化工公司 單體廠設(shè)備技術(shù)員(設(shè)備)專業(yè)題庫(kù)與答案 附工藝技術(shù)員+廠長(zhǎng)

PAGEPAGE58單體廠技術(shù)（設(shè)備）專業(yè)題庫(kù)一、填空題：生產(chǎn)中使用的換熱器類型主要有管殼式、板式。單體生產(chǎn)采用的液體輸送設(shè)備類型主要有離心泵、屏蔽泵。碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235中Q代表屈服點(diǎn)，235代表屈服點(diǎn)數(shù)值（MPa）。截止閥安裝時(shí)有方向性。同口徑截止閥長(zhǎng)度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，密封可靠性不強(qiáng)，一般情況下，手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為開啟。安全閥一般至少一年檢驗(yàn)一次，包括：清理、研磨、零件更換、定壓和氣密性試驗(yàn)。當(dāng)泵的出口壓力變小時(shí)，應(yīng)關(guān)小出口閥，來(lái)維持泵的正常出口壓力。壓力容器要確保安全附件齊全、靈敏、可靠。散裝填料有多種類型，主要有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、矩鞍環(huán)等。塔板的類型有很多，常見(jiàn)的主要有泡罩塔板、篩孔塔板、浮閥塔板等。對(duì)于塔盤塔來(lái)說(shuō)，氣液兩相在接觸過(guò)程中，當(dāng)氣速增大，使液相充滿塔板之間的空間，這一現(xiàn)象成為液泛。填料一般分為散裝填料和規(guī)整填料。離心泵開車前應(yīng)先漿泵內(nèi)氣體排空，避免發(fā)生氣蝕，冬季長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)排空泵內(nèi)液體，避免泵殼凍裂。化工生產(chǎn)中常用的潤(rùn)滑劑有潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂和固體潤(rùn)滑劑。泵的主要參數(shù)包括流量、揚(yáng)程、功率等?；ぴO(shè)備常用的金屬材料類型有碳鋼和不銹鋼。材料與周圍環(huán)境發(fā)生作用而遭受破壞的現(xiàn)象成為腐蝕。離心泵按泵的工作原理分為容積式泵和葉片式泵。換熱器中采用分程隔板實(shí)現(xiàn)殼程的程數(shù)增加。設(shè)備開孔補(bǔ)強(qiáng)一般分為局部補(bǔ)強(qiáng)和整體補(bǔ)強(qiáng)。板式平焊法蘭的類型代號(hào)是PL。換熱器中換熱管的的排列型式主要有正三角形和正方形排列。壓力容器按設(shè)計(jì)壓力分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)壓力等級(jí)。按壓力容器在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器。設(shè)計(jì)壓力高于0.1Mpa的容器為壓力容器。25、壓力容器一般由殼體、封頭（端蓋）、法蘭、密封元件、開孔與補(bǔ)強(qiáng)、支座等部分組成。26、設(shè)備常用測(cè)溫儀表有膨脹式、壓力式、熱電偶式、電阻式溫度計(jì)等四種類型。27、單體工區(qū)的塔器類型分為填料塔和板式塔。28、換熱器E-213的換熱面積為2151m29、C-280的規(guī)格是DN2100X35、材質(zhì)為317L、容積為96m230、P-W50A/B的電機(jī)電壓為10000V、泵的揚(yáng)程為70m、泵的流量為Q=1770m3/h二、單項(xiàng)選擇體：管道上的閥門一般采用Ａ連接。A法蘭B焊接C釬焊D活接頭高溫管道上的閥門應(yīng)采用B方式連接。A法蘭B焊接C釬焊D活接頭水泵常見(jiàn)故障的主要根源在于A。A振動(dòng)、泄漏、磨損、腐蝕B振動(dòng)、泄漏、泵殼裂紋C振動(dòng)、泄漏、軸承損壞D振動(dòng)、泄漏、機(jī)封燒壞填料密封的機(jī)理是A效應(yīng)和B效應(yīng)。A軸承B迷宮C填料D壓蓋閘閥的啟閉件是A，其運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直。A閘板B閥片C旋塞D百葉片中壓容器的壓力范圍是C。A1.6MPa＜p≤10MPaB1.6MPa≤p≤10MPaC1.6MPa≤p＜10MPaD1.6MPa＜p＜10MPa下列屬于反應(yīng)壓力容器的是B。A熱交換器B反應(yīng)器C吸收塔D冷凝器下列屬于分離壓力容器的是C。A熱交換器B反應(yīng)器C吸收塔D冷凝器高壓容器屬于第C類壓力容器A一B二C三D四低壓容器屬于第A類壓力容器A一B二C三D四設(shè)備類型代號(hào)V是指A。A、儲(chǔ)罐B、塔器C、換熱器D、離心機(jī)12、在下列塔盤中，結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的是（C）。A、泡罩塔B、浮閥塔C、篩板塔13、離心泵啟動(dòng)前要注滿液體的目的是為了防止（B）。A、氣蝕現(xiàn)象B、氣敷現(xiàn)象C、減少啟動(dòng)功率14、計(jì)量泵啟動(dòng)前要將出口閥（A）。A、打開B、關(guān)閉C、維持原狀15、離心泵所以能輸送液體，主要靠（B）的作用。A、向心力B、離心力C、平衡力16、離心泵流量調(diào)節(jié)最簡(jiǎn)便的方法是改變（A）。A、出口閥的開度B、葉輪的轉(zhuǎn)速C、葉輪的直徑17、下列哪個(gè)不是引起泵潤(rùn)滑油溫度過(guò)高的原因（C）。A、油量過(guò)多B、濾油器堵塞C、流量過(guò)低18、列管式換熱器傳熱面積主要是（A）表面積。A、管束B、外殼C、管板19、R-210和R-310的容積分別為（A）m3。A、74、7B、75、10C、80、820、C-220的規(guī)格是（B）。A、DN2500×2300B、DN2150×33660C、DN2100×350021、為防止氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，必須使泵入口處壓強(qiáng)（C）流體的飽和蒸汽壓。A、小于B、等于C、大于22、為了節(jié)省載熱體用量，采用（A）為宜。A、逆流B、并流C、錯(cuò)、折流23、列管式換熱器屬于（B）換熱。A、蓄熱式B、間壁式C、混合式24、當(dāng)工藝要求控制流體的終溫時(shí)采用（B）為宜。A、逆流B、并流C、折流三、多項(xiàng)選擇題：1、容器的基本結(jié)構(gòu)有ABC。A筒體、封頭B法蘭、支座C接管、人孔D附件2、疲勞是機(jī)械零件在ABC作用下的主要失效形式。A磨損B循環(huán)應(yīng)力C點(diǎn)腐蝕D劃傷3、離心泵的揚(yáng)程和哪些因素有關(guān)ABCD。A轉(zhuǎn)速B葉片出口安放角C葉片的個(gè)數(shù)D泵的流量4、泵振動(dòng)過(guò)大的原因ABCD。A泵與電機(jī)不同軸B泵軸彎曲、軸承損壞C轉(zhuǎn)子不平衡D流量過(guò)大或過(guò)小、出現(xiàn)汽蝕5、化工離心泵的特點(diǎn)：ABCD。A能適應(yīng)化工工藝需要B耐腐蝕、耐高溫、低溫C耐沖刷、運(yùn)行可靠D無(wú)泄漏或少泄露、能輸送臨界狀態(tài)的液體。6、潤(rùn)滑軸承的主要目的；AB。A減小摩擦和噪音B避免磨損和腐蝕C防止固體或液體對(duì)軸承的污染D避免磨損、腐蝕、起熱抱瓦7、閥門填料泄漏的產(chǎn)生原因有哪些ABCD。A閥桿光潔度不好或閥桿彎曲、損傷B填料壓蓋沒(méi)有壓緊或壓偏C填料類型或結(jié)構(gòu)不好、填料老化D填料壓蓋變形、損壞、填料腐蝕、損壞8、葉輪形式有BCD三種。A全開式B閉式C半開式D開式9、聯(lián)軸器一般可分為CD兩類。A彈性B塑性C剛性D撓性10、壓力容器常用的超壓保護(hù)設(shè)備有AC。A安全閥B逆止閥C爆破片D壓力表11、泵在運(yùn)行時(shí)發(fā)熱或溫度過(guò)高的原因有ABCD。A泵內(nèi)有氣體B泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)流量太小C泵軸安裝不良或葉輪安裝不良D軸承磨損12、換熱器的常見(jiàn)類型有ABCD。A固定管板式B板式CU形管式D浮頭式13、塔板上的異常操作現(xiàn)象有BCD。A壁流B漏液C液泛D液沫夾帶14、法蘭的密封面型式一般有ABCD。A突面B凹凸面C榫槽面D全平面四、判斷題：在壓力管道中，由于介質(zhì)流速的急速變化，而引起一系列壓力劇烈交錯(cuò)升降的水力沖擊現(xiàn)象，稱為水錘。（√）按化學(xué)成份分類，壓力容器用鋼可分為碳素鋼、低合金鋼和高合金鋼。（√）往復(fù)泵的特點(diǎn)是揚(yáng)程高、排量小，因此適用于高粘度液體。（√）閘閥的啟閉件閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直。（×）閘閥一般用于調(diào)節(jié)和節(jié)流。（×）截止閥是啟閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。（√）介質(zhì)通過(guò)截止閥后的流動(dòng)方向未發(fā)生變化。（×）蝶閥的密封性很好。（×）甲醛系統(tǒng)的管路通常采用碳鋼材質(zhì)。（×）換熱器中折流板的作用是增加介質(zhì)在換熱器中的流動(dòng)時(shí)間，增強(qiáng)換熱效果。（√）對(duì)于臥式容器，其支座一般有兩個(gè)，一個(gè)是固定支座，一個(gè)為滑動(dòng)支座。（√）流速是換熱器設(shè)計(jì)的重要變量。提高流速可提高傳熱系數(shù)，同時(shí)壓力降與功耗速率也隨之增加。（√）起重機(jī)除了可以垂直和水平起重重物外，還可以斜拉。（×）壓力在0.1MPa≤p＜1.6MPa范圍內(nèi)的壓力容器是低壓容器。（√）壓力在1.6MPa≤p＜10MPa；范圍內(nèi)的壓力容器是高壓容器。（×）固定管板式換熱器的使用條件是兩流體的溫差較大、腐蝕性較大的物料。（

