通風與空調工程施工組織設計

******通風與空調工程施工組織設計編制單位：編制人：審核人：編制日期：10目 錄\l“_TOC_250006“一、工程概況 2〔一〕工程地址及建筑規(guī)模 2〔二〕空調安裝工程概況 2〔三〕工程特點及工期 3\l“_TOC_250005“二、施工指導思想及施工組織 3〔一〕施工指導思想 3〔二〕施工組織 4\l“_TOC_250004“三、主要施工方法 5〔一〕施工及驗收依據 5〔二〕管道安裝 6〔三〕風管及部件安裝 19〔四〕設備安裝 23〔五〕設備電氣安裝 29\l“_TOC_250003“四、施工進度掌握打算及勞動力打算 32五、主要資源供給打算 33\l“_TOC_250002“六、施工現(xiàn)場平面布置 35\l“_TOC_250001“七、工程質量保證措施 35八、施工安全保證措施 40\l“_TOC_250000“九、現(xiàn)場文明施工措施 41一、工程概況〔一〕工程地址及建筑規(guī)模：本工程位于****，建筑面積****m2，設計冷負荷為****USRT****興建，設計單位為****?！捕晨照{安裝工程概況：一〕空調局部：1、空調風系統(tǒng)機盤管+風系統(tǒng)。風柜及風機盤管的出水管上均設有帶手動裝置的比例積分調整閥或電動二通閥。一樓為架空層，僅在消防值班2、空調水系統(tǒng)空調冷凍水管〔立管和水平管〕均承受同程式。冷凍水泵承受二次變頻系統(tǒng)掌握。空調分散水通過空調機房內的地漏或管井有組織排放。冷卻塔設在塔樓屋頂。冷凍水由位于冷凍機房的冷水機組供給，冷水機組的冷凍水、冷卻水管上設水流開關。二〕主要實物工程量：依據現(xiàn)有施工圖紙統(tǒng)計，本工程的主要實物工程量有：1、設備：落地式及吊頂式風柜54746282401228000m2268206225074628522〔含消音彎頭〕1123、水管系統(tǒng)：管道26500m，最大管徑DN4508001694216〔支?！踩彻こ烫攸c及工期：一〕本工程業(yè)主要求工程到達優(yōu)良標準，我司已擬好空調專業(yè)的專業(yè)施工作業(yè)指導書，在技術上嚴格把關，細心按設計和標準標準進展施工操作，保證工程質量優(yōu)良，既滿足業(yè)主對質量的要求，又為我司在深圳市樹立企業(yè)品牌。二〕本工程布置在屋頂上的設備多，因此安裝時要特別留意做好防振措施及處理。三〕經我司認真核算，本工程主體的施工工期需要180期間，需要充分考慮本工程十層以下每層面積很大〔6000M2〕的特點，力爭全面開放工作面，與土建、裝飾等友鄰施工單位親熱協(xié)調，搞好與消防、給排水等其它專業(yè)工程的相互連接、協(xié)作，合理組織勞動力，安排好穿插作業(yè)，確保工期。二、施工指導思想及施工組織〔一〕施工指導思想針對本工程的施工特點，我司將與現(xiàn)場各施工單位親熱協(xié)作，統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一部署，實現(xiàn)標準化目標治理，并落實各級崗位責任制。大力承受技術、材料、工藝與機具，以科技進步帶動施工生產，以一流的治理，一流的施工隊伍，建成一流的工程工程，制造一流的工程質量，建立嚴格的質量安全保證體系，用科學的治理方法細心組織、細心施工，親熱與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及各專業(yè)施工單位之間的溝通合作，共同努力為業(yè)主供給優(yōu)良的建筑產品。我們的奮斗目標是：1、工 期：確保180個日歷天內完本錢工程主體的安裝施工工程。2、質 量：優(yōu)良。3、安全施工：按廣東“五無標準”嚴格組織施工，杜絕任何大小事故的發(fā)生。4、文明施工：認真貫徹執(zhí)行“深圳市建設工程現(xiàn)場文明施工治理〔二〕施工組織本工程依據工程法組織施工，實行工程治理，由工程經理全面負責，組建高效精干的工程治理班子，對工程施工的全過程進展系統(tǒng)治理，確保本工程的順當完成。