采制樣設(shè)備檢修工藝規(guī)程

采制樣設(shè)備檢修工藝規(guī)程1.1MCZ—Ⅲ型入廠煤采制樣裝置1.1.1概況：主要結(jié)構(gòu)和工作原理：總體結(jié)構(gòu)該裝置由大車、小車、采樣系統(tǒng)、制樣系統(tǒng)、操作室、氣壓系統(tǒng)、計算機及電氣控制系統(tǒng)組成。裝置由計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動程序控制，采樣點位由紅外探測器和光電編碼器探測定位，能按照子樣提取---煤樣均勻傳送-----破碎-----縮分-----集樣-----余煤自動棄除的工藝過程采制煤樣。裝置的大車可沿大車軌道縱向運行，小車上懸掛著采樣系統(tǒng)、制樣系統(tǒng)、操作室，可沿大車橫梁上的小車軌道橫向運行，小車上的采樣頭可上下垂直運行，從而可對煤車車廂內(nèi)意點進行采樣。大車傳動機構(gòu)（圖7—1）小車傳動機構(gòu)（圖7—2）圖7—2小車傳動示意圖1、被動車輪組2、主動車輪組3、齒輪聯(lián)軸器4、立式圓柱齒輪減速機5、電機6、液壓推桿式制動器7、光電編碼器采樣系統(tǒng)（圖7—3）圖7—3采樣頭傳動示意圖1、液壓馬達2、聯(lián)軸器3、螺旋軸4、鋼管套筒5、鉆頭6、儲料斗7、料門開頭氣缸8、煤面罩殼9、鋼絲繩10、拉伸彈簧11、煤面發(fā)訊開關(guān)12、軸承箱液壓系統(tǒng)液壓站是帶動采樣壯舉螺旋軸旋轉(zhuǎn)的動力源，它主要由油箱、電機、油泵、電磁溢流閥、電磁換向閥、風(fēng)冷裝置（油冷卻器）、電加熱器、回油濾油器、壓力繼電器、以及連接管路組成。系統(tǒng)最高工作壓力由電磁溢流閥調(diào)定為25Mpa，當(dāng)采樣頭鉆到大石塊等異物時，油馬達的負載突然增大，系統(tǒng)壓力由正常的10Mpa左右增大到24Mpa~25Mpa之間，油馬達堵轉(zhuǎn)，此時壓力繼電器發(fā)訊，采樣頭立即停止下降，并向上提升，油馬達堵轉(zhuǎn)消除。當(dāng)電磁換向閥電磁鐵不通電，而電磁溢流閥電磁鐵通電時，系統(tǒng)在卸荷狀態(tài)下空載運行。冬季當(dāng)油溫低于電接點溫度計的下限設(shè)定溫度5°С時，系統(tǒng)自動電加熱器對油液加熱，油溫達到電接點溫度計的上限設(shè)定溫度15°С時，電加熱器自動斷電停止加熱。夏秋季油溫高于電接點溫度計的上限設(shè)定溫度15°С時，系統(tǒng)自動啟動風(fēng)冷裝置，起到冷卻油溫的作用。油馬達的回油經(jīng)回油經(jīng)回油濾油器過濾后回油箱，當(dāng)濾油器中的濾芯被污物堵塞后，濾油器上的信號燈亮，此時應(yīng)對濾芯進行清洗。采樣頭升降傳動機構(gòu)（圖7—4）框架、導(dǎo)向機構(gòu)、安全限位機構(gòu)及管線拖鏈框架是采樣系統(tǒng)中的最大受力構(gòu)架，它由型鋼焊接而成。采樣頭、導(dǎo)向機構(gòu)、安全限位機構(gòu)、配重、管線拖鏈等全部安裝在框架內(nèi)，滾筒和傳動鏈輪安裝在框架頂部。導(dǎo)向機構(gòu)包括采樣頭導(dǎo)輪、導(dǎo)軌以及配重導(dǎo)軌，其作用是對采樣頭和配重的運動起導(dǎo)向作用，防止采樣頭工作時產(chǎn)生過大振動。