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）離心泵出現(xiàn)氣縛現(xiàn)象時(shí)，將出現(xiàn)振動(dòng)、噪聲、流量和揚(yáng)程下降的現(xiàn)象。（√）揚(yáng)程和外加壓頭是同一概念。（

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）離心泵隨流量的增大，效率增高。（

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）

漩渦泵在啟動(dòng)前要充滿液體。（√）五、簡(jiǎn)答題：離心泵無(wú)流量或流量不足，無(wú)壓力或壓力不足的常見(jiàn)原因有哪些?答：1、泵未充滿液體。2、料液蒸發(fā)。3、入口管漏氣或堵塞。4、吸入壓頭低。5、電機(jī)反轉(zhuǎn)。6、聯(lián)軸節(jié)及葉輪鍵破損或裝配時(shí)脫落。離心泵運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意檢查什么？答：①檢查被抽出液罐的液面，防止物料抽空。②檢查泵出口壓力或流量指示是否穩(wěn)定。③檢查端面密封液的流量是否正常。④檢查泵體有無(wú)泄漏。⑤檢查泵體及軸承系統(tǒng)有無(wú)異常聲音及振動(dòng)。⑥檢查泵軸承的潤(rùn)滑油是否充滿完好。靜設(shè)備巡檢應(yīng)注意什么？答：靜止設(shè)備巡檢時(shí)要檢查①有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。②工作壓力、溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。③安全附件是否完好、清潔、動(dòng)作靈活。④保溫或伴熱有無(wú)損壞或殘缺。⑤有無(wú)明顯的腐蝕缺陷。化工管路的保溫有什么作用？答：化工管路保溫不僅可以減少設(shè)備、管路表面的散熱或吸熱，以維持生產(chǎn)所需的高溫或低溫，還可以改善操作條件，維持一定的室溫，避免滴液對(duì)管道的腐蝕。潤(rùn)滑劑在使用中為什么要補(bǔ)充和更換？答：潤(rùn)滑劑在使用中會(huì)發(fā)生氧化變質(zhì)，油量逐漸減少，有時(shí)混入外界雜質(zhì)更加劣化而失去潤(rùn)滑作用，或在工作過(guò)程中逐漸消耗。因此，必須定期補(bǔ)充和更換潤(rùn)滑脂，以滿足部件的潤(rùn)滑要求。為什么泵的入口管線粗，出口管線細(xì)？答：因?yàn)楸檬强克膲翰钗胍后w的。在直徑相同的情況下，泵的吸入能力小于排出能力，而當(dāng)吸入的液體少于排出的液體時(shí)，泵會(huì)產(chǎn)生抽空。入口管線適當(dāng)粗些可以減少吸入阻力，增加泵的吸入能力。因而泵的入口管線比出口管線要粗一些。潤(rùn)滑油使用前要經(jīng)過(guò)哪三級(jí)過(guò)濾？答：第一級(jí)：潤(rùn)滑油原裝桶與固定桶之間；第二級(jí)：固定油桶與油壺之間；第三級(jí)：油壺與加油點(diǎn)之間。泵啟動(dòng)后輸液不足或不輸液的原因？答：①排氣不干凈②吸入介質(zhì)中帶空氣③軸封漏氣④泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)⑤吸入管路或葉輪被雜物堵塞。簡(jiǎn)述單機(jī)試車？答：?jiǎn)螜C(jī)試車是指開車前單臺(tái)設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。它是在設(shè)備檢修人員已對(duì)設(shè)備經(jīng)過(guò)試運(yùn)行檢查，確認(rèn)該設(shè)備可以提供使用的情況下，由操作工進(jìn)行的操作。試車前要設(shè)置盲板，或以其他方式使試車系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離。填料塔內(nèi)件有哪些？答：①填料②液體分布器③液體再分布器⑤除沫裝置⑥填料支撐板。簡(jiǎn)述疏水閥的作用？答：疏水閥的作用是疏水阻汽，把蒸汽管路中的冷凝水排掉，而能阻止蒸汽排出。它一般安裝在用汽設(shè)備的蒸汽出口端或蒸汽管道低點(diǎn)。12、簡(jiǎn)述安全閥的原理？答：安全閥是一種超壓安全防護(hù)裝置。它是一種由靜壓開啟的自動(dòng)泄壓閥門。它依靠自身的壓力排出一定數(shù)量的流體，以防容器或系統(tǒng)壓力超過(guò)預(yù)定的安全值，當(dāng)容器的壓力恢復(fù)正常后閥門自行關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。單體廠工藝技術(shù)（02區(qū)）專業(yè)題庫(kù)一、填空題1、01單元的濃縮甲醛由濃醛泵(P-131A/B/C/D/E)進(jìn)入TOX襯鋯反應(yīng)器(R-210)之混合甲醛濃度為60%。2、R-210中T0X反應(yīng)后之氣體含15～17%TOX，溫度102℃3、TOX濃縮塔(C-220)系在-0.021MPaG真空系統(tǒng)下，應(yīng)用蒸餾原理將大部分未反應(yīng)甲醛與TOX分離，以達(dá)到TOX濃縮之目的。4、將約有一半量TOX襯鋯反應(yīng)器(R-210)轉(zhuǎn)化為TOX溶液(含15%TOX、37%～42%HCHO之水溶液)由C-220進(jìn)料泵（P-213A/B）打入TOX濃縮塔(C-220)。5、濃縮塔(C-220)為填充型式塔，塔徑2.15米、塔高33.6米6、濃縮塔(C-220)其操作條件為塔底溫度110℃，塔頂溫度927、濃縮塔(C-220)塔底以0.4MPa蒸汽經(jīng)再沸器(E-221)加熱至110℃8、在真空系統(tǒng)(V-P226A/B)-0.21kg/cm2下，真空使易揮發(fā)之TOX揮發(fā)；使不易揮發(fā)之甲醛溶液9、C-220塔內(nèi)越上層之氣相組成TOX愈高，至塔頂出料時(shí)其組成成分為約45%TOX、15%HCHO之氣相TOX。10、濃縮塔（C-220）上部設(shè)有以塔內(nèi)溫度控制系統(tǒng)（TICA-C220A）為主環(huán)，以TOX回流量控制系統(tǒng)（FIC-220A1）為副環(huán)的串級(jí)控制系統(tǒng)。11、C-220愈下層之溶液組成甲醛愈高，塔底出料為48～54%HCHO之水溶液。12、濃縮塔(C-220)塔頂出料之氣體溫度為90～92℃間，壓力-0.021MPaG13、TOX濃縮塔（C-220）下部設(shè)有以塔內(nèi)液位（LICA-C220A）為主環(huán)，以TOX進(jìn)口流量（FIC-C220A2）為副環(huán)的串級(jí)控制系統(tǒng)。14、經(jīng)過(guò)C-220頂部冷凝器(E-223)及C-220頂部冷卻器(E-224)冷凝冷卻，此冷凝冷卻程序采二段式是為了避免TOX阻塞且比較容易操作而設(shè)計(jì)，冷凝冷卻后的高濃度TOX水溶液則由E-224受槽(V-223)儲(chǔ)存。15、對(duì)冷凝器E-223為保證冷凝效果，設(shè)有以冷凝器出口TOX溫度TIC-E223A2為主環(huán)，以冷凝水流量FIC-E223A1為副環(huán)的串級(jí)控制系統(tǒng)，使冷凝器E-223出口溫度保持一定。16自TOX濃縮塔（C-220）底出料之高濃度HCHO餾分，溫度110℃18、C-220塔底回收泵（P-221A/B）將90%物料打回TOX襯鋯反應(yīng)器(R-210)，再做TOX轉(zhuǎn)化反應(yīng)，另10%物料則打入甲醛回收塔(C-280)入料，以去除甲酸并回收甲醛。19、C-220兩股物料大小視內(nèi)含甲醛濃度而定，甲醛濃度低于30％時(shí)則打回C-280之內(nèi)調(diào)整較大量。藉TOX與萃取液之沸點(diǎn)差異大而以蒸餾方式分離TOX與萃取液因?yàn)楸脚cTOX之親合力大于水與TOX，且苯之比重小于水，易與水分離，故本工藝選擇以苯作為萃取劑。C-230塔操作壓力0.03MPa，塔底溫度50℃，塔頂溫度塔頂入料主要為由TOX濃縮塔（C-220）頂冷卻器之受槽(V-223)，經(jīng)TOX出料泵（P-223A/B）打來(lái)之TOX濃縮水溶液NaOH出料泵（P-238A/B）加NaOH水溶液由C-260塔頂出料泵（P-263A/B）泵入TOX萃取塔(C-230）與其它各股進(jìn)料C-230PH值控制于8.0。TOX萃取塔(C-230)底入料為循環(huán)回收使用之苯萃取液由TOX萃取塔頂之密度檢測(cè)器（DIC-C230）為主環(huán)，以塔底部進(jìn)料流量FIC-2301為副環(huán)的串級(jí)控制系統(tǒng)。TOX萃取塔頂之TOX含量約為40%，以密度不超過(guò)0.98gTOX萃取塔頂之出料由壓力控制器（PICA-C2301）控制，以確保TOX萃取塔頂充滿苯液塔底以比重不同分割的界面液位控制器(ILIC-C2301)控制出料量32、萃取后之TOX濃度約40%的TOX＋苯溶液進(jìn)入苯＋TOX儲(chǔ)槽(T-233)33、槽頂設(shè)有頂部冷凝器E-232將氣態(tài)TOX＋苯冷凝回收由T-233出料泵（P-233A/B）打至V-248入料靜態(tài)混合器(M-248)泵(P-233)出口加入NaOH水溶液及脫鹽水經(jīng)V-248入料靜態(tài)混合器(M-248)混合，以中和TOX與苯溶液中之甲酸經(jīng)中和后之42%TOX與49%苯+0.04%NaOH水溶液利用其比重不同及互不兼容之特性在(V-248)分成TOX與苯、NaOH與稀TOX水溶液兩層上層之TOX與苯進(jìn)入輕沸塔(C-240)，下層之14～16%(wt.)TOX水溶液則送回TOX萃取塔(C-230)輕沸塔上部設(shè)有以溫度TIC-C240為主環(huán)，以上部回流量為副環(huán)的串級(jí)控制系統(tǒng)輕沸塔C-240下部設(shè)有以塔內(nèi)液位LIC-C240為主環(huán)，以出料流量FIC-240為副環(huán)的串級(jí)控制系統(tǒng)。