氮?dú)夤艿腊惭b規(guī)范及安裝說明

氮?dú)夤艿腊惭b標(biāo)準(zhǔn)及安裝說明隨著氮?dú)獾膽?yīng)用越來越廣泛，其安裝實(shí)施的工程量也越來越大，但由于氮對(duì)這一現(xiàn)像，筆者特意總結(jié)了以下氮?dú)夤艿腊惭b標(biāo)準(zhǔn)，以供用戶參考。氮?dú)夤艿腊惭b標(biāo)準(zhǔn)L=5.5M設(shè)計(jì)壓力PN=1.0MPaL=103M設(shè)計(jì)壓力PN=0.4MPa介質(zhì)：氮?dú)獍囱bL=135M設(shè)計(jì)壓力PN=0.6MPa介質(zhì)：氮?dú)獍囱b氮?dú)夤艿腊惭b標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)(GBJ50236-98)2.3.(SHJ3501-2023)2.4《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ46-2023)。3管道安裝程序安裝前的預(yù)備工作、研悉施工圖紙，確定待安裝管道的管號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、走向及起止。元件，是否在地面預(yù)制時(shí)焊接等應(yīng)首先把握。(如有，則應(yīng)即時(shí)通知建)管道預(yù)制與加工、管道預(yù)制可已確定管道空視圖進(jìn)展。、管道預(yù)制應(yīng)遵從以下規(guī)定。管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)志。5.2.2為了保證工程施工的質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定封閉管段與自由管段，且管段加工端面誤差掌握?qǐng)D應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。量，按現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)測(cè)的長度加工，以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝工作的順當(dāng)進(jìn)展。坡口加工與清理為了坡口成型更加標(biāo)準(zhǔn)，坡口加工宜承受機(jī)械加工法進(jìn)展，例如，皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等雜物。坡口及其內(nèi)外側(cè)的清理要求材質(zhì) 清理范圍(mm) 清理方法手工或機(jī)械

≥10 油漬、油漆、鐵銹、毛刺等污物為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，坡口組對(duì)時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。下表之規(guī)定。管道組對(duì)時(shí)內(nèi)壁錯(cuò)邊量偏差表管道材質(zhì) 內(nèi)壁錯(cuò)邊量

10%2mm力或變形。式焊接要求全都的焊接材料和焊接工藝進(jìn)展施焊。當(dāng)覺察定位焊縫有裂紋等缺。坡口形式及組對(duì)間隙坡測(cè)量工程測(cè)量工程自由管段 封閉管段±10±1.5自由管段封閉管段DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0測(cè)量工程法蘭面與管中心垂直度法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度測(cè)量工程法蘭面與管中心垂直度法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.65.2.12.管段預(yù)制完畢后，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并準(zhǔn)時(shí)封閉管口。管道的焊接、焊接施工程序、施焊環(huán)境規(guī)定焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。風(fēng)措施;同時(shí)，雷雨天嚴(yán)禁施焊。。1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度執(zhí)行以下規(guī)定：焊道/焊層焊接方式填充材料焊道/焊層焊接方式填充材料焊接電流￠3.2電弧電壓〔V〕20～22焊接速度直徑極性110～125(cm/min)正極性14～16￠3.2正極性110～12520～2214～16￠3.2正極性110～12520～2214～16牌號(hào)1/1SMAWJ4221/2SMAWJ4221/3SMAWJ422牌號(hào)1/1GTAWH08A1/2SMAWJ4221/3SMAWJ422焊道/焊道/焊層焊接方式填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度直徑極性95～105〔V〕11～12(cm/min)￠2.4 正極性￠3.2 正極性￠3.2 正極性5～8110～12520～2214～16110～12520～2214～166.3.2焊條牌號(hào)：J422;焊條規(guī)格：Φ3.2。DN50以下規(guī)格管道焊縫，承受全氬弧焊焊接。DN50以上規(guī)格管道焊縫，承受氬弧焊打底手工電弧焊焊接。、焊接質(zhì)量保證措施工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷)、焊件組對(duì)及施焊環(huán)境的全部規(guī)定。6.4.2.焊絲使用前應(yīng)去除凈外表的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。6.4.4.施焊時(shí)，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊挨次。;對(duì)多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應(yīng)徹底去除焊道外表的熔渣，再認(rèn)真檢查焊道有無各種外表缺陷(假設(shè)有，則應(yīng)去除干凈)。且每層焊道接頭必需錯(cuò)開。檢查并去除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。當(dāng)焊縫承受“Ws/D”方式焊接時(shí)，宜承受“小線能，短弧不搖擺或小搖擺99.96%。