序號姓名序號姓名職務備注１***工程經理２***技術負責人３***管道工長４***通風工長５***電控工長６***質檢員7***安全員8***材料員三、主要施工方法〔一〕施工及驗收依據1、施工圖紙及設備制造廠家供給的安裝技術文件2、GB50243—97 通風與空調工程施工及驗收標準3、GB50231—98 機械設備安裝工程施工及驗收通用標準4、GB50275—98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準5、GB50242-2023 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收標準6、GB50235—97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準7、GB50236—98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準8、GBJ302-88 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準9、GB50247-98制冷設備、空氣分別設備安裝工程施工及驗收標準〔二〕管道安裝1、空調管道工程工程特點本工程空調管道系統(tǒng)由冷凍水管路和冷卻水管路系統(tǒng)組成。冷凍7/12℃。32/37℃。本管道安裝工程的特點是：管道系統(tǒng)多，土建協(xié)作預埋精度要求高，施工過程階段性強。冷凍水管和機組的連接、管井內管道的敷設是施工的重點。做好管路的內部清潔，防止管道堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質量優(yōu)良的關鍵。針對本工程的特點，做好施工前期各項預備工作，認真組織圖紙會審，選擇行之有效的施工組織及工法，對施工全過程進展可追溯的質量過程跟蹤掌握。加強與建設方、設計方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調與溝通，實行集中加工、現(xiàn)場組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動態(tài)掌握打算治理，做好系統(tǒng)水壓試驗與系統(tǒng)調試，確保本次安裝作業(yè)優(yōu)質、低耗、高速、安全、文明施工的完成。材料供給管道材料將依據設計圖紙要求，針對不同的用途和系統(tǒng)選用符合要求的管材，其品質應符合國家標準的要求。管材按下表選用：管材及管件選用表用途/系統(tǒng)空調水管

管道材質D≥50mm，無縫鋼管D＜50mm，熱鍍鋅鋼管PE壓制或焊接彎頭

焊接連接絲扣連接粘合連接全部材料應是全、無損傷并符合圖紙及招標文件標準要求；為確保材料的統(tǒng)一，管材及配件一般應為同一廠家的產品；查，包括產品的規(guī)格、型號、數量、幾何尺寸、外觀質量、生產廠家，是否有與批號、數量相符合的出廠合格證、產品說明書、質量檢驗證，同時還應進展實地抽測并做好記錄。對于甲供材料，亦需如此辦理；驗收合格的產品，在現(xiàn)場要分類存放、妥當保管，要設材料倉庫，嚴格管材、設備、材料進出庫的檢驗和領用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始至終認真保管好供給商和制造廠供給的產品材料的材質標記、產品合格證明書和材質證明書，配管時肯定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持全都，并做好施工原始記錄，嚴禁材質、規(guī)格、等級、品種錯亂事故發(fā)生。施工挨次本施工組織設計依據現(xiàn)場狀況及工程特點，打算承受如下施工挨次〔見下頁〕管道及附件安裝施工順序管道及附件安裝施工預備材料、設備、制品器具檢驗管道支架、緊固施工預備材料、設備、制品器具檢驗管道支架、緊固件等制作、安裝管道加工預制防腐和保溫系統(tǒng)試驗吹掃清洗工程交工驗收防腐和保溫系統(tǒng)試驗吹掃清洗工程交工驗收預留預埋：管道安裝前,必需親熱協(xié)作土建進展預留預埋，其中有套管、構件、管道的預埋及孔洞預留；為了保證預留預埋的準確、準時，應留意以下幾點：１)專業(yè)工長在生疏圖紙〔包括相關土建圖〕的根底上，編制每層預留預埋統(tǒng)計表，注明標高、部位、規(guī)格。經與相關專業(yè)會審后交甲２)鋼制套管等預埋構件的制作和安裝：ａ、鋼制套管及預埋構件的制作：管道穿越水池、水箱、頂板時，均加剛性防水套管ＩＶ型，可參照給排水標準圖集S312標準制作；ｂ、砼內套管安裝：建筑構造鋼筋網扎完后，依據套管預埋的標用電焊將套管與鋼筋焊接結實，再由建筑構造依據需要進展加強。然后支模將套管澆固。c2號的鍍鋅鋼管套管，套管突出墻身，樓板部份應不得少于20mm，管道與套管的間隙應用隔熱材料填塞，且不得作為管道的支撐點；安裝時依據圖紙標高，將套管1:2.5水泥沙漿填塞密封。水管沉降縫或變形縫處設金屬軟管；管徑50~7575~100管徑50~7575~100125~150200~300〔mm〕100x100200x200300x300400x4003)穿越防火分區(qū)時，套管上應加裝δ=6mm防火翼環(huán)。