苯水分離槽(V-248)頂部之TOX與苯溶液，經(jīng)C-240進(jìn)料預(yù)熱器（E-248A/B/C）加熱輕沸塔為板式塔其塔高50.4米，塔徑塔板型式為導(dǎo)向浮閥、總理論板數(shù)32，操作壓力0.01Mpa塔底溫度125℃，塔頂溫度82℃，塔底以0.4MPa蒸汽經(jīng)再沸器(E-241)加熱至C-240塔頂為苯出料并以55～60%的量經(jīng)V-243苯出料回流至C-240輕沸塔泵(P-243)，控制塔頂TIC-C240溫度于85出料之苯蒸氣先經(jīng)凈水噴洗驟冷后一起通過(guò)C-240頂部冷凝器(E-243)及C-240頂部冷卻器(E-244)冷凝冷卻流入E-244受槽(V-243)，至E-244受槽(V-243)后因苯與水不互溶而形成兩層上層之苯由V-243出料泵(P-243)打出一部份作回流用，其余則打回TOX+苯儲(chǔ)槽(T-232)作萃取之苯入料。下層之水層則由V-243水出料泵(P-244)打出，一部份作回流C-240頂部冷凝器（E-243）噴洗用塔底為純TOX含微量之重沸物，溫度約130℃，由液位控制C-240塔底出料泵(P-241AC-240塔為正壓操作，為保持其正壓狀況于接收槽（V-243）的排氣管經(jīng)水封筒（Z-246）去除苯氣后排至廢氣洗滌塔(C-200)。C-250為常壓操作塔，塔底溫度120℃，塔頂溫度乃藉精餾原理，除去TOX中之高沸物(鹽類)C250塔上部設(shè)有以壓力PICA-C250為主環(huán)，以C-250再沸器(E-251)的蒸汽流量FIC-E251為副環(huán)的串級(jí)控制系統(tǒng)C250塔下部液位LICA-C250為主環(huán)，以頂部回流量FIC-C2501為副環(huán)的串級(jí)控制系統(tǒng)高沸物由塔底排出，經(jīng)由C-250塔底出料泵(P-251A/B)打入TOX回收槽(T-268)回收TOX純TOX產(chǎn)品，則自塔頂出料，以作為POM聚合原料，C-250)由輕沸塔(C-240)之塔底出料作為入料之來(lái)源再沸器(E-251)加熱至120℃，把TOXC-250頂部冷凝器(E-253)，C-250頂部冷卻器(E-254)冷凝冷卻后，TOX儲(chǔ)槽（V-256A/B/C）需由氮?dú)饷芊?，以防止TOX與空氣中之氧結(jié)合產(chǎn)生甲酸。同時(shí)為了防止TOX凝聚需用80℃TOX儲(chǔ)槽（V-256A/B/C）需由氮?dú)饷芊?。TOX儲(chǔ)槽（V-256A/B/C）為了防止TOX凝聚需用80℃熱水保溫。B-200A/B的工作介質(zhì)是空氣，設(shè)備類別是羅茨風(fēng)機(jī)。塔頂入料主要為由TOX濃縮塔（C-220）頂冷卻器之受槽(V-223)，經(jīng)TOX出料泵（P-223A/B）打來(lái)之TOX濃縮水溶液NaOH出料泵（P-238A/B）加NaOH水溶液由C-260塔頂出料泵（P-263A/B）泵入TOX萃取塔(C-230）與其它各股進(jìn)料TOX萃取塔(C-230)底入料為循環(huán)回收使用之苯萃取液由TOX萃取塔頂之密度檢測(cè)器（DIC-C230）為主環(huán)，以塔底部進(jìn)料流量FIC-2301為副環(huán)的串級(jí)控制系統(tǒng)。TOX萃取塔頂之TOX含量約為40%，以密度不超過(guò)0.98gTOX萃取塔頂之出料由壓力控制器（PICA-C2301）控制，以確保TOX萃取塔頂充滿苯液塔底以比重不同分割的界面液位控制器(ILIC-C2301)控制出料量72、萃取后之TOX濃度約40%的TOX＋苯溶液進(jìn)入苯＋TOX儲(chǔ)槽(T-233)73、槽頂設(shè)有頂部冷凝器E-232將氣態(tài)TOX＋苯冷凝回收經(jīng)V-248入料靜態(tài)混合器(M-248)混合，以中和TOX與苯溶液中之甲酸經(jīng)中和后之42%TOX與49%苯+0.04%NaOH水溶液利用其比重不同及互不兼容之特性在(V-248)分成TOX與苯、NaOH與稀TOX水溶液兩層輕沸塔C-240下部設(shè)有以塔內(nèi)液位LIC-C240為主環(huán)，以出料流量FIC-240為副環(huán)的串級(jí)控制系統(tǒng)。苯水分離槽(V-248)頂部之TOX與苯溶液，經(jīng)C-240進(jìn)料預(yù)熱器（E-248A/B/C）加熱輕沸塔為板式塔其塔高50.4米，塔徑塔板型式為導(dǎo)向浮閥、總理論板數(shù)32，操作壓力0.01Mpa塔底溫度125℃，塔頂溫度82℃，塔底以0.4MPa蒸汽經(jīng)再沸器(E-241)加熱至C-240塔頂為苯出料并以55～60%的量經(jīng)V-243苯出料回流至C-240輕沸塔泵(P-243)，控制塔頂TIC-C240溫度于85出料之苯蒸氣先經(jīng)凈水噴洗驟冷后一起通過(guò)C-240頂部冷凝器(E-243)及C-240頂部冷卻器(E-244)冷凝冷卻流入E-244受槽(V-243)，至E-244受槽(V-243)后因苯與水不互溶而形成兩層上層之苯由V-243出料泵(P-243)打出一部份作回流用，其余則打回TOX+苯儲(chǔ)槽(T-232)作萃取之苯入料。下層之水層則由V-243水出料泵(P-244)打出，一部份作回流C-240頂部冷凝器（E-243）噴洗用C-250)由輕沸塔(C-240)之塔底出料作為入料之來(lái)源再沸器(E-251)加熱至120℃，把TOX安全閥RV-C2401的安裝位置C-240塔頂萃取后之TOX濃度約40%的TOX＋苯溶液進(jìn)入苯＋TOX儲(chǔ)槽(T-233)槽頂設(shè)有頂部冷凝器E-232將氣態(tài)TOX＋苯冷凝回收由T-233出料泵（P-233A/B）打至V-248入料靜態(tài)混合器(M-248)泵(P-233)出口加入NaOH水溶液及脫鹽水上層之TOX與苯進(jìn)入輕沸塔(C-240)，下層之14～16%(wt.)TOX水溶液則送回TOX萃取塔(C-230)苯水分離槽(V-248)頂部之TOX與苯溶液，經(jīng)C-240進(jìn)料預(yù)熱器（E-248A/B/C）加熱塔底溫度125℃，塔頂溫度82℃，塔底以0.4MPa蒸汽經(jīng)再沸器(E-241)加熱至出料之苯蒸氣先經(jīng)凈水噴洗驟冷后一起通過(guò)C-240頂部冷凝器(E-243)及C-240頂部冷卻器(E-244)冷凝冷卻流入E-244受槽(V-243)，至E-244受槽(V-243)后因苯與水不互溶而形成兩層上層之苯由V-243出料泵(P-243)打出一部份作回流用，其余則打回TOX+苯儲(chǔ)槽(T-232)作萃取之苯入料。下層之水層則由V-243水出料泵(P-244)打出，一部份作回流C-240頂部冷凝器（E-243）噴洗用C-240塔底為純TOX含微量之重沸物，溫度約130℃，由液位控制C-240塔底出料泵(P-241AC-240塔為正壓操作，為保持其正壓狀況于接收槽（V-243）的排氣管經(jīng)水封筒（Z-246）去除苯氣后排至廢氣洗滌塔(C-200)。C-250為常壓操作塔，塔底溫度120℃，塔頂溫度C250塔下部液位LICA-C250為主環(huán)，以頂部回流量FIC-C2501為副環(huán)的串級(jí)控制系統(tǒng)高沸物由塔底排出，經(jīng)由C-250塔底出料泵(P-251A/B)打入TOX回收槽(T-268)回收TOX純TOX產(chǎn)品，則自C-250塔頂出料，以作為POM聚合原料，C-250)由輕沸塔(C-240)之塔底出料作為入料之來(lái)源再沸器(E-251)加熱至120℃，把TOXC-250頂部冷凝器(E-253)，C-250頂部冷卻器(E-254)冷凝冷卻后，TOX儲(chǔ)槽（V-256A/B/C）需由氮?dú)饷芊?，以防止TOX與空氣中之氧結(jié)合產(chǎn)生甲酸。二、選擇題1三聚甲醛反應(yīng)器使用（C）的硫酸為觸媒。A、12～18%B、8～12%C、6～8%D、10～16%2、下面哪個(gè)不是影響TOX反應(yīng)的因素（B）A、蒸汽加入量B、苯的濃度C、甲醛的濃度D、反應(yīng)器的壓力3、R-210反應(yīng)器出料氣體含（B）的TOX，濃度為（）左右。A、2～8%B、15～17%C、6～8%D、17～20%4、甲醛的分子式和37%甲醛的密度為（D）A、HCHO、1.010-1.112B、H2H6、1.075-1.114C、H2H6、1.010-1.112D、HCHO、1.075-1.1145、聚甲醛是通過(guò)將兩種個(gè)體（A）合成而得到的。A、TOX,DOXB、HCHO,TOXC、DOX,HCHOD、CH3OH,H2H66、單體工區(qū)以精制處理合格的（C）為原料，分別生成（）和（），兩種單體經(jīng)處理合格后送至聚合工區(qū)生產(chǎn)聚甲醛。A、甲醇、二氧五環(huán)、甲醛B、三聚甲醛、苯、二氧五環(huán)C、甲醛、三聚甲醛、二氧五環(huán)D、硫酸、苯、甲醛7、下面哪個(gè)不是生產(chǎn)甲醛的原料（B）。