安全限位機構(gòu)由無觸點限位開關(guān)和帶有緩沖作用的死擋塊組成，它們分別安裝在框架的上部和下部，用于控制采樣頭上下運動行程及上下極限位置，對采樣頭升降傳動機構(gòu)起安全保護作用。管線拖鏈用于液壓系統(tǒng)中需要上下移動的高壓軟管、氣壓系統(tǒng)中的氣管以及需要移動的導(dǎo)線。制樣系統(tǒng)制樣系統(tǒng)由破碎機、縮分器、集樣器、機架等四個部件組成。a)破碎機（圖7—5）圖7—5破碎機傳動示意圖1、螺旋式給料機2、高速環(huán)錘破碎機b)縮分器（圖7—6）c)集樣器（圖7—7）d)機架：機架由型鋼焊接而成，機架內(nèi)安裝著破碎機、縮分器、集樣器，機架底部設(shè)置有走臺，可方便整個制樣系統(tǒng)的檢修和維護保養(yǎng)。操作室：操作室懸掛在大車梁的一端。室內(nèi)配有空調(diào)、燈光照明，操作室三面設(shè)有玻璃窗，可以隨時觀察到煤車內(nèi)的情況以及采樣頭的工作情況。操作室正面設(shè)有操作臺，操作室后面設(shè)有電器控制柜。氣壓系統(tǒng)（圖7—8）裝置中采樣頭的儲料斗開關(guān)門、破碎機的螺旋給料機喂料門以及棄煤擋板都通過壓縮空氣驅(qū)動氣缸進行控制，同時壓縮空氣可以用于對設(shè)備吹灰法進行氣力吹掃。整個氣壓系統(tǒng)由空氣壓縮機、過濾減壓閥、電磁氣閥、消聲器、氣缸以及氣路管道組成?？諌簷C是系統(tǒng)的壓力源，它的額定供氣壓力0.7Mpa，流量0.3米3/分。過濾減壓閥可過濾壓縮空氣中的水分及污物，同時對氣缸所需工作壓力進行調(diào)整并保持壓力穩(wěn)定，調(diào)壓時向上提起過濾減壓閥手柄，順時針旋轉(zhuǎn)手柄可使壓力調(diào)高，反之可使壓力調(diào)低，壓力調(diào)整完畢后將手柄壓下使其鎖定。過濾減壓閥下部設(shè)有電磁氣閥安裝底板的排氣口，可降低氣缸換向時的排氣噪聲。

1.1.2設(shè)備規(guī)范：型號意義：b、技術(shù)參數(shù)：序號項目主要參數(shù)采樣方式按GB475—96標準，每節(jié)車廂3點/5點采樣深度煤面400mm以下隨機控制（可最低采至距車廂底200mm）每個點采樣重量≥5kg適用原煤水份＜150kg適用運煤車廂≤10%適用運煤車廂通用敞車（車廂最小寬度2.7m）采樣時間≤3分鐘/節(jié)出料粒度≤6mm縮分比1/10~1/60自動無級調(diào)整集樣重量≥1.5kg集樣罐位6罐（可收集裝6種不同煤種的煤樣）工作方式自動/手動主控機型AWS-824P型工控計算機適用鐵路軌線單線/雙線適用安裝軌距5m~16.5m（根據(jù)用戶要求定）整機用電功率68kw外形尺寸見外觀結(jié)構(gòu)圖整機重量約30噸減速機明細表序號名稱型號數(shù)量制造廠所屬部件1園柱輪減速機ZSC（A）-500-Ⅳ-11泰興減速機廠大車2園柱輪減速機ZSC（A）-500-Ⅳ-21泰興減速機廠大車3立式園柱輪減速機ZSC40-Ⅳ-11泰興減速機廠小車4擺線針輪減速機BWY2-23-2.21常州電力修造廠螺旋給料機5擺線針輪減速機BWY2-17-2.21常州電力修造廠縮分器6擺線針輪減速機BW4-87-31常州電力修造廠升降機構(gòu)7蝸輪減速機CWS63-50-Ⅱ1準陰清江減速機廠集樣器8行星齒輪減速機(專用)1常州電力修造廠縮分器9蝸輪減速機(專用)1常州電力修造廠縮分器1.1.3、檢修項目：a、 