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污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案400t/d污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案目 錄第一章 前言1.1實(shí)施自控系統(tǒng)的必要性1.2污泥烘干設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)的主要內(nèi)容1.3污泥烘干設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)的原則1.4本工程實(shí)施的目標(biāo)1.5技術(shù)方案的主要內(nèi)容1.6技術(shù)方案的特點(diǎn)說明第二章 系統(tǒng)方案的構(gòu)成概述2.1工程概況2.2 污泥烘干自控系統(tǒng)工藝流程2.3 污泥烘干自控系統(tǒng)工作流程2.4 污泥烘干自控系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)2.5 污泥烘干自控系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)2.6 自控系統(tǒng)的功能2.7 自控系統(tǒng)的特點(diǎn)2.8 系統(tǒng)組成配置清單污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案第三章 技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃一、責(zé)任范圍二、技術(shù)培訓(xùn)三、技術(shù)培訓(xùn)方式和內(nèi)容:四、培訓(xùn)計(jì)劃安排污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案第一章 前言一、實(shí)施自控系統(tǒng)的必要性污泥是自然資源,隨著經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展,城市化建設(shè)進(jìn)程的加快,人民生活水平的不斷提高,人們對(duì)環(huán)境的要求越來越高, 特別是近年來,科學(xué)技術(shù)尤其是 IT(信息技術(shù))的不斷進(jìn)步,自動(dòng)化控制技術(shù)日益成熟完善,越來越多的應(yīng)用到社會(huì)的各行各業(yè), 作為關(guān)系國計(jì)民生的環(huán)保工程也迫切需要應(yīng)用和吸收這一高新技術(shù)。作為環(huán)保行業(yè),為什么要實(shí)施自動(dòng)化控制系統(tǒng),投資大筆資金污泥處理廠的自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以為企業(yè)帶來哪些直觀明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,這是眾多業(yè)主迫切關(guān)心的問題。這里通過我公司成功實(shí)施、實(shí)踐效果和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),作個(gè)歸納和總結(jié),以供參考。1、 節(jié)能降耗:自動(dòng)化控制系統(tǒng)能夠根據(jù)時(shí)序和邏輯關(guān)系自動(dòng)控制設(shè)備的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī),在設(shè)備的工作期,可以停止某些多余的設(shè)備或降低設(shè)備的運(yùn)行功耗。切實(shí)有效的節(jié)省資源和能源,尤其在污泥烘干設(shè)備中進(jìn)料、烘干系統(tǒng),涉及變頻的環(huán)節(jié),這一效果尤其明顯。2、 設(shè)備保護(hù):實(shí)施自動(dòng)化控制系統(tǒng)后,對(duì)設(shè)備都有故障分析和自我保護(hù)功能,在PC機(jī)上可以直觀得觀察到設(shè)備的運(yùn)行狀況,當(dāng)有故障時(shí),PC機(jī)上有相應(yīng)的文字提示和聲音報(bào)警,并自動(dòng)進(jìn)行保護(hù)和隔離,防止設(shè)備損壞。員工不需下到車間即可了解到整個(gè)工廠的設(shè)備運(yùn)行狀況。3、 降低勞動(dòng)強(qiáng)度:以往在人工方式,設(shè)備的啟動(dòng)停止由人污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案工去操作,對(duì)于使用頻率高和笨重的設(shè)備十分費(fèi)時(shí)費(fèi)力,采用PC機(jī)控制,只需在PC機(jī)上按一下按鈕即可,大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,這點(diǎn)在開機(jī)、停機(jī)控制系統(tǒng)中尤其明顯。