【知識】電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯零件的現(xiàn)代沖壓技術(shù)~

【學(xué)問】電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯零件的現(xiàn)代沖壓技術(shù)~電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯零件的現(xiàn)代沖壓技術(shù)~馬達(dá)鐵芯，英文對應(yīng)名稱：Motorcore,作為電機(jī)里面的核心部件，鐵芯是電工行業(yè)的非專業(yè)用語，鐵芯也就是磁芯。鐵芯〔磁芯〕在整個馬達(dá)里面起到了舉足輕重的作用，它用來增加電感線圈的磁通量，已實現(xiàn)電磁功率的最大轉(zhuǎn)換。馬達(dá)鐵芯通常是由一個定子和一個轉(zhuǎn)子組合而成。定子通常作為不轉(zhuǎn)動的局部，而轉(zhuǎn)子通常是內(nèi)嵌在定子的內(nèi)部裝置。馬達(dá)鐵芯的應(yīng)用范圍格外廣泛，步進(jìn)電機(jī)，交直流電機(jī)，減速電機(jī)，外轉(zhuǎn)子電機(jī)，罩極電機(jī)，同步異步電機(jī)等都有比較廣泛的利用。 對于成品馬達(dá)來說，馬達(dá)鐵芯在電機(jī)配件里面起到的作用比較關(guān)鍵。要想讓一個電機(jī)的整體性能得到提高，就需要提升馬達(dá)鐵芯的性能。通常這種性能可以承受改善鐵芯沖片的材質(zhì)，調(diào)整其材質(zhì)的導(dǎo)磁率，把握好鐵損的大小等方式來解決。一個好的馬達(dá)鐵芯需要由周密的五金沖壓模具，承受自動鉚接的工藝，然后利用高周密度沖壓機(jī)臺沖壓出來。這樣做的好處是，可以最大程度地保證其產(chǎn)品的平面的完整度，最大程度地保證其產(chǎn)品精度。通常品質(zhì)優(yōu)良的馬達(dá)鐵芯就是利用此種工藝專業(yè)進(jìn)展馬達(dá)鐵芯沖壓的。高周密度的五金連續(xù)沖壓模搭配高速度沖壓機(jī)，再加上優(yōu)秀的專業(yè)馬達(dá)鐵芯生產(chǎn)人員，才能最大程度地保證好的馬達(dá)鐵芯的出品率?，F(xiàn)代沖壓技術(shù)是集設(shè)備、模具、材料和工藝等多種技術(shù)于一體的高技術(shù)。高速沖壓技術(shù)是近20電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯零件的現(xiàn)代沖壓技術(shù)是用高精度、高效率、長壽命、集各工序于一副模具的多工位級進(jìn)模在高速沖床上進(jìn)展自動化沖制，其沖制過程是沖制條料從卷料上出來后，先經(jīng)過校平機(jī)進(jìn)展校平，再通過自動送料裝置進(jìn)展自動送料，然后條料進(jìn)入模具，可以連續(xù)完成沖裁、成形、精整、切邊、鐵芯自動疊片、帶扭斜疊片落料、帶回轉(zhuǎn)疊片落料等工序的沖制，到鐵芯零件成品從模具中輸送出來，整個沖制過程都是在高速沖床上自動完成的〔1〕。隨著電機(jī)制造工藝不斷進(jìn)展，現(xiàn)代沖壓技術(shù)引用到制造電機(jī)鐵芯方面的工藝方法，現(xiàn)在越來越多地被制造電機(jī)廠家所承受，制造電機(jī)鐵芯的加工手段也越來越先進(jìn)。在國外，一般先進(jìn)制造電機(jī)廠家，都承受現(xiàn)代沖壓技術(shù)來沖制鐵芯零件。在國內(nèi)，用現(xiàn)代沖壓技術(shù)來沖制鐵芯零件的加工方法正在進(jìn)一步進(jìn)展起來，而且這項高制造技術(shù)日趨成熟，在電機(jī)制造行業(yè)中，這項制造電機(jī)工藝的優(yōu)勢已被很多制造電機(jī)廠家所重視。用現(xiàn)代沖壓技術(shù)來沖制鐵芯零件與原來用一般模具及設(shè)備沖制鐵芯零件相比較，具有沖制鐵芯零件自動化程度高、尺寸精度高、模具使用壽命長等特點，適合于沖制件的大批量生產(chǎn)。由于多工位級進(jìn)模是集眾多加工工藝于一副模具上的沖制，削減了電機(jī)的制造工序過程，提高了制造電機(jī)的生產(chǎn)效率。