東風(fēng)前頂自卸車液壓件標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)

Q/DFCV東Q/DFCV東風(fēng)汽車有限公司標(biāo)準(zhǔn)Q/DFCVCJXXXX-2023東風(fēng)前頂自卸車液壓件2023-04-152023-04-15公布2023-04-30實(shí)施東風(fēng)汽車技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì) 公布目目次前 言 II適用范圍 2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件 2液壓油缸的技術(shù)要求及主要規(guī)格 2液壓油箱的技術(shù)要求及主要規(guī)格 11液壓換向閥的技術(shù)要求及主要規(guī)格 15液壓油泵的技術(shù)要求及主要規(guī)格 20液壓油管的技術(shù)要求及主要規(guī)格 23附錄A：TG液壓油缸系列 25附錄B：TG液壓油缸限位固定支架尺寸 27附錄C：TG液壓油缸上支座的尺寸、規(guī)格 28附錄D：TG液壓油缸下支座的尺寸、規(guī)格 28附錄E：液壓油箱主要規(guī)格參數(shù) 29附錄F：液壓油泵主要規(guī)格參數(shù) 31附錄G：東風(fēng)大力神前頂自卸車液壓系統(tǒng)匹配推舉表 32附錄H：生產(chǎn)廠商代號(hào) 34前 言本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1-2023本標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)汽車東風(fēng)商用車技術(shù)中心提出。本標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)汽車東風(fēng)商用車技術(shù)中心開發(fā)治理部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)汽車東風(fēng)商用車技術(shù)中心商品開發(fā)部負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：東風(fēng)汽車東風(fēng)商用車技術(shù)中心商品開發(fā)部車型開發(fā)二室。堰市馳田汽車、湖北神河汽車改裝〔集團(tuán)〕、湖北神鷹汽車有限責(zé)任公司、東風(fēng)特汽〔十堰〕專用車、東風(fēng)專用汽車。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙晶、嚴(yán)利群、唐全豐、徐洪波、杜紅雷、閆偉偉、張祖明、王民、許建、費(fèi)云峰、孟國平、夏路、楊帆、江坤等。東風(fēng)前頂自卸車液壓件適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓油缸、液壓油箱、液壓換向閥、液壓油泵、液壓油管的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)章、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)界定了自卸車液壓件的相關(guān)術(shù)語。本標(biāo)準(zhǔn)適用于東風(fēng)汽車委改的前頂自卸車液壓件。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件件。但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改單〕適用于本文件。GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本形式及與尺寸GB/T2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1局部:按接收質(zhì)量限檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣打算JB/T5943 工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件JB/T7041 液壓齒輪泵JB/T10205 液壓油缸QC/T222 自卸汽車通用技術(shù)條件QC/T223 自卸汽車性能試驗(yàn)方法QC/T460 自卸汽車液壓油缸技術(shù)條件QC/T461 自卸汽車換向閥技術(shù)條件QC/T484 汽車油漆涂層QC/T572 汽車清潔度工作導(dǎo)則測(cè)定方法QC/T625 汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層QC/T825 自卸汽車液壓系統(tǒng)技術(shù)條件QC/T29104 專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度限值EQY-2 東風(fēng)載貨汽車油漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)液壓油缸的技術(shù)要求及主要規(guī)格相關(guān)術(shù)語：額定壓力：能連續(xù)使用的最高壓力。泄油：從液壓元件中的通道〔或管道〕，向油箱或集流器等返回的油液或這種油液返回現(xiàn)象。漏油：從正常狀態(tài)下應(yīng)當(dāng)密封的部位流出來的少量油液。油口，連接口：元件上傳導(dǎo)流體的通道的開口處。TGTG技術(shù)要求。液壓油缸的型號(hào)命名規(guī)章級(jí)數(shù)代號(hào)表示液壓油缸的伸出級(jí)數(shù)，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3……表示，1級(jí)可省略不寫。液壓油缸的類別代號(hào)液壓油缸的類別代號(hào)用兩位大寫漢語拼音字母表示，液壓油缸的類別代號(hào)見表1。1代號(hào)代號(hào)類別代號(hào)類別ZG單作用柱塞式液壓油缸SG雙作用單活塞式液壓油缸HG單作用活塞式液壓油缸MG末級(jí)雙作用伸縮式套筒液壓油缸TG單作用伸縮式套筒液壓油缸壓力等級(jí)代號(hào)壓力等級(jí)代號(hào)用一位大寫漢語拼音字母組成，單位為MPa，壓力等級(jí)代號(hào)見表2。代號(hào)DE代號(hào)DEFG壓力等級(jí)10162025缸徑活塞缸缸徑指缸的內(nèi)徑，柱塞缸缸徑指柱塞直徑，套筒缸缸徑指伸出第一級(jí)套筒直徑，單位為mm。