二、污泥烘干設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)的主要內(nèi)容實(shí)施污泥烘干設(shè)備自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,那么如何來成功的實(shí)施一個(gè)污泥烘干設(shè)備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)?相對(duì)與以往的人工控制方式,它需要增加哪些配置和投資?主要來說有三個(gè)方面:1、 (PROGRAMMABLELOGICCONTROL):要實(shí)施自動(dòng)化,顧名思義就是要讓機(jī)器能夠“自己”運(yùn)轉(zhuǎn),因此就需要人為編制程序去控制各類設(shè)備,就必須有相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu) ---控制器件,這就是 PLC----可編程邏輯控制器,它是自動(dòng)化控制系統(tǒng)的核心部件,是由它去驅(qū)動(dòng)各類設(shè)備包括機(jī)械設(shè)備和采集儀器儀表傳送數(shù)據(jù)。2、 :控制必須要有控制信號(hào),比如說控制進(jìn)料就必須有進(jìn)口溫度的信號(hào)。如何取得這些控制信號(hào)呢,那就必須配置一些必要的在線檢測(cè)和分析儀表。這些儀表都是帶有芯片的智能式儀表,帶標(biāo)準(zhǔn)的電流輸出,傳送到PLC輸入模塊中。3、 :污泥烘干設(shè)備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)是一個(gè)“分散污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案控制、集中管理”的集散型控制系統(tǒng),要作到集中管理,就必須把整個(gè)水廠的控制系統(tǒng)連接成一個(gè)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò),信息在整個(gè)網(wǎng)絡(luò)中傳輸和共享。一般來說每個(gè)PLC廠家都有自己的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。三、污泥烘干設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)的原則先進(jìn)性原則污泥烘干設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)貫徹以當(dāng)前較先進(jìn)技術(shù)為設(shè)計(jì)的指導(dǎo)原則。其主要原因是:污泥烘干設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)的實(shí)施運(yùn)行,應(yīng)保證其在相當(dāng)時(shí)期內(nèi)的穩(wěn)定和技術(shù)的不落后,這是由污泥處理廠生產(chǎn)運(yùn)行的要求所決定的。成熟的可擴(kuò)展的原則采用成熟的控制系統(tǒng)是污泥烘干設(shè)備自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)貫徹的一個(gè)重要原則。成熟的控制系統(tǒng)表現(xiàn)為硬件設(shè)備以及軟件的成熟性。在該設(shè)計(jì)方案中硬件設(shè)備我們采用成熟的PLC控制設(shè)備、電器及先進(jìn)可靠的進(jìn)口設(shè)備、儀表,軟件采用成熟標(biāo)準(zhǔn)的工控軟件包平臺(tái)、組態(tài)軟件包及相關(guān)應(yīng)用監(jiān)控軟件,采用成熟的控制系統(tǒng)有利于污泥烘干設(shè)備自動(dòng)化控制系統(tǒng)的改進(jìn)、維修、維護(hù),同時(shí),有利于自控系統(tǒng)的擴(kuò)展。擴(kuò)建性對(duì)污泥烘干設(shè)備自動(dòng)化控制系統(tǒng)同樣是重要的。這種性能它保證了污泥處理廠工程的分期建設(shè)、擴(kuò)建改造情況下,污泥烘干設(shè)備自動(dòng)化控制系統(tǒng)的完整、合理。污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)本公司無論是在方案設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、軟件編程,還是在設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試過程中,都始終采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),遵循行業(yè)規(guī)范,因?yàn)檫@一原則都會(huì)給自控系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行、維護(hù)管理、日后軟件升級(jí)帶來極大的便利。