閥門安裝全部閥門在安裝前均應按設計文件核對其型號，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動作是否敏捷、牢靠；檢驗報告，同時還應依據介質流向確定其安裝方向；閥門應在關閉狀態(tài)安裝，并有明顯標志標示其方向；閥門緊固時應掌握力度，防止用力過大而損壞閥門，嚴禁強力對孔；水平管道中的閥門應安裝成水平或垂直，以保證其可操作性。管道安裝GBJ242-82GBJ302-88CJJ30-89等施工及驗收標準以及質量評定標準辦理，同時留意以下幾點：管道安裝前應組織有關人員生疏施工圖紙、技術文件和標準標準；管材于安裝前應進展清理，其內外壁應光滑、平坦、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷；其端面應平坦并垂直于軸線；管材不0.3%；管材應完整無缺損，澆口及溢邊應修除平坦，內外外表平滑，無明顯痕紋；管道安裝于墻外時，應平行于墻壁，且應橫平豎直，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔及利于修理。坡度應嚴格按圖紙的規(guī)定敷設。圖紙無注明坡度者，按以下坡度安裝：給水管：i=0.002~0.005坡向泄水裝置；分散水：i≥0.008 坡向與水流方向全都；免使管道或器具因受外力變形；準時對管口妥當防護，以防止受潮或受污染堵塞；DN20的自動排氣閥，并在與冷凍水管連接處加裝截止閥；最低點需設置DN25泄水管并帶閥門；排氣閥及泄水閥的出口應妥當處理，引至利于排泄之處；,施工時應先依據現(xiàn)場實測,,確認無誤前方可連續(xù)施工；從干管接出的支管，一般應從頂部或側面接出，不得從管底接出。但從管頂接出時，應防止接成“凸”形，以免形成氣阻；凡與制冷機組、風柜連接的水管均承受絲扣或法蘭連接，以便日后的修理、拆卸；T”形接頭；管道變徑時，水平管應承受偏心變徑管〔以防形成氣室管件。全部管件均應為標準管件；，距彎頭、閥門的距離應大于4D〔D為管道直徑于管徑；當風管與水管相碰時，風管讓水管，以防水管避讓時造成集氣；5mm,坡度大小偏差不得超過±0.05%。支架設置及間距1〕管道固定：橫管段用鉤釘或支架固定，鉤釘按國標S161/55-24-34施工；立管支架參定88R420施工，樓層高度H不超過4m時，可每層設一個支架并安裝在距地面1.5~1.8mH≥4m時，每層設兩個以上管卡；鍍鋅鋼管水平安裝支架間距不得大于下表所定值：管徑mm間距mm1520253240507080100125150200250保溫管道1.5222.533444.55678非保溫管道2.533.544.5566.57789.511自身的重量伸縮而承受外力，引起變形。井道內豎管安裝時，應在每層樓板的適當位置設支架以支承豎管；支吊架的安裝位置應正確，應固定在構造構件上，同時應不影響構造的安全；天面敷設的水平管段，在閘閥、三通、彎管及直線段適當間距的下部設管墩，用100號混凝土搗制；的外部支架與管道間須襯經熱瀝青防腐處理后的硬木墊，木墊厚度與保溫層厚度相當，寬度與支吊架全都，外表平坦；位于底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接應加強，并在設置支墩有困難時，可設置加強的支撐吊架，其承受力量應保證在使用時，不應因動態(tài)負載致使產生抖動和位移。管道連接鋼管焊接：a》GBJ50236-98；b、焊工要求持有焊工技能考試合格證；c、焊接承受手工電弧焊，焊機的選用要求參數穩(wěn)定，調整敏捷，保證足夠的焊接電流；d、焊前，管子兩端應開坡口，坡口角度及對口間距如下：序號序號壁厚〔mm〕〔mm〕坡口角度鈍邊〔mm〕12δ≤6.35δ>6.353.24.837.537.51.0-1.51.5-4.0;e200mm以內的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質、雜物均應去除干凈，并露出金屬光澤；f、管道對口時，應使內壁齊平，錯口允許偏差為0.2倍壁厚且小2mm100mm；焊縫不得在套管內及支架上；g加強高度應符合GBJ242-82、GBJ50236-98國家施工驗收標準規(guī)定的標準。目視或放大鏡檢查其焊縫外表不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應平緩過渡。螺紋連接：a,切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密b當需要承受補芯時，三通上可用１個，四通上不應超過２個，公稱直50mm的管道不宜承受活接頭；c時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈；d、接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴禁以倒扣的方法調整公差。