全國職業(yè)院校技能大賽液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護賽項中職組樣題

1/162014全國職業(yè)院校技能大賽中職組液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護賽項工作任務(wù)書〔樣題〕中職組液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護賽項專家組2023年5場次號 工位號 交卷時間 現(xiàn)場裁判任務(wù)任務(wù)得分一二三四五六合計一、說明：1004.5數(shù)據(jù)記錄必需報請裁判簽字確認，數(shù)據(jù)涂改必需經(jīng)裁判確認，否則該項不得分。按違規(guī)處理。否則按違規(guī)處理。安全意識與職業(yè)素養(yǎng)評價：全部操作均應(yīng)符合安全操作標準。操作臺、工作臺外表干凈，工具擺放等處理符合職業(yè)崗位要求。遵守賽場紀律，敬重賽場工作人員。出特別噪聲，以免影響其他選手操作。器件安裝、管路連接、電路連接應(yīng)符合行業(yè)相關(guān)操作標準。違規(guī)操作扣分：3/次。101010/5/個，5/件。10判長宣布，取消參賽資格。二、任務(wù)要求任務(wù)一組裝設(shè)備部件和液壓回路〔25〕依據(jù)賽場所供給的設(shè)備，按以下要求，完成液壓回路的組裝與調(diào)試。變量葉片泵的安裝及調(diào)試的連接與調(diào)試。任務(wù)要求：依據(jù)賽場供給的器材，合理選用工具，依據(jù)圖1，完成變量葉片泵調(diào)壓回路的組裝及調(diào)試，使P2的壓力值為4MPa，在表1中記錄壓力表的壓力值，報請裁判驗證壓力值并簽字確認。序號 泵的分類1 變量葉片泵

圖1〔變量葉片泵調(diào)壓回路〕表1：變量葉片泵的輸出壓力功能 P2〔MPa〕 選手確認 裁判確認 備注系統(tǒng)壓力定量柱塞泵的安裝與調(diào)試連接與調(diào)試。任務(wù)要求：依據(jù)賽場供給的器材，合理選用工具，依據(jù)圖2，完成定量柱塞泵調(diào)壓回路的組裝3/16及調(diào)試。7MPa，在表23MPa，在表2序號 泵的分類1定量柱塞泵2

圖2〔定量柱塞泵調(diào)壓回路〕表2：定量柱塞泵的輸出壓力功能 P2〔MPa〕 選手確認 裁判確認 備注系統(tǒng)一級壓力系統(tǒng)二級壓力定量柱塞泵調(diào)壓回路壓力調(diào)壓原則請選擇〔 〕A、P先＞P直 B、P先＜P直 C、P先＝P直全自動軋鋼沖壓模擬裝置液壓回路掌握系統(tǒng)任務(wù)要求：3進-保壓-快退、系統(tǒng)斷電自鎖功能，將沖壓單元液壓回路圖補充完整。依據(jù)圖3供給的液壓回路圖，要求雙缸軋制單元能夠?qū)崿F(xiàn)液壓缸的往復(fù)運動、進給單向調(diào)速功能，將雙缸軋制單元液壓回路補充完整。4/16圖3〔全自動軋鋼沖壓模擬裝置液壓系統(tǒng)圖〕物料傳送單元液壓回路試。任務(wù)要求：4MPa。3，承受疊加閥元件，組裝物料傳送單元液壓回路。35/16表3：疊加閥在物料傳送單元液壓回路的位置3210疊加閥位置挨次

疊加閥基板疊加閥名稱 疊加閥職能符號 疊加閥型號雙缸軋制單元液壓回路承受定量柱塞泵作為該回路的動力源，合理選用現(xiàn)場供給的器件，完成回路的組裝與調(diào)試。任務(wù)要求：確認。3，承受現(xiàn)場供給板式液壓閥部件，組裝雙缸軋制單元液壓回路。雙缸軋制單元液壓缸下行能實現(xiàn)進油節(jié)流調(diào)速功能。5MPa4判驗證壓力值并簽字確認。序號 任務(wù)系統(tǒng)

表4：雙缸軋制單元液壓回路參數(shù)壓力〔MPa〕 選手確認 裁判確認 備注定量柱塞泵調(diào)定最高供油壓力雙缸軋制單元液壓缸下行到底液壓方向閥一般應(yīng)保持軸線〔 。A、垂直安裝 B、水平安裝 C、垂直與水平均可以 D、傾斜安裝在液壓系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整后，應(yīng)將液壓閥調(diào)整螺栓上鎖緊螺母〔 ，以防止調(diào)整好參

A、鎖