗收合格后方可使用。2）張拉設(shè)備在張拉前必須與相應(yīng)級別的錨索測力計配套標定，并將標定合格證書報監(jiān)理工程師，同時繪制壓力表讀數(shù)—張拉力—測力計讀數(shù)曲線，以指導(dǎo)現(xiàn)場張拉作業(yè)。3）千斤頂?shù)倪x用必須與錨索級別相配套，輸出力應(yīng)滿足超張拉的要求，一般宜大于設(shè)計張拉力的1.5倍，但不宜超過設(shè)計張拉力的2倍。4）現(xiàn)場張拉用的壓力表精度不得低于1.5級，并用精度不低于0.4級壓力表標定，工作時最大壓力值應(yīng)不超過表盤量程的75%，最小壓力值不應(yīng)小于壓力表量程的25%。5）張拉設(shè)備的標定間隔期不應(yīng)超過6個月，經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)受強烈撞擊的壓力表，都必須重新標定。發(fā)現(xiàn)或懷疑存在問題的張拉設(shè)備、或與測力計聯(lián)合標定時讀數(shù)（到設(shè)計荷載時的讀數(shù)）相差超過2%的張拉設(shè)備，即使距上一次標定時間未滿6個月，也必須重新標定。（3）張拉1）一般情況下，錨索的張拉均采用超張拉持荷穩(wěn)壓、超載安裝施工方法，超載系數(shù)暫定為1.15，由巖錨試驗成果驗證調(diào)整。2）補償張拉：根據(jù)代表性錨索的應(yīng)力變化情況確定代表區(qū)域錨索是否需要進行補償張拉。一般地，監(jiān)測錨索荷載損失變化幅值，滿足規(guī)定指標即預(yù)應(yīng)力損失小于設(shè)計張拉力的10%的區(qū)域，原則上不進行補償張拉；反之則需進行補償張拉。需要補償?shù)腻^索位置根據(jù)設(shè)計要求及監(jiān)理指示進行。3）對于有補償張拉要求的錨索，應(yīng)在張拉鎖定后3d~7d進行，補償張拉的拉力為超張拉力。4）錨索張拉建議采用整體張拉，當(dāng)千斤頂不能滿足要求時則采用分組分束張拉。5）張拉過程：分為單股預(yù)緊和整束分級張拉兩個階段。單股預(yù)緊應(yīng)進行兩次以上，預(yù)緊實際伸長值應(yīng)大于預(yù)緊理論值，且兩次預(yù)緊值之差應(yīng)在10%之內(nèi)，以使錨索各股鋼絞線受力均勻，再進行整束張拉。整束張拉共分四個量級進行，即張拉荷載分別按設(shè)計張拉力的50%~115%逐級依次進行，并且應(yīng)控制最大張拉力不得超過預(yù)應(yīng)力鋼材強度標準值的70%。采用非同時張拉方式進行；其基本原理和操作方式是從最大變形量的單元錨索（最大自由長度）起，按順序先后張拉，在到達最小變形量的單元錨索（最小自由長度）后，再同時張拉全部的單元錨索（整體張拉）；其操作的關(guān)鍵是預(yù)先調(diào)整錨索的各錨索單元伸長量差值，計算的方法應(yīng)科學(xué)有效且結(jié)合試驗的有關(guān)成果（試驗錨索的“非同時張拉方式管理圖”）校驗，確定準確的伸長提前量。整束分級張拉：初始應(yīng)力—25%P—50%P—70%P—100%P—115%P（其中P為錨索施加預(yù)應(yīng)力）穩(wěn)壓鎖定；除最后一次超張拉要求靜載持荷20min外，其余每級加載后的穩(wěn)壓時間為5min；前三次張拉（20%P、50%P、70%P）加荷速率不大于100KN/min，后兩次張拉（100%P、115%P）加荷速率不大于50KN/min。預(yù)分兩次逐級張拉，第一次張拉值為總張拉值的70%,兩次張拉間隔時間不應(yīng)小于3-5天，預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定后錨頭應(yīng)涂防腐劑，。6）張拉各級加載穩(wěn)定前后，均應(yīng)量測鋼絞線的伸長值，若實測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。7）加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。張拉時，升荷速率不大于10%P/min或100MPa/min；卸荷速率不大于20%P/min或200MPa/min。8）松弛損失一般鎖定張拉力（不包括所定損失）的3%~4%，在補償張拉前，應(yīng)注意檢查測力計的讀數(shù)，若索力超過10%的鎖定荷載或地區(qū)經(jīng)驗值，應(yīng)立即進行補償張拉，若未超過10%的鎖定荷載或地區(qū)經(jīng)驗值，無需進行補償張拉。若通過測力計發(fā)現(xiàn)異常張拉力時要查明原因進行處理。