PE管連接：a、管材應依據圖紙及現(xiàn)場實測結果，結合各連接件的尺寸確定斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板樁銼成15°~30°坡口，厚度為管壁厚度的1/3~1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后將殘屑去除干凈；b、管材、管件在粘接前應用棉紗及干布將承口外側擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當外表沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；c、配管時應將管材與管件承口試插一次，在外表劃出標記；d、用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作應快速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚；e、承插口涂刷膠粘劑后，應準時找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持靜待2~3min，防止接口滑脫，預5mm；f、承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后依據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。系統(tǒng)水壓試驗及清洗針對系統(tǒng)水壓試驗及清洗，屆時將編制特地的施工技術措施，現(xiàn)管道水壓試驗及水沖洗的介質為清潔自來水?！乘畨涸囼瀉〔立管試驗；b1.0MPa1.25MPa。向系統(tǒng)灌水時，應翻開管道各處的排氣閥。待水灌滿后，關閉排氣閥中間要進展檢查，升至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05Mpa；然后將壓力降至設計工作壓力作外觀檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。施工時應留意全部檢修工作必需在無壓狀態(tài)下進展工作，嚴禁帶壓操作。水沖洗〔水沖洗〔水全部水管系統(tǒng)的清洗原則上均承受自來水沖洗，流速不小于1.5m/s。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質，且水色與進水口顏色全都時為合格。在進展沖洗以前，應先除去過濾器的濾網，待沖洗工作完畢后再安上；在管路水沖洗時，水流不得經過全部設備，空調機組、風機組、風機盤管的換熱器及水系統(tǒng)干管必需用清水沖干凈后接入系統(tǒng)。系統(tǒng)的水壓試驗、水沖洗，均需填寫其試壓、清洗和運行調整記錄，并經業(yè)主、監(jiān)理及質檢站等有關人員簽字認可。防腐保溫管道系統(tǒng)安裝完成并經試壓沖洗合格后，開頭保溫防腐。所有保溫防腐工程均應按《采暖與衛(wèi)生工程施工驗收標準》GBJ242-8211章要求施行。a、管道防腐時應在安裝前進展除銹〔熱鍍鋅鋼管不需除銹〕，并刷防銹漆兩道，然后進展保溫；鍍鋅鋼管焊有法蘭盤時，在焊口內外各刷樟丹兩道。b、油漆防腐的操作要點如下：油漆防腐工程必需嚴格依據油漆廠家推舉的外表處理要求，去除干凈金屬外表的油污、灰塵、鐵銹等異物，并依據廠家供給的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷；油漆必需在有利條件下進展，由操作嫻熟的油漆工操作；濕的環(huán)境下噴涂；現(xiàn)場涂漆一般應任其自然枯燥。多層涂刷的前后間隔時間應保證漆膜枯燥，涂層未經充分枯燥，不得進展下一工序施工；油漆涂層質量應符合以下要求：①涂層均勻、顏色全都；②漆膜附著結實、無剝落、皺紋、積存、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷；③涂層完整、無損壞、無漏涂。油漆的存放應置于陰涼、枯燥、通風的倉庫內，且有防火的安全措施；g)噴涂油漆操作，應有防毒面具和符合要求的勞動保護措施。2)保溫：溫材料。本工程保溫所用材料及厚度見下表。序號序號管道種類管徑(mm)保溫厚度(mm)保溫材料1冷凍水管DN≤50mmDN>50mm253213阿姆斯壯福樂斯2分散水管阿姆斯壯福樂斯A、保溫工程一般要求：a點必需保證其枯燥；b、保溫部位確實定應按設計圖紙要求；c、全部保溫材料均應有廠家供給的品質證明；d、保溫材料的密度、厚度應符合設計要求。