1、現(xiàn)代高速沖壓設(shè)備現(xiàn)代高速沖壓的周密模具離不開高速沖床的協(xié)作，目前國內(nèi)外現(xiàn)代沖壓技術(shù)的進(jìn)展趨勢是單機(jī)自動化、機(jī)械化、自動送料、自動卸料、自動出成品，高速沖壓技術(shù)目前在國內(nèi)外得到了普遍進(jìn)展。電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯級進(jìn)模的沖壓速度一般為200～400次/min,。沖制電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯帶自動疊片的周密級進(jìn)模對高速周密沖床技術(shù)要求是，沖床的滑塊在下死點精度要求較高，由于影響到定轉(zhuǎn)子沖片在模具內(nèi)自動疊片形成鐵芯過程的質(zhì)量問題。現(xiàn)在周密沖壓設(shè)備正在向著高速度、高精度、穩(wěn)定性好的方向進(jìn)展，特別是近年來周密高速沖床進(jìn)展很快，在提高沖制件生產(chǎn)效率方面發(fā)揮了重大的作用。高速周密沖床在設(shè)計構(gòu)造方面比較先進(jìn)，制造精度又高，適合于多工位硬質(zhì)合金級進(jìn)模的高速沖壓，可以大大提高級進(jìn)模的使用壽命。級進(jìn)模所沖制材料是卷料形式，因此現(xiàn)代沖壓設(shè)備都帶有開卷機(jī)、矯平機(jī)等關(guān)心裝置，自動送料裝置有：輥式、凸輪、機(jī)械無級調(diào)整式、齒輪式、數(shù)控?zé)o級調(diào)整式送料機(jī)等構(gòu)造形式，分別與相適應(yīng)的現(xiàn)代沖壓設(shè)備配套使用。由于現(xiàn)代沖壓設(shè)備的自動化沖制程度高，且速度快，為充分保證模具在沖制過程中的安全性，現(xiàn)代沖壓設(shè)備都配備有在發(fā)生失誤狀況下的電氣控制系統(tǒng)，如模具在沖制過程中發(fā)生故障狀況，則失誤信號就會馬上傳送到電氣把握系統(tǒng)，電器把握系統(tǒng)就會發(fā)出信號使沖床馬上停頓工作。目前用于沖制電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯零件方面的現(xiàn)代沖壓設(shè)備主要有：1SCHULERAIDA高速沖床、DOBBY高速沖床、ISIS2MINSTER高速沖床3、臺灣有：瑛瑜高速沖床等這些周密高速沖床，具有高的送料精度、沖壓精度和機(jī)器的剛度、牢靠的機(jī)器安全系統(tǒng)，其沖壓速度一般多在200～600/min范圍，適合于沖制電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯的自動疊片和帶扭斜、回轉(zhuǎn)自動疊鉚片的構(gòu)造零件。2、電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯的現(xiàn)代沖模技術(shù)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯級進(jìn)模概述在電機(jī)行業(yè)中，定、轉(zhuǎn)子鐵芯是電機(jī)上的重要零部件之一，它的質(zhì)量好壞直接影響到電機(jī)的技術(shù)性能。傳統(tǒng)制作鐵芯方法是用一般一般模具沖制出定、轉(zhuǎn)子沖片(散片),經(jīng)過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片或氬弧焊等工藝過程制成鐵芯，對于溝通電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯還需用手工進(jìn)展扭轉(zhuǎn)出斜槽，步進(jìn)電機(jī)要求定、轉(zhuǎn)子鐵芯磁性能和厚度方向均勻，定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯沖片之間分別要求旋轉(zhuǎn)確定的角度，如用傳統(tǒng)方法制作，效率低，精度很難到達(dá)技術(shù)要求?