四、本工程的實(shí)施目標(biāo)1:總體目標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)的全部基本要求,整個(gè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)具有功能齊全、技術(shù)先進(jìn)、造型新穎、智能化、自動(dòng)化等特點(diǎn),同時(shí)滿足安全生產(chǎn)、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)實(shí)施符合相關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)(GBJ93-86工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GBJ131-90自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50245-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工和驗(yàn)收規(guī)范等)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、平均無故障運(yùn)行時(shí)間為保證產(chǎn)品,節(jié)約能耗,提高管理運(yùn)行水平,儀表及自動(dòng)化控制水平應(yīng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平,工藝技術(shù)、設(shè)備選型先進(jìn)、合理。自動(dòng)控制系統(tǒng)平均無故障運(yùn)行時(shí)間MTBF滿足并優(yōu)于實(shí)時(shí)控制要求。五、技術(shù)方案的主要內(nèi)容本自動(dòng)控制系統(tǒng)的技術(shù)方案根據(jù)工程設(shè)計(jì)的相關(guān)文件和圖紙而編寫的,我們?cè)诶斫鈽I(yè)主的需求,消化了設(shè)計(jì)方污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案案后,針對(duì)污泥處理廠的工藝設(shè)備條件。盡量做到自控系統(tǒng)設(shè)置合理、抗干擾能力強(qiáng)、易于管理,操作和維護(hù)、運(yùn)行穩(wěn)定。從而確保400t/d污泥處理廠最終建設(shè)成具有國內(nèi)先進(jìn)水平的現(xiàn)代化污泥處理廠。總體設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容:1)實(shí)施方案設(shè)計(jì)根據(jù)控制工程的要求,從設(shè)計(jì)的完整性,功能的可靠性,以及工程實(shí)踐中的合理性,可操作方面進(jìn)一步“細(xì)化”成為真正能實(shí)施的方案。2)擴(kuò)充設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)計(jì)方案中不完整的部分,如防雷系統(tǒng)、工藝參數(shù)采集系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)等,給予補(bǔ)充,使整個(gè)自控系統(tǒng)更完美,更實(shí)用。3)應(yīng)用軟件的完善設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)方案,并實(shí)施方案,降低生產(chǎn)運(yùn)行成本,確保長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo),故先進(jìn)控制方案和優(yōu)化控制系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì)是必要的。4)安裝調(diào)試角度考慮工藝電氣,電纜的交叉面,接口的設(shè)計(jì)施工。5)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的要求,做出單機(jī)調(diào)試,設(shè)備聯(lián)動(dòng),中央控制室PC機(jī)控制系統(tǒng)的全面調(diào)試方案,在單系統(tǒng)運(yùn)行→整機(jī)聯(lián)調(diào)→試運(yùn)轉(zhuǎn)→正式運(yùn)污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案行,發(fā)揮自動(dòng)控制系統(tǒng)的作用。