B、保溫工程操作要點：a、保溫工作應在系統(tǒng)檢漏或試壓完成，防腐處理完畢后進展；b質的外表上，全部的冷水管道、通風管道及其系統(tǒng)設備、水泵、閥門和部件等在安裝保溫材料前，必需去除外表鐵銹、雜質和異物，且涂刷防銹漆二遍；c、隔熱(冷)層，防潮層和保護層的施工必需符合設計圖紙和國家標準標準的要求，粘膠涂抹均勻且結實牢靠，數量分布合理，外觀成形良好，鋪設平坦、無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。保溫層接縫處應嚴格密封，不得留有空隙；d、對于保溫外殼有特別要求的管段，應在正式施工前做好樣品，待監(jiān)理工程師認可前方能正式實施；冷外表者，均須供給一個完整的防潮濕和蒸汽封閉措施；f、除圖紙說明外,在經過套筒和孔洞的地方,供給連續(xù)的保溫材料,,中間的空隙填以松散保溫材料；g、對于閥門、法蘭、水泵等需要拆卸的活動連接部位，保溫隔熱層應能單獨拆卸，且能保證其隔熱層的完好；h錯開；i、對于柔性接頭、閥門、緊固螺釘及配件水泵、熱交換器等特別部位的施工，應依據特別說明進展施工；j、在立管上為了避開下墜，應在立管上每隔2—3m預先焊上高20mm24×42—3塊，然后再包保溫層；C、室外冷凍供回水管保溫后，其保溫最外層加裝鋁皮保護殼，施工要求如下：a、材料承受鋁皮；b、金屬保護殼可承受咬口、鉚接、搭接等方法施工。其外表應整齊、美觀；c、圓形保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口。接口搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20～25mm；承受自攻螺絲緊固時，螺釘間距應均勻，并不得刺破防潮層；d保護殼與外墻面或屋頂的交接處應設泛水?！踩筹L管及部件安裝工程一〕施工工序檢查土建構造預留孔繪制加工草圖測量風管與建筑物的有關尺寸支吊架制作 支吊架安裝通風器件質量檢查 風管與部件分段吊裝找正及聯(lián)接風管制作 風管地面預組裝風管檢測 風管保溫 系統(tǒng)調試 驗收交工二〕安裝技術要點1、風管制作制作可實行流水式作業(yè)，加工機具按流程圖進布置：剪板 咬口 折方 壓實鉚法蘭型鋼切斷 制作法蘭〔焊接〕 鉆孔 油漆風管承受鍍鋅鋼板制作，風管材料的厚度按《通風與空調GB50243-97標準表3.2.3-2T616標準圖集選用，安裝前進展除銹、油漆。矩形風管邊長大于630mm和保溫風管邊長大于800 mm，管段長度1.2m以上應實行加固措施，如用角鋼框加固或管壁壓棱等加固。內弧外徑直角矩形彎頭，當平面一方邊長≥500mm時，設置導流葉片。導流葉片的制作應按GB50243—97標準第5.6.1條執(zhí)行。風口等開孔按現(xiàn)場實際尺寸進展，按調試要求配置的測量孔，做法按T615標準圖。風管制作質量符合以下要求：序號 項 目300mm1 300～800mm≥800mm法蘭內徑邊長兩對角線差平坦度風管外表凸度風管翻邊寬度

允許偏差mm0, -10, -20, -31, -33,256-9風管折角應平直，圓弧均勻，兩端面應平行，無翹角。咬口縫嚴密，寬度全都，接合縫錯開。法蘭螺栓孔互換允許偏差不大于1mm。150mm。風管翻邊應緊貼法蘭，法蘭平面垂直于風管軸線。2、風管部件的質量檢查〔1〕應具有出廠合格證明，質量鑒定等技術文件。消防產品需持有深圳市消防局許可證?！?百葉風口質量應符合GB50243-97標準第5.1.15.1.25.1.4、5.1.5條規(guī)定，百葉風口及散流器質量尚應分別符合GB50243-97標準5.1.35.1.9條規(guī)定?！?〕防火閥質量應符合GB50243-975.3.1條規(guī)定?！?〕多葉調整閥質量應符合GB50243-97標準第5.2.1、5.2.5條規(guī)定。3、風管安裝風管支、吊架的設置及間距按設計規(guī)定。支、吊架不得設置在風口、閥門等處，吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風管與支、吊架間應有隔熱墊塊。風管法蘭墊料承受閉孔海綿橡膠〔兼有排煙功能的排風系統(tǒng)承受石棉橡膠板或8501阻燃密封膠帶接螺栓應在法蘭同一側。建構造用多顆膨脹螺栓固定型鋼為吊點，掛倒鏈吊裝。風管安裝質量符合以下要求：風管安裝允許偏差序號序號項目允許偏差mm1風管水平度3‰L2‰H3‰L2‰H20202風口垂直度水平度垂直度位置正確，易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入，裝在迎風面。