9）在全部錨索施工結(jié)束后，因已經(jīng)施加了設(shè)計計算的抗滑力，控制了邊坡的變形，也由于開挖作業(yè)和支護的共同作用，錨索的索力也相應(yīng)發(fā)生變化，應(yīng)進行全坡面的錨索二次張拉，即按照設(shè)計的控制張拉力，用同樣的張拉方法，逐個張拉，確保鎖定荷載滿足設(shè)計要求。二次張拉結(jié)束后，截去多余的鋼絞線，使其外露30cm，安裝防護罩，注入油脂，擰上堵頭。封錨。10）張拉時的安全：預(yù)應(yīng)力張拉操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，操作時應(yīng)防止以下情況：夾片脫出或飛出、斷絲與滑絲、千斤頂必須有固定設(shè)施，以防錨索張拉時錨固段突然失效時千斤頂墜落。認真填寫張拉紀錄，主要內(nèi)容如下：張拉中逐級荷載的張拉力、伸長量、同步情況、應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系、穩(wěn)壓時間、反復(fù)張拉次數(shù)、測力記錄、補償張拉、鎖定張拉力、每次張拉的時間、孔號、記錄人員、故障排除措施等。張拉后的成果整理，如繪制實測的應(yīng)力應(yīng)變曲線，預(yù)應(yīng)力損失及補償張拉等。張拉記錄成果應(yīng)及時報送監(jiān)理工程師。每次進行監(jiān)測束張拉，必須有監(jiān)理工程師在場時進行。上述錨索施工全部完成后，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交必需的驗收資料。按照錨索驗收試驗的要求，封錨前，按錨索總量的5%隨機抽取，進行1.2倍的索力校驗；全部合格后方可封錨；若有一索不合格（索力超過10%的鎖定荷載或地區(qū)經(jīng)驗值）即可擴檢，若仍有不合格，則應(yīng)作100%的驗收校驗。直到按有關(guān)規(guī)范的要求達到驗收合格。封孔灌漿（1）封孔灌漿在錨索張拉鎖定后以及補償張拉工作結(jié)束后進行，封孔灌漿前應(yīng)由監(jiān)理工程師測量外露鋼絞線長度、檢測回縮值，檢查確認錨索應(yīng)力以達到穩(wěn)定的設(shè)計鎖定值。錨索注漿孔封孔7d后，還應(yīng)對孔口段的離析沉縮部分，進行補封注漿。（2）封孔灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同，灌漿要求同第5節(jié)。對鋼絞線露口處應(yīng)用防水膠帶纏繞至錨具工作夾片處。（3）為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進行不少于2次補灌，當(dāng)漿液凝固到不能從孔中流出來之前，應(yīng)保持不小于0.5MPa的壓力進行屏漿。（4）外錨頭的防護錨索在補封注漿結(jié)束后，切去多余鋼絞線，外露不小于25cm，用鋼質(zhì)保護罩保護錨具和外露的鋼絞線，用密封膠密封錨板、墊板、密封墊圈、保護罩之間的所有縫隙，然后從保護罩的注油口注入黃油或黃油與石蠟的混合料，用堵頭封口。保護罩上應(yīng)有注油口、排氣口、裝、卸工藝孔。用C30混凝土澆筑保護罩和構(gòu)造物槽口，搗實、密封。用C30混凝土按圖紙要求對錨頭（保護罩等）進行保護，封頭底部需包住錨墊板。用C30混凝土澆筑保護罩和構(gòu)造物槽口，搗實、密封。對需要進行長期監(jiān)測錨索的外錨頭（安裝測力計的錨索），用特制金屬帽保護，用C30混凝土澆筑保護罩和構(gòu)造物槽口，搗實、密封。在安裝混凝土支撐面錨墊板時，錨具下安裝特制的螺紋墊板與金屬帽用螺紋連接。（5）錨索的后期保養(yǎng)及補償張拉在錨索張拉、注漿強度達到85%以前，其30m范圍內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。如需進行爆破作業(yè)，則需對作業(yè)面進行地震波控制，如布設(shè)兩排預(yù)裂孔和藥量控制。張拉后，在爆破作業(yè)后，觀察測力計，應(yīng)力損失超過10%時，立即對錨索進行補償張拉。錨索監(jiān)測（1）錨索監(jiān)測應(yīng)結(jié)合各部位的重要性和實際條件，對預(yù)應(yīng)力錨索的工作狀態(tài)和錨固效果進行施工期和運行期的原位監(jiān)測：施工期監(jiān)測和運行期監(jiān)測相結(jié)合。（2）監(jiān)測錨索的數(shù)量為總錨索量的5%，在每個錨索的工作錨和錨墊板之間安裝測力計，以便張拉期及長期觀測。測力計由專門廠家供貨，測力計性能應(yīng)滿足超張拉力作用觀測范圍的要求；測力計應(yīng)經(jīng)過千斤頂——油壓表——測力計的系統(tǒng)標定后方可使用；錨索監(jiān)測設(shè)計祥見相關(guān)施工圖紙和文件。