聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案.資料

目 錄第一章成立礦井生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導小組.......................................-3-其次章聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、范圍和期限...................................................-3-第三章聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測試工程、測試方法...............................................-3-第四章聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的預期目標和效果.....................................................-12-第五章聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間產(chǎn)量與勞動組織.................................................-13-第五章應急預案和安全保障措施.............................................................-15-第一節(jié) 排水系統(tǒng)安全運行保障措施.........................................-15-其次節(jié) 壓風系統(tǒng)安全運行保障措施…………-15-第三節(jié) 提升、運輸系統(tǒng)安全運行保障措施.............................-19-第四節(jié) 供電系統(tǒng)安全運行保障措施.........................................-25-第五節(jié) 主通風機安全運行保障措施.........................................-28-第五節(jié) 應急預案………………．-28-第六章 其他規(guī)定事項…………………．………………-28-礦井兼并重組整合工程聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案供電、排水、壓風等系統(tǒng)已經(jīng)形成，我礦于2023101龐建明主持組織全礦生產(chǎn)、調(diào)度、機電運輸、安全、通風等生產(chǎn)系統(tǒng)人員召開專題會議，爭論爭論并制定了礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案，具體內(nèi)容如下：第一章 成立礦井生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導小組組長：龐建明〔礦長〕副組長：宋利平〔生產(chǎn)礦長〕 吉飛〔技術(shù)礦長〕劉海兵〔安全礦長〕 學桂〔機電礦長〕薛支平〔礦長助理〕成 員：車清平(調(diào)度主任) 劉瑞利〔安監(jiān)站長〕劉吉生〔技術(shù)科長〕 李崇奇〔地測科長〕白文全(機電科長) 劉艾生〔通風科長〕康建平〔綜采隊長〕 喻克貴〔普采隊長〕李金榮〔通風隊長〕 王二平〔綜掘隊長〕郭建明(皮帶隊長) 高利平〔炮掘隊長〕梁四兒〔運輸隊長〕 李兵兵(機電隊長)李文玉〔監(jiān)控主任〕 車金平(質(zhì)標辦主任)其次章 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、范圍和期限一、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、范圍安全設(shè)施、設(shè)備及各種儀器、儀表。