A、蒸汽B、水C、甲醇D、廢氣8、高濃度的甲醛在（D）的催化作用下，于（）℃條件下聚合生成三聚甲醛。A、苯、100B、甲醇、102C9、經(jīng)過(guò)濃縮以后的TOX氣體濃度可達(dá)到（C）%左右。A、10B、30C10、從濃縮塔頂出來(lái)的氣相TOX經(jīng)過(guò)冷凝器、冷卻器，冷卻后的（A）進(jìn)入萃取塔。A、高濃度液態(tài)TOXB、甲醛C、H2OD、硫酸11、本工藝選擇以（B）作為萃取劑的萃取工藝。A、甲醛B、苯C、硫酸D、甲醇12、TOX萃取塔頂出料，直接送至（A）。A、苯+TOX儲(chǔ)槽B、水+TOX儲(chǔ)槽C、硫酸+苯儲(chǔ)槽D、水+硫酸儲(chǔ)槽13、經(jīng)中和后的（D）%TOX與（）%苯+（）%NaOH水溶液，在苯水分離槽分為上下兩層，上層為TOX與苯溶液，去輕沸塔。A、30、10、1B、10、20、0.5C、13、47、0.06D、42、49、0.0414、C-220兩股物料大小視內(nèi)含（A）而定。A、甲醛濃度B、TOX濃度C、硫酸濃度D、水濃度15、自TOX濃縮塔（C-220）底出料之高濃度HCHO餾分，溫度（B）℃。A、100B、110C、120D、11216、甲醛回收塔入料泵P-288A/B的操作介質(zhì)為（A）。A、12%HCHO水溶液B、16%HCHO水溶液C、12%TOX水溶液D、16%TOX水溶液17、在真空系統(tǒng)(V-P226A/B)（A）kg/cm2下，真空使易揮發(fā)之（）揮發(fā)。A、-0.21、TOXB、-0.01、TOXC、-0.21、HCHOD、-0.01、HCHO18、調(diào)節(jié)閥類主要用于調(diào)節(jié)（D）、（）等。A、介質(zhì)的流量、溫度B、壓力、溫度C、密度、壓力D、介質(zhì)的流量、壓力19、濃縮塔(C-220)塔頂出料之氣體溫度為（B）℃間，壓力（）MPaG。A、92～102、-0.021B、90～92、-0.021C、90～96、-0.02D、90～92、-0.0220、C-270塔頂回流泵(P-273A/B)中的TOX偏高，則此時(shí)應(yīng)檢查（C）。A、重沸塔(C-250)的操作B、TOX回收塔（C-260）的操作C、輕沸塔(C-240)的操作D、甲醛回收塔（C-280）的操作21、C-270塔底出料泵(P-271A/B)CH3OH≤（D）%。A、3B、4C22、C-240塔底出料泵P-241A/B的操作介質(zhì)為（A）。A、TOXB、H2OC、HCHOD、BZ23、C-220愈下層之溶液組成（A）愈高，塔底出料為（）%HCHO之水溶液。A、甲醛、48～54B、TOX、30～60C、TOX、48～54D、甲醛、30～24、下面哪個(gè)不是按閥門按用途和作用分類的（C）。A、安全閥類B、調(diào)節(jié)閥類C、球閥類D、截?cái)嚅y類25、三聚甲醛指標(biāo)純度為（C）%。A、99.99%B、99.9%C、99.98%D、99.8%26、R-210再沸器加熱使用的熱源為（D）MPa飽和蒸汽。A、0.1B、0.39C27、R-210內(nèi)襯使用（B）金屬，對(duì)（）%以下的硫酸有較好的防蝕性。A、鋯、30B、鋯、60C、鉑、30D、鉑、6028、苯的密度（20℃A、912～945B、890～923C、798～865D、878～88129、萃取塔頂部正常控制TOX含量在（B）%。A、30B、40C、50D、6030、苯水分離器V-248頂部出料經(jīng)（A）加熱后由（）℃提高到（）℃進(jìn)入C-240。A、E-248、45、75B、E-248、30、40C31、下面哪個(gè)不是加入NaOH水溶液的作用（C）。A、中和甲酸成份B、進(jìn)一部防止TOX解聚合發(fā)生C、作萃取劑D、與TOX中之單體甲醛作用形成沉淀，以便分離。32、C-280甲醛回收塔的工作壓力為（B）MPaG。A、0.5B、0.55C、0.4D、0.633、C-280塔頂溫度為（A）℃。A、155B、160C、150D、14534、E-282能源回收器的熱源來(lái)自于（B）塔頂出料器。A、C-270B、C-280C35、E-282冷卻介質(zhì)來(lái)源于（D）℃熱水。A、50B、70C、80D、9036、E-282產(chǎn)生的蒸汽過(guò)剩時(shí)會(huì)送到（C）蒸汽管線做補(bǔ)充汽。A、S1B、S2C、S4D、S1237、E-282投用時(shí)應(yīng)控制（A）速率，做好封頭法蘭的檢查。A、升溫和升壓B、降溫C、升壓D、降溫和降壓38、C-230塔苯入料、塔頂及塔底出料的控制方式（D）。A、溫度控制B、流量控制C、密度控制D、壓力控制39、TOX的沸點(diǎn)為（B）。A、90.5B、114.5C40、TOX回收塔底TOX濃度大于1%，如何處理（A）。A、加大蒸汽量B、加大回流量C、減小蒸汽量D、減小回流量三、問(wèn)答題1NaOH水溶液之作用為：(1)中和甲酸成份(系因TOX解聚合產(chǎn)生，或由甲醛被氧化而生成)(2)進(jìn)一部防止TOX解聚合發(fā)生，因解聚合不易于在堿性狀態(tài)下發(fā)生(3)與TOX中之單體甲醛作用形成沉淀，以便分離。單體廠工藝技術(shù)（03區(qū)）專業(yè)題庫(kù)一、填空1、聚甲醛工藝裝置由五個(gè)工序組成，按序分別為：(1)甲醛、(2)三聚甲醛、(3)二氧五環(huán)、(4)聚合、(5)焚燒工序。2、開封龍宇生產(chǎn)聚甲醛產(chǎn)品的主要原材料是二氧五環(huán)和三聚甲醛，其化學(xué)式為C3H6O2及C3H6O3。3、二氧五環(huán)為無(wú)色透明狀液體，其沸點(diǎn)75.6℃，相對(duì)密度1.067kg/m3，閃點(diǎn)-6℃/閉杯。與水形成共沸物，共沸點(diǎn)4、二氧五環(huán)是由甲醛和乙二醇在催化劑硫酸作用下反應(yīng)生成。5、R-310內(nèi)襯使用鋯金屬，對(duì)60％以下的硫酸有較好的防蝕性，所以R-310內(nèi)使用6～8％硫酸做催化劑。6、甲醛的分子式HCHO37％甲醛密度（g/cm3）1.075～1.114，正常生產(chǎn)DOX使用的是45～60％的甲醛做原料。7、在DOX反應(yīng)部分，從01單元來(lái)的濃縮甲醛溶液與T-318來(lái)的純凈乙二醇按一定的摩爾比分別送到DOX反應(yīng)器(R-310)中反應(yīng)生成58～66%DOX溶液。8、溫度上升至145℃時(shí)，表示催化劑衰退，需添加硫酸。9、R-310再沸器加熱使用的熱源為0.15MPa飽和蒸汽。10、甲醛的爆炸范圍是7~73%（V%）。11、DOX襯鋯反應(yīng)器（R-310）控制于中部視鏡窗口。12、二氧五環(huán)的相對(duì)與水的密度為1.067kg/m3。13、二氧五環(huán)與水形成共沸物，共沸點(diǎn)為71.7℃14、在二氧五環(huán)精餾時(shí)，中間槽設(shè)置氮封的作用防止物料被氧化。15、C-320塔頂操作壓力為＿0.1Mpa＿。16、C-320塔頂操作溫度為＿72℃＿和塔底操作溫度為＿101℃17、C-330采用的萃取劑為＿45%氫氧化鈉＿。18、C-330塔底溶液為＿30%氫氧化鈉＿。19、C-340塔頂操作溫度為＿72℃＿20、C-350塔頂操作壓力為＿0.02Mpa＿。21、C-350塔頂操作溫度為＿72℃22、二氧五環(huán)工序共有成品儲(chǔ)槽＿3＿個(gè)。23、二氧五環(huán)指標(biāo)純度%≥99.90、水份≤100ppm、PH6.5~7.5。二、單項(xiàng)選擇1、二氧五環(huán)反應(yīng)中，當(dāng)反應(yīng)溫度升至＿C＿時(shí)即表示需再添加硫酸催化劑。A、100℃B、110℃C、1452、二氧五環(huán)在萃取的過(guò)程中，使用的萃取劑為＿B＿。A、苯B、氫氧化鈉C、氯化鈉D、無(wú)水氯化鈣3、二氧五環(huán)在萃取過(guò)程中，萃取塔底部萃取劑的濃度為＿D＿。A、60%B、45%C、37%D、30%4、R-310反應(yīng)器的操作溫度為＿A＿。A、100℃B、110℃C、1155、E-318換熱時(shí)使用的換熱介質(zhì)為＿D＿。A、W50B、W70C、W80D、W906、V-144去R-310進(jìn)料管線使用的保溫介質(zhì)為＿B＿。A、W50B、W70C、W80D、W907、不需要提供蒸汽熱量的塔器為＿B＿。A、C-320B、C-330C、C-340D、C-3508、二氧五環(huán)共有安全閥的數(shù)量為＿3＿。A、2B、3C、4D、59、二氧五環(huán)共有計(jì)量泵幾臺(tái)＿B＿。A、3B、4C、5D、610、成品槽V-256A/B/C使用的換熱介質(zhì)為＿A＿。A、WCB、W50C、W80D、W9011、二氧五環(huán)包括哪幾種泵的類型＿A＿。A、屏蔽泵和計(jì)量泵B、屏蔽泵和離心泵C、屏蔽泵和真空泵D、離心泵和真空泵12、二氧五環(huán)工序采用的氮?dú)鈮毫椋連＿M(jìn)pa。A、0.2B、0.3C、0.5D、0.713、二氧五環(huán)工序冷凝器使用的換熱介質(zhì)為＿A＿。A、WCB、W50C、W80D、W9014、二氧五環(huán)成品的純度為＿C＿。A、98%B、99%C、99.9%D、99.99%15、減溫減壓部分A/B系統(tǒng)工作情況＿B＿。A、A和B同時(shí)開B、一開一備C、A和B都不開D、其他16、蒸餾是分離（B）混合物的單元操作。

