污水廠潛污泵供貨范圍及技術(shù)要求

污水廠潛污泵供貨范圍及技術(shù)要求1潛污泵供貨范圍每臺(tái)潛污泵應(yīng)成套配導(dǎo)索或?qū)U、出水彎頭及所需的附件、緊固件、支撐件備品備件及所需電纜。裝配完整的潛水泵，至少包括以下部分（移動(dòng)式應(yīng)急排水泵除外）：總則：標(biāo)準(zhǔn)化的外觀、運(yùn)行、維修、備品備件及承包人的制造商的服務(wù)，所提供的設(shè)備必須是一個(gè)制造商的最終產(chǎn)品（1）電機(jī)（2）提升裝置（導(dǎo)索、支架、鏈、鋼絲繩）（3）所有連接附件、地腳螺栓（4）每臺(tái)泵需提供足夠長(zhǎng)度的水下電纜（電纜密封至少能在水下20米處連續(xù)使用不失去其防水功能）、接頭、緊固件、接線箱（5）水泵配套保護(hù)器（6）控制箱（7）備品備件及專用工具2潛污泵技術(shù)要求（1）設(shè)計(jì)要求提供的潛水排污泵應(yīng)是立式、可提升自動(dòng)藕合式。采用單通道防堵塞半開式離心葉輪或渦流葉輪。水泵應(yīng)與潛水電機(jī)直聯(lián)成一個(gè)整體。每臺(tái)潛水泵應(yīng)能在全浸沒或潛水電機(jī)露出液面的條件下連續(xù)工作，同時(shí)能適應(yīng)于連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨系統(tǒng)組成。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過(guò)多渦旋，水力部件應(yīng)設(shè)計(jì)和制造成沒有銳利的棱角。潛水泵能自由地通過(guò)固體顆粒，以及長(zhǎng)纖維類物質(zhì)。潛水泵應(yīng)能自動(dòng)穩(wěn)固地與泵的排水連接座耦合連接，并且水泵能在導(dǎo)軌引導(dǎo)下從泵房集水池頂部自由滑動(dòng)至水泵排水連接座，無(wú)需工人下至集水池底部進(jìn)行檢查和安裝。泵和電機(jī)的全部重量由泵的排水連接座承擔(dān)。用于泵和部件組裝的所有螺栓、螺母、墊圈和其他緊固件須采用不銹鋼304材料制作。除不銹鋼部件外，對(duì)所有接觸污水的表面都應(yīng)涂上防腐涂層作保護(hù)。（2）結(jié)構(gòu)材質(zhì)※A.葉輪泵的基本設(shè)計(jì)應(yīng)是整體鑄造無(wú)堵塞離心葉輪。葉輪和蝸殼的流向線條設(shè)計(jì)應(yīng)漸變式，長(zhǎng)流道無(wú)劇烈拐角。葉輪應(yīng)具有非常好的過(guò)流特性。能使廢水中通常存在的固體，纖維物質(zhì)，污泥等其他物質(zhì)無(wú)阻塞流通。葉輪形狀應(yīng)為半開式無(wú)堵塞型或渦流型，在水力學(xué)設(shè)計(jì)上，應(yīng)揉合正向推動(dòng)力及離心力。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠通過(guò)泵室（或插入環(huán)）上的釋放凹槽對(duì)葉輪進(jìn)行清潔，使葉片上不積累雜質(zhì)，從而維持水泵能無(wú)堵塞運(yùn)行。葉輪應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡，動(dòng)平衡精度應(yīng)不低于G6.3級(jí)。振動(dòng)烈變不大于0.45mm/s。※B.潛水電機(jī)泵的電機(jī)應(yīng)是鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，3相、380V、50Hz，防護(hù)等級(jí)IP68，絕緣等級(jí)F及以上。電機(jī)的配置應(yīng)保證在H-Q曲線上任一點(diǎn)工作時(shí)，都不會(huì)出現(xiàn)過(guò)載。潛水電機(jī)和水泵必須為同一品牌。電機(jī)應(yīng)采用專為潛水泵設(shè)計(jì)，能泵送40°C介質(zhì)及定子溫升不超過(guò)80°C的情況下連續(xù)運(yùn)行。電機(jī)能連續(xù)不間斷運(yùn)行24小時(shí)，并且能每小時(shí)啟動(dòng)15次。