行程行程指油缸完全伸出后的總行程，單位為mm。連接和安裝方式代號(hào)3。3代代號(hào)ELQRZ連接和安裝方式耳環(huán)式螺紋式球鉸式插入式鉸軸式廠商代號(hào)廠商代號(hào)由兩位大寫漢語拼音字母組成，具體代號(hào)見附錄H。序列號(hào)1、2、3、4…A、B、C…依次使用。注：廠商代號(hào)、序列號(hào)為訂貨用代號(hào)。液壓油缸的技術(shù)要求液壓油缸裝配使用期限的密封件。液壓油缸元件裝配前必需清洗干凈，不應(yīng)帶有任何雜物〔如鐵屑、毛刺、纖維狀雜質(zhì)等〕。裝配后應(yīng)保證液壓油缸運(yùn)動(dòng)自如，全部對(duì)外連接螺紋、油口邊緣等無損傷。液壓油缸全部外露油口應(yīng)用堵塞封口。液壓油缸上頂軸須承受自鎖螺母。清潔度要求全部零部件從制造到安裝過程的清潔度指標(biāo)值應(yīng)滿足表4的規(guī)定。1m產(chǎn)品類別1m產(chǎn)品類別產(chǎn)品規(guī)格〔mm〕說明均值。指標(biāo)值〔mg〕80~110≤60活塞式單作用液壓油缸缸筒內(nèi)徑125~160≤90180~250≤135多級(jí)套筒式單作用液壓油缸套筒外徑110~150160~200≤110≤150液壓油缸內(nèi)液壓油固體污染度限值應(yīng)符合QC/T29104液壓油缸焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5943液壓油缸外表鍍層應(yīng)符合QC/T625當(dāng)使用內(nèi)置緩沖器時(shí)，液壓油缸末端擋塊的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮負(fù)載減速的影響。行程長(zhǎng)度公差55液壓油缸行程長(zhǎng)度公差公差值〔mm〕160～500±2.0＞500～800±2.5＞800～1100±3.0＞1100～1600±3.5注：表中油缸公差值為單級(jí)油缸行程長(zhǎng)度的公差值，多級(jí)套筒缸的總行程長(zhǎng)度公差值為表中數(shù)值乘以級(jí)數(shù)。油漆液壓油缸外露非加工外表應(yīng)按EQY-2中QC-4液壓油缸應(yīng)能在-40℃～70℃的環(huán)境溫度下正常工作。密封及泄漏要求密封件的耐溫范圍須到達(dá)：-40℃～110℃。液壓油缸在進(jìn)展耐壓試驗(yàn)時(shí)，不得產(chǎn)生松動(dòng)、永久變形、零件損壞和外滲漏等特別現(xiàn)象；液壓油缸在耐壓性能試驗(yàn)后，應(yīng)不得消滅脫節(jié)、失效現(xiàn)象；在進(jìn)展外滲漏試驗(yàn)時(shí)，結(jié)合面出不得有外滲漏現(xiàn)象；在進(jìn)展內(nèi)滲漏試驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)時(shí)，液壓油缸不得有外滲漏現(xiàn)象；限位閥固定支架布置在油口下方120mm處；油缸上下支座必需設(shè)置滑脂嘴。液壓油缸的試驗(yàn)及檢驗(yàn)。液壓油缸的試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件油溫：進(jìn)展出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)中的耐久試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)入被試液壓油缸的油液溫度為15℃~55℃。b)進(jìn)展型式試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)入被試液壓油缸的油溫為50℃±5℃。粘度：在液壓油溫度為5017×10-6m2/S~43×10-6m2/S。過濾精度：液壓油的過濾精度不得低于25μm。試驗(yàn)用儀器、儀表精度：6CB測(cè)量精度等級(jí)ABC測(cè)量精度等級(jí)ABC壓力表精度，%±0.5±1.5±2.5溫度計(jì)精度，℃溫度計(jì)精度，℃±0.5±1.5±2.5測(cè)力儀精度，%±0.5±1.0——試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)油缸內(nèi)的空氣。啟動(dòng)壓力試驗(yàn)用壓力表測(cè)量液壓油缸啟動(dòng)時(shí)的壓力值，應(yīng)符合表78表7活塞式單作用液壓油缸最低起動(dòng)壓力 單位：MPa活塞密封型式活塞密封型式活塞桿密封型式公稱壓力0.50.75≤160.350.50公稱壓力×9%>16公稱壓力×6%套筒密封型式表8多級(jí)套筒式單作用液壓油缸最低起動(dòng)壓力 單位：MPa套筒密封型式公稱壓力0、YV≤16公稱壓力×3.5%公稱壓力×5%>16公稱壓力×4%公稱壓力×6%耐壓試驗(yàn)99液壓油缸類別液壓油缸類別試驗(yàn)方法額定壓力大于或等于16MPa單作用活塞式液壓油缸從液壓油缸無桿端施加額定壓力的1.5從液壓油缸無桿端施加額定壓力的1.25于離起始端150mm~200mm距離位置進(jìn)展于離起始端150mm~200mm距離位置進(jìn)展試驗(yàn)試驗(yàn)伸縮式套筒液壓油缸1.52min1.252min漏油試驗(yàn)外滲漏試驗(yàn)3.3.1.5.1.1檢測(cè)前將被檢液壓油缸擦凈，由于某部位不能一次擦凈，運(yùn)轉(zhuǎn)5次后允許再次擦凈。檢測(cè)方法固定密封處和外殼等部位，檢測(cè)時(shí)用吸濕紙擦凈，假設(shè)吸濕紙上有油的痕跡視為滲油。3.3.1.5.1..2.2在動(dòng)密封部位下放白紙，在進(jìn)展外滲漏、內(nèi)泄露、耐壓試驗(yàn)時(shí)，在紙上有油的則為漏油。3.3.1.5.1.2.3〔203檢查外滲漏量。在進(jìn)展內(nèi)泄漏、耐壓和耐久試驗(yàn)時(shí)，檢查外滲漏狀況。3.3.1.5.2在額定壓力下，使液壓油缸的活塞固定在靠近行程起始端或末端的位置處，保壓30s，測(cè)量其內(nèi)泄漏量。使用滑環(huán)式組合密封時(shí)，允許內(nèi)泄漏量為規(guī)定值的2使用滑環(huán)式組合密封時(shí)，允許內(nèi)泄漏量為規(guī)定值的20.05mm/min。D(mm)qv(mL/min)D(mm)qv(mL/min)400.061100.50500.101250.64630.181400.84800.261601.20900.321801.401000.402001.80全行程試驗(yàn)使液壓油缸的活塞桿、柱塞或套筒分別停留在始端和最大行程終端的位置，測(cè)量其全行程長(zhǎng)度。