A氣體；

B液體；

C固體；

D剛體。17、在二元混合液中，（

A）的組分稱為易揮發(fā)組分。

A沸點(diǎn)低；

B沸點(diǎn)高；

C沸點(diǎn)恒定；

D沸點(diǎn)變化。18、在二元混合液中，沸點(diǎn)低的組分稱為（

C

）組分。

A可揮發(fā)；

B不揮發(fā)；

C易揮發(fā)；

D難揮發(fā)。19、在二元混合液中，（

B）的組分稱為難揮發(fā)組分。

A沸點(diǎn)低；

B沸點(diǎn)高；

C沸點(diǎn)恒定；

D沸點(diǎn)變化。20、（

A

）是保證精餾過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定操作的必不可少的條件之一。

A液相回流；

B進(jìn)料；

C側(cè)線抽出；

D產(chǎn)品提純。21、在再沸器中溶液（C

）而產(chǎn)生上升蒸氣，是精餾得以連續(xù)穩(wěn)定操作的一個(gè)必不可少條件。

A部分冷凝；

B全部冷凝；

C部分氣化；

D全部氣化。22、（

C

）的作用是提供一定量的上升蒸氣流。

A冷凝器；

B蒸發(fā)器；

C再沸器；

D換熱器。23、冷凝器的作用是提供（

B

）產(chǎn)品及保證有適宜的液相回流。

A塔頂氣相；

B塔頂液相；

C塔底氣相；

D塔底液相。24、在精餾塔中，原料液進(jìn)入的那層板稱為（

C

）。

A浮閥板；

B噴射板；

C加料板；

D分離板。25、在精餾塔中，加料板以上的塔段稱為（

A

）。

A精餾段；

B提餾段；

C進(jìn)料段；

D混合段。26、在精餾塔中，加料板以下的塔段（包括加料板）稱為（

B）。

A精餾段；

B提餾段；

C進(jìn)料段；

D混合段。27、理論板是指離開這塊板的（

D）相互成平衡，而且塔板上的液相組成也可視為均勻的。

A氣固兩相；B液固兩相；

C氣液固三相；D氣液兩相。28、回流比的上限值為（

C）。

A內(nèi)回流；

B外回流；

C全回流；

D最小回流比。29、回流比的下限值為（

D

）。

A內(nèi)回流；

B外回流；

C全回流；

D最小回流比。30、實(shí)現(xiàn)精餾操作的根本手段是（

C

）A、多次汽化；

B、多次冷凝；

C、多次部分汽化和多次部分冷凝31、兩組分物系的相對(duì)揮發(fā)度越小，則表示分離該物系（

B

）A、容易；

B、困難；

C、完全；

D、不完全。32、化工生產(chǎn)中，精餾塔的最適宜回流比是最小回流比的（B

）倍。A、1.5~2.5

；

B、1.1~2

；

C、2~2.533、精餾操作中，回流比越大，分離效果（A

）A、越好；

B、越差；

C、沒(méi)變化；

D、難確定三、多項(xiàng)選擇1、合格的二氧五環(huán)主要參數(shù)為＿ABCD＿。A、純度≥99.90%B、PH6.5~7.5C、水分≤100ppm.D、甲醇≤50ppm2、硫酸催化劑在反應(yīng)器內(nèi)的濃度可以為＿ABC＿。A、6%B、7%C、8%D、9%3、二氧五環(huán)共有幾部分組成＿ABD＿。A、反應(yīng)B、濃縮C、脫醇D、精餾4、需要提供蒸汽熱量的塔器為＿ACD＿。A、C-320B、C-330C、C-340D、C-3505、二氧五環(huán)是計(jì)量泵的位號(hào)為＿AD＿。A、P-341B、P-332C、P-318D、P-3386、二氧五環(huán)包括哪幾種泵的類型＿AC＿。A、屏蔽泵B、離心泵C、計(jì)量泵D、真空泵7、二氧五環(huán)工序使用的換熱介質(zhì)有＿AD＿。A、WCB、W50C、W80D、W908、回流比的下限和上限值為