(6) 工程圖紙的設(shè)計(jì)與提交,確保整個(gè)自控工程能優(yōu)質(zhì)建成。六、技術(shù)方案的特點(diǎn)說明1.完整合理本方案從自動(dòng)控制工程的要求出發(fā),結(jié)合400t/d污泥處理廠工程的工藝要求,利用我公司在自動(dòng)化工程方面的成熟經(jīng)驗(yàn),力求系統(tǒng)功能的完整性,以及工程實(shí)踐的合理性,使其成為真正可實(shí)施的方案。2.先進(jìn)可靠本方案中的自動(dòng)控制采用的都是當(dāng)前國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備。自動(dòng)控制系統(tǒng)的硬件采用當(dāng)前在自動(dòng)化領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位的德國西門子公司的成套設(shè)備,以使整個(gè)系統(tǒng)具有更好的兼容性和擴(kuò)展性,監(jiān)控軟件系統(tǒng)使用的是目前先進(jìn)、流行的西門子公司的WinCC組態(tài)軟件和微軟公司的視窗操作平臺(tái)。本方案不僅重視高新技術(shù)的應(yīng)用,諸如建立數(shù)據(jù)總線(PROFIBUS)、變頻技術(shù)(變頻恒壓聯(lián)動(dòng)系統(tǒng))、軟啟動(dòng)技術(shù)等,而且重視技術(shù)的可靠性,做到既可靠又先進(jìn)。3.經(jīng)濟(jì)實(shí)用在大量使用先進(jìn)優(yōu)質(zhì)設(shè)備和產(chǎn)品的同時(shí),充分考慮了業(yè)主的投資,在滿足要求的條件下,盡量使用性價(jià)比較高的產(chǎn)品,從而使整個(gè)工程達(dá)到最優(yōu)性價(jià)比,以實(shí)現(xiàn)“最少的投入,最佳的效益”目標(biāo)。本方案僅是初步方案,在工藝設(shè)計(jì)完成后,有待進(jìn)一步污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案的補(bǔ)充和調(diào)整,使整個(gè)自控系統(tǒng)更合理,更實(shí)用,更節(jié)省投資??傊?,本方案在工程建設(shè)中具有“承上啟下”的作用,在獲得業(yè)主認(rèn)可后,我公司可以很快地繪制施工圖,編制詳細(xì)的設(shè)備清單,編寫出各種監(jiān)控軟件、組態(tài)軟件、通訊軟件。工程技術(shù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試,投運(yùn)系統(tǒng)。并培訓(xùn)生產(chǎn)技術(shù)人員,按時(shí)交付驗(yàn)收提供竣工圖紙。污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案第二章 系統(tǒng)方案的構(gòu)成概述一、 工程概況污泥處理廠工程設(shè)計(jì)總歸模為 400噸/日。1、 本次自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)按400噸/日規(guī)模。2、 進(jìn)行自控系統(tǒng),相關(guān)信號(hào)電纜、控制電纜、通訊電纜的施工圖設(shè)計(jì)。3、按400噸/日規(guī)模進(jìn)行自控系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備材料采購供應(yīng),系統(tǒng)集成,軟件編制,施工安裝,系統(tǒng)聯(lián)調(diào)人員培訓(xùn),系統(tǒng)投運(yùn)驗(yàn)收,交付長(zhǎng)期使用。4、 總體方案及PC機(jī)監(jiān)控系統(tǒng),自控儀表成套作出施工方案設(shè)計(jì)。5、 對(duì)總體及各部分的功能和相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)作出原則性設(shè)計(jì)和進(jìn)行功能描述。備注:由于沒有設(shè)計(jì)的完整的設(shè)計(jì)資料,在一些未知的細(xì)節(jié)本方案按照常規(guī)進(jìn)行設(shè)計(jì),如本方案中的一些設(shè)計(jì)與原設(shè)計(jì)的相關(guān)設(shè)計(jì)有些偏差,待與原設(shè)計(jì)完全交底后,再做相應(yīng)修改。污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案二、污泥烘干自控系統(tǒng)控制工藝流程污泥烘干處理工藝的選擇是污泥處理廠設(shè)計(jì)最為關(guān)鍵的問題,直接關(guān)系到其工程造價(jià)、運(yùn)行成本和產(chǎn)品質(zhì)量。以下就自控系統(tǒng)工藝進(jìn)行介紹。