機電設備故障診斷與維修技術

第三章 機電設備故障診斷技術第一節(jié)概 述一、故障診斷及其意義態(tài)。1、工況：工作狀況，工作狀態(tài)。診斷技術實施的根底。2A、預防事故，保證設備和人身平安；B、承受適宜的修理制度；C3、故障診斷開展的緣由：設備的自動化和集成化4、故障診斷的作用：〔1〕預防事故，保障人身和設備平安〔2〕推動設備修理制度的改革二、故障診斷的分類1、按目的分：A、功能診斷B、運行診斷2、按方式分：A、定期診斷B、連續(xù)監(jiān)控3、按提取信息的方式分：A、干脆診斷B、間接診斷4、按運行公況條件分：A、常規(guī)工況診斷B、特別工況診斷5、按診斷時間分： A、在線診斷 B、離線診斷6、按功能分： A、精細診斷 診斷三、故障診斷的主要工作環(huán)節(jié)(補充〕1、信息的采集2、信息的分析處理3、工況狀態(tài)的識別正常與否料，并對其處理方案作出決策四、簡易的故障診斷方法1、看 A、是否有松動、裂紋、其它損傷等；C、判定零件的磨損狀況；、設備運行是否正常等。2、聽 是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有裂開聲3、摸 摸溫度、振動、間隙的變更。4、嗅 焦味、油煙味等5、問 操作人員6、查 設備運用記錄五、機電設備故障診斷的方法1、振動診斷技術2、噪聲診斷技術3、溫度診斷技術4、油液分析與診斷技術5、無損檢測技術6、水平度的檢測其次節(jié) 振動診斷技術當機械設備內部發(fā)生異樣時，設備就會消滅振動加劇的現象。一、定義：以系統在某種鼓勵下的振動響應作為診斷信息的來源，通過對所測得的振動緣由等方面的信息。是應用最廣泛、最普遍的診斷技術之一。二、機械振動及其測量〔一〕機械振動1、物體在平衡位置旁邊作往復的運動。周期振動、非周期振動、窄帶隨機振動和寬帶隨機振動。位置的回復力作用下的振動叫簡諧振動。2、描述機械振動的三個特征量：振幅、頻率和相位〔二〕振動測量1、測量參數的選擇：位移、速度和加速度2、測量監(jiān)測點的選擇：幸免選擇高溫、高濕、出風口溫度變更猛烈的位置作為測量點。3、振動監(jiān)測周期確實定〔1〕定期巡檢〔2〕隨機點檢〔3〕長期連續(xù)監(jiān)測4、振動監(jiān)測判定標準確實定〔1〕確定判定標準〔2〕相對判定標準三、振動診斷的常用儀器1、壓電加速度傳感器：某些電介質當沿必需方向對其施力使其變形時，會在它的1用來檢測拍攝時候的手部的振動，并依據這些振動，自動調整相機的聚焦。壓電加速度傳感器還應用于汽車平安氣囊、防抱死系統、牽引限制系統等平安性能方面。靈敏度是壓電加速度傳感器應用時候要考慮到得重要因素之一?！?〕安裝方法：承受鋼螺栓固定，是使共振頻率能到達出廠共振頻率的最好方法。輸出。絕緣時可用絕緣螺栓和云母墊片來固定加速度計，但墊圈應盡量簿。用一層簿蠟把加速度計粘在試件平坦外表上，也可用于低溫〔40℃以下〕的場合。重復性差，運用上限頻率一般不高于1000Hz。此法也可使加速度計與試件絕緣。2、電渦流傳感器渦流式傳感器的變換原理,是金屬導體在溝通磁場中的渦電流效應。向傳感器。它具有非接觸測量、線性范圍寬、靈敏度高、抗干擾實力強、無介質影響、穩(wěn)定牢靠、易于處理等明顯優(yōu)點，廣泛用于冶金、化工、航天等行業(yè)中，也可用于科研和學校試驗中的位移、振動、轉速、長度、厚度、外表不平度等機械量的檢測。第三節(jié) 溫度診斷技術溫度是監(jiān)測機電設備工作狀態(tài)的一個重要特征量。一個明顯特征就是溫度的提升同時溫度的異樣變更又是引發(fā)設備故障的一個重要因素。即 故障↑→t↑→故障↑測量方法：接觸式測溫、非接觸式測溫1、熱電阻定義：電阻值隨溫度變更的溫度檢測元件。份是用電阻溫度系數較大的金屬絲〔如鉑絲、鎳絲、銅絲等〕勻整地雙繞在絕緣材料制成的骨架上。2、熱敏電阻器定義：電阻值隨其電阻體溫度的變更而顯著變更的熱敏元件。以及伏安曲線呈非線性。3NTCNTC〔NegativeTemperatureCoeffiCient〕是指隨溫度上升電阻呈指數關系減小、具有負溫度系數的熱敏電阻現象和材料。該材料是利用錳、銅、硅、鈷、鐵、鎳、鋅等兩種或兩種以上的金屬氧化物進展充分混合、成型、燒結等和材料常數隨材料成分比例、燒結氣氛、燒結溫度和構造狀態(tài)不同而變更。此NTC阻材料。NTC電源電路及負載。當電路進入正常工作狀態(tài)時，熱敏電阻器由于通過電流而引起阻體溫度上4、熱電偶生。即熱電效應。生的熱電勢所對應的溫度值。