（3）錨索的監(jiān)測中標的施工單位或?qū)I(yè)的監(jiān)測單位完成，或有標段承包商向業(yè)主、設(shè)計單位提供合作單位的資質(zhì)，經(jīng)過考察，許可后才能實施監(jiān)測儀器、儀表的埋設(shè)；錨索施工單位必須配合監(jiān)測施工單位共同完成監(jiān)測錨索的安裝、張拉和測讀，并為監(jiān)測工作提供一切方便。監(jiān)測單位按照監(jiān)測設(shè)計的要求，提供監(jiān)測數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)應(yīng)科學(xué)、嚴謹，且提供邊坡位移報告和險情預(yù)報。（4）同一部位的錨索應(yīng)先張拉監(jiān)測錨索，以便觀測其他錨索張拉時的相互影響和圍巖穩(wěn)定情況，并指導(dǎo)錨索施工。（5）測力計應(yīng)與張拉千斤頂、壓力油表、油泵進行系統(tǒng)標定。質(zhì)量控制與檢查（1）質(zhì)量控制1）錨索施工質(zhì)量控制標準見下表：2）預(yù)應(yīng)力錨索施工必須建立健全以崗位責(zé)任制為主的各項規(guī)章制度，認真做好各項工序的檢查與驗收。3）施工中上道工序不合格或未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證的預(yù)應(yīng)力錨索階段產(chǎn)品，不得進入下一道工序。表5.3.2-2錨索施工質(zhì)量控制標準項次項目質(zhì)量標準1錨索孔①鉆孔直徑≥錨束直徑40mm以上，且不得小于圖紙規(guī)定孔徑；②方位角≦1o，開孔孔位偏差≦20cm；③一般部位孔斜≦孔深的3%，特殊部位（水平孔）孔斜≦孔深的1%；④造孔超深偏差≦40cm；2地質(zhì)缺陷處理處理及時，質(zhì)量符合設(shè)計要求3編索穿索①鋼絞線材質(zhì)滿足設(shè)計要求，有出廠材質(zhì)證明及抽樣檢查的材質(zhì)報告，外觀檢查無缺損、銹蝕；錨固單元安裝符合圖紙要求；②穿入孔中的錨索平順不扭，進漿、排氣管暢通，止?jié){袋承受壓力≧0.5MPa，錨索結(jié)構(gòu)無損壞，外露段保護良好。③穿索前，應(yīng)對錨索孔清孔，要求無雜物、巖屑和積水；4內(nèi)錨段灌漿①灌漿材料、配合比、強度等級符合設(shè)計要求；②灌漿壓力0.3MPa~0.5MPa，閉漿時間30min，且進漿、排漿量一致③灌漿量大于理論注漿量，回漿量比重不小于進漿比重；5外錨墩混凝土澆筑①基礎(chǔ)面無松動塊石，巖石清洗干凈；錨墊板外平面與孔口管及孔中心線垂直角誤差<0.5o，鋼筋、模板的規(guī)格尺寸、②安裝位置符合設(shè)計要求；③混凝土振搗密實，試件強度符合設(shè)計要求；6張拉①張拉程序符合規(guī)定；②每級張拉力與理論計算伸長值應(yīng)符合規(guī)范要求和地區(qū)經(jīng)驗值；③張拉升荷速率每分鐘不超過設(shè)計張拉力的1/10；7外錨段灌漿①灌漿材料、配合比、強度等級符合設(shè)計要求；②灌漿壓力0.3MPa~0.5MPa，閉漿時間30min，且進漿、排漿量一致③灌漿量大于理論注漿量，回漿量比重不小于進漿比重；④對在張拉段灌漿管不通的情況下，采取有效處理，滿足要求；8外錨頭保護符合設(shè)計圖紙及技術(shù)要求；保護罩、墊板、黃油、石蠟、密封等安裝合理。具備多次張拉的條件。防腐處理不留后患。4）發(fā)生質(zhì)量事故或問題，施工單位應(yīng)及時提出事故報告和處理措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。5）預(yù)應(yīng)力錨固施工前，必須依據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗成果，制定出各工序的安排操作規(guī)程。張拉操作人員未經(jīng)考核合格不得上崗，嚴禁違章操作。（2）質(zhì)量檢查1）施工單位應(yīng)建立健全以自檢為主的三項檢查制度。施工中必須做好各工序的施工記錄，及時整理、分析記錄數(shù)據(jù)，并作為驗收依據(jù)。2）現(xiàn)場質(zhì)量檢查按下列規(guī)定進行：錨墩（梁、柱）混凝土、水泥灌將材料應(yīng)符合國家標準；預(yù)應(yīng)力鋼絞線抽樣標準：在使用前按來料盤數(shù)的10%隨機抽樣檢查，質(zhì)量達到《鋼絞線技術(shù)指標表》的要求。錨夾具抽樣標準：每批外觀檢查10%，硬度檢查5%，同一批次錨具應(yīng)進行1組（3索）靜載試驗，試驗方法見《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和