CD。

A內(nèi)回流；

B外回流；

C全回流；

D最小回流比。9、實(shí)現(xiàn)精餾操作的根本手段是

CD

A、多次汽化；

B、多次冷凝；

C、多次部分汽化D多次部分冷凝10、精餾操作中，回流比越小，分離效果BD

A、越好；

B、越差；

C、沒(méi)變化；

D、越難分離11、升高精餾塔的操作壓力，可以AB

A、降低操作溫度，改善傳熱效果B、降低操作溫度，改善分離效果C、提高生產(chǎn)能力，降低分離效果D、降低生產(chǎn)能力，降低傳熱效果四、判斷1、DOX反應(yīng)器(R-310)中反應(yīng)生成58～66%DOX溶液。（√）2、DOX反應(yīng)需要加入固體酸作為催化劑。（×）3、DOX襯鋯反應(yīng)器(R-310)內(nèi)反應(yīng)溫度為110℃（4、硫酸為反應(yīng)觸媒約為反應(yīng)溶液的6～8%。（√）5、硫酸觸媒會(huì)隨操作時(shí)間而衰退，而反應(yīng)溫度隨之下降（×）6、DOX反應(yīng)中硫酸觸媒的壽命約1600小時(shí)左右。（√）7、DOX濃縮塔(C-320)，塔操作條件為塔底溫度110℃。（8、C-320再沸器（E-321）以TIC-C320控制0.15MPa蒸汽加熱量。（√）9、DOX萃取塔(C-330)，使用的萃取劑為氫氧化鈉（√）10、DOX萃取塔(C-330)內(nèi)的45%氫氧化鈉主要分離分離TOX與DOX（×）11、在DOX萃取塔(C-330)中，塔底剩余溶液中為大量水和30%的氫氧化鈉（√）12、P-338計(jì)量泵輸送的介質(zhì)是苯（×）13、二氧五環(huán)使用的蒸汽為0.1Mpa。（×）14、C-340塔頂溫度控制在80℃（×15、V-343使用的氮封壓力應(yīng)控制在5Kpa.（×）16、C-340的回流比應(yīng)控制在2（√）17、P-341泵是間斷性開啟的計(jì)量泵（×）18、C-350塔塔底溫度77℃，塔頂溫度72℃，操作壓力0.015MPa（√）19、C-350塔頂主要去除的為甲醇，水等（√）20、C-350塔頂回流比應(yīng)控制在3（×）21、最小回流比狀態(tài)下的理論塔板數(shù)為最少理論塔板數(shù)。（√）22、精餾塔中，為了提高塔頂產(chǎn)品純度，可提高塔頂溫度。（×）23、減壓操作可以提高物料沸點(diǎn)。（×）24、蒸餾操作的依據(jù)是物系中組分間的沸點(diǎn)的差異（√）25、精餾塔的實(shí)際回流比都比最小回流比大。（√）26、精餾塔的板間距不會(huì)影響分離效果。（×）27、精餾塔分為精餾段、加料板、提餾段三個(gè)部分。（√）28、板式塔內(nèi)以塔板作為氣液兩相接觸傳質(zhì)的基本條件。（√）29、降液管是塔板間液流通道，也是溢流液中所夾帶氣體分離的場(chǎng)所。（√）30、在塔的操作中應(yīng)先停再沸器，再停進(jìn)料。（√）五、簡(jiǎn)答及問(wèn)答1、R-310投料前的準(zhǔn)備工作有哪些？答：（1）檢查反應(yīng)器進(jìn)出管線閥門開關(guān)狀態(tài)正常；（2）檢查V-144至R－310管線伴熱正常；（3）檢查反應(yīng)器相關(guān)儀表、調(diào)節(jié)閥正常；（4）已二醇循環(huán)、硫酸準(zhǔn)備好備用；（5）防護(hù)用品、工器具、報(bào)表備用；2、敘述R-310開車步驟？答：a、做好投料前的準(zhǔn)備工作,做好已二醇、硫酸準(zhǔn)備。b、引濃醛分配頭(V-144)中的濃甲醛溶液和T-318已二醇經(jīng)計(jì)量后按比例進(jìn)入DOX反應(yīng)器(R-310)。C、當(dāng)DOX反應(yīng)器(R-310)的液位達(dá)到10％時(shí)，可逐漸加入催化劑硫酸280kgd、當(dāng)TOX襯鋯反應(yīng)器(R-310)的液位達(dá)到30-40％時(shí)，打開再沸器加熱。e、當(dāng)TOX襯鋯反應(yīng)器內(nèi)液體被加熱至95℃后取樣檢測(cè)硫酸濃度，當(dāng)濃度不足時(shí)再加入硫酸。3、如何控制好萃取效果，并且不會(huì)將堿帶入精餾系統(tǒng)？答：a、嚴(yán)格控制好萃取塔塔頂?shù)慕缑嬉何?。b、嚴(yán)格控制好萃取塔的進(jìn)出物料。C、按照進(jìn)料和濃堿質(zhì)量比控制濃堿的進(jìn)入量。4、脫輕塔底部含水量超標(biāo)的原因？答：a、萃取塔萃取效果不好，帶入精餾系統(tǒng)過(guò)多的水分。b、精餾系統(tǒng)控制指標(biāo)不合格，水分未能脫除完全。5、脫輕塔底部含水量超標(biāo)處理措施？答：a、穩(wěn)定萃取塔的萃取界面，防止出現(xiàn)大的塔頂排放情況。b、操作人員嚴(yán)格按照指標(biāo)控制系統(tǒng)，保證脫重脫輕塔精餾效果。C、通過(guò)管線將不合格產(chǎn)品輸送到T-333。6、 乙二醇泵打不上量原因？ 答：泵進(jìn)出口閥未開；泵內(nèi)進(jìn)氣；氣溫高乙二醇?xì)饣?。7、乙二醇泵打不上量措施？ 答：檢查泵進(jìn)出口閥開啟情況；排氣；降低環(huán)境溫度8、乙二醇進(jìn)料中斷原因？ 答：泵機(jī)械故障； 出口閥或逆止閥關(guān)閉； 調(diào)節(jié)閥失靈 9、乙二醇進(jìn)料中斷措施？ 答：停泵檢修；打開出口閥，檢查逆止閥； 檢查調(diào)節(jié)閥或改走旁通10、甲醛供給停止原因 答：過(guò)濾網(wǎng)堵塞；調(diào)節(jié)閥失靈；01單元故障11、甲醛供給停止措施？ 答：停車檢查；檢查調(diào)節(jié)閥或改走旁通； 聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度12 乙二醇進(jìn)料溫度低原因？ 答：熱換介質(zhì)溫度低；換熱器傳熱??；進(jìn)料量過(guò)大13 乙二醇進(jìn)料溫度低措施？ 答：提高熱換介質(zhì)溫度； 建議更換； 減少進(jìn)料量14 甲醛與乙二醇進(jìn)料配比不對(duì)原因？ 答：儀表設(shè)置問(wèn)題15、甲醛與乙二醇進(jìn)料配比不對(duì)措施？ 答：聯(lián)系儀表16 反應(yīng)器壓力過(guò)高原因？ 答：蒸發(fā)量過(guò)大；系統(tǒng)阻力大17 反應(yīng)器壓力過(guò)高措施？ 答：減少蒸汽量；降低系統(tǒng)壓力18、反應(yīng)器液面低原因？ 答：進(jìn)料量??；蒸發(fā)量大；液位控制儀表問(wèn)題19、反應(yīng)器液面低措施？ 答：增加進(jìn)料量；減少加熱蒸汽量；聯(lián)系儀表工20 反應(yīng)器液面高原因？ 答：進(jìn)料量大；蒸發(fā)量??；液位控制儀表問(wèn)題21 反應(yīng)器液面高措施？ 答：減少進(jìn)料量；加大蒸汽量；聯(lián)系儀表工22 反應(yīng)器溫度高原因？ 答：高沸物多；催化劑少23 反應(yīng)器溫度高措施？ 答：適量排放高沸物；適量增加催化劑24、E-313出料溫度高 原因？ 答：冷凝水量??；冷凝水溫度高；換熱面積小；調(diào)節(jié)閥失控；反應(yīng)器蒸發(fā)量大25、E-313出料溫度高措施？答：1、提高冷凝水量； 2、通知生產(chǎn)調(diào)度； 3、匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)； 4、聯(lián)系儀表工； 5、適當(dāng)減少蒸發(fā)量26、V-313液位控制不穩(wěn)原因？ 答：出料調(diào)節(jié)閥或液位儀故障；反應(yīng)器蒸發(fā)量不穩(wěn)27、V-313液位控制不穩(wěn)措施？ 答：聯(lián)系儀表工維修； 操作反應(yīng)器穩(wěn)定28 C-320進(jìn)料不穩(wěn)定的原因？ 答：進(jìn)料調(diào)節(jié)閥故障； 塔壓不穩(wěn)； 進(jìn)料管線不暢通29 C-320進(jìn)料不穩(wěn)定的措施？答：聯(lián)系儀表工； 穩(wěn)定C-320操作； 清理進(jìn)料管線30 C-320塔底液位高的原因？ 答：儀表故障； 蒸發(fā)量小；屏蔽泵故障31 C-320塔底液位高的措施？ 答：聯(lián)系儀表工； 加大蒸發(fā)量； 聯(lián)系維修工32 C-320塔頂溫度高原因？ 答：回流量小； 儀表或調(diào)節(jié)閥問(wèn)題； 蒸發(fā)量過(guò)大33 C-320塔頂溫度高措施？ 答：加大回流量； 聯(lián)系儀表工； 降低蒸發(fā)量34 C-320塔頂溫度低原因？ 答：回流量大；儀表或調(diào)節(jié)閥問(wèn)題；蒸發(fā)量過(guò)小35 C-320塔頂溫度低措施？答：減少回流量；聯(lián)系儀表工；增加蒸發(fā)量36 C-320塔壓力波動(dòng) 原因？ 答：蒸發(fā)量不穩(wěn)； 液位操作不穩(wěn)； E-323操作不穩(wěn)37 C-320塔壓力波動(dòng) 措施？ 答：穩(wěn)定蒸發(fā)量； 穩(wěn)定液位； 穩(wěn)定E-323操作38 C-330DOX出料濃度不穩(wěn)定原因？ 答：氫氧化鈉進(jìn)量不穩(wěn)； 進(jìn)料量不穩(wěn)；進(jìn)量濃度不穩(wěn)39 C-330DOX出料濃度不穩(wěn)定措施？ 答：調(diào)整氫氧化鈉量； 調(diào)整進(jìn)料量；調(diào)整進(jìn)料濃度40 C-330廢堿出料中DOX含量高原因？ 答：出料過(guò)快；進(jìn)料過(guò)大41 C-330廢堿出料中DOX含量高措施？ 答：降低出料速度；降低進(jìn)量料42 界面控制不穩(wěn)原因？ 答：界面控制儀表問(wèn)題； 塔內(nèi)組分不穩(wěn)； 進(jìn)出料量不穩(wěn)43 界面控制不穩(wěn)措施？ 答：聯(lián)系儀表工維修； 調(diào)整塔內(nèi)組分； 調(diào)整進(jìn)出料量44 氫氧化鈉進(jìn)料不暢原因？ 答：輸送管線不暢； 物料黏度高； 計(jì)量泵故障45 氫氧化鈉進(jìn)料不暢措施？ 答：清理輸送管線； 檢查T-338保溫；通知維修工46 C-340塔底液位高原因？ 答：儀表故障；蒸發(fā)量??；屏蔽泵故障47 C-340塔底液位高措施？ 答：聯(lián)系儀表工；加大蒸發(fā)量；聯(lián)系維修工48 C-340塔頂溫度高原因？ 答：回流量?。粌x表或調(diào)節(jié)閥問(wèn)題；蒸發(fā)量過(guò)大49 C-340塔頂溫度高措施？ 答：加大回流量；聯(lián)系儀表工；降低蒸發(fā)量50 E-343出料溫度高原因？ 答：冷凝水量?。焕淠疁囟雀?；換熱面積小；調(diào)節(jié)閥失控；反應(yīng)器蒸發(fā)量大51 E-343出料溫度高措施？ 答：提高冷凝水量；通知生產(chǎn)調(diào)度；匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)；聯(lián)系儀表工；適當(dāng)減少蒸發(fā)量52 V-343液面控制不穩(wěn)原因？ 答：C-340蒸發(fā)量不穩(wěn)； 出料調(diào)節(jié)閥失控閥53 V-343液面控制不穩(wěn)措施？ 答：平穩(wěn)操作塔器；聯(lián)系儀表工，必要時(shí)先手控一段時(shí)間。單體廠廠長(zhǎng)考試題一、填空1、開封龍宇聚甲醛一期項(xiàng)目為三聚甲醛4萬(wàn)噸/年，二氧五環(huán)0.25萬(wàn)噸/年。2、三聚甲醛（15wt%以上），其溫度低于65℃則凝固，故需803、二氧五環(huán)、三聚甲醛反應(yīng)器均為襯鋯的專有設(shè)備。4、共聚甲醛產(chǎn)品是從甲醇氧化制甲醛，甲醛經(jīng)三聚生成三聚甲醛、甲醛同乙二醇反應(yīng)生產(chǎn)二氧五環(huán)，這兩個(gè)單體按比例共聚合而生成最終產(chǎn)品共聚甲醛。5、甲醛工序采用銀法催化劑、尾氣循環(huán)工藝，甲醇與空氣反應(yīng)生成甲醛。6三聚甲醛是利用濃度為60％的甲醛，在硫酸催化作用下而生成三聚甲醛。7、二氧五環(huán)工序是利用濃度為60％的甲醛與乙二醇在硫酸催化作用下而生成二氧五環(huán)。8、C-200(廢氣回收塔)回收的廢氣送到焚燒燃燒副產(chǎn)低壓蒸汽。9、系統(tǒng)回收廢水進(jìn)地下排水管網(wǎng)，排至污水處理站調(diào)節(jié)池。10、三聚甲醛（TOX）工藝包括合成反應(yīng)、三聚甲醛濃縮、三聚甲醛萃取、輕沸物去除、重沸物去除、三聚甲醛回收、甲醇回收、甲醛回收8個(gè)部分。11、二氧五環(huán)工藝包括合成反應(yīng)、濃縮、萃取、重沸物去除、輕沸物去除5個(gè)部分。12、TOX反應(yīng)器中硫酸催化劑的濃度控制為6～8%，合成反應(yīng)出料TOX濃度約為15～17%。13、R-210反應(yīng)器兩道安全閥的起跳壓力分別為0.06MPa和0.08MPa。14、DOX使用60％的甲醛和已二醇按一定比例進(jìn)入反應(yīng)器，在硫酸催化劑的作用下而生成。15、本聚甲醛裝置的全套技術(shù)均引進(jìn)香港富藝國(guó)際有限公司技術(shù)。16、甲醛回收塔(C-280)塔能量回收是利用E-282換熱后產(chǎn)生0.4MPa的蒸汽再利用。17、本單位生產(chǎn)所使用的化學(xué)原料有甲醛、硫酸、已二醇、氫氧化鈉、苯。18、聚甲醛生產(chǎn)分共聚和均聚，本項(xiàng)目采用共聚方法生產(chǎn)聚甲醛。19、二氧五環(huán)指標(biāo)純度%≥99.90、水份≤100ppm、PH6.5~7.5。20、三聚甲醛指標(biāo)純度%≥99.98、水份≤50ppm、甲醛≤50ppm、甲醇≤25ppm、甲酸≤20ppm。21、設(shè)備分類評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、維修、安全、環(huán)保六個(gè)方面。22、對(duì)A類設(shè)備采用計(jì)劃?rùn)z修方式，必須做到“四定”、“四清”、“四優(yōu)先”。23、設(shè)備故障停機(jī)率=Σ故障停機(jī)臺(tái)、時(shí)數(shù)/Σ計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)、時(shí)數(shù)×100%24、設(shè)備檢修分類：大修，中修，小修，年度系統(tǒng)停車檢修，預(yù)防檢修，事后檢修，周期計(jì)劃?rùn)z修。25、規(guī)范檢修現(xiàn)場(chǎng)，做到：“三不見(jiàn)天”，“三不落地”，“三條線”，工完、料凈、場(chǎng)地清，余料廢物去向明。26、動(dòng)密封：各種機(jī)電設(shè)備的連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個(gè)耦合件之間的密封。27、動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個(gè)耦合件之間的密封，算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。28、安全閥一般至少一年檢驗(yàn)一次，包括：清理、研磨、零件更換、定壓和氣密性試驗(yàn)。29、散裝填料有多種類型，主要有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、矩鞍環(huán)等。30、P-W50A/B的電機(jī)電壓為10000V、泵的揚(yáng)程為70m、泵的流量為Q=1770m3/h。31、T-219硫酸槽的容積為10m3,T-232苯槽容積為30032、02區(qū)電機(jī)功率大于400kwh的為P-W50A/B、P-W80A/B.33、DCS上關(guān)聯(lián)調(diào)節(jié)操作有串機(jī)調(diào)節(jié)與分程調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖調(diào)節(jié)。34、R210反應(yīng)器溫度控制在98-102℃35、單體生產(chǎn)過(guò)程中采用的硫酸和氫氧化鈉溶液均具有強(qiáng)烈的腐蝕性。36、日常巡檢中，主要檢查壓力儲(chǔ)罐的壓力、溫度