污泥烘干自控系統(tǒng)處理工藝流程如下(工藝流程圖詳見圖一):1、刮板輸送機(jī) 將污泥從密封儲(chǔ)庫運(yùn)輸?shù)浇o料器。刮板輸送機(jī)由回轉(zhuǎn)烘干窯進(jìn)口溫度傳感器控制(如回轉(zhuǎn)烘干窯進(jìn)口溫度低于500度,PLC采集溫度傳感器的變送數(shù)據(jù),經(jīng)過系統(tǒng)的運(yùn)算處理,自動(dòng)調(diào)節(jié)刮板輸送機(jī)的低運(yùn)行速度;如回轉(zhuǎn)烘干窯進(jìn)口溫度高于500度,PLC采集溫度傳感器的變送數(shù)據(jù),經(jīng)過系統(tǒng)的運(yùn)算處理,自動(dòng)調(diào)節(jié)刮板輸送機(jī)的高運(yùn)行速度);隨回轉(zhuǎn)烘干窯進(jìn)口溫度的變化,而使采集數(shù)據(jù)和處理結(jié)果隨之變化,系統(tǒng)也隨之給予變化量的指令來控制刮板輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。2、給料器 將刮板輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇o料器的污泥加入回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)。(本給料器在此自控系統(tǒng)中不受控制)3、回轉(zhuǎn)烘干窯 污泥在回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi),通過沸騰爐燃燒的熱量來完成從濕污泥至干污泥的烘干過程。沸騰爐的溫度傳感器檢測(cè)到沸騰爐燃燒的溫度至800度時(shí),系統(tǒng)將給予回轉(zhuǎn)烘干窯運(yùn)轉(zhuǎn)指令,已不至于烘干窯內(nèi)溫度過高而使設(shè)備過熱變形。污泥進(jìn)入回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi),隨刮板輸送污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案機(jī)的運(yùn)行速度和出窯處水分測(cè)試儀的檢測(cè)數(shù)據(jù),由PLC采集數(shù)據(jù)并運(yùn)算,給予處理結(jié)果。由于刮板輸送機(jī)的運(yùn)行速度和出窯處水分的變化量,而使采集數(shù)據(jù)和處理結(jié)果隨之變化,系統(tǒng)也隨之給予變化量的指令來控制回轉(zhuǎn)烘干窯的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和干物出窯率。5、引風(fēng)機(jī) 系統(tǒng)給予回轉(zhuǎn)烘干窯運(yùn)行指令的同時(shí)也給予引風(fēng)機(jī)運(yùn)行指令。引風(fēng)機(jī)接收到系統(tǒng)發(fā)出的運(yùn)行指令,在軟啟動(dòng)的工作下,引風(fēng)機(jī)由低速向高速運(yùn)行,不至于啟動(dòng)電流過大造成變壓器的影響。從而引風(fēng)機(jī)把回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)的氣體和灰塵引出至旋風(fēng)除塵器。7、膠帶輸送機(jī) 出窯干物料經(jīng)膠帶輸送機(jī)輸送至包裝機(jī)或振動(dòng)篩。在本自控系統(tǒng)中,我公司設(shè)計(jì)在膠帶輸送機(jī)進(jìn)口處,安裝水分測(cè)試儀,以便于檢測(cè)出窯干物料的水分。水分測(cè)試儀檢測(cè)出出窯干物料的水分低于35或高于38,系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警。同時(shí),通過下位機(jī)PLC采集水分測(cè)試儀變送輸出的數(shù)據(jù),反饋至下位機(jī)PLC。經(jīng)下位機(jī)PLC運(yùn)算,給出指令自動(dòng)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)烘干窯的轉(zhuǎn)速和刮板輸送機(jī)的運(yùn)送物料的時(shí)間,同時(shí),水分濃度數(shù)據(jù)通過上位機(jī)PC實(shí)時(shí)顯示,并根據(jù)水分信號(hào)提供報(bào)警顯示。8、振動(dòng)篩 出窯干物料經(jīng)膠帶輸送機(jī)輸送至振動(dòng)篩,經(jīng)振動(dòng)篩的粗、細(xì)料分離。分別將粗料分離至粗料輸送帶,污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案細(xì)料分離至細(xì)料輸送帶。