緩沖效果試驗(yàn)將被試液壓油缸工作腔的緩沖閥全部松開，調(diào)整試驗(yàn)壓力為公稱壓力的50%，以設(shè)計(jì)的最高速度運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行至緩沖閥全部關(guān)閉時(shí)，試驗(yàn)緩沖效果。限位效果試驗(yàn)50mm/s~70mm/s負(fù)載效率試驗(yàn)將測(cè)力儀安裝在液壓油缸的伸出端上，使液壓油缸工作腔的壓力，由零壓力漸漸上升至額定壓力，43-11η=W/pA×100% (3-1)式中：η——負(fù)載效率；W——實(shí)際輸出力，N；P——活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)油壓力，Pa；A——活塞或柱塞的有效面積，m2。1牢靠性試驗(yàn)在額定壓力下，液壓油缸能全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)550km。液壓油缸全行1萬次或全行程往復(fù)移動(dòng)l0km100l00m50mm0.1mL；50mm0.002dmL(d——直徑，mm多級(jí)套筒式單作用液壓油缸，直徑d按3.3.1.10.14h位。消滅特別現(xiàn)象，試驗(yàn)中止。液壓油缸的檢驗(yàn)液壓油缸的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，其型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的工程見表11所示。注：加“*”的工程為抽檢工程。11注：加“*”的工程為抽檢工程。檢驗(yàn)工程型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)△△啟動(dòng)壓力試驗(yàn)△△耐壓試驗(yàn)△△內(nèi)泄漏試驗(yàn)〔僅活塞缸需要〕△△外滲漏試驗(yàn)△△緩沖效果試驗(yàn)△△*限位效果試驗(yàn)△△*全行程試驗(yàn)負(fù)載效率試驗(yàn)△△△*牢靠性試驗(yàn)△出廠檢驗(yàn)每臺(tái)產(chǎn)品在出廠前均應(yīng)進(jìn)展出廠檢驗(yàn)廠。型式檢驗(yàn)凡屬以下狀況之一者，必需進(jìn)展型式檢驗(yàn)：a)產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，當(dāng)液壓油缸的設(shè)計(jì)、工藝或材料有較大轉(zhuǎn)變而影響到產(chǎn)品主要性能時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)和以前所進(jìn)展的型式檢驗(yàn)結(jié)果有重大差異時(shí)；產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；國家質(zhì)量監(jiān)視機(jī)構(gòu)提出進(jìn)展型式檢驗(yàn)要求時(shí)；對(duì)批量生產(chǎn)的液壓油缸每五年應(yīng)進(jìn)展一次型式檢驗(yàn)。3臺(tái)，其中1工程時(shí)，對(duì)此工程應(yīng)以加倍的數(shù)量進(jìn)展復(fù)檢。如仍有不合格工程時(shí)，則該液壓油缸型式檢驗(yàn)為不合格。有特別訂貨要求的液壓油缸，其試驗(yàn)條件與規(guī)章由設(shè)計(jì)、制造及需方單位共同制定。液壓油缸出廠檢驗(yàn)工程分必檢和抽檢兩類，抽樣方法按GB/T2828.1用戶有權(quán)按出廠檢驗(yàn)工程和要求對(duì)液壓油缸進(jìn)展復(fù)檢，但不得拆卸檢查，復(fù)檢方法按 GB/T2828.1的規(guī)定。產(chǎn)品標(biāo)牌、使用說明書。產(chǎn)品標(biāo)牌液壓油缸出廠必需有產(chǎn)品標(biāo)牌，液壓油缸產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、生產(chǎn)編號(hào)；產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：安裝距、軸頭直徑、執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、額定壓力；c)出廠日期；d)售后效勞。2。2 圖3產(chǎn)品標(biāo)牌的安裝位置示意圖 圖4產(chǎn)品合格證的安裝位置示意圖使用說明書使用說明書的編制應(yīng)符合GB/T9969.1附件、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。附件附件包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品使用說明書；c)裝箱清單d)提示警示標(biāo)識(shí)。包裝適宜的包裝架或包裝箱，包裝應(yīng)有防銹、防碰等措施，包裝材料應(yīng)具有防潮力量，包裝箱應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠，其外包裝明顯處應(yīng)清楚、整齊地標(biāo)明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)及數(shù)量；b)凈質(zhì)量，kg；c)總質(zhì)量，kg；d)裝箱日期。運(yùn)輸液壓油缸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)固定結(jié)實(shí)，并實(shí)行必要的防碰撞、防塵、防雨淋、防暴曬、防凍、防銹等措施。液壓油缸在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，堆放高度嚴(yán)禁超過2m；嚴(yán)禁立放，以免摔壞包裝箱等。儲(chǔ)存液壓油缸儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)放在通風(fēng)、枯燥的室內(nèi)，嚴(yán)禁與化學(xué)品混儲(chǔ)。液壓油缸儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止相互碰撞，并有防凍、防雨淋、防暴曬、防潮、防銹等措施。