砼缺陷修補施工專項方案改

年4月19日砼缺陷修補施工專項方案改文檔僅供參考五經(jīng)·藍寶灣5#樓、6#樓、7#樓、配電室砼質(zhì)量缺陷修補施工方案編制單位：福建亨立建設(shè)集團有限公司編制時間：04月關(guān)于五經(jīng)·藍寶灣5#樓、6#樓、7#樓、配電室砼質(zhì)量缺陷修補施工方案工程概況：建筑物場地位于泉州市泉港區(qū)峰尾工業(yè)區(qū)，總面積25167.8㎡；建筑層數(shù)為5#樓地上18層、6#樓地上18層，7#樓地上18層；建筑總高度分別為55.40M、55.10M、55.10M?；A(chǔ)類型預應(yīng)力混凝土管樁。序號項目內(nèi)容1工程名稱五經(jīng)·藍寶灣5#樓、6#樓、7#樓、配電室2工程地址泉州市泉港區(qū)峰尾工業(yè)區(qū)3建設(shè)單位泉州市三友鴻發(fā)置業(yè)有限公司4設(shè)計單位廈門市住宅設(shè)計院有限公司5監(jiān)理單位福建公正工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司6勘察單位莆田市地質(zhì)勘察院7質(zhì)量監(jiān)督站泉港區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站8工程總承包福建亨立建設(shè)集團有限公司10總建筑面積25167.8m2為了保證結(jié)構(gòu)安全及混凝土施工質(zhì)量，對柱墻、梁板混凝土存在質(zhì)量缺陷：蜂窩、麻面、孔洞、露筋等現(xiàn)象，進行一一分析及采取相應(yīng)施工措施：麻面1、現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。2、原因分析（1）、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。（2）、木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。（3）、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面。3、預防措施（1）、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。（3）、混凝土必須按操作規(guī)定分層均勻振搗密實，嚴防漏漿；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。4、治理方法麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補。即將麻面部位用清水涮洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿摸平。露筋1、現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。2、原因分析（1）、混凝土澆筑時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）、因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。（4）、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，照成露筋。（5）、混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆摸過早等，拆摸時混凝土缺棱掉角，造成露筋。3、預防措施（1）、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚道按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（2）、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。（3）、鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密處，可用細石混凝土澆灌。（4）、為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）、澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。（6）、混凝土自由傾落高度超過2米時，要用串筒或溜槽等進行下料。（7）、拆摸時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆摸。（8）、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直。4、治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級標號的微膨脹細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。蜂窩1、現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2、原因分析（1）、混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。（2）、混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。（3）、未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。（4）、混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。（5）、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。3、預防措施（1）、混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。（2）、混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間要符合規(guī)范要求。（3）混凝土自由傾落高度一般不得超過2米。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1米。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：1）、支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應(yīng)填以50～100cm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷了涠葢?yīng)嚴格控制，底層振搗應(yīng)認真操作。2）、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于3.5m.3)、墻和柱應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m。4）、采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度不加限制。5）、柱截面在40×40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過下表數(shù)值：混凝土澆筑層的厚度項次搗實混凝土的方法澆筑層厚度（mm）1插入式振搗振動器作用部分長度的1.5倍2表面振動2003人工搗固（1）、在基礎(chǔ)、無筋混凝土稀疏的結(jié)構(gòu)中（2）、在梁、板墻結(jié)構(gòu)中（3）、在配筋密集的結(jié)構(gòu)中2502001506）、搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土2cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接3～5cm。（7）、混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗時間與混凝土塌落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系見下表：塌落度（cm）0～３４～７８～１２１３～１７１８～２０２０以上振搗時間（s）22～２８１７～２２１３～１７１０～１３７～１０５～７振搗有效作用半徑（cm）２５２５～３０３０～３５３５～４０合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊填滿充實。（８）、澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板移動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。４、治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2、5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量成喇叭口外邊大些，然后用清水沖冼干凈濕透，再用高一級強度的微膨脹細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。四、孔洞現(xiàn)象混凝土結(jié)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因分析在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。末按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩?；炷林杏心鄩K和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。預防措施在鋼筋密集處，如柱梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗困難時，可采用人工搗固配合。預留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴防漏振：插入式振搗器應(yīng)采用垂直搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40。—45。振搗器插點應(yīng)均排列，可采用行列式或交錯式（圖13-3）順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1、5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40厘米。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔?？刂坪孟铝?。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝自由傾落高度應(yīng)不超過2米（澆筑板時為1米），大感動2米時要用溜槽、串筒下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，應(yīng)及時清除干凈。加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4、治理方法首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充分濕潤，保持濕潤72小時后，澆筑比原混凝土強度高一級的細石混凝土。細石混凝土水灰比可控制在0、5以內(nèi)，并摻入適當?shù)奈⑴蛎泟?，采用小振搗棒分層仔細搗實，認真做好養(yǎng)護。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土。伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。五、縫隙夾層現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良原因分析在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面；澆筑時搗實不夠。澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物（在冬季還有積雪、冰塊）積存在混凝土表面，未曾認真檢查清理，再次澆筑混凝土時混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。3預防措施在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)注意以下幾點：澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于120N/厘米2時，才允許繼續(xù)澆筑。2）·對混凝土進行二次振搗能夠提高接縫的強度和密實度。在大致積混凝土施工中。接縫時間往往超過左表規(guī)定的時間，也能夠采取待先澆筑的混凝土在終凝前后（4-6小時）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進行試驗，找出規(guī)律后方可實際應(yīng)用。3）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。4）在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強度關(guān)系如下表所示。⑵、在模板上沿施工縫位置通條開口，便清理雜物和沖洗。冬季施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈；鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。4治理方法：⑴、當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。⑵、對夾層的處理應(yīng)慎重。梁、柱等在補強前，首先應(yīng)搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌筑、捻塞提高一級強度的微膨脹細石混凝土或減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。六、缺棱掉角1、現(xiàn)象梁、柱、板墻和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2、原因分析（1）、木模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低，拆模時棱角被粘掉。（2）、常溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。預防措施（1）、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。（2）、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。(3)、拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。（4）、成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后采用圍護措施將陽角保護好，以免碰損。4治理方法缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊正。對于較大的掉角，可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原強度高一級的微膨脹細石混凝土補好，并認真養(yǎng)護。七、外形規(guī)格偏差（一）、板面不平整1、現(xiàn)象混凝土板厚薄不一致，表面不平整。原因分析（1）、混凝土梁板同時澆筑，有時采用插入式振動器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚控制不準，表面有鍬印，粗糙不平。（2）、混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。（3）、模板支柱沒有支承在堅硬的地基上，墊板支承面不足，以致在澆筑混凝土時或混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。3、預防措施（1）、澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約20-30厘米。大面積混凝土應(yīng)分段澆搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5厘米。（2）、控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在灌筑地點，隨澆筑隨移動，以保持板面的水平。（3）、混凝土澆筑后12小時內(nèi)，應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于5℃時不得澆水）。必須在混凝土強度達到120N/厘米2以后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。（4）、混凝土模板應(yīng)有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（5）、在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好。（二）、位移1、現(xiàn)象基礎(chǔ)中心線對定位軸線的位移，墻、梁、柱軸線的位移