1、采掘系統(tǒng)〔1〕采煤工作面：5101、4101405、406、506、507順槽掘進2、礦井通風系統(tǒng)(l〕主通風機(3〕通風路線3、排水系統(tǒng)4、壓風系統(tǒng)(2〕壓風管路5、提升、運輸系統(tǒng)(2〕運輸設(shè)備、運輸方式6、供電系統(tǒng)(1〕礦井及采區(qū)供電方式(2〕礦井及采區(qū)變配電設(shè)備、電氣保護設(shè)備(3〕入井電纜(5〕井上、下電氣設(shè)備7、防塵、防滅火系統(tǒng)(2〕防火設(shè)施及滅火器材、隔爆設(shè)施8、瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)(1〕礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)9、通信系統(tǒng)(2〕井上下通訊二、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期限2023年10月1日至2023儀表進展檢測、檢驗，在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間測試完成，并取得檢測、檢驗報告。第三章 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測試工程、測試方法其工作。一、采掘系統(tǒng)1、回采工作面4101、5101的要求，是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。②、回采工作面頂板治理工作是否符合要求。③、回采工藝各工序的連接是否合理?！踩榛罕谜镜取呈欠裾?，是否符合規(guī)定要求。2、掘進工作面方法礦安全規(guī)程》規(guī)定要求。具是否正常，是否符合規(guī)定要求。③、掘進工作面的掘進速度是否到達設(shè)計要求。二、通風系統(tǒng)測試工程：123456781234567891011121314證件審查外觀質(zhì)量安全運轉(zhuǎn)治理風量風壓電動機運行功率噪聲葉片徑向間隙接地電阻2、礦井通風阻力測定112345測定路線選擇6678測點間距測量測試方法：承受氣壓計法?！埠瑐鞲衅鳌?、粉塵測量儀表〔含傳感器〕、風速測量儀表〔含傳感器〕檢測、檢驗。三、主排水系統(tǒng)1234561234567流量軸承溫度〔溫升〕銘牌及標志噪聲四、壓風系統(tǒng)礦井裝備2臺GA-250螺桿式空氣壓縮機?？諌簷C額定排氣量機。壓風系統(tǒng)供井下壓風自救系統(tǒng)和采掘工作面壓氣設(shè)備使用。其中1臺工作，1臺備用。礦井供氣干管承受φ100×4mm無縫鋼管，支管采用∮89×4mm空氣壓縮機檢測、檢驗測試工程：1234567891011121314檢測、檢驗工程安全保護裝置排氣溫度、排氣效率容積流量轉(zhuǎn)速機房噪聲風壓、每分鐘產(chǎn)氣量安全閥動力壓力五、提升、運輸系統(tǒng)1、提升絞車檢測、檢驗JK-2.5/30E型單滾筒絞車一部,滾筒直徑2.5米,提上升度154米,功率315KW。絞車檢測、檢驗工程有：11過負荷和欠電壓保護裝置2安全防護裝置檢查33操縱臺4主軸裝置檢查5閘瓦與制動輪松閘后的間隙6保險閘檢查7安全制動空行程時間8過卷保護9斷電安全制動及深度指示器檢查10空運轉(zhuǎn)試驗11絞車整機負荷試驗12超負荷試驗13制動器檢驗14主軸探傷2、鋼絲繩檢測、檢驗副立井提升鋼絲繩檢測、檢驗工程有：11234扭轉(zhuǎn)3、連接鏈檢測、檢驗外觀檢查外觀檢查5、礦井防跑車裝置及斜井平巷阻車器。外觀檢查6、皮帶運輸機及其保護裝置。123123456789101112帶速功率噪聲張緊裝置液壓元件清掃器六、供電系統(tǒng)1、井下變電所、地面變電所試運行技術(shù)測定2、照明/信號綜保技術(shù)性能測定3、凹凸壓開關(guān)柜的技術(shù)測定4、主變壓器的技術(shù)測定5、防雷裝置的安全性能測定6、防爆電氣類設(shè)備七、防塵、防滅火系統(tǒng)1、井下作業(yè)場所的總粉塵、呼吸性粉塵、煤塵等測定2、防滅火器材、防火設(shè)施、隔爆設(shè)施八、安全監(jiān)控系統(tǒng)l、安全監(jiān)控設(shè)備調(diào)試校正2、安全監(jiān)控設(shè)備的功能，傳感器的布置3、傳感器的有效性濃度變化及被控設(shè)備的通、斷電狀態(tài)。符合《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。感器，被控設(shè)備開關(guān)負荷側(cè)設(shè)置的饋電狀態(tài)傳感器。九、通訊聯(lián)絡系統(tǒng)設(shè)置及通訊質(zhì)量狀況。進展一次通訊檢查。2、對線路的吊掛安裝狀況作一次巡查。