尺寸規(guī)格。TGA。TG液壓油缸限位固定支架尺寸見附錄B。TG液壓油缸上支座的尺寸規(guī)格見附錄C。TG液壓油缸下支座的尺寸規(guī)格見附錄D。液壓油箱的技術(shù)要求及主要規(guī)格相關(guān)術(shù)語：液壓油箱的工作容積：當(dāng)液面位于液位計(jì)中間刻度線時(shí)，從吸油口能吸出的全部液壓油體積。技術(shù)要求。液壓油箱的型號(hào)命名規(guī)章安裝方式代號(hào)安裝方式代號(hào)由一位大寫漢語拼音字母組成，Q代表前置、C代表側(cè)置。工作容積代號(hào)工作容積代號(hào)由三位數(shù)字組成，單位為：L。廠商代號(hào)廠商代號(hào)由兩位大寫漢語拼音字母組成，具體代號(hào)見附錄H。序列號(hào)1、2、3、4…A、B、C…依次使用。注：廠商代號(hào)、序列號(hào)為訂貨用代號(hào)。液壓油箱應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。液壓油箱所用的材料為08AL，應(yīng)有生產(chǎn)廠材料檢驗(yàn)合格證明，或按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)合格前方準(zhǔn)使用。液壓油箱各焊接處應(yīng)牢靠、平坦、無夾渣及漏焊現(xiàn)象。液壓油箱的內(nèi)外表處理要求：全部?jī)?nèi)外表必需徹底清洗并除去水分、灰塵、溶劑、銹蝕物、碎渣、纖維和其它雜質(zhì)等；液壓油箱內(nèi)外表清潔度為每升容量的雜質(zhì)按質(zhì)量計(jì)不大于6mg。內(nèi)外表必需實(shí)行防銹措施，但不得污染液壓油。油漆涂層液壓油箱外露非加工外表按EQY-2QC-1丁中的規(guī)定涂漆，顏色為海狼蘭或黑色。油漆涂層應(yīng)平坦、光滑，外外表不允許露底，涂層總厚度不得低于45μm。油箱外外表漆層打磨后必需補(bǔ)漆，補(bǔ)漆面與原涂層不得存在明顯色差。油漆機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、耐鹽霧性、耐水性、耐濕熱性、耐機(jī)油性、耐酸堿性、耐循環(huán)腐蝕性能參見EQY-2QC-1150KPa1min裝配及清洗完畢的液壓油箱，進(jìn)、出油口必需密封，防止灰塵、雜物進(jìn)入。液壓油箱通氣口應(yīng)設(shè)空氣濾清裝置油。液壓油箱中應(yīng)設(shè)置濾油器，安裝位置要便于裝卸和清洗濾油器，過濾精度為60~80μm。液壓油箱出油口須安裝截止閥。液壓油箱應(yīng)設(shè)置磁性放油裝置。液壓油箱應(yīng)有液位指示器，并設(shè)有系統(tǒng)要求允許的最低永久液位刻度標(biāo)識(shí)。吸油管及回油管口應(yīng)設(shè)置在最低液面以下，以防止吸空和回油飛濺產(chǎn)生氣泡。管口與端蓋距離不小于管徑的3倍?；赜凸芸谝鼻?5°角并面對(duì)端蓋，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時(shí)也有利于散熱。吸油管和回油管之間必需設(shè)置隔板，隔板厚度不低于端蓋料厚，以加大液流循環(huán)的途徑，這樣能提高散熱、分別空氣及沉淀雜質(zhì)的效果。液壓油箱的安裝安裝油箱之前，請(qǐng)認(rèn)真檢查油箱開口及接頭是否存在剩余的包裝物、污物或微小的顆粒。油箱支架需保證足夠強(qiáng)度，行駛中不得有晃動(dòng)現(xiàn)象，并確保油箱安裝好后：a．油箱油位計(jì)側(cè)朝外；b．不與車輛其他零部件干預(yù)，不阻礙高壓油管的安裝，不阻礙油箱下部截止閥的操作。將油箱墊塊連同螺栓、墊圈及自鎖螺母一起使用，確保四只螺栓均勻鎖緊，以防油箱變形。將截止閥及接頭螺紋正確密封，不得消滅滲漏現(xiàn)象。液壓油箱的試驗(yàn)及檢驗(yàn)。液壓油箱的試驗(yàn)液壓油箱的振動(dòng)耐久性試驗(yàn)。液壓油箱的耐腐蝕性試驗(yàn)。液壓油箱的氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)條件：150KPa。試驗(yàn)裝置：干凈水槽，水槽空間尺寸應(yīng)大于貯油箱外形尺寸。4.3.1.3.2將貯油箱進(jìn)回油口及放油口堵住并密封，從加油口充入壓縮空氣，整個(gè)貯油箱浸入水槽的水中1min，檢查是否有氣泡冒出，沒有氣泡冒出為合格，有氣泡冒出為不合格。液壓油箱的檢驗(yàn)液壓油箱的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，其型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的工程見表12所示。注：加“*”的工程為抽檢工程。12注：加“*”的工程為抽檢工程。檢驗(yàn)工程型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)油漆外觀檢驗(yàn)△△氣密性試驗(yàn)△△漆膜厚度檢驗(yàn)△△*液壓油箱的耐腐蝕性試驗(yàn)△△*液壓油箱內(nèi)腔清潔度△△*振動(dòng)耐久性試驗(yàn)△△*型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)系指全面檢驗(yàn)液壓油箱的質(zhì)量、性能的試驗(yàn)。凡屬以下狀況之一者，必需進(jìn)展型式試驗(yàn)：試制的液壓油箱〔包括老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠〕；當(dāng)液壓油箱的設(shè)計(jì)、工藝或材料的轉(zhuǎn)變，影響到液壓油箱的性能時(shí)；c.出廠檢驗(yàn)和以前所進(jìn)展的型式試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不能容許的偏差時(shí)。型式試驗(yàn)的貯油箱為3仍有不合格工程時(shí)，則該液壓油箱型式試驗(yàn)為不合格。出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠前進(jìn)展出廠檢驗(yàn)，為全數(shù)檢驗(yàn)。特別訂貨要求的液壓油箱，其試驗(yàn)條件與規(guī)章由設(shè)計(jì)制造與需方單位共同制定。訂貨單位有權(quán)按出廠檢驗(yàn)工程和要求對(duì)液壓油箱進(jìn)展復(fù)檢。液壓油箱的檢驗(yàn)方法液壓油箱外觀用目測(cè)法檢驗(yàn)。