大車傳動機構(gòu)檢修大車立式園柱齒輪減速機解體檢修；大車液壓推桿式制動器及彈性聯(lián)軸器的檢修；大車行走輪系及夾軌器的檢修；大車電動機檢修、光電編碼器檢修；b、小車傳動機構(gòu)檢修：小車立式園柱齒輪減速機解體檢修；小車電磁制動器檢修；小車行走輪系檢修；小車電動機檢修、光電編碼器檢修；c、采樣機構(gòu)的檢修；采樣頭檢修與更換；液壓系統(tǒng)的檢修；軸向柱塞泵的檢修；閥類的檢修；d、制樣機構(gòu)的檢修：a)螺旋輸送機的檢修；b)破碎機的檢修；縮紛器的檢修；集樣器的檢修；1.1.4、檢修工藝及質(zhì)量標準：a、大車傳動機構(gòu)檢修大車立式園柱齒輪減速機參照園柱齒輪減速機檢修標準；大車液壓推桿式制動器及彈性聯(lián)軸器參照液壓推桿式制動器及彈性聯(lián)軸器的檢修標準；大車行走輪系及夾軌器的檢修：對全部行走輪的軸承應(yīng)進行詳細檢查，用汽油清洗內(nèi)部軸承，認真檢查軸承的內(nèi)外圈、滾動體、保持架，如發(fā)現(xiàn)其中一項不符合標準應(yīng)予以更換軸承。對夾軌器進行檢修，確保閘瓦無損壞，螺栓無斷裂，絲桿、套、彈簧等均完好，各不見夾緊松開自如、靈活可靠；輪緣磨損尺寸超過原尺寸的50%時應(yīng)更換車輪，更換車輪時必須用千斤頂頂起門架，使車輪離開軌面；車電動機檢修、光電編碼器檢修交地電氣班檢修；b、小車傳動機構(gòu)檢修：小車立式園柱齒輪減速機參照齒輪減速機的標準檢修；小車電磁制動器參照制動器的標準檢修；小車行走輪系參照大車輪系的檢修；小車電動機檢修、光電編碼器檢修交電氣班標準化檢修；c、采樣機構(gòu)檢修：a)、采樣頭檢修：更換采樣頭：將采樣頭放至最低點，拆下下端的緊固螺栓，便可拆下采樣頭，但安裝時一頭的旋向應(yīng)與螺旋軸的方向一致；更換采樣頭下支撐軸承：取下采樣頭后，拆除螺旋軸下端的密封端蓋，便可按更換軸承的標準更換支撐軸承；更換軸承箱內(nèi)軸承及聯(lián)軸器：將液壓馬達吊下，便可拆除齒輪箱軸承和聯(lián)軸器，并參照齒輪及聯(lián)軸器檢修標準進行；b)、液壓系統(tǒng)的檢修：首先對準備檢修、檢查的閥，在從油系統(tǒng)解列之前，進行認真的檢查、清洗，做好數(shù)據(jù)記錄；將閥類從閥座或聯(lián)接管路上卸下。注意：閥底座處的密封膠圈或聯(lián)接螺紋處的紫銅墊、石棉墊等不要丟損或損壞，以備安裝時參考。將閥類從閥座或聯(lián)接螺紋處卸下后，應(yīng)將閥座孔或管路螺紋孔用破布堵住，不得將任何細小的雜物掉入系統(tǒng)中。將閥體、閥蓋拆卸之前，應(yīng)認真做好標記。拆下的閥蓋及所屬部件，應(yīng)按先后順序擺好，不得混亂和丟失。在抽出閥芯時，用力方向與閥芯的軸心線應(yīng)重合，不得歪斜，不得劃傷密封面。對于針形閥的頂尖部位，要特別保護，不得將針形閥頂尖損傷。抽出換向閥的閥芯時應(yīng)記住閥芯的工作位置及方向。全部零件拆卸后，應(yīng)進行認真的清洗、檢查。發(fā)現(xiàn)閥體、閥芯磨損嚴重，間隙大于0.2mm；殼體開裂漏油；閥芯彎曲變形，運動受陰；彈簧拆斷、變形等都應(yīng)報廢，更換新的部件或整體更換。