第四章 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的預期目標和效果現(xiàn)形成的各系統(tǒng)是否完善，是否能夠正常運行、符合安全生產(chǎn)條件，與礦井生產(chǎn)力量是否匹配；安全設(shè)施、設(shè)備，儀器、儀表符合國家標準或行業(yè)標準。通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，不斷完善治理制度，確保聯(lián)合試運轉(zhuǎn)順當進展，并為今后礦井生產(chǎn)供給安全保障。并能安全高效運轉(zhuǎn)。建設(shè)工程進展安全驗收評價。提出驗收申請并提交驗收資料，申請安全設(shè)施驗收。第五章 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間產(chǎn)量與勞動組織一、勞動組織0.9Mt/a330[2023]226號《山西省掌握煤礦井下作業(yè)人數(shù)的規(guī)定》，按系統(tǒng)環(huán)節(jié)定崗計算全員效率為8t/工，礦井在籍總?cè)藬?shù)為512人，具體詳見以下勞動定員配備。勞動配備表序號工種第一班其次班出勤人數(shù)第三班第四班在籍系數(shù)小計在籍人數(shù)一生產(chǎn)工人949184413104441井下生產(chǎn)工人69696941248 1.453602地面生產(chǎn)工人25221562 1.3584二治理及技術(shù)人員121183131生產(chǎn)人員小計1061029241341475三效勞人員111062727四其他人員4421010合計12111610041378512二、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間產(chǎn)量修預備，年工作330d，日循環(huán)6個，每循環(huán)進尺0.60m，工作面正規(guī)循工作天數(shù)定為25天，回采工作面月推動度為76.5m。4號煤回采工作面以上計算，聯(lián)合運轉(zhuǎn)期間月產(chǎn)量為70303噸。第五章應急預案和安全保障措施第一節(jié)排水系統(tǒng)安全運行保障措施一、排水設(shè)施30m3/h50m3/h。副立井井底設(shè)有主副水倉，主水倉容積1000m3，主水泵房安裝MD85-45×5型耐腐式離心泵三臺，一臺運行，一臺備用，一臺檢修。6排水管選用兩趟φ159×4.5無縫鋼管，吸水管比排水管大一級，一路工作，一路備用。二、水泵房安全出口設(shè)施管子道與副井筒相連，管子道出口高出水泵房底板5m以上。在水泵房通道和相關(guān)機電硐室分別設(shè)置了易于關(guān)閉的既能夠防水又能防火的密閉門。三、保障排水系統(tǒng)安全運行措施：崗；運轉(zhuǎn)狀況，按時填寫好各種記錄。聽設(shè)備的聲響是否正常。負荷狀況開、停水泵，常常檢查并匯報吸水井的淤塞狀況。開一次，以免電機受潮和了解設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況。67、水泵在檢修后第一次起動前要進展人工盤車2一3數(shù)轉(zhuǎn)，推斷有無卡阻現(xiàn)象。大，壓力不起或運轉(zhuǎn)聲音不正常，要馬上停車，再啟動備用水泵，故障泵待修理工趕到進展修理，確認完好前方可運行。9、關(guān)閉閘門起動水泵時，不宜超過三分鐘，以免水泵發(fā)熱。常，有無特別響聲。11、水泵運行時滾動軸承溫度不超過75度，滑動軸承不超過60度，電動機溫度不超過銘牌規(guī)定。12、填料松緊適宜，不允許滴水成線。生工作，假設(shè)長期停泵，應將泵內(nèi)余水放盡，以免銹蝕和凍裂機殼。關(guān)閉防水調(diào)整配水閘門，削減進水量，并馬上匯報?，F(xiàn)象要準時處理。理。其次節(jié)壓風系統(tǒng)安全運行保障措施一、礦井供壓氣設(shè)施統(tǒng)和采掘地點壓風設(shè)備。2、壓風系統(tǒng)的建設(shè)狀況3、壓風機參數(shù)：排氣量：41.7m3/min排氣壓力：0.85MPa:250KW10°傳動方式：皮帶-直聯(lián)要。二、保障供壓氣系統(tǒng)安全運行措施：1、司機經(jīng)考核合格，取得合格證前方可上崗操作。2、空氣壓縮機必需有專職人員操作維護，其它人員不得操作。表是否正常。4現(xiàn)象。5、檢查電氣保護是否牢靠。6、壓風機全面檢查確認無特別前方可起動。7、空氣壓縮機的起動必需在空載下進展。