內(nèi)外表清潔度的檢驗(yàn)方法按QC/T572《汽車清潔度工作導(dǎo)則測(cè)定方法》中的規(guī)定檢驗(yàn)。油漆涂層按EQY-2QC-14.3.1.3產(chǎn)品標(biāo)牌、使用說明書。產(chǎn)品標(biāo)牌液壓油箱出廠必需有產(chǎn)品標(biāo)牌，產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)、生產(chǎn)編號(hào)；b)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：工作容積；c)出廠日期。5。56。6使用說明書使用說明書的編制應(yīng)符合GB/T9969.1附件、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。附件附件包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品使用說明書；b)提示警示標(biāo)識(shí)。包裝應(yīng)對(duì)液壓油箱外露接口承受適宜的防護(hù)堵或防護(hù)蓋板等保護(hù)措施包裝箱，包裝應(yīng)有防潮、防銹、防碰等措施，包裝箱應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠，其外包裝明顯處應(yīng)清楚、整齊地標(biāo)明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)及數(shù)量；b)凈質(zhì)量，kg；c)總質(zhì)量，kg；d)裝箱日期。運(yùn)輸液壓油箱運(yùn)輸時(shí)應(yīng)固定結(jié)實(shí)，并實(shí)行必要的防碰撞、防塵、防雨淋、防暴曬、防凍、防銹等措施。液壓油箱在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕放。儲(chǔ)存液壓油箱儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)放在通風(fēng)、枯燥的室內(nèi)，嚴(yán)禁與化學(xué)品混儲(chǔ)。液壓油箱儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)有防凍、防雨淋、防暴曬、防潮、防銹等措施。尺寸規(guī)格。液壓油箱系列規(guī)格見附錄E。液壓換向閥的技術(shù)要求及主要規(guī)格相關(guān)術(shù)語：額定壓力：能連續(xù)使用的最高壓力。技術(shù)要求。液壓換向閥的型號(hào)命名規(guī)章5.2.2.1液壓換向閥類別代號(hào)液壓閥的類別代號(hào)用三位大寫漢語拼音字母表示，液壓換向閥的類別代號(hào)用“HXF”表示。壓力等級(jí)代號(hào)壓力等級(jí)代號(hào)用一位大寫漢語拼音字母組成，單位為MPa，壓力等級(jí)代號(hào)見表2。廠商代號(hào)廠商代號(hào)由兩位大寫漢語拼音字母組成，具體代號(hào)見附錄H。序列號(hào)1、2、3、4…A、B、C…依次使用。注：廠商代號(hào)、序列號(hào)為訂貨用代號(hào)。液壓換向閥的一般要求換向閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并依據(jù)經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。全部零件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格前方能進(jìn)展裝配。閥的公稱壓力的選擇須參照QC/T460《自卸汽車—液壓油缸技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。EQY-2QC-4全部密封件、防塵件在裝配時(shí)應(yīng)涂以機(jī)油或薄層潤(rùn)滑脂，并應(yīng)保證不損壞密封件。鑄造件外表應(yīng)光滑，不得有粘砂、龜裂、毛刺等有害缺陷。換向閥在裝配之前應(yīng)清洗。7。7液壓管接頭為“G1”的管接頭。0.5~1MPa，氣接頭為φ6mm氣管的外徑為φ6mm，1mm。與換向閥連接的各氣管顏色：手控氣閥舉升口與限位閥下降口與液壓安排閥的下降口連接的氣管承受藍(lán)色氣管。手控氣閥與氣源連接的氣管承受黃色氣管。20m閥體上應(yīng)單獨(dú)裝有溢流閥，溢流閥開啟壓力為25Mpa；在閥體上應(yīng)有永久的接口標(biāo)示。掌握氣閥需承受帶比例慢降功能可自復(fù)位的手控氣閥。液壓換向閥的性能要求試運(yùn)轉(zhuǎn)無誤。壓力損失在額定流量條件下，閥各通道的壓力損失不得大于0.3MPa。內(nèi)泄漏進(jìn)展內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí)，閥的每分鐘內(nèi)泄漏量不得超過額定流量的0.6%。注：內(nèi)泄漏量規(guī)定值為任一工作位置時(shí)各測(cè)量口泄漏量的總和。耐壓性進(jìn)展耐壓試驗(yàn)時(shí)，閥不得消滅裂開，各部位不得消滅滴油等特別現(xiàn)象。耐久性5.2.3.25.2.3.3液壓換向閥的試驗(yàn)及檢驗(yàn)。試驗(yàn)條件油溫試驗(yàn)時(shí)進(jìn)入被試閥的油液溫度為50℃，其穩(wěn)態(tài)容許變化范圍應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。13容許油溫變化范圍℃測(cè)量等級(jí)測(cè)量等級(jí)ABC容許油溫變化范圍±1.0±2.0±5.0粘度50℃17×l0-6～43×10-6m2／s。過濾精度25μm。測(cè)試儀器、儀表精度5.3.1..4.1A、B、C三個(gè)測(cè)量等級(jí)來選擇適宜的測(cè)試儀器、儀表，型式試驗(yàn)應(yīng)不低于B級(jí)測(cè)量等級(jí)，出廠試驗(yàn)應(yīng)不低于C當(dāng)被控參數(shù)指示值變化范圍在表5-3規(guī)定的范圍內(nèi)時(shí)，則允許記錄試驗(yàn)參數(shù)測(cè)量值。14測(cè)量等級(jí)ABC流量%±0.5±1.5±2.5壓力%±0.5±1.5±2.5溫度℃±1.0±2.0±5.0粘度%±5±10.0±15試驗(yàn)用的測(cè)試儀器、儀表其測(cè)量誤差不得超過表3的規(guī)定。