，F(xiàn)在隨著高速沖壓技術(shù)的快速進(jìn)展，在電機(jī)、電器等領(lǐng)域，已廣泛承受高速沖壓多工位級進(jìn)模制造自動疊片式的構(gòu)造鐵芯，其中定、轉(zhuǎn)子鐵芯還可以帶扭轉(zhuǎn)疊斜槽、沖片之間帶大角度回轉(zhuǎn)疊鉚構(gòu)造等，與一般沖模相比，多工位級進(jìn)模具有沖制精度高、生產(chǎn)效率高、使用壽命長、所沖制鐵芯尺寸精度全都性好、簡潔實現(xiàn)自動化、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，是電機(jī)行業(yè)周密模具進(jìn)展的方向。定、轉(zhuǎn)子自動疊鉚級進(jìn)模具有制造精度高、構(gòu)造先進(jìn)、帶有技術(shù)性要求高的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、計數(shù)分別機(jī)構(gòu)及安全機(jī)構(gòu)等，鐵芯自動疊鉚、轉(zhuǎn)子帶扭斜疊鉚、大角度回轉(zhuǎn)疊鉚的沖制工步都是放在定、轉(zhuǎn)子沖片落料工位上完成的。級進(jìn)模上的主要零件凸模、凹模都承受硬質(zhì)合金材料，每磨一次刃口可1501.2電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯自動疊鉚技術(shù)級進(jìn)模上帶自動疊鉚技術(shù)就是要把原來傳統(tǒng)制作鐵芯的工藝過程〔沖出散片－齊片－鉚合〕放在一副模具內(nèi)完成，即在級進(jìn)模的根底上增加了的沖壓工藝技術(shù)，除了沖定、轉(zhuǎn)子上的軸孔、槽孔等沖片外形要求外，增設(shè)了定、轉(zhuǎn)子鐵芯疊鉚需要的疊鉚點及起疊鉚點分別作用的計數(shù)孔的沖壓工位，并將原來定、轉(zhuǎn)子的落料工位轉(zhuǎn)變成先起落料作用，然后使各沖片再形成疊鉚過程和疊片計數(shù)分別過程〔以確保鐵芯厚度〕的疊鉚工位，如定、轉(zhuǎn)子鐵芯需要帶扭轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)疊鉚功能的，在級進(jìn)模轉(zhuǎn)子或定子落料工位的下模上要帶有扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由疊鉚點在沖片上不斷轉(zhuǎn)變或轉(zhuǎn)動位置而實現(xiàn)這一功能的，從而滿足在一副模具內(nèi)自動完成沖片的疊鉚和回轉(zhuǎn)疊鉚的技術(shù)要求。鐵芯自動疊片形成的過程是在定、轉(zhuǎn)子沖片適當(dāng)部位上沖出確定幾何外形的疊鉚點，疊鉚點的形式如圖2上一沖片凸起局部嵌入到下一沖片的凹陷形孔時，在模具中落料凹模收緊圈內(nèi)自然形成“過盈”，到達(dá)緊固連接的目的，如圖3成的過程是，在沖片落料工位上使上一片疊鉚點的凸起部位正確地與下面一片的疊鉚點凹形孔部位重合在一起，當(dāng)上面一片受到落料凸模壓力作用時，下面一片借助其外形與凹模壁摩擦所產(chǎn)生的反作用力使兩片產(chǎn)生疊鉚。這樣，通過高速自動沖床連續(xù)不斷的沖制，就可以得到一片挨著一片排列、毛刺是同一方向而且具有確定疊厚的整齊鐵芯。鐵芯疊片厚度的把握方法是在鐵芯預(yù)定的片數(shù)時，把最終一片沖片上的疊鉚點沖穿，使鐵芯按預(yù)定的片數(shù)分別，如圖45在計數(shù)凸模上面有一個抽板機(jī)構(gòu)，抽板由氣缸帶動，氣缸動作由電磁閥把握，電磁閥依據(jù)把握箱發(fā)出的指令而動作。沖床每一次行程信號都輸入到把握箱里，當(dāng)沖到所設(shè)定片數(shù)時，把握箱會發(fā)出信號，通過電磁閥和氣缸，使抽板動作，從而使計數(shù)凸模到達(dá)計數(shù)分別的目的，即在沖片的疊鉚點上到達(dá)計量孔被沖穿和不沖計量孔的目的。鐵芯的疊片厚度可以自行設(shè)定。另外，有的轉(zhuǎn)子鐵芯的軸孔因支承構(gòu)造的需要，要求沖制成有23段臺肩沉孔。如圖6的鐵芯，可承受上述相類似的構(gòu)造原理，模具構(gòu)造如圖7鐵芯疊鉚構(gòu)造形式有兩種第一種是密疊式，即疊鉚成組的鐵芯不需要在模具外再加壓，出模即可到達(dá)鐵芯疊鉚的結(jié)合力。