9、粗料輸送帶 將分離的粗料經(jīng)粗料輸送帶通過電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速輸送到包裝機(jī)10、細(xì)料輸送帶 將分離的細(xì)料經(jīng)細(xì)料輸送帶通過電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速輸送到螺旋輸送機(jī)。11、螺旋輸送機(jī) 將細(xì)料輸送帶輸送的細(xì)料通過螺旋輸送機(jī)電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速輸送到煤倉。三、污泥烘干自控系統(tǒng)工作流程對(duì)于1#、2#污泥烘干系統(tǒng),我公司建議方案采用兩套獨(dú)立的控制系統(tǒng)。每套控制系統(tǒng)的總體控制方案為集散控制, 即系統(tǒng)設(shè)計(jì)集中控制管理和獨(dú)立分散控制自動(dòng)二種工作方式: 獨(dú)立分散控制狀態(tài),每臺(tái)設(shè)備能獨(dú)立啟動(dòng)、停止,自成子系統(tǒng)。此工作方式可作為檢測(cè)每臺(tái)設(shè)備的工作性能調(diào)試和上位機(jī)故障時(shí)的系統(tǒng)應(yīng)急處理; 集中控制管理狀態(tài),可根據(jù)污泥烘干系統(tǒng)的工藝流程進(jìn)行集中控制和管理, 并根據(jù)工藝要求自動(dòng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)過程,同時(shí),能自動(dòng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的主要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài), 仿真系統(tǒng)設(shè)備的動(dòng)作情況, 并能實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的主要工藝技術(shù)參數(shù)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo), 并形成數(shù)據(jù)曲線,可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)分析和對(duì)比。1#污泥烘干自控系統(tǒng)工作流程分為開機(jī)、停機(jī)二部分開機(jī):在中央控制室操作平臺(tái)上,將1#手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)至自動(dòng)狀態(tài)下,下位機(jī)PLC(可編程邏輯控制器)給定指令,啟動(dòng)1#沸騰爐工作,當(dāng)1#沸騰爐上安裝的溫度傳感器檢測(cè)到1#沸騰污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案爐燃燒溫度至800度以上(工作時(shí)間約30分鐘),經(jīng)溫度傳感器采集的數(shù)據(jù),通過下位機(jī)PLC的指令,1#回轉(zhuǎn)烘干窯自動(dòng)變頻啟動(dòng)并勻速運(yùn)行;當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到 1#回轉(zhuǎn)烘干窯進(jìn)口溫度至500度(工作時(shí)間約30~45分鐘),1#刮板輸送機(jī)根據(jù)1#回轉(zhuǎn)烘干窯進(jìn)口溫度傳感器采集的數(shù)據(jù), 通過下位機(jī)PLC的指令自動(dòng)變頻運(yùn)行供料至 1#給料器。同時(shí),1#引風(fēng)機(jī)接收到運(yùn)行指令,自動(dòng)軟啟動(dòng)并運(yùn)行;并將 1#回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)產(chǎn)生的各種氣體(如蒸氣、臭氣等等)和灰塵,通過 1#旋風(fēng)除塵器除去灰塵,經(jīng)引風(fēng)機(jī)至 1#水膜除塵器處理,由煙囪排放與大氣塵中。濕物料在1#回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)并烘干約 2.5~3小時(shí),干物料至出窯處,經(jīng) 1#水分測(cè)試儀檢測(cè)出窯干物料的水分,水分低于35或高于38,系統(tǒng)將會(huì)報(bào)警。同時(shí),通過采集水分測(cè)試儀變送輸出的數(shù)據(jù),反饋至下位機(jī) PLC。經(jīng)下位機(jī)PLC運(yùn)算,給出指令自動(dòng)調(diào)節(jié) 1#回轉(zhuǎn)烘干窯的轉(zhuǎn)速和 1#刮板輸送機(jī)的運(yùn)送時(shí)間。從而達(dá)到自動(dòng)給料和干物料的質(zhì)量。干物料出1#回轉(zhuǎn)烘干窯經(jīng) 1#膠帶輸送機(jī)輸送至 1#包裝機(jī)處包裝并入庫。