15測(cè)量等級(jí)ABC流量%±0.5±1.5±2.5壓力%±0.5±1.5±2.5溫度℃±0.5±1.0±2.0注：表15中給出的范圍是所選擇的儀器、儀表在實(shí)際使用的量程范圍內(nèi)容許的誤差范圍。編寫試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，應(yīng)注明該試驗(yàn)的測(cè)量等級(jí)。試驗(yàn)裝置測(cè)壓點(diǎn)位置近口測(cè)壓點(diǎn)位置處在擾動(dòng)源(如閥、彎頭)的下游和被試閥的上游之間，與擾動(dòng)源的距離不小于10d，與被試閥的距5d(d出口測(cè)壓點(diǎn)位置在被試閥下游，與被試閥的距離應(yīng)不小于10d。測(cè)溫點(diǎn)位置在出口測(cè)壓點(diǎn)的下游，且與出口測(cè)壓點(diǎn)的距離應(yīng)不小于5d。測(cè)流量點(diǎn)位置在測(cè)溫點(diǎn)下游，且與測(cè)溫點(diǎn)的距離應(yīng)不小于5d。所使用的油管應(yīng)平直并且沿軸線方向其孔的直徑應(yīng)根本一樣。所使用的油管和有關(guān)配件的尺寸應(yīng)和閥的進(jìn)出油口尺寸相適應(yīng)，并應(yīng)盡量水平方向安裝油管。測(cè)壓孔1mm6mm。測(cè)壓孔的長(zhǎng)度應(yīng)不小于測(cè)壓孔直徑的2倍。測(cè)壓孔中心線應(yīng)和油管中心線垂直，油管內(nèi)外表與測(cè)壓孔的交角處應(yīng)保持銳邊，但不得有毛刺。測(cè)壓點(diǎn)與測(cè)量?jī)x表之間的連接收道內(nèi)徑應(yīng)不小于3mm。測(cè)壓點(diǎn)與測(cè)量?jī)x表連接時(shí)，應(yīng)排解連接收道的空氣。試驗(yàn)方法試運(yùn)轉(zhuǎn)在公稱壓力、額定流量下，閥連續(xù)換向205.2.3.1壓力損失試驗(yàn)全流量范圍壓力損失試驗(yàn)4制流量、壓力損失曲線。額定流量下壓力損失試驗(yàn)流量閥在額定流量下，由進(jìn)油口至出油口，進(jìn)油口至工作油口和工作油口至出油口的壓力損失。注：在壓力損失試驗(yàn)中其出油口壓力必需在0.1MPa內(nèi)泄漏試驗(yàn)油口測(cè)量被試閥在任一工作位置時(shí)的內(nèi)泄漏量，應(yīng)滿足5.2.3.3注：①在進(jìn)展內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí)，流出側(cè)的壓力為大氣壓。15s耐壓試驗(yàn)將工作油口堵死，從進(jìn)油口對(duì)閥的各動(dòng)作位置施加壓力，施加公稱壓力的1.5倍壓力，持續(xù)3min考核各部的漏油狀況等。在試驗(yàn)時(shí)，出油口的壓力為大氣壓，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足5.2.3.4耐久試驗(yàn)滑閥在公稱壓力、額定流量下，連續(xù)換向10萬次后，考核其壓力損失和內(nèi)泄漏性能指標(biāo)。檢驗(yàn)規(guī)章型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)系指全面檢驗(yàn)換向閥的質(zhì)量、性能的試驗(yàn)。凡屬以下狀況之一，必需進(jìn)展型式試驗(yàn)：a)試制的換向閥(包括老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠)；當(dāng)換向閥的設(shè)計(jì)、工藝或材料的轉(zhuǎn)變影響到產(chǎn)品的性能時(shí)；己定型的換向閥在出廠試驗(yàn)和以前所進(jìn)展的型式試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不能允許的偏差時(shí)；d)成批生產(chǎn)的換向閥每三年應(yīng)進(jìn)展一次型式試驗(yàn)。試驗(yàn)與檢測(cè)工程：試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；全流量范圍壓力損失試驗(yàn)；c)內(nèi)泄漏試驗(yàn)；d)耐壓試驗(yàn)；e)耐久試驗(yàn)。3臺(tái)(件)，其中一臺(tái)做全工程試驗(yàn)，其余只作性能試驗(yàn)，試驗(yàn)中出廠試驗(yàn)產(chǎn)品在出廠前均應(yīng)做出廠試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格前方能出廠。試驗(yàn)與檢測(cè)工程：試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；額定流量下壓力損失試驗(yàn)；c)內(nèi)泄漏試驗(yàn)；d)耐壓試驗(yàn)。判定準(zhǔn)則換向閥出廠試驗(yàn)工程分必試和抽試兩類，抽樣方法按GB／T2828進(jìn)展。訂貨單位有權(quán)按出廠試驗(yàn)工程和要求對(duì)換向閥進(jìn)展復(fù)檢，復(fù)檢抽樣方法按GB/T2828進(jìn)展。特別訂貨要求的換向閥，其試驗(yàn)條件與規(guī)章由設(shè)計(jì)、制造及需方單位共同制定。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存標(biāo)志換向閥產(chǎn)品上應(yīng)有銘牌，并標(biāo)明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)及圖形符號(hào)；b)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；c)制造廠名稱；d)出廠日期。包裝換向閥的包裝材料應(yīng)具有防潮力量a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)及數(shù)量；b)總質(zhì)量，kg；c)收貨單位名稱、地址及到站站名；d)裝箱日期。運(yùn)輸換向閥在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，并應(yīng)防潮、防雨。貯存。換向閥貯存時(shí)應(yīng)放在通風(fēng)、枯燥的室內(nèi)，嚴(yán)禁和化學(xué)藥品混貯。附件附件包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品使用說明書；備用密封件及防塵件；d)裝箱清單。