其次種是半密疊式，出模時已疊鉚的鐵芯沖片之間有間隙，還需要再加壓才能保證結(jié)合力。鐵芯疊鉚的設(shè)置及數(shù)量確實定鐵芯疊鉚點位置的選擇應(yīng)依據(jù)沖片的幾何外形確定，同時考慮到電機(jī)的電磁性能及使用要求，模具上應(yīng)考慮疊鉚點的凸模、凹模鑲塊位置是否有干預(yù)現(xiàn)象及落料凸模相應(yīng)疊鉚頂桿孔位置離邊上距離的強(qiáng)度問題。疊鉚點在鐵芯上分布應(yīng)對稱和均勻，疊鉚點的數(shù)量及大小應(yīng)依據(jù)鐵芯沖片之間要求的結(jié)合力大小來確定，同時必需考慮到模具的制造工藝性。如鐵芯沖片之間帶有大角度回轉(zhuǎn)疊鉚的，還要考慮疊鉚點的等分要求等。如圖8鐵芯疊鉚點的幾何外形有：〔a〕圓柱形疊鉚點，適用于鐵芯的密疊式構(gòu)造；〔b〕V型疊鉚點，該疊鉚點的特點是鐵芯沖片之間的連接強(qiáng)度大，適用于鐵芯的密疊式構(gòu)造和半密疊式構(gòu)造；〔c〕L型疊鉚點，該疊鉚點外形一般用于溝通電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的扭斜疊鉚，適用于鐵芯的密疊式構(gòu)造；〔d〕梯形疊鉚點，該疊鉚點有園梯形和長梯形疊鉚點構(gòu)造之分，兩者都適用于鐵芯的密疊式構(gòu)造，如圖9疊鉚點的過盈量：鐵芯疊鉚的結(jié)合力大小與疊鉚點的過盈量有關(guān)，如圖10疊鉚點凸臺的外徑Dd〔即過盈量〕，由沖制疊鉚點凸模與凹模的刃口間隙確定，所以選取適宜的間隙是保證鐵芯疊鉚強(qiáng)度以及疊鉚難易程度狀況的一個重要局部。電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯自動疊鉚的裝配方法直接疊鉚在一副級進(jìn)模的轉(zhuǎn)子 落料或者定子落料工步上，將沖片直接沖入落料凹模之中，當(dāng)沖片疊壓于凹模和凹模下面的收緊圈內(nèi)時，靠每一沖片上的疊鉚凸出部位使各沖片固定在一起。帶扭斜疊鉚鐵芯上每一沖片之間要旋轉(zhuǎn)一個小角度再疊鉚，這種疊鉚方法一般多用于溝通電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯上。其沖制過程是，沖床每沖一次后〔即沖片沖入落料凹模之內(nèi)后〕，在級進(jìn)模的轉(zhuǎn)子落料工步上，由轉(zhuǎn)子落料凹模、收緊圈和回轉(zhuǎn)套組成的回轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)一個小角度，旋轉(zhuǎn)量可以轉(zhuǎn)變和調(diào)整，即沖片沖下后，就被疊鉚在該鐵芯上，接著回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的鐵芯再旋轉(zhuǎn)一個小角度。這樣沖制出的鐵芯即帶疊鉚又帶扭轉(zhuǎn)，如圖11帶動模具內(nèi)回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動的構(gòu)造形式有二種；一是由步進(jìn)電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)動構(gòu)造形式，如圖12二是由模具上模的上下運動所帶動的轉(zhuǎn)動〔即機(jī)械式扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)〕，13帶回轉(zhuǎn)疊鉚鐵芯上每一沖片之間要轉(zhuǎn)動一個規(guī)定的角度〔一般為大角度〕再疊鉚，沖片之間轉(zhuǎn)動的角度一般有45°、60°、72°、90°、120180等大角度回轉(zhuǎn)形式，這種疊鉚方法可以補(bǔ)償由于沖制材料厚度不均勻引起的疊層積存誤差和改善電機(jī)磁性能的特性。其沖制過程是，沖床每沖一次后〔即沖片沖入落料凹模之內(nèi)后〕，在級進(jìn)模的落料工步上，由落料凹模、收緊圈和回轉(zhuǎn)套組成的回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動規(guī)定的一個角度，每次轉(zhuǎn)動的規(guī)定角度要準(zhǔn)確。