、空壓機正常運行后，司機應定期進展全面檢查，每小時不少于1次的巡回檢查。9、必需使用專用壓縮機機油，嚴禁承受其它油脂作為壓縮機油。是否指示正確，依據(jù)用風量隨時增開或減開壓縮機的次數(shù)，不用風時，應馬上停車中止全部空氣壓縮機的工作，避開造成事故。要準時處理。12、修理人員，每天巡檢空氣壓縮機一遍，查出隱患要準時處理。第三節(jié) 提升、運輸系統(tǒng)安全運行保障措施一、礦井提升、運輸系統(tǒng)設(shè)施〔一、礦井運輸斗提升方式，詳見以下流程圖：5101工作面 5101運輸順槽 采區(qū)皮帶巷 主運輸大巷主皮帶下山 主立井 主立井提升機、提升機機選型依據(jù)5.5m200mJ6-4J的煤炭運輸任務。設(shè)計依據(jù)a、輸送物料：原煤b、輸送力量：180t/h：L=200ma、主輸送機選用DSJ-100/50/2x160型帶式輸送機，其參數(shù)為：B=1000mm，v=3.3m/s。驅(qū)動方式：雙滾筒驅(qū)動ST1250Sb、電動機功率160kW，22YB2-315L-4c、傳動、制動裝置2MST250制動器型號：BYWZ5400/121NJ200〔二〕礦井提升設(shè)計依據(jù)4.5m,井筒深度170mJK-2.5/30EYTS355m3-8315KW737r/min。二、提升運輸安全措施〔一〕、絞車提升運輸安全措施1、各提升崗位工種〔絞車司機、信號工、把鉤工〕必需經(jīng)培訓、考2、各提升、運輸崗位工種〔絞車司機、信號工、把鉤工〕對本崗位匯報。單位領(lǐng)導接到匯報必需準時安排專人對存在問題進展處理。置、安裝平面布置圖、過卷距離的校核、鋼絲繩的選型驗算、容許提升的礦車數(shù)量及最大重量、根底尺寸及安裝的技術(shù)要求等內(nèi)容。4、軌道斜巷嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的制度。撤出，并做好提運期間的戒備工作，防止人員竄入提升運輸巷道行走、工作、逗留，防止人員爬、蹬、跳礦車。待清楚工作內(nèi)容和有關(guān)安全留意事項。7在行車，制止行人”紅色警示燈箱。跑車防護安全設(shè)施?！耙黄氯龣n”處于常閉狀態(tài)，只有正常提升、運輸?shù)V車接近將通過時才許翻開，車過后準時關(guān)閉。必需發(fā)號清楚，收號人必需執(zhí)行回點詢問制度。斜坡提升、運輸車提放到位后信號工必需施發(fā)停點，嚴禁信號工發(fā)提放信號后離開戒備崗位去干與工作無關(guān)的事。10知機電業(yè)務部門及安監(jiān)部組織驗收，方可正常投入使用。12、齒輪傳動機構(gòu)必需裝置全封閉型的防護裝置。工具。14、使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場所帶來的危急。15、提升、運輸裝置設(shè)備質(zhì)量要符合煤礦要求。置、過負荷和欠負荷保護裝置、限速裝置、深度指示器失效保護裝置、閘間隙保護裝置、松繩保護裝置、減速功能保護裝置。17、每天必需檢查提升鋼絲繩、絞車、連接裝置、過卷裝置、制動覺察問題準時更換。18、鋼絲繩頭固定在滾筒上必需有特備的容繩或卡繩裝置，繩孔不3圈繩。19、提升絞車安設(shè)后，要驗收合格前方可投入使用。房之間除有信號裝置外，還必需有直通。準的防爆合格產(chǎn)品。22、軌道和道岔設(shè)計，軌道的鋪設(shè)必需符合有關(guān)規(guī)定。位置設(shè)置躲避硐，以保證行人安全。24、嚴禁使用礦車、材料車和平板車運送人員。要橫跨軌道時肯定要看清沒有來車確保安全的狀況下快速通過。26、巷道中行人，必需走人行道。27、行人在礦車來時，必需盡量躲進躲避硐室，假設(shè)無躲避硐室時，要求行車不行人，等候硐室具有足夠的空間。置，防止跑車?！捕?、皮帶運輸機、刮板運輸機運行安全措施1、對膠帶輸送機的打滑、跑偏、撕裂等預防，選用綜合保護裝置，選用阻燃、抗靜電輸送帶和托輥；驅(qū)動滾筒防滑保護，堆煤和防跑偏裝式輸送機處設(shè)置過橋；機頭機尾、聯(lián)接罩防護裝置要齊全。橋；3、皮帶輸送機無跑偏現(xiàn)象；4、皮帶輸送機托輥齊全，轉(zhuǎn)動敏捷；5、皮帶輸送機機頭有合格的滅火器及滅火砂；9、刮板輸送機機頭機尾要有壓柱，壓柱要穩(wěn)固牢靠；7、刮板輸送機要有回頭煤坑，不飄鏈、無錯環(huán)；8、刮板輸送機刮板及螺栓齊全；無反刮板；9、刮板輸送機要平、直；12、刮板輸送機嚴禁乘人；部位的煤粉用手調(diào)整刮板鏈；員蹬乘刮板輸送機。