液壓油泵的技術(shù)要求及主要規(guī)格相關(guān)術(shù)語：油泵排量：油泵每轉(zhuǎn)輸出的液壓油體積。技術(shù)要求。液壓油泵的型號(hào)命名規(guī)章6.2.2.1液壓油泵類別代號(hào)液壓油泵的類別代號(hào)用兩位大寫漢語拼音字母表示，液壓齒輪油泵的類別代號(hào)用“CB”表示。壓力等級(jí)代號(hào)壓力等級(jí)代號(hào)用一位大寫漢語拼音字母組成，單位為MPa，壓力等級(jí)代號(hào)見表2。系列號(hào)系列號(hào)由一位數(shù)字組成，具體尺寸見附錄F，例：5、2。6.2.1.43油泵排量由三位數(shù)字組成，單位為ml/r，例：080、100。廠商代號(hào)廠商代號(hào)由兩位大寫漢語拼音字母組成，具體代號(hào)見附錄H。序列號(hào)1、2、3、4…A、B、C…依次使用。注：廠商代號(hào)、序列號(hào)為訂貨用代號(hào)。液壓油泵的一般要求液壓油泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并依據(jù)經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。全部零件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格前方能進(jìn)展裝配。液壓油泵的公稱壓力的選擇須參照QC/T460《自卸汽車—液壓油缸技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。液壓油泵的進(jìn)、出油口等結(jié)合部位，應(yīng)實(shí)行防銹、防塵等保護(hù)措施。液壓油泵外露非加工外表EQY-2QC-4全部密封件、防塵件在裝配時(shí)應(yīng)涂以機(jī)油或薄層潤(rùn)滑脂，并應(yīng)保證不損壞密封件。鑄造件外表應(yīng)光滑，不得有粘砂、龜裂、毛刺等有害缺陷。液壓油泵在裝配之前應(yīng)清洗。16。16油泵系列的推舉選用箱長(zhǎng)范圍〔mm〕輕量化使用工況重載參考型號(hào)4800~5300“5”系列“5”系列50635400~6800“5”系列“2”系列5080、20807000~8000“5”系列“2”系列5080、20808000~“2”系列“2”系列2100油泵的規(guī)格參數(shù)見附錄F。液壓油泵的性能要求自吸性能16kPa低溫性能在環(huán)境溫度和進(jìn)口油液溫度為-20℃或設(shè)計(jì)規(guī)定低溫條件下，齒輪泵應(yīng)能夠在額定轉(zhuǎn)速、空載壓力5高溫性能在額定工況下，齒輪泵進(jìn)口油液溫度到達(dá)90℃或設(shè)計(jì)規(guī)定高溫條件下，齒輪泵應(yīng)連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)1h以上。低速性能10MPa~25MPa800r/min持輸出額定壓力，且容積效率不低于60%。超速性能在齒輪泵的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速到達(dá)115%額定轉(zhuǎn)速或設(shè)計(jì)規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速下，齒輪泵正常工作時(shí)間應(yīng)超過15min。密封性能)靜密封：各靜密封部位在任何工況條件下，不應(yīng)滲油；b)動(dòng)密封：各動(dòng)密封部位在齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)4h超載性能在額定轉(zhuǎn)速及150%額定壓力或設(shè)計(jì)規(guī)定的最高壓力下，齒輪泵正常工作時(shí)間應(yīng)超過1min。耐久性能耐久性試驗(yàn)可在以下方案中任選一種：a3000h；100h40〔在兩臺(tái)泵上分別進(jìn)展。耐久性試驗(yàn)后，零件不得有特別磨損和其它形式的損壞。液壓油泵的試驗(yàn)及檢驗(yàn)。液壓油泵的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)工程和試驗(yàn)方法參見《JB/T70417定。液壓油泵的檢驗(yàn)注：加“*”的工程為抽檢工程。液壓油泵的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，其型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的工程見表17所示。注：加“*”的工程為抽檢工程。17型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的工程檢驗(yàn)工程排量試驗(yàn)型式檢驗(yàn) 出廠檢驗(yàn)△ △容積效率試驗(yàn)效率試驗(yàn)△ △△ △*超載試驗(yàn)自吸試驗(yàn)低溫試驗(yàn)高溫試驗(yàn)低速試驗(yàn)△ △△ △△△△△超速試驗(yàn)△沖擊試驗(yàn)滿載試驗(yàn)△△效率檢查外觀質(zhì)量△△△ △△ △液壓油管的技術(shù)要求及主要規(guī)格技術(shù)要求。液壓油管的型號(hào)命名規(guī)章液壓油管類別代號(hào)”表示〔H”高壓管用“G”油管內(nèi)徑2位數(shù)字組成，單位為mm。壓力等級(jí)代號(hào)壓力等級(jí)代號(hào)用一位大寫漢語拼音字母組成，單位為MPa，壓力等級(jí)代號(hào)見表2。油管長(zhǎng)度3位數(shù)字組成，單位為cm。廠商代號(hào)廠商代號(hào)由兩位大寫漢語拼音字母組成，具體代號(hào)見附錄H。序列號(hào)1、2、3、4…A、B、C…依次使用。注：廠商代號(hào)、序列號(hào)為訂貨用代號(hào)。液壓油管的一般要求液壓油管應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并依據(jù)經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。全部零件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格前方能進(jìn)展裝配。液壓油管在裝配之前應(yīng)清洗。液壓油管的進(jìn)、出油口應(yīng)實(shí)行防銹、防塵等保護(hù)措施。吸油管夾層至少含一層鋼絲，在管內(nèi)流速不大于1.5m/s時(shí)，不得被吸癟。