即沖片沖下后，就被疊鉚在該鐵芯上，接著回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的鐵芯再轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度。這里回轉(zhuǎn)是以每一沖片鉚點數(shù)為根底的沖制過程。帶動模具內(nèi)回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動的構(gòu)造形式有二種；一是由高速沖床曲軸運動所輸送出來的轉(zhuǎn)動，通過萬向節(jié)、連接法蘭和聯(lián)軸器等帶動回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，然后回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動模具內(nèi)的回轉(zhuǎn)裝置14二是由伺服電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)動〔需配備專用電器把握器〕，如圖15所示。一副級進(jìn)模上的帶回轉(zhuǎn)形式可以是單回轉(zhuǎn)形式，也可以是雙回轉(zhuǎn)形式，甚至是多回轉(zhuǎn)形式，它們之間回轉(zhuǎn)的角度可以一樣也可以不同。帶回轉(zhuǎn)扭斜疊鉚鐵芯上每一沖片之間要轉(zhuǎn)動一個規(guī)定的角度再加上一個扭斜小角度〔一般為大角度＋小角度〕再疊鉚，這種疊鉚方法用于鐵芯落料外形是圓形的外形，大回轉(zhuǎn)用于補(bǔ)償由于沖制材料厚度不均勻引起的疊層積存誤差，小的扭轉(zhuǎn)角度是溝通電機(jī)鐵芯性能所需要的轉(zhuǎn)動。其沖制過程與前面的沖制過程一樣，不同的形式是轉(zhuǎn)動角度大而且不是整數(shù)。目前帶動模具內(nèi)回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動的常用構(gòu)造形式是用伺服電機(jī)帶動的〔需配備專用電器把握器〕。扭轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)運動的實現(xiàn)過程級進(jìn)模在高速沖載過程中，沖床的滑塊在下死點時，凸模和凹模之間是不允許有轉(zhuǎn)動現(xiàn)象的，所以扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)動作必需是間斷運動，而且要與沖床滑塊的上下運動相協(xié)調(diào)。具體要求實現(xiàn)轉(zhuǎn)動過程是：在沖床滑塊每一次行程中，滑塊在曲軸轉(zhuǎn)至240o～60o范圍內(nèi)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)動，在其它角度范圍內(nèi)處于靜止?fàn)顟B(tài)，如圖16方法：如承受回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動的轉(zhuǎn)動，調(diào)整范圍就在該裝置上進(jìn)展設(shè)置的；如承受電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)動，就在電器把握器上進(jìn)展設(shè)定或者通過感應(yīng)接觸器進(jìn)展調(diào)整接觸范圍；如承受機(jī)械式帶動的轉(zhuǎn)動，則通過杠桿轉(zhuǎn)動的范圍進(jìn)展調(diào)整?；剞D(zhuǎn)安全機(jī)構(gòu)由于級進(jìn)模在高速沖床上進(jìn)展沖制，對于帶大角度回轉(zhuǎn)模具構(gòu)造，假設(shè)定、轉(zhuǎn)子沖片落料外形不是圓形，而是方形或帶有齒形等異形的外形時，為保證每次落料凹模回轉(zhuǎn)停留的位置正確無誤，確保落料凸模和凹模零件的安全，在級進(jìn)模上必需設(shè)置有回轉(zhuǎn)安全機(jī)構(gòu)。