第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及的控制方案

附 件 5其次批重點(diǎn)監(jiān)管的危急化工工藝安全掌握要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推舉的掌握方案1、煤氣化及煤化工工藝反響類型反響類型放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元煤氣化爐工藝簡介煤氣化是煤在特定的設(shè)備內(nèi),在肯定溫度及壓力下使煤與氣化劑如蒸汽/空HCHCO2 4 2煤氣化工藝主要包括水煤漿氣化和粉煤氣化;煤化工工藝主要包括煤制油、煤制烯烴、煤制二甲醚、煤制乙二醇、煤制甲烷氣等工藝;工藝危急特點(diǎn)煤氣化工藝：1煤粉制備或輸送過程中煤粉泄漏,如遇明火或其它火源,可引起煤粉燃燒或爆炸；23引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故；4合成氣氧含量高,導(dǎo)致后續(xù)除塵、洗滌工序發(fā)生爆炸；停車時(shí),如氧氣連續(xù)進(jìn)入氣化爐,與爐內(nèi)存留的可燃物相遇,可能引起設(shè)備內(nèi)部爆炸;煤化工工藝：性；CO中毒事故；反響過程可能形成爆炸性混合氣體；多數(shù)煤化工工藝反響速度快,放熱量較大;典型工藝煤氣化工藝：粉煤氣化工藝；煤化工工藝：甲醇制烯烴工藝；費(fèi)-托合成油工藝；煤制甲烷氣等工藝；甲醇脫水制二甲醚工藝;重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)煤氣化工藝：量；進(jìn)料管線與氣化爐壓差；燒嘴冷卻水流量、溫度；渣池液位；反響段蒸汽產(chǎn)量；合成氣中二氧化碳含量；合成氣冷卻器出口溫度；氣化爐環(huán)形空間溫度；煤漿槽液位；激冷水流量、溫度；氨冰機(jī)出口氣體溫度;煤化工工藝：反響器溫度和壓力；料位；液位；進(jìn)料介質(zhì)溫度、壓力與流量；外取熱器蒸汽溫度與壓力；風(fēng)壓和風(fēng)溫；煙氣壓力與溫度；壓降；H/CO；NO/O2 2

比；NO/HHS、CO2 2 2安全掌握的根本要求煤氣化工藝：供電等;煤化工工藝：2 2警裝置；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng);宜承受的掌握方式煤氣化工藝：將氧煤比、進(jìn)料介質(zhì)壓力、粉煤流量與氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖,聯(lián)鎖動(dòng)作急吹掃系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系,設(shè)立緊急停車系統(tǒng)；氣化、鎖斗、黑水處理、耐硫變嘴冷卻水流量低停車聯(lián)鎖；設(shè)置鎖斗系統(tǒng)高壓聯(lián)鎖；設(shè)置氣化爐排水高溫聯(lián)鎖；粗合成氣流量報(bào)警與聯(lián)鎖;安全設(shè)施,包括安全閥、防爆膜、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急迫斷閥等;煤化工工藝：將進(jìn)料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H/CO比例與反響器進(jìn)2蒸汽閥或氮?dú)忾y,快速置換反響器內(nèi)物料,并將反響器進(jìn)展冷卻、降溫;安全設(shè)施,包括安全閥、防爆膜、緊急迫斷閥及緊急排放系統(tǒng)等;2、電石生產(chǎn)工藝反響類型 吸熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元 電石爐工藝簡介原料,在電石爐內(nèi)依靠電弧熱和電阻熱在高溫進(jìn)展反響,生成電石的工藝過程;電石爐型式主要分為三種：開放型、內(nèi)燃型和全密閉型;工藝危急特點(diǎn)電石爐工藝操作具有火災(zāi)、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危急性；電石遇水會(huì)發(fā)生劇烈反響,生成氣體,具有燃爆危急性；電石的冷卻、裂開過程具有人身損害、燙傷等危急性；反響產(chǎn)物一氧化碳有毒,與空氣混合到%～74%時(shí)會(huì)引起燃燒和爆炸;典型工藝石灰和炭素材料焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等反響制備電石;重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)爐氣溫度；爐氣壓力；料倉料位；電極壓放量；一次電流；一次電壓；電極度；凈化過濾器入口溫度、爐氣組分分析等;安全掌握的根本要求有毒氣體檢測和聲光報(bào)警裝置等;宜承受的掌握方式凈化系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將料倉超料位、氫含量與停爐形成聯(lián)鎖關(guān)系;安全設(shè)施,包括安全閥、重力泄壓閥、緊急放空閥、防爆膜等;3、偶氮化工藝反響類型 放熱反響

后處理單元工藝簡介R族偶氮化合物由相應(yīng)的肼經(jīng)過氧化或脫氫反響制取;芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶聯(lián)反響制備;工藝危急特點(diǎn)至爆炸；炸,遇氧化劑能自燃；反響原料具有燃爆危急性;典型工藝脂肪族偶氮化合物合成水合肼和丙酮氰醇反響,再經(jīng)液氯氧化制備偶氮二異丁腈；反響,再經(jīng)氯氣氧化制取偶氮二異庚腈；;芳香族偶氮化合物合成由重氮化合物的偶聯(lián)反響制備的偶氮化合物;重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)偶氮化反響釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH流量；反響物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等;安全掌握的根本要求的聯(lián)鎖裝置等;宜承受的掌握方式內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),自動(dòng)停頓加料,并緊急停車;后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