停機(jī):在中央控制室操作平臺(tái)上,按 1#急停按鈕,下位機(jī) PLC(可編程邏輯控制器)給定停止指令,停止 1#沸騰爐工作;同時(shí),下位機(jī)PLC給定指令停止 1#刮板輸送機(jī)工作,停止供料。 1#回轉(zhuǎn)烘干窯由于工藝的要求,系統(tǒng)將給予工作運(yùn)行 60分鐘停止指令,與此同時(shí)停止 1#引風(fēng)機(jī)工作。應(yīng)污泥烘干系統(tǒng)工藝污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案流程,系統(tǒng)經(jīng)過傳感器反饋的數(shù)據(jù),下位機(jī)PLC采集運(yùn)算,并給膠帶輸送機(jī)停止指令。至此1#烘干系統(tǒng)整個(gè)停止過程結(jié)束。2#污泥烘干自控系統(tǒng)工作流程分為開機(jī)、停機(jī)二部分開機(jī):在中央控制室操作平臺(tái)上,將2#手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)至自動(dòng)狀態(tài)下,下位機(jī)PLC(可編程邏輯控制器)給定指令,啟動(dòng)2#沸騰爐工作,當(dāng)2#沸騰爐上安裝的溫度傳感器檢測(cè)到2#沸騰爐燃燒溫度至800度以上(工作時(shí)間約30分鐘),經(jīng)溫度傳感器采集的數(shù)據(jù),通過下位機(jī)PLC的指令,2#回轉(zhuǎn)烘干窯自動(dòng)變頻啟動(dòng)并勻速運(yùn)行;當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到2#回轉(zhuǎn)烘干窯進(jìn)口溫度至500度(工作時(shí)間約30~45分鐘),2#刮板輸送機(jī)根據(jù)2#回轉(zhuǎn)烘干窯進(jìn)口溫度傳感器采集的數(shù)據(jù),通過下位機(jī)PLC的指令自動(dòng)變頻運(yùn)行供料至2#給料器。同時(shí),2#引風(fēng)機(jī)接收到運(yùn)行指令,自動(dòng)軟啟動(dòng)并運(yùn)行;并將2#回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)產(chǎn)生的各種氣體(如蒸氣、臭氣等等)和灰塵,通過 2#旋風(fēng)除塵器除去灰塵,經(jīng)2#引風(fēng)機(jī)至2#水膜除塵器處理,由煙囪排放與大氣塵中。濕物料在2#回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)并烘干約2.5~3小時(shí),干物料至出窯處,經(jīng)2#水分測(cè)試儀檢測(cè)出窯干物料的水分,水分低于35或高于38,系統(tǒng)將會(huì)報(bào)警。同時(shí),通過采集水分測(cè)試儀變送輸出的數(shù)據(jù),反饋至下位機(jī)PLC。經(jīng)下位機(jī)PLC運(yùn)算,給出指令自動(dòng)調(diào)節(jié)2#回轉(zhuǎn)烘干窯的轉(zhuǎn)速和2#刮板輸送機(jī)的運(yùn)送時(shí)間。從而達(dá)到自動(dòng)給料和干物料的質(zhì)量。干物料出污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案2#回轉(zhuǎn)烘干窯經(jīng) 2#膠帶輸送機(jī)輸送至振動(dòng)篩,振動(dòng)篩分離出粗料和細(xì)料,經(jīng)振動(dòng)篩分離出的粗料由粗料輸送帶輸送至2#包裝機(jī)處包裝并入庫;經(jīng)振動(dòng)篩分離出的細(xì)料由細(xì)料輸送帶輸送至螺旋輸送機(jī),并由螺旋輸送機(jī)輸送到1#煤倉和2#煤倉,細(xì)料進(jìn)入1#、2#煤倉與原煤混合后,1#、2#提升機(jī)至1#、2#沸騰爐焚燒。停機(jī):在中央控制室操作平臺(tái)上,按 2#急停按鈕,下位機(jī) PLC(可編程邏輯控制器)給定停止指令,停止 2#沸騰爐工作;同時(shí),上位機(jī)PLC給定指令停止 2#刮板輸送機(jī)工作,停止供料。 2#回轉(zhuǎn)烘干窯由于工藝的要求,系統(tǒng)將給予工作運(yùn)行 60分鐘停止指令,與此同時(shí)停止2#引風(fēng)機(jī)工作。應(yīng)污泥烘干系統(tǒng)工藝流程,系統(tǒng)經(jīng)過傳感器反饋的數(shù)據(jù),下位機(jī)PLC采集運(yùn)算,并給膠帶輸送機(jī)停止指令。系統(tǒng)并逐步給振動(dòng)篩、粗、細(xì)料輸送帶、螺旋輸送機(jī)停止指令。至此2#烘干系統(tǒng)整個(gè)停止過程結(jié)束。