、液位等參數(shù)。37、進(jìn)入壓力容器作業(yè)必須辦理入塔作業(yè)證。38、安全閥和壓力表校驗(yàn)后必須加鉛封_，無(wú)_鉛封的不可使用。39、安全閥的設(shè)定值一般高出最高工作壓力__10％_左右。40、對(duì)于發(fā)生了嚴(yán)重的泄露，但尚未發(fā)生著火和爆炸時(shí)應(yīng)采取的措施是：_消除著火源和消除泄漏。二、多項(xiàng)選擇題：1、壓力容器常用的超壓保護(hù)設(shè)備有AC。A安全閥B逆止閥C爆破片D壓力表2、換熱器的常見(jiàn)類型有ABCD。A固定管板式B板式CU形管式D浮頭式3、泵在運(yùn)行時(shí)發(fā)熱或溫度過(guò)高的原因有ABCD。A泵內(nèi)有氣體B泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)流量太小C泵軸安裝不良或葉輪安裝不良D軸承磨損4、單體廠三聚甲醛、二氧五環(huán)包括哪幾種泵的類型＿ABCDE＿。A、屏蔽泵B、離心泵C、計(jì)量泵D、真空泵E、羅茨風(fēng)機(jī)5、二氧五環(huán)共有幾部分組成＿ABD＿。A、反應(yīng)B、濃縮C、脫醇D、精餾6、升高精餾塔的操作壓力，可以AB