第四節(jié) 供電系統(tǒng)安全運行保障措施一、供電系統(tǒng)的建設(shè)狀況礦井雙回路35/10.5kV供電，一回35kV電源引自劉家山110/35kV35kV電源引自穆村110/35kV變電站35kV側(cè)母線段，輸電線路全長約備用，當任一回路發(fā)生故障停頓供電時，另一回路能保證礦井全部負荷供電。工業(yè)場地 35/10.5kV主變電所主變壓器選用 SZ9-8000/35，V0A油浸變壓器兩臺選用2臺XGN2-10型0固定式金屬封閉高壓開關(guān)柜依據(jù)礦井地面各用電負荷供電等級的相關(guān)供分別承受雙回、單回向：主井絞車、副井絞車、主要通風機、空壓機、篩分裂開車間、產(chǎn)品筒倉、井下變電所等用戶供電。二、供電系統(tǒng)安全運行措施排水設(shè)備保持低水位排水；消退違章帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備；加強電治理制度。1、礦井35kv變電站及主井、生活區(qū)、風井、入井電源均為雙回路運行向礦井供電。及要求；3、礦井變電站為室內(nèi)部置，內(nèi)設(shè)手提式滅火器材。低壓配電室門窗均設(shè)置紗門、紗窗。電纜溝、管道溝在進入變電所室內(nèi)處均進展封堵。箱和滅火器械。變電所各通道應暢通，門向外開啟，以利于事故時人員安全疏散。6、防止突然停電的正常運轉(zhuǎn)。變電所應設(shè)置事故照明燈具，以協(xié)作工作人員疏散。7、防止電火花①井下供電電纜的連接承受隔爆接線盒牢靠連接，隔爆接線盒或電纜鎧裝層均牢靠接地；②承受阻燃、抗靜電運輸膠帶，機架牢靠接地；合保④井下通信、信號和掌握裝置均承受本質(zhì)安全型設(shè)備。⑤井下嚴禁帶電檢修和搬遷等作業(yè)。8、井下各變電所及其他場所均選用隔爆型真空開關(guān)。9、防止井下電氣著火安型或礦用隔爆型設(shè)備。電氣火災的滅火器材。機或供電電纜故障時，另一備用電源和風機能馬上投入運行，避開因長時間停電停風造成瓦斯超限。11、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，檢修或搬遷前，必需斷電源，并經(jīng)與電源電壓相適應的驗電檢驗無電后，必需檢查瓦斯，在其巷1切斷電源時都應閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”的警示牌，只有執(zhí)行此項工作的人員，才有權(quán)取下此牌送電。12、操作井下電器設(shè)備時，非專職或值班電氣人員，不得擅自操作緣靴或站在絕緣臺上。驗；主接地裝置，局部接地裝置，必需嚴格按規(guī)定安設(shè)，照明、信號綜合保護裝置必需按規(guī)定要求安裝主接地和關(guān)心接地極。保證在漏電狀況時能馬上跳閘。第五節(jié) 主通風機安全運行保障措施一、主通風機建設(shè)狀況礦井通風方式承受主、副斜井進風，回風立井回風的中心并列式FBCDZ-8-No24B機功率2×250KW。一臺工作，一臺備用。二、主通風機安全運行措施證上崗。示儀表，保護裝置齊全牢靠。3、主要通風機有以下狀況之一時，允許先停機后匯報：各主要傳動部件要有嚴峻異響或意外振動；電機單相運轉(zhuǎn)或冒煙冒火；其他緊急事故或故障；4次，巡回檢查內(nèi)容為：各轉(zhuǎn)動部位應無異響；軸承溫度不行超限；電動機溫度不超過廠家或主管部門的規(guī)定；各儀表指示正常；電動機和電器5%范圍內(nèi)，否則應經(jīng)主管技術(shù)人員審核，確定是否連續(xù)運行，地面進風側(cè)風門固定結(jié)實；5、巡回檢查中覺察問題及處理經(jīng)過，必需準時填入運行記錄；200-250運行中要準時加油常常保持所需油位，滾動軸承用二硫化鉬或鈣基脂潤滑，油量不大于油腔的三分之一，制止不同油號混雜使用；最長不超過半年；輪換超過一個月的備用通風機應每月運行一次，每次10分鐘內(nèi)投入運行；8、主要通風機司機應嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：司機接班前制止喝酒，接班后不得睡覺、打鬧；司機不得隨便變更保護裝置的整定值；除故障緊急停機外，嚴禁無請示停機；司機不得擅離工作崗位，不干與本職工作無關(guān)的事；10分鐘內(nèi)轉(zhuǎn)變井下風流方向。第六節(jié) 應急預案嚴格執(zhí)行該預案相關(guān)規(guī)定。一、分級響應程序發(fā)生一般(IV(III級)四級礦山事故響應。礦山事故發(fā)生后，按事