;同時(shí)，還應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將焊縫外表的熔渣、焊接飛濺等雜物去除干凈。、焊接質(zhì)量檢查焊縫外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收表序號(hào)檢查工程質(zhì)量規(guī)定1裂紋不允許2外表氣孔不允許3外表夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未焊透不允許6根部收縮≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm7焊縫余高不允許備注“δ”-表示焊接母材厚度無損檢測(cè)操作程序圖。①檢查方法：X射線無損檢測(cè)法(RT)。②檢測(cè)比例：10%比例抽探。③合格標(biāo)準(zhǔn)：GB3323—87(Ⅲ級(jí))。7.管道安裝、管道安裝應(yīng)具備的條件文件。局部管道已按現(xiàn)場(chǎng)條件預(yù)制完畢。物時(shí)，須經(jīng)去除干凈后，方可安裝。、管道安裝及質(zhì)量掌握鉚工必需按規(guī)定要求進(jìn)展管道組對(duì)，掌握好組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量。管道與法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證管道與法蘭的同心度，以及管道連接端面與法蘭平面的垂直度，并應(yīng)保證連接螺栓的自由安裝。法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證法蘭間的平行，其允許偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且≤2mm。管道安裝對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管道公DN<100mm時(shí)，允許偏差△a≤1mm;DN≥100mm時(shí)，允許偏差△a≤2mm;且管道全長允許偏差均不應(yīng)超過10mm(其它允許偏差參數(shù)見下面附表)。端面的空隙、偏斜、錯(cuò)邊或不同心等缺陷。檢測(cè)工程允許偏差室外檢測(cè)工程允許偏差室外架空及地溝≤25mm坐標(biāo)室內(nèi)≤15mm埋地敷設(shè)≤60mm室外架空及地溝≤±20mm標(biāo)高室內(nèi)≤±15mm埋地敷設(shè)≤±20mm水平管道平直度DN≤100mmDN＞100mm立管鉛垂度成排管道間距≤15mm注：“L”表示管道有效長度：“DN”表示管道公稱直徑。位可微調(diào)，具表達(dá)場(chǎng)確定。地方可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況在滿足跨距要求的前提下設(shè)支、吊架。連續(xù)設(shè)支、吊架。管道分別敷設(shè)在各相應(yīng)平臺(tái)上，管道用角鋼和U型螺栓現(xiàn)場(chǎng)固定。閥門安裝門進(jìn)展強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn);按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展試驗(yàn)。(SH/T3064-2023)。、閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)展。正確性。管道支架制作安裝管道支架必需按圖制作、安裝。合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。;同時(shí)，尚應(yīng)留意支架整體的全都性。管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。進(jìn)展;支架焊縫應(yīng)均勻、美觀;毛邊、飛濺等必需去除并打磨圓滑。系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)、試驗(yàn)介質(zhì)的選取依據(jù)工程特點(diǎn)及相關(guān)技術(shù)文件的要求，試驗(yàn)介質(zhì)宜選用干凈水和壓縮氣體。、試驗(yàn)壓力確實(shí)定依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，選用干凈水時(shí)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍;選用壓縮氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍.當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí)，也可承受壓縮氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。、試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：9.4.1.管道安裝已經(jīng)完畢，無損檢測(cè)已合格。劃定試壓禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上可能被損壞的組件，已裝好臨時(shí)約束設(shè)施。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校核，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～22塊。符合壓力試驗(yàn)的介質(zhì)已經(jīng)齊備。按試驗(yàn)要求管道已經(jīng)加固。待試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或其它措施加以隔離。待試驗(yàn)管道上的安全閥、爆破板及儀表等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)展技術(shù)交底。試驗(yàn)前必需對(duì)以上要求進(jìn)展一次全面、徹底的檢查。、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)操作方法;同時(shí)，在近加試驗(yàn)裝置示意如下。