四、污泥烘干自控系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)根據(jù)污泥烘干系統(tǒng)的工藝流程和規(guī)模大小, 將整個(gè)污泥烘干過程控制系統(tǒng)劃分三個(gè)子系統(tǒng):上位機(jī)、下位機(jī)、傳動(dòng) :上位機(jī)(PC機(jī))---- 負(fù)責(zé)污泥烘干系統(tǒng)整體的數(shù)據(jù)集中控制管理;下位機(jī)(PLC集成)------ 負(fù)責(zé)污泥烘干系統(tǒng)整體的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理,邏輯判斷和傳送執(zhí)行上位機(jī)的指令;傳動(dòng)( 1#、2#PLC)負(fù)責(zé)二套污泥烘干系統(tǒng)運(yùn)行過程起停動(dòng)作及工藝設(shè)備的速污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案度調(diào)節(jié)等。每一個(gè)子系統(tǒng)的PLC就是一套可編程邏輯控制器,它負(fù)責(zé)本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)檢測(cè)和設(shè)備控制。在干化車間內(nèi)設(shè)一個(gè)中央控制室,配置高性能的PC機(jī)與PLC站構(gòu)成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)。五、污泥烘干自控系統(tǒng)結(jié) 構(gòu)污泥烘干自控系統(tǒng)自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)采用了可編程控制器(PLC)作為其控制中心,系統(tǒng)由PC機(jī)、PLC、傳感器、模塊化儀表、變頻器等自動(dòng)化元件組成集散型(集中管理,分散控制)污泥烘干自控系統(tǒng)的監(jiān)控系統(tǒng)。該自動(dòng)控制系統(tǒng)按“集中管理、分散控制“的原則,實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠工藝、電氣設(shè)備的實(shí)時(shí)控制,具有監(jiān)控和管理的功能。六、污泥烘干自控系統(tǒng)功 能全廠自動(dòng)系統(tǒng)有以下四大功能:自動(dòng)檢測(cè)功能這是利用計(jì)算機(jī)PC和PLC的高速運(yùn)行狀態(tài),并進(jìn)行綜合分析,綜合判斷用戶生產(chǎn)過程中有可能發(fā)生的故障、保護(hù)人身和設(shè)備的安全等等。自動(dòng)操作功能計(jì)算機(jī)PC和PLC能根據(jù)工藝條件和控制要求,按規(guī)定時(shí)間設(shè)定的邏輯順序等自動(dòng)地啟動(dòng)或停止某些設(shè)備等等。自動(dòng)調(diào)節(jié)功能根據(jù)回轉(zhuǎn)烘干窯進(jìn)口溫度和出窯干物料的水分,系統(tǒng)采污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)方案集數(shù)據(jù)并運(yùn)算,系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制等等。管理功能根據(jù)全廠生產(chǎn)過程工藝儀表傳輸?shù)臄?shù)據(jù),生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行中生產(chǎn)數(shù)據(jù)和開關(guān)量信號(hào)以及其他消息等,協(xié)調(diào)和管理全廠生產(chǎn)過程的生產(chǎn)調(diào)度,必要時(shí),還可作一些其他辦公自動(dòng)化應(yīng)用工作。七、本污泥烘干自控系統(tǒng)的 特點(diǎn)1.我公司為污泥處理廠設(shè)計(jì)和完成的污泥烘干自控系統(tǒng)具有以下特點(diǎn):1)實(shí)用、先進(jìn)、可靠系統(tǒng)具有較強(qiáng)的實(shí)用性和先進(jìn)性,選用世界先進(jìn)的品牌產(chǎn)品(PC、PLC、數(shù)據(jù)總線)儀器儀表選用成熟定型的進(jìn)口(或國內(nèi)有辦事處、代理,有完善的售后服務(wù)保證)產(chǎn)品,性能穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)功能齊全(具有記錄、自診斷功能)軟件模塊具備較強(qiáng)的冗余、校驗(yàn)、互鎖、檢錯(cuò)、糾錯(cuò)及自恢復(fù)功能??刂瞥绦蚓哂谢ユi和步進(jìn)式應(yīng)答流程,保證每個(gè)控制指令能可靠的發(fā)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)。防雷系統(tǒng)完善,即配置

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