對無損壞的零件，在清洗測量后應(yīng)進行回裝。在回裝時應(yīng)按先后順序和標記進行，不得漏裝錯裝、反裝。在閥類拆裝過程中，檢修人員不得戴手套，不得用金屬器械敲打或劃傷閥座、閥芯及接觸面、結(jié)合面，而應(yīng)采用橡膠錘或墊以木板等進行操作。閥體安裝完畢后，應(yīng)及時回裝在油系統(tǒng)上，否則，應(yīng)將閥體內(nèi)灌滿液壓油，并用布或絲堵將閥體上所有孔洞封死，以避免閥體內(nèi)銹蝕和盡可能物落入。c)、軸向柱塞泵的檢修參照斗輪機部分檢修；d)、閥類的檢修：溢流閥、節(jié)流閥、單向閥檢修標準：通流部分的磨損面積，不應(yīng)大于閥內(nèi)的總通流面積的1/3。閥體內(nèi)部、閥芯工作面、溝槽、麻點深度不應(yīng)大于0.1mm。針形閥頂尖部位，不得倒鈍，掉渣。調(diào)節(jié)彈簧應(yīng)無銹蝕、無斑點、無裂紋、無變形。閥體內(nèi)無盡可能物，阻止小孔暢通，閥芯運動靈敏無卡阻現(xiàn)象。閥和系統(tǒng)聯(lián)接后，調(diào)節(jié)靈活，開關(guān)自如，并能較容易的滿足系統(tǒng)所須的參數(shù)。閥體外部無漏油，調(diào)節(jié)機構(gòu)的鎖緊裝置可靠，保證在任何狀態(tài)下無松動。換向閥質(zhì)量標準:閥體各處密封環(huán)無老化、無變形、無裂紋，各密封點無漏泄。閥體兩側(cè)復(fù)位彈簧，無變形、無斷裂，而且彈簧的特性要求一致。閥芯與閥座的間隙保證在0.005-0.02mm之間。閥芯的橢圓度和錐度允差為0.003-0.005mm。閥體與閥芯接觸面粗糙度不低于閥芯上的環(huán)形槽深度和寬度應(yīng)保持在0.3-1mm以內(nèi)。閥的內(nèi)泄量不大于15-20毫升/分。閥內(nèi)不得有任何雜物，各聯(lián)接油孔，操作油路不得堵塞。磁閥和液閥，換向靈活，無卡死、緊澀現(xiàn)象。開閉閥質(zhì)量標準:閥體與閥桿的表面粗糙度不低于0.8，配合間隙不大于0.025mm。閥芯橢圓度及錐度不大于0.0125mm。閥體的中心孔、橢圓度不大于0.0125mm。閥芯、閥體表面不得有縱向溝槽。閥體與閥蓋的同心度誤差不超過0.0125mm。閥桿與閥蓋孔之間的間隙不大于0.15mm，而且閥桿四周間隙必須均勻。閥體內(nèi)彈簧無裂紋、無變形、無位移。閥體內(nèi)無任何細小雜物，閥體組裝后開關(guān)靈活，無緊澀現(xiàn)象。經(jīng)耐壓實驗五分鐘，不許有漏油現(xiàn)象。油管的質(zhì)量標準:敷設(shè)橡膠軟管時，應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑應(yīng)大于或等于軟管外徑的10倍。軟管應(yīng)有一定的長度余量，使其能較容易的變形和彎曲，而不應(yīng)受到任何拉力。較長的軟管要設(shè)有一定數(shù)量的夾子，夾子的安裝應(yīng)以不影響軟管產(chǎn)生任何方向的位移為原則，軟管不得以任何物體發(fā)生磨擦，不得與高溫?zé)嵩唇佑|。注意：對溢流閥、換向閥不要清洗，可在入口處遮斷，以免雜物混入閥內(nèi)。液壓元件安裝、更換標準:液壓元件安裝、更換前，必須進行解體檢查，并用汽油進行清洗耳恭聽。