高壓油管夾層至少含三層鋼絲層，額定工作壓力為22MPa，在150%額定壓力或設(shè)計(jì)規(guī)定的最高1min高壓油管需要有肯定耐磨性能或保護(hù)裝置，避開油管因磨損而爆裂。油管的耐溫范圍須到達(dá)：-40℃～110℃。7.2吸油管內(nèi)徑為Φ45mm；高壓管內(nèi)徑為Φ25mm，管接頭為G1球頭；低壓管內(nèi)徑為Φ32mm，管接頭G1球頭。附錄A〔標(biāo)準(zhǔn)性附錄〕TGA1E級(jí)TG強(qiáng)制參數(shù)推舉參數(shù)鉸接支耳尺油缸自由缸筒尺寸〔mm〕≤ 油缸重 油缸容FTG1020Mpa,L5345mm〔含預(yù)拔量〕，鉸接支耳尺寸Φ1、Φ2、L3、L465mm，油缸油口位置L6190mm強(qiáng)制參數(shù)推舉參數(shù)鉸接支耳尺油缸自由缸筒尺寸〔mm〕≤ 油缸重 油缸容油缸型號(hào)寸(mm)缸徑(mm)每節(jié)油缸行程(mm)〔mm〕L1L2Φ3Φ4Φ5量〔Kg〕積〔L〕L0≤3TG-F150*3830-ZZ340245180245320150/130/1101260/1285/128527556.416303TG-F150*4280-ZZ340245180245320150/130/1101410/1435/143528556.417254TG-F160*3830-ZZ340245194245320160/135/112/90935/965/965/96528552.213154TG-F160*4280-ZZ340245194245320160/135/112/901070/1070/1070/107031058.214254TG-F160*4650-ZZ340245194245320160/135/112/901140/1170/1170/117033063.115204TG-F170*4280-ZZ340245210245320170/149/129/1101070/1070/1070/107028173.914254TG-F170*4650-ZZ340245210245320170/149/129/1101140/1170/1170/117029280.115204TG-F170*4850-ZZ340245210245320170/149/129/1101190/1220/1220/122030082.915554TG-F170*5180-ZZ340245210245320170/149/129/1101265/1295/1305/131531788.116304TG-F170*5390-ZZ340245210245320170/149/129/1101310/1350/1360/137033492.917054TG-F180*4280-ZZ340245220245320180/150/130/1101070/1070/1070/107034076.414254TG-F180*4650-ZZ340245220245320180/150/130/1101140/1170/1170/117035582.815204TG-F180*4850-ZZ340245220245320180/150/130/1101190/1220/1220/12203568615134TG-F180*5180-ZZ340245220245320180/150/130/1101265/1295/1305/13153859116304TG-F180*5390-ZZ340245220245320180/150/130/1101310/1350/1360/13704059616854TG-F195*5390-ZZ360280232280350195/172/150/1291310/1350/1360/1370475121.817054TG-F195*5780-ZZ360280232280350195/172/150/1291400/1450/1460/147049012917754TG-F195*6180-ZZ360280232280350195/172/150/1291500/1550/1560/1570513139.91900附錄B〔標(biāo)準(zhǔn)性附錄〕TG限位閥安裝支架關(guān)鍵尺寸示意圖 油缸限位支架關(guān)鍵尺寸示意圖限位閥安裝示意圖附錄C〔標(biāo)準(zhǔn)性附錄〕TG零件代號(hào)8603011-QDD01〔左〕8603012-QDD01〔右〕右支座與左支座對(duì)稱單排孔油缸上支座〔左〕關(guān)鍵尺寸示意圖 油缸上支座安裝示意圖雙排孔油缸上支座〔左〕關(guān)鍵尺寸示意圖零件代號(hào)：8603011-QDS01油缸上支座〔左〕8603012-QDS01油缸上支座〔右〕右支座與左支座對(duì)稱附錄D〔標(biāo)準(zhǔn)性附錄〕TG油缸下支座關(guān)鍵尺寸示意圖油缸下支座安裝示意圖附錄E〔標(biāo)準(zhǔn)性附錄〕液壓油箱主要規(guī)格參數(shù)材料厚度〔mm〕油箱工作油箱外形尺寸〔mm〕材料厚度〔mm〕油箱工作油箱外形尺寸〔mm〕油箱安裝尺寸〔mm〕油箱型號(hào)箱體端蓋容積〔L〕BHL2L1L3ZXYX-Q065L≥2≥1.565.37300520600650730ZXYX-Q083L≥2≥1.582.58300520750800880ZXYX-Q102L≥2≥1.5102.62300650700750830ZXYX-Q139L≥2≥1.5139.35350650800850930附錄F〔標(biāo)準(zhǔn)性附錄〕液壓油泵主要規(guī)格參數(shù)“5”系列油泵關(guān)鍵尺寸“2”系列油泵關(guān)鍵尺寸齒輪泵型號(hào)公稱排量m/r額定壓力MPa最高壓力MPa額定轉(zhuǎn)速r/min最高轉(zhuǎn)速r/min吸油口直容積效率%mm出油口接頭CB-F506363202520232500≥92 46.5G1’CB-F508080202520232500≥92 46.5G1’CB-F208080202520232500≥92 46.5G1’CB-F2100100202520232500≥92 46.5G1’附錄G〔標(biāo)準(zhǔn)性附錄〕東風(fēng)大力神前頂自卸車液壓系統(tǒng)匹配推舉表東風(fēng)大力神輕量化自卸車驅(qū)動(dòng)車廂前內(nèi)貨物種類定義舉計(jì)算舉軸距廂長(zhǎng)整車總舉升形式X舉升方式升重量升重量油缸(mm)(mm)長(zhǎng)(mm)角度(mm)〔噸〕〔噸〕1850+2950+13501150前頂6800955047煤炭42504TG-F-170-485011506800955048煤炭42504TG-F-170-51801850+3200+13