。A、降低操作溫度，改善傳熱效果B、降低操作溫度，改善分離效果C、提高生產(chǎn)能力，降低分離效果

D、降低生產(chǎn)能力，降低傳熱效果7、以下塔器中為填料塔的有浮閥的設(shè)備是BCD

。A、C-240B、C-220C、C-250D、C-2608、單體所用的蒸汽壓力有ABC。A、0．4MPaB、1.2MPaC、0.15MPaD、0.6MPa9、單體使用的氮封壓力有ABC。A、0.7MPaB、0.3MPaC、0.1MPa10、02區(qū)使用的流量計(jì)有ABC。A、橢圓齒輪流量計(jì)B、渦街流量計(jì)C、孔板流量計(jì)D、電磁流量計(jì)三、單項(xiàng)選擇題：1、實(shí)現(xiàn)精餾操作的根本手段是（

C

）A、多次汽化；

B、多次冷凝；

C、多次部分汽化和多次部分冷凝2、精餾操作中，回流比越大，分離效果（A

）A、越好；

B、越差；

C、沒(méi)變化；

D、難確定3、二氧五環(huán)工序冷凝器使用的換熱介質(zhì)為（A）。A、WCB、W50C、W80D、W904、三聚甲醛反應(yīng)器使用（C）的硫酸為觸媒。A、12～18%B、8～12%C、6～8%D、10～16%5、R-210內(nèi)襯使用（B）金屬，對(duì)（B）%以下的硫酸有較好的防蝕性。A、鋯、30B、鋯、60C、鉑、30D、鉑、606、工業(yè)上常用什么表示含水氣體的水含量（

D

）。

A.百分比

B.密度

C.摩爾比

D.露點(diǎn)7、在列管式換熱器中，最常用的流體流向是（

A

）。

A.逆流

B.錯(cuò)流

C.并流.

8、蒸餾是分離（B）混合物的單元操作。

A氣體；

B液體；

C固體；

D剛體9、從濃縮塔頂出來(lái)的氣相TOX經(jīng)過(guò)冷凝器、冷卻器，冷卻后的（A）進(jìn)入萃取塔。A、高濃度液態(tài)TOXB、甲醛C、H2OD、硫酸10、過(guò)濾式防毒面具的藥盒上,涂有褐色是預(yù)防(

C

)。

A.一氧化碳

B.氨氣和硫化氫

C.有機(jī)化合物;

D.酸性氣體.三、判斷：1、管道等級(jí)為WA2的管道為碳鋼材質(zhì)。（×）2、離心泵出現(xiàn)氣縛現(xiàn)象時(shí)，將出現(xiàn)振動(dòng)、噪聲、流量和揚(yáng)程下降的現(xiàn)象。（√）3、DOX萃取塔(C-330)內(nèi)的45%氫氧化鈉主要分離分離TOX與DOX。（×）4、、在DOX萃取塔(C-330)中，塔底剩余溶液中為大量水和30%的氫氧化鈉。（√）5、P-338計(jì)量泵輸送的介質(zhì)是苯。（×）6、DOX萃取塔(C-330)，使用的萃取劑為氫氧化鈉。（√）7、精餾塔中，為了提高塔頂產(chǎn)品純度，可提高塔頂溫度。（×）8、由02區(qū)送到04區(qū)生產(chǎn)所用的原料有二氧五環(huán)和三氟化硼。（×）9、單體所使用的蒸汽壓力分別為1.2MPa、0.4MPa、0.15MPa。(√)10、蒸餾操作的依據(jù)是物系中組分間的沸點(diǎn)的差異。（√）四、問(wèn)答：1、為什么泵的入口管線粗，出口管線細(xì)？答：因?yàn)楸檬强克膲翰钗胍后w的。在直徑相同的情況下，泵的吸入能力小于排出能力，而當(dāng)吸入的液體少于排出的液體時(shí)，泵會(huì)產(chǎn)生抽空。入口管線適當(dāng)粗些可以減少吸入阻力，增加泵的吸入能力。因而泵的入口管線比出口管線要粗一些。2、三聚甲醛為什么采用苯做萃取劑？答：由于精餾方法無(wú)法將TOX水溶液中的TOX與水完全分離，故本工藝選擇以苯作為萃取劑的萃取工藝。苯與TOX之親合力大于水與TOX，且苯之比重小于水，易與水分離。3、系統(tǒng)加入NaOH水溶液的目的？答：a.中和甲酸成份；b.進(jìn)一步防止TOX解聚合發(fā)生；c.與TOX中的單體甲醛作用形成沉淀，以便分離。4、R-310投料前的準(zhǔn)備工作有哪些？答：（1）檢查反應(yīng)器進(jìn)出管線閥門開關(guān)狀態(tài)正常；（2）檢查V-144至R－310管線伴熱正常；（3）檢查反應(yīng)器相關(guān)儀表、調(diào)節(jié)閥正常；（4）已二醇循環(huán)、硫酸準(zhǔn)備好備用；（5）防護(hù)用品、工器具、報(bào)表備用；（6）S1蒸汽引到閥前備用。5、E-282如何產(chǎn)生蒸汽？如何調(diào)配自產(chǎn)蒸汽和S4蒸汽的使用？答：1）E-282能源回收器主要是利用甲醛回收塔頂部出料的熱量在E-282內(nèi)通過(guò)換熱產(chǎn)生飽和蒸汽；2）E-282自產(chǎn)0.4Mpa飽和蒸汽經(jīng)調(diào)節(jié)可與S4蒸汽管線串接，當(dāng)去E-211蒸汽壓力低0.4Mpa時(shí)由S4管線補(bǔ)入蒸汽，高于0.4Mpa時(shí)多余蒸汽并入S4蒸汽管線；另在E-282蒸汽系統(tǒng)設(shè)有放空分層調(diào)節(jié)，當(dāng)自產(chǎn)蒸汽壓力高于給定值時(shí)會(huì)啟動(dòng)放空泄壓。6、建立真空目的？答：1）確認(rèn)設(shè)備的保壓效果；2）增加TOX氣體進(jìn)C220動(dòng)力；3）低壓有利于更好地分離TOX；7、什么是潤(rùn)滑“五定”？

答：潤(rùn)滑“五定”是指定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定人、定時(shí)。8、循環(huán)冷卻水如何防止結(jié)垢？

答：防護(hù)措施主要有：(1)對(duì)系統(tǒng)的補(bǔ)充水進(jìn)行預(yù)處理，以降低進(jìn)入系統(tǒng)補(bǔ)充水中的Ca、Mg離子含量.

(2)向循環(huán)冷卻水中加入阻垢藥劑。9、使用氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題？

答：使用氮?dú)鈺r(shí)，必須注意氮?dú)庀到y(tǒng)的壓力，防止物料倒串入氮?dú)庀到y(tǒng)中，必須加強(qiáng)連接設(shè)備的氮?dú)夤芾?，防止氮?dú)獯胝谶M(jìn)人檢修的設(shè)備內(nèi)，發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿省Ｒ话闱闆r下，不允許氮?dú)夤芫€與物料管線固定相連，多采用膠管臨時(shí)連接，用完即卸下。10、為什么蒸汽工藝投用前要進(jìn)行暖管？

答：如果不進(jìn)行暖管，蒸汽接觸到冷的管壁或設(shè)備時(shí)會(huì)迅速冷凝形成蒸汽凝液，產(chǎn)生水擊，同時(shí)管道設(shè)備受熱過(guò)快產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力，致使管道變形、損壞。11、02、03區(qū)共有多少臺(tái)動(dòng)設(shè)備，分別為哪幾種類別的泵？答：99臺(tái)；分別為：屏蔽泵、離心泵、羅茨風(fēng)機(jī)、隔膜計(jì)量泵、真空泵。12、敘述R-310開車步驟？答：a、做好投料前的準(zhǔn)備工作,做好已二醇、硫酸準(zhǔn)備。b、引濃醛分配頭(V-144)中的濃甲醛溶液和T-318已二醇經(jīng)計(jì)量后按比例進(jìn)入DOX反應(yīng)器(R-310)。C、當(dāng)DOX反應(yīng)器(R-310)的液位達(dá)到10％時(shí)，可逐漸加入催化劑硫酸280kgd、當(dāng)TOX襯鋯反應(yīng)器(R-310)的液位達(dá)到30-40％時(shí)，打開再沸器加熱。e、當(dāng)TOX襯鋯反應(yīng)器內(nèi)液體被加熱至95℃后取樣檢測(cè)硫酸濃度，當(dāng)濃度不足時(shí)再加入硫酸。13、聚甲醛裝置由哪些工序組