液壓元件檢修后應(yīng)有記錄。油泵等液壓元件，要求較高的同心度，所以安裝時，必須任命產(chǎn)品說明書中同心度的要求。安裝聯(lián)軸器時，不要用力敲打，以免損傷油泵的轉(zhuǎn)子，緊力較大時，可采用加熱安裝。更換油泵時，應(yīng)注意油泵的出入口方向和旋轉(zhuǎn)方向，不得裝反。更換安裝液壓元件時，還要注意安裝位置，以便維修及調(diào)整。為了避免空氣滲入液壓系統(tǒng)內(nèi)，液壓元件連接時，應(yīng)保證良好的密封。更換液壓元件密封裝置時，螺釘不可擰得過緊，過緊的壓迫反而造成密封不良。安裝各種控制閥類，一般應(yīng)使軸線安裝在水平位置上，這種即美觀又利于調(diào)整。e)液壓系統(tǒng)的調(diào)試：人力盤動油泵與電機之間的聯(lián)軸器，油泵與電機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，拆下油泵頂部的溢油管，向油泵內(nèi)加滿液壓油。點動油泵電機，確認電機轉(zhuǎn)向與油泵轉(zhuǎn)向方向一致后，即可正式啟動油泵電機，此時電磁溢流閥中的電磁鐵應(yīng)牌通電狀態(tài)，油泵卸荷，壓力表指示壓力為零。調(diào)節(jié)油泵上的流量調(diào)節(jié)手柄，將手柄刻度調(diào)在75%的位置后將螺母鎖緊。將電磁溢流閥中的電磁鐵斷電，調(diào)整溢流閥的調(diào)壓手柄，觀察壓力表指針，把系統(tǒng)壓力高速致24Mpa。打開壓力繼電器上的蓋板，松開調(diào)節(jié)螺塞上的鎖緊螺釘，用扳手擰動壓力調(diào)節(jié)螺塞旋轉(zhuǎn)（注：順時針放置提高動作壓力，反之相反），使壓力繼電器在24Mpa壓力下動作發(fā)訊，同時壓力繼電器上的指示燈點亮。最后將溢流閥的壓力調(diào)致25Mpa后鎖緊。點動風(fēng)冷裝置電機，確定轉(zhuǎn)向正確后即可正式啟動。調(diào)整電接點濕度計中的指針，上限溫度調(diào)整到15°С，下限溫度調(diào)整到5°С。并確認電接點溫度計能在油溫上限和下限發(fā)出訊號。d、制樣機構(gòu)的檢修：解體：a)、拆除螺旋輸送機電機、擺線針輪減速機，并拆下鏈條，擺線針輪減速機的檢修按照擺線針輪檢修標準進行；ｂ)、拆除輸送機與破碎機連接螺栓，將輸送機拆下，拆除端蓋，檢查兩端軸承的內(nèi)外圈、滾動體、保持架的磨損情況，并測量軸承間隙是否符合標準，不符合標準予以更換，檢查螺旋輸送機外殼、檢查門及螺旋體的磨損情況，螺旋體的磨損超過原直徑的2/3予以更換，外殼、檢查門的磨損視現(xiàn)場情況而定，但必須保證檢查門密封；ｃ)、拆下破碎機與料管連接螺栓，移至易于檢修處，拆除電動機，拆下破碎機側(cè)靠背輪，將破碎機轉(zhuǎn)吊出，檢查外殼、環(huán)錘、軸承、環(huán)錘軸的磨損情況：當(dāng)環(huán)錘磨損過大，破碎效率變低、機體發(fā)生振動的情況下，應(yīng)考慮更換環(huán)錘。環(huán)錘在出料粒度大于6mm時即應(yīng)更換。環(huán)錘軸磨損到初始狀態(tài)的2/3時應(yīng)考慮更換。