風管上的可拆卸接口不得設置在墻體或樓板內。柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。斯爾”鋁箔玻璃棉，厚度為30mm48Kg/m3，用鋁箔膠帶封口，T616標準圖執(zhí)行。4、系統(tǒng)調試〔1〕空調系統(tǒng)應按壓力等級進展嚴密性檢驗，漏風量符合GB50243-973.1.14520%。此項工作在風管保溫前進展?？照{調試的主要工作為風機性能測定，系統(tǒng)風量平衡等。風壓、風量的測定承受皮托管和微壓計，定點測量。風量測量在開口端也可用風速儀，勻速移動測量。系統(tǒng)風量調整常用流量等比法。調試后，溫度、濕度、噪音等參數應到達設計要求?？照{系統(tǒng)試運行、調試及自動掌握安裝將另編專項方案?！菜摹吃O備安裝工程一〕施工工序〔有減震墊座的設備先安好減震墊座〕→設備找平、找正和固定→設備配管和電源接通后試運行。二〕安裝技術要點1、通用規(guī)定設備根底的放線檢查和驗收可按“混凝土構造工程施工及〔GHJ50204-92〕規(guī)定執(zhí)行。設備根底偏差，應符合下表要求：設備基礎允許偏差1座標位置〔縱、橫軸線〕±202不同平面的標高-203平面外形尺寸±204平面水平度5‰L，不大于10mm6預埋板 中心位置±5序號項序號項目允許偏差mm水平度5‰L型號、規(guī)格、隨機技術資料、附件、工具等，按裝箱單進展清件并作外觀檢查后，雙方簽認。檢查中覺察的缺件或設備缺陷，應有經業(yè)主和監(jiān)理方同意的處理意見。對暫擔憂裝、使用的附件、工具等應妥當保管或移交業(yè)主和監(jiān)理。設備安裝的墊鐵使用和根底灌漿要求按GB50231-98標準規(guī)定執(zhí)行。5mm。與設備直接連接的管道不得強迫對口。設備內水管的試壓要求同與其相連的水管系統(tǒng)。2、設備的起重運輸地面層設備的運輸可用叉車直接運到位。樓層上設備的垂直吊裝利用25噸汽車吊或土建塔吊進展，設備吊至相應高度后，接入樓層。平面運輸承受牽引滾筒、排子的運輸方法運到位。設備的起重運輸應準時將設備文件或到貨供給的外形尺寸，核實土建砌筑是否影響設備經過的通道，以留出通道后再砌筑。3、冷水機組安裝文件規(guī)定的出廠壓力；先在條形根底上安裝槽鋼架，架的水平度偏差不大于0.5‰L，機組縱、橫向水平度偏差不大于0.1‰L，在與壓縮機底面平行的其他加工面上測量；機組的調試通常有系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、抽真空、充注制冷劑、負荷試運轉等工序。在制造廠人員調試時，安裝方協(xié)作。要求到達工作參數運行平穩(wěn)、音響正常、調整牢靠。4、水泵安裝去除底座上的油膩和污垢，將底座放在根底上；用水平促檢查底座的水平底，可用楔鐵找平；用水泥澆灌地腳螺栓孔；水泥強度到達后，檢查地腳螺栓是否松動，適宜后擰緊地腳螺栓，重調整水平度；清理底座的支持平面、水平腳及電機腳平面，并把水泵安裝到底座上去〔如整體設備可不作此工序，但清理工作必需要做〕；聯(lián)軸器之間應保持肯定間隙，檢查水泵軸、電機軸是否在同始終線上，可用薄墊片調整同心度，兩聯(lián)軸器端間隙一周上最大和0.3mm；管路上任何重量都不得落在水泵上支撐。5、風機、排氣扇安裝0.2‰L0.3‰L。軸流風機葉輪與主體風筒的間隙，應符合設備技術文件規(guī)定，一般不應超過葉輪直徑的0.5%。依據設計要求，風機吸入〔出〕口均加裝保護網〔用鍍鋅鋼絲網制作，網孔直徑20mm，鋼絲直徑3mm。屋迎風機需做防雷處理。試運轉時間離心風機應不少于2小時，軸流風機應不少于670℃，振幅速度有6.3mm/s。6、空氣處理機組安裝空氣處理機安裝前應進展單機試運轉及水壓試驗〔試驗壓1.5倍，不漏為合格。0.5‰L，垂直偏差不大于0.5‰H。與水管連接應平直，連接的水管應沖洗干凈，防止堵塞風柜盤管。分散水管的坡度應正確。與風管或風口的連接應嚴密。試運轉要求同風機試運轉。7、冷卻塔安裝冷卻塔系散件安裝，可自下而上進展組裝，即先組裝底部的集水槽，然后組裝骨架、散熱填料及導風板，再組裝上部的布水器、電機、葉輪和頂蓋。許偏差為±2°，并應鎖緊固定葉片的螺母。裝葉片時應按標記組裝，與殼體的間隙應符合設備技術文件規(guī)定。殼體垂直偏差不大于1‰H。出水管及噴嘴的方向、位置正確。6小時。要求運行平穩(wěn)，音響正常，噴水平衡和均勻。8、消聲器安裝消聲器質量應符合GB50243-976.38.4條規(guī)定。安裝方向應正確。水平偏差不大于1‰L，垂直偏差不大于1‰H。應單獨設支架。