熱電偶的熱電動熱將隨著測量端溫度提升而增二、非接觸式測量依據熱輻射原理進展測量技術范圍：測溫范圍：低量范：-10—200℃靈敏度：0.5℃頻譜范圍：8—14μm零位校正：自動調整環(huán)境溫度：0-50℃第四節(jié) 油樣分析與診斷技術70年頭起先應用于設備運行狀態(tài)監(jiān)瀏和故磨損類型、磨損過程和磨損程度，并可對設備故障和壽命進展預料。性，對機器零部件磨損狀況進展分析判定，從而預報設備可能發(fā)生的故障的方法?！惨弧秤蜆臃治鐾ǔ囊韵聨讉€方面進展：〔1〕油樣成分分析〔2〕磨粒濃度分析〔3〕磨粒形態(tài)分析1、：〔1〕Fe3O4始終在同一位置、同一條件、同一運行狀況下采集；〔2〕在過濾前，幸免從死角、底部采集；〔3〕在運行時或剛停機時采集。假設在關機后采集，需油還處于熱狀態(tài)采樣2、周期：〔1〕運行或大修后的設備，采樣時間要短。在第一個1000250h〔2〕正常運行期，每隔500h采一次；3、采集方法：采樣主要工具是抽油泵、油樣瓶和抽油軟管?！踩秤蜆臃治龇椒ǖ姆诸惣皯梅秶叫?。主要方法：1、磁塞法2、顆粒計數器法3、油樣光譜分析法4、油樣鐵譜分析法〔四〕油樣器1、T2FM在磁場的作用下，由于磨粒之間的SN場梯度等作用，與其上方接著沉積并排列成鏈狀的磨粒將會相互排斥而分開，故磨粒鏈之間會保持必需的距離。技術參數：最大可分別顆?！?00μm尺寸:31×46×34重量:9.52、YTZ-5直讀式鐵譜儀料的形貌，而直讀式鐵譜儀僅能測定磨粒的數量及其大致的尺寸分布。3、旋轉式鐵譜儀首先用油液注射器把的分析油樣輸送到置于回轉圓形磁鐵上方的方形玻璃基片的中心，放置在磁鐵上的基片和磁場裝置會一起通過傳動軸由可調速的驅動電機帶動回轉，使滴在基片中心的油液快速向四周流散，油液中的磨粒在圓形磁鐵磁場力和離心力的作用下，按其尺寸大小沉積排列在基片上，分別形成內、中、外三個同心沉積圓環(huán)。然后用清洗液注射管將清洗溶劑注入到基片上，以去除基片上的剩余油液。清洗后，接著轉動譜片，以利于清之后，可以承受光學顯微鏡或掃描電鏡等儀器來視察磨粒形貌和分析磨粒成分，或者承受粒子計數器來測定鐵譜片上磨粒的計數指標。4、在線鐵譜儀乏。第五節(jié) 無損檢測技術一、無損檢測技術概述使其某一物理性能發(fā)生變更的特點，完成對該物體的檢測與評價的技術手段的總稱。1、缺陷的產生〔1〕在制造過程中產生2、作用〔1〕檢測出缺陷的存在； 對缺陷作出定性、定量評定。3、應用〔1〕制造廠家的產品質量治理；二、檢測方法：選擇西瓜時承受敲拍聽聲來判定西瓜好壞在工業(yè)領域，目前最常用的有：〔1〕超聲波檢測〔2〕射線檢測〔3〕滲透檢測〔4〕渦流檢測1、超聲波檢測用電振蕩在放射探頭中激發(fā)高頻超聲波，入射到被檢物內部后，假設遇到通過視察與分析反攝波或透射波的時延與衰減狀況，即可獲得物體內部有無缺陷以及缺陷的位置、大小及其性質等方面的信息，并由相應的標準或標準判定缺陷的危害程度的方法。2、射線探傷技術常用于檢測的射線有：X、γ、中子射線，因其易于穿透物質。射線檢測〔照相法〕的特點和適用范圍優(yōu)點：幾乎適用于全部的材料，檢測結果〔照相底片〕可永久保存。對所測試檢查物體既不破壞也不污染。試件曝光時間必要很長。B、對人體安康〔包括遺傳因素〕的損害作用。Xγ射線〕是源源不斷地發(fā)生的。傳播。外的高壓緊急。3、磁粉探傷〔增加〕〔1〕磁粉檢測的根本原理有外表或近外表缺陷的工件被磁化后，當缺陷方向與磁場方向成必需角度時，由于缺陷處的磁導率的變更，磁力線逸出工件外表，產生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探傷檢驗外表裂紋，與超聲探傷和射線探傷比較，其靈敏度高、操作簡潔、結果牢靠、重復性好、缺陷簡潔區(qū)分。但這種方法僅適用于檢驗鐵磁性材料的外表和近外表缺陷?！?〕磁粉檢測的根本步驟〔1〕預處理 去油脂、涂料以及鐵銹等?！?〕磁化〔3〕施加磁粉〔4〕視察與記錄三、常用儀器：1、手持式超聲檢測儀 聲探傷儀主要功能：1、軸承檢查和潤滑失效的監(jiān)測超聲波多功能探測儀能夠監(jiān)測軸承磨損和潤滑失效的先兆2、機械故障診斷超聲波多功能探測儀可以對各類運行設備進展常規(guī)檢查，如泵的渦空，閥的泄漏和齒輪的損壞故障等。3、壓力和真空檢漏當一種氣體(如空氣、氧氣、氦氣等)通過漏孔時，形成一股湍流，產生高頻聲波。用探測儀可接收到超聲波信號，并且探測儀具有固定波段頻率選擇模式，能大大削減噪音的干擾。第六節(jié) 噪聲診斷技術(增加)一、聲學根底1、機械振動與聲聲波特征：頻率、周期、波長、聲速聲波范圍：次聲波 聲波 超聲波<20HZ 20～20230HZ >20230HZ2、聲音的主要特征量 、頻率，質點