潛水泵電動(dòng)機(jī)應(yīng)是直冷式電機(jī)，即電機(jī)靠接觸周圍的介質(zhì)水進(jìn)行冷卻，如果工作環(huán)境不能滿足將電機(jī)全部淹沒時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)提供帶內(nèi)循環(huán)冷卻夾套，使其可滿足潛水在全浸沒或露出液面的條件下連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)時(shí)間停止后恢復(fù)運(yùn)行?！鵆.機(jī)械密封機(jī)械密封的設(shè)計(jì)能有效地將水力部分與電機(jī)部分在泵送介質(zhì)里隔離開來(lái)。機(jī)械密封系統(tǒng)為一個(gè)帶有密封泄漏腔（密封室內(nèi)填充冷卻液）的插入式雙重密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)由帶有一個(gè)靜環(huán)和一個(gè)旋轉(zhuǎn)密封的動(dòng)環(huán)的外密封與內(nèi)密封組成。機(jī)械密封材質(zhì)為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢。密封單元的設(shè)計(jì)能控制各個(gè)密封環(huán)――冷卻液/空氣或者冷卻液/介質(zhì)之間最小程度的泄漏。這一泄漏控制可以形成一個(gè)水力靜態(tài)膜到對(duì)機(jī)械密封起到潤(rùn)滑作用。泄漏會(huì)經(jīng)由外密封進(jìn)入到充滿冷卻液的密封室。任何經(jīng)由內(nèi)密封的泄漏會(huì)直接進(jìn)入位于定子室與主軸承下方的檢查室。在檢查室中安裝一個(gè)泄漏傳感器用以監(jiān)控液位水平，從而防止泄漏對(duì)電機(jī)造成威脅。檢查室在設(shè)計(jì)上留有足夠空間。制造廠應(yīng)保證機(jī)械密封的使用壽命不低于25000小時(shí)。D.接合表面的密封所有要求水密封的接觸面都作機(jī)械加工和設(shè)置Ｏ型環(huán)，靠金屬加工面之間的接觸使Ｏ型環(huán)受壓達(dá)到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。E.軸承泵軸材質(zhì)均采用AISI420不銹鋼。軸承應(yīng)采用國(guó)際知名品牌高質(zhì)量的終身潤(rùn)滑軸承。上軸承應(yīng)是一單列球軸承。下軸承至少應(yīng)是一雙列角接觸球軸承，用于承擔(dān)徑向力和軸向推力。軸承額定工作壽命（L10）應(yīng)大于100000小時(shí)。F.電纜和電纜密封潛水電纜與潛水電機(jī)接線盒密封應(yīng)可靠，其內(nèi)外均不能向潛水電機(jī)接線盒滲漏水，潛水電纜必須有足夠的長(zhǎng)度（具體長(zhǎng)度參見上述要求）、不允許有接頭。電機(jī)配有動(dòng)力電纜和控制電纜，且均需采用潛水電纜，具有防拉功能，符合IEC標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長(zhǎng)度（具體長(zhǎng)度參見上述要求）以接入接線盒且不需要拼接。每根電纜都有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)口，并進(jìn)行可靠的密封。電纜能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。即使電纜破損，水也不會(huì)順著電纜芯絨進(jìn)入電機(jī)腔內(nèi)。G.泵與電機(jī)連接泵和電機(jī)軸為同一單元。泵軸是電機(jī)軸的延伸。不采用耦連形式。1）泄漏傳感器在油室中提供一個(gè)探測(cè)液體泄漏的傳感器，所有訊號(hào)都應(yīng)分別監(jiān)測(cè)并在水泵或電機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞前分別發(fā)出報(bào)警訊號(hào)。