系統(tǒng)開頭試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢地增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力3min10min，再將壓試壓合格。程的業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)展。、嚴(yán)密性試驗(yàn)宜結(jié)合試車工作一并進(jìn)展。氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。、經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，且在試車后未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)。過程的業(yè)主、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。10系統(tǒng)吹掃應(yīng)具備的條件、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格以后。離措施。、系統(tǒng)中不宜參與吹掃的組件(如：孔板、法蘭式調(diào)整閥、重要閥門、增加旁路、卸掉閥頭、閥座、加保護(hù)套)。再次進(jìn)入已經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)之中。予以加固。、吹掃時(shí)，同樣應(yīng)設(shè)置工作禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。管道系統(tǒng)吹掃、吹掃分管線，管線分段12.1.2.全部需吹掃管線必需逐一吹掃合格。由于個(gè)別管線較長，為保證吹狀況，宜分兩段進(jìn)展吹掃;分段原則：分段位置根本位于管路總長度的1/2處的位置較低點(diǎn)。、吹掃壓力選取、吹掃氣流方向吹掃氣流方向應(yīng)與系統(tǒng)正常工作時(shí)的介質(zhì)流向保持全都。、吹掃介質(zhì)選取、吹掃次數(shù)確定3次以上。、吹掃氣流流速確定吹掃氣流流速，一般以V吹掃速度=20m/s為宜。、吹掃操作方法依據(jù)本工程狀況，宜從庫區(qū)方向進(jìn)氣，同時(shí)，開啟管道沿線閥門，流的沖涮作用，管道系統(tǒng)內(nèi)的焊渣等雜物即被沖出。3次以上，觀看出口氣流的清潔程度以確定是否已經(jīng)吹掃干凈。當(dāng)?shù)谝还芏未祾吆细窈?，?zhǔn)時(shí)將管內(nèi)氣壓值降至零刻度。然后安裝;同時(shí)，保存吹掃臨時(shí)用閥門，作為向其次管段供氣的倒氣閥。關(guān)閉吹掃管線末端閥門，同時(shí)，開啟吹掃臨時(shí)用掌握閥和該管段上掃工作。、安全問題損害。、檢驗(yàn)方法)正對(duì)出氣口;當(dāng)最終白布上無污漬等雜物消滅時(shí)，說明管道系統(tǒng)已經(jīng)吹掃干凈。管道系統(tǒng)吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)展可能影響管內(nèi)清潔的其它施工作業(yè)。檢查、確認(rèn)，并填寫好復(fù)位記錄;同時(shí)，完善三方的簽字認(rèn)可工作。管道涂漆管道安裝完畢，留出焊縫，在其外外表刷紅丹一遍：統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。工程驗(yàn)收施工完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道進(jìn)展復(fù)查，復(fù)查內(nèi)容包括：管道施工與設(shè)計(jì)文件是否相符。管道工程質(zhì)量是否標(biāo)準(zhǔn)要求。管件及是否正確齊全，螺栓是否擰緊。;;14.安全用電要求其接地電阻≤10Ω。各用電設(shè)備的不帶電金屬局部應(yīng)與臨時(shí)接地裝置牢靠連接。接地連接一般承受焊接和螺栓連接。嚴(yán)禁用纏繞或鉤掛。、現(xiàn)場(chǎng)安裝的配電箱、開關(guān)箱應(yīng)結(jié)實(shí)。便于操作和修理。其安裝的根底整齊、固定結(jié)實(shí)，導(dǎo)線端頭應(yīng)承受螺栓連接或壓接。、照明、動(dòng)力合用配電箱，應(yīng)分別裝設(shè)隔離開關(guān)或斷路器。、移動(dòng)或電開工具、手持式電開工具，通電前應(yīng)做好保護(hù)接地。并且故離開或停電時(shí)，應(yīng)拉開電源開關(guān)。、電焊機(jī)應(yīng)按施工單元集中布置，并應(yīng)編號(hào)，作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量考慮三相必需絕緣良好，不得隨地拖拉，長度不宜大于5米;電焊鉗必需絕緣良好。、各用電設(shè)備的開關(guān)均應(yīng)架漏電保護(hù)開關(guān)。漏電保護(hù)器接線方式電工負(fù)責(zé)安裝和日常維護(hù)。施工進(jìn)度打算編制依據(jù)、實(shí)物工程量。、資源配置狀況。進(jìn)度編制人力資源打算表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家制造年份額定功率〔kw〕性能備注1汽車吊QY16T1完好自備3客貨車1T1東風(fēng)2023完好自備4逆變焊機(jī)ZX7-400ST3成都2023.3174.4完好自備5焊條烘干箱500℃-100kg1 成都 202318 完好自備6 焊條恒溫箱GS-1102江蘇199720完好自備7 電動(dòng)葫蘆3t5天津2023完好自備8 液壓千斤頂10t4上海1999完好自備9 角向磨光機(jī)Ф10010上海202335完好自備10 砂輪切割機(jī)Ф3005河南20233完好自備11 水準(zhǔn)儀S32南京2023完好自備12 塞尺0.05mm2北京2023完好自備13 氧氣乙炔表10青島完好自備14 焊檢尺2成都完好自備15 磁力線錘5m2自貢完好自備16 電動(dòng)彎管機(jī)3/4″-3″1江蘇1998.62.2完好自備17 電動(dòng)試壓泵16Mpa1簡(jiǎn)陽20233完好自備18 壓力表0～6MPa2上海完好自備19 空壓機(jī)W-6/81自貢199745完好自備20 沖擊電鉆Ф255日本2023完好自備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家制造年份額定功率〔kw〕性能備注現(xiàn)場(chǎng)吊裝的安全治理、必需由專業(yè)