環(huán)錘在更換時要配組，方法與碎煤機配組方法相同；檢查兩端軸承的內(nèi)外圈、滾動體、保持架的磨損情況，并測量軸承間隙是否符合標準，不符合標準予以更換，外殼、檢查門的磨損視現(xiàn)場情況而定，但必須保證檢查門密封；ｄ）、拆除棄料管與縮紛器連接螺栓，將料管及縮紛器地吊到安全位置，的磨損情況：減速機和擺線針輪減速機的檢查按照圓柱齒輪減速機和擺線針輪減速機的檢修標準進行；棄樣管和筒體的磨損超過原厚度的2/3予以更換；旋轉(zhuǎn)集樣斗、余煤排出葉輪的磨損視現(xiàn)場情況而定；集樣器蝸輪減速機參照蝸輪減速機的標準進行，聯(lián)軸器參照聯(lián)軸器的檢修標準進行，回轉(zhuǎn)盤根據(jù)現(xiàn)場的情況而定；組裝：按照解體的反方向進行即可；d、氣壓系統(tǒng):裝置中采樣頭的儲料斗開關(guān)門、破碎機的螺旋給料機喂料門以及棄煤擋板都通過壓縮空氣驅(qū)動氣缸進行控制，整個氣壓系統(tǒng)由空氣壓縮機、過濾減壓閥、電磁氣閥、消聲器、氣缸以及氣路管道組成。空壓機是系統(tǒng)的壓力源，它的額定供氣壓力0.7Mpa，流量0.3米3/分。同時對氣缸所需工作壓力進行調(diào)整并保持壓力穩(wěn)定，調(diào)壓時向上提起過濾減壓閥手柄，順時針旋轉(zhuǎn)手柄可使壓力調(diào)高，反之可使壓力調(diào)低，壓力調(diào)整完畢后將手柄壓下使其鎖定。過濾減壓閥下部設(shè)有電磁氣閥安裝底板的排氣口.7．1．5、試運及驗收：a、檢修完畢后，現(xiàn)場整潔、物見本色，符合防腐要求。b、與運行班長聯(lián)系交票送電，會同部質(zhì)檢人員進行三方試運驗收。c、螺旋輸送機、縮紛器縮紛斗的旋轉(zhuǎn)方向必須與罩殼上所標方向一致；d、制動器、夾軌器安全可靠；e、運行平穩(wěn)，各轉(zhuǎn)動部位溫度不超過80℃。f、進料運行后，觀察出料粒度，出料粒度≤6mm。g、落煤管、人孔門、軸封處及各結(jié)合面嚴密，不漏粉。h、技術(shù)記錄完整無誤。整理所需材料、備件、工時、費用、檢修技術(shù)總結(jié)、報告，上報存擋。i、終結(jié)工作票終結(jié)手續(xù)，技術(shù)記錄完整無誤、整理工序卡上報存擋。1.2MLCY—Ⅲ型入爐煤采制樣機1.2.1設(shè)備規(guī)范：型號意義：技術(shù)參數(shù)：型式端部取樣采樣速度1秒/次間隙時間5分鐘/次或10噸/次采樣量≥10kg適應(yīng)帶寬1200mm適應(yīng)帶速2—4米/分采樣頭減速機型號BWD13P=3kw采樣頭電機型號Y100L2-4P=3kw輸送機減速機型號BWD2-43-1.5輸送機電機型號Y90L-4P=1.5kw碎煤機電機型號Y132M1-4P=1.5kw1.2.2大修項目：采樣頭的檢查與更換；螺旋給料機的檢修；環(huán)錘破碎機的檢修；縮分器的檢修；1.2.3檢修工藝及質(zhì)量標準：修前的準備工作：掌握采樣機的運行情況，做好記錄；準備大修所需備品、備件及必要的工器具；辦理工作票，執(zhí)行安全措施：檢修步驟及方法：解體：拆除采樣頭電機擺線針輪減速機，擺線針輪減速機的檢修按照[]部分進行；拆除采樣頭側(cè)靠背輪，拆下密封蓋螺栓，吊出采樣頭，檢查襯板的磨損情況，襯板的磨損超過原厚度的2/3予以更換，檢查軸承的間隙是否符合標準，不符合標準予以更換；拆除螺旋輸送機電機、擺線針輪減速機，并拆下鏈條，擺線針輪減