2）熱保護(hù)電機(jī)的每一項(xiàng)均由常閉型溫度傳感器保護(hù)，三個(gè)傳感器應(yīng)串聯(lián)連接，這些傳感器都應(yīng)在攝氏140℃時(shí)斷開，可以與電機(jī)過(guò)載保護(hù)相連接，并接至潛水泵綜合保護(hù)器（3）水泵、電機(jī)及聯(lián)合測(cè)試所有水泵和電機(jī)都應(yīng)在制造廠進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的目的是檢查水泵和電機(jī)是否滿足標(biāo)書和標(biāo)書圖紙規(guī)定，或是否滿足供貨商所提供的技術(shù)要求。水泵性能測(cè)試按ISO2548標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)采用清水。水泵殼體和其它承壓部件的靜壓測(cè)試壓力應(yīng)為水泵額定揚(yáng)程的1.5倍。電機(jī)的轉(zhuǎn)速須與水泵轉(zhuǎn)速相匹配3防腐及噴涂承包商應(yīng)根據(jù)業(yè)主提出的設(shè)備使用條件，所接觸的介質(zhì)等情況對(duì)設(shè)備采取有效的噴涂措施。潛水泵在油漆之前應(yīng)將表面的鐵銹、油脂等臟物清除干凈。潛水泵采用雙組分環(huán)氧涂料，厚度為100um?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，對(duì)已損壞的油漆表面或業(yè)主認(rèn)為不滿意的油漆表面，或原來(lái)尚未完成最終處理的，承包商應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行修復(fù)和完成最終油漆。4安裝和檢驗(yàn)1、設(shè)備安裝潛水泵采用潛水電機(jī)與泵體直聯(lián)的立式安裝形式，通過(guò)電動(dòng)葫蘆，吊鏈沿導(dǎo)桿升降，下降時(shí)能與聯(lián)結(jié)座自動(dòng)耦合；潛水泵裝置的安裝順序應(yīng)按制造廠商安裝手冊(cè)為準(zhǔn)；在安裝前，制造廠為防止部分損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離；潛水泵安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于±10mm,標(biāo)高偏差不大于±10mm；潛水泵底座應(yīng)調(diào)整水平，其水平度不大于1/1000；導(dǎo)桿安裝必須垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差應(yīng)小于1/1000；全長(zhǎng)偏差不得大于±3mm。潛水泵出水配管法蘭面應(yīng)平直。2、設(shè)備檢驗(yàn)每臺(tái)潛水泵均應(yīng)檢查試驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：（1）整機(jī)外觀檢查（包括銘牌數(shù)據(jù)、表面油漆、電纜的規(guī)格型號(hào)、裝箱單填寫正確與否、隨機(jī)文件及附件）；（2）運(yùn)行狀態(tài)檢查（包括轉(zhuǎn)向）；（3）接地標(biāo)志的檢查及接地試驗(yàn)；（4）潛水泵內(nèi)腔（電機(jī)）氣壓試驗(yàn)及水泵側(cè)密封裝置的氣壓試驗(yàn)；（5）電機(jī)的定子繞阻對(duì)機(jī)殼的冷態(tài)絕緣電阻的測(cè)定；（7）電機(jī)的定子繞阻在實(shí)際冷態(tài)下直流電阻的測(cè)定；（8）額定流量時(shí)揚(yáng)程的測(cè)量；（9）額定流量時(shí)潛水泵效率的測(cè)定；（10）0.7～1.3倍額定流量范圍內(nèi)，軸功率的測(cè)定；（11）最大通徑的測(cè)定；（12）耐壓試驗(yàn)；在全部設(shè)備安裝完華，承包商應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，潛水泵性能測(cè)試按標(biāo)準(zhǔn)ISO9906進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容及測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足標(biāo)書的各項(xiàng)技術(shù)要求，并得到監(jiān)理及業(yè)主工程師的認(rèn)可。測(cè)試記錄交予業(yè)主工