消聲器應留意防止受潮。9、非標設備制作安裝〔1〕非標設備制作：對鋼材進展檢查和矯正，然后進展放樣和下料。下料應采用切料機等機械方法，盡量避開手工切割。下料的允許偏差應符合下表要求：鋼板、型鋼下料允許偏差序號序號項目允許偏差〔mm〕鋼板尺寸長度、寬度1對角線差122鋼板邊緣不直度13鋼板局部撓度曲矢高14型鋼長度25型鋼撓度曲矢高1‰L6型鋼端部垂直度1條件等方面打算；膨脹水箱按T905(一)標準圖執(zhí)行，箱體制作質量符合下表要求：箱體制作允許偏差序號序號項目mm長、寬、高1小于或等于3m3m對角線之差小于或等于3m23m±5±851.5‰L，不大于103外表局部凹凸度10焊縫外表不得有裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。非標設備安裝D；垂直偏差不大于1‰H；〔五〕空調設備電氣安裝1、線管安裝線管按標準要求承受鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管應無折扁和裂縫，管內無鐵屑和毛刺，切斷口平坦，管口光滑。連接方式為套管連接，緊定1.5～3套管的中心。管與盒〔箱〕連接應承受鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內；當鋼管與設備間接連接時，對室內枯燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎嚴密；對室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。與設備連接的鋼管200mm。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜承受專用接地線卡跨接，不應承受熔焊連接。明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合下表規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具盒〔箱〕邊緣150～500mm。鋼管直徑〔鋼管直徑〔mm〕敷設方式鋼管種類15～2025～3240～50≥65管卡間最大距離〔m〕吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管薄壁鋼管1.51.02.01.52.52.03.5—2、橋架安裝安裝橋架時，支、吊架間距不超過1.52個；全部支架、吊架均有可見的接地，每節(jié)橋架同接地主干線有可見的牢靠聯(lián)接。整體要橫平豎直，水平偏差不超過5mm，垂直偏差不超過0.15%，453、動力箱〔柜、掌握箱〔屏〕安裝對于動力柜，在設備房門窗、地坪、抹灰施工完成后才進現(xiàn)場。利用槽鋼〔100×50×5〕做根底，槽鋼經除銹、刷防銹漆、再刷黑漆，用膨脹螺栓固定在地上，承受墊片找平，保證根底槽鋼的頂面1／1000內。每排根底和設備房內的接地帶用50×5的鍍鋅扁鋼做兩處可見的連接。柜和根底槽鋼螺栓連接，平墊、彈簧墊片齊全，墊片找平，保證柜的垂直度在1.5／1000度相鄰兩柜2mm5mmlmm以內，成排在5mm2mmTN—SPE線或設備房內的接地干線。安裝過程中，要留意保護設備，不要劃傷外表，不要損壞內部元件。安裝完畢調試前，用紙或塑料薄膜掩蓋，以免受建筑污染。4、電纜敷設電纜支架制作安裝電纜支架所用的鋼材應平直，無明顯變形，下料后長短偏差應在毫米范圍內，切口處應無卷邊毛刺。鋼支架應焊接結實，無明顯變形，支架各橫撐間的垂直凈距應符合設計，其偏差不應大于2210平豎直，各電纜支架的同層橫擔應在同一水平面上，其高度偏差不應大于±5保護管安裝a．金屬電纜管不應有穿孔、裂縫、顯著的凸凹及嚴峻銹蝕等狀況，管子彎制后不應有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管1/10，管口應做成喇叭口或磨光；b．電纜管的彎曲半徑應符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。每根電32時，應在外表涂防銹漆，鍍鋅管鍍鋅層剝落處也應涂防銹漆。c．并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜管作接地線時應先焊好接地線，再敷設電纜，電纜敷設應有不小于0.1％的排水坡度。電纜敷設敷設時在終端頭及接頭四周要有余留長度，直埋電纜應在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設。敷設時不宜進展穿插，電纜應排列整齊并加以固定，準時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的方位標志。