回轉(zhuǎn)安全機(jī)構(gòu)的形式有：機(jī)械安全機(jī)構(gòu)和電器安全機(jī)構(gòu)。電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯現(xiàn)代沖模的構(gòu)造特點電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯級進(jìn)模的主要構(gòu)造特點有：模具承受雙導(dǎo)向構(gòu)造，即上下模座靠四根以上大的滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)向，各卸料裝置與上下模座有四根小導(dǎo)柱導(dǎo)正，保證模具有牢靠的導(dǎo)向精度；從便利制造、檢測、修理、裝配上的技術(shù)考慮，模具板料承受較多拼塊式構(gòu)造和組合式構(gòu)造；除了有級進(jìn)模的常用構(gòu)造如步距導(dǎo)正系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)〔由卸料板主體和分體式卸料板組成〕、導(dǎo)料系統(tǒng)和安全系統(tǒng)〔誤送檢測裝置〕外，有電機(jī)鐵芯級進(jìn)模特別的構(gòu)造：如鐵芯自動疊片的計數(shù)分別裝置〔即抽板結(jié)構(gòu)裝置〕、沖制鐵芯疊鉚點構(gòu)造及鐵芯落料疊鉚點頂桿構(gòu)造、沖片落料再疊鉚的收緊構(gòu)造、扭轉(zhuǎn)或回轉(zhuǎn)裝置、大回轉(zhuǎn)的安全裝置等；由于級進(jìn)模主要零件凸模與凹模材料常用硬質(zhì)合金，從加工特點和材料的價格因素方面考慮，凸模承受壓板式固定形式構(gòu)造、凹模承受鑲拼式構(gòu)造形式，便于裝配和更換。3、電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯現(xiàn)代沖模技術(shù)的現(xiàn)狀及進(jìn)展電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯自動疊片技術(shù)在70研制成功，從而使電機(jī)鐵芯的制造技術(shù)取得了突破性的進(jìn)展，給高精度的鐵芯自動化生產(chǎn)開拓了路。我國研制這項級進(jìn)模技術(shù)是從80的，最早是通過對引進(jìn)模具的技術(shù)消化、吸取得到的實踐閱歷，到后來自主研制這類模具，都有了較快的進(jìn)展，并在國產(chǎn)化方面取得了可喜的成果，從原來靠引進(jìn)這類模具，到我們自己能研制這類高檔周密模具，提高了電機(jī)行業(yè)周密模具的技術(shù)水平。特別是最近10速進(jìn)展，現(xiàn)代沖模作為特別的工藝裝備，在現(xiàn)代制造業(yè)中越來越重要。電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯現(xiàn)代沖模技術(shù)也得到了全面、快速的進(jìn)展，最早只能在少數(shù)幾家國營企業(yè)能夠設(shè)計制造，進(jìn)展到現(xiàn)在能夠設(shè)計制造這類模具企業(yè)已有很多家，而且研制這類周密模具技術(shù)水平日趨成熟，并已開頭出口到國外，加快了我國現(xiàn)代高速沖壓技術(shù)的進(jìn)展。目前，我國電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯現(xiàn)代沖模技術(shù)主要表達(dá)在以下幾個方面，其設(shè)計制造水平已接近國外同類模具的技術(shù)水平：電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯級進(jìn)模的整體構(gòu)造〔包括雙導(dǎo)向裝置、卸料裝置、導(dǎo)料裝置、步距導(dǎo)向裝置、限位裝置、安全檢測裝置等〕；鐵芯疊鉚點構(gòu)造形式；級進(jìn)模上帶自動疊鉚技術(shù)、帶扭斜、回轉(zhuǎn)技術(shù)；沖制出鐵芯的尺寸精度