電纜頭應有明顯的鼓凸，線耳壓制應嚴密結實，絕緣膠布包纏適度。電纜進入箱、柜，用絕緣板封，縫隙涂上玻璃膠。電纜穿過樓板、隔墻的保護套管，先用石棉填充，管口再填防火膠泥，最終用玻璃膠封死。5、穿線150預留箱周長的二分之一。同時須留意：同一溝通回路的導線必需在同一管內；不同回路或不同電壓的導線，不得穿于同一管內；每一回路渡盒管口處加以固定。四、施工進度掌握打算及勞動力打算依據有關文件的規(guī)定，本工程的安裝工期為180對本工程所需材料、設備、施工機具的供給、投入的勞動力等進展組織預備。本工程進度打算是為了滿足工期要求，現(xiàn)場各施工單位之間要加只有在總進度打算得以保證的狀況下各專業(yè)的工期目標才能夠得以實現(xiàn)。因此，我方將由工程經理負責與現(xiàn)場各施工方的協(xié)調工作，編制每周作業(yè)打算來調整和適應總進度安排，進而到達確保工期的目的。序號工種人數序號序號工種人數序號工種人數1通風工256氣焊工22鉗工47油漆工53管工168起重工34保溫工109電工45電焊工610其它關心工種10五、主要資源供給打算〔見下頁〕〔一〕現(xiàn)場主要施工機具一覽表1剪板機Q11-6.5-2500臺12咬口機套43折方機2m、1.5m臺34三輥滾圓機BY1.2-2023臺15型鋼沖剪機臺16溝通電焊機17KW、11KW臺87氣焊工具套48空壓機0.6m3/mm臺19臺鉆Ф13臺410砂輪機臺211手動試壓泵臺412電動試壓泵1.6MPa臺113測量水平儀支2014手持式電開工具各種規(guī)格臺2015電焊條烘干箱HYT04-1臺116手動葫蘆2t、3t、5t臺1017卷揚機5t臺218叉車2t臺120汽車吊25t臺121電動套絲機4“臺222液壓彎管機YWG-3臺123砂輪切割機Ф400臺224角磨機臺325空調調試機具套1序號機具名稱序號機具名稱規(guī)格型號單位數量備注本安裝工程施工用電量約為 100KW，最大用水量〔試壓時〕約20m3/h(給水管徑為DN50)。六、施工現(xiàn)場平面布置依據施工的需要，我司需在一層14～16E～G4間，分別作為施工現(xiàn)場辦公室、工具房及庫房，另需設一個材料堆300m2。七、工程質量保證措施的檢驗轉變?yōu)槭孪日莆展ば蚣坝绊戀|量的因素，把質量事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)中，通過預控體的手段到達預定的目標。建立公司質量掌握體系和施工現(xiàn)場質量保證體系〔見框圖量治理、質量保證、質量掌握、質量檢查、質量評定等工作，以到達工程質量優(yōu)良的目的?！惨弧迟|量方針堅持質量第一，供給一流效勞，確保工程質量滿足用戶需求，不斷把優(yōu)良工程奉獻給社會?！捕迟|量目標和要求本工程的質量目標是優(yōu)良，我司在施工中將做到細心安排、細心施工，對工程質量精益求精。工程質量保證到達優(yōu)良標準，力爭一次性順當通過竣工驗收?！踩硤猿仲|量檢查制度1班組“三檢制”指施工生產班組的目標自檢、互檢、工序交接檢查。專業(yè)“三檢制”指專業(yè)質檢員的工序質量檢查、中間交接質量檢查、交工驗收質量檢查。2、堅持三級質量大檢查制度。3、堅持隱蔽工程驗收制度。4、工程質量掌握：嚴格依據質量掌握程序〔見框圖〕進展治理。復測、確認建設單位或土建單位供給的基準點、標高、軸線等主要掌握點。特別工種人員均要持證上崗。5、抓好“五防”即防倒坡〔冷凝水管、排水管等〕、防錯接〔強弱電相序、正負極等、防松動〔支架法蘭螺栓、管件閥門等、防堵塞〔地漏、污水管口、沙井各種管口等、防泄漏〔漏水、漏風、漏氣等?！菜摹硨ㄖa成品的保護措施1施工制約而造成返工現(xiàn)象。如大型設備的運輸通道安裝要預先告知土建哪些墻門不能封墻等。2，不使該養(yǎng)護受到破壞和損毀。3實行相應措施，以保證裝飾工程的完整奇特，防止造成污漬和傷痕。4、安裝施工盡量做好與土建施工時的預留預埋工作。在施工中，如消滅因設計修改等必需開孔、開洞狀況，肯定要事先向土建報告，征得同意前方可實施。5、安裝施工，如利用土建構造梁、柱等進展吊裝時，必需進展計算核實構造強度并經土建許可。在吊裝過程中用軟物充分保護好土建構造的棱角等不受任何損傷。6、施工區(qū)域〔如房間等〕能加鎖的應加鎖。貴重器件宜在接近交工時安裝，并需加鎖，制止非施工人員進入。7、做好文明施工，特別要制止野蠻裝卸。8、貫徹現(xiàn)場防火、防盜制度，并派設專人值班?！参濉彻こ瘫Ｐ蕖⒒卦L措施80管線、給排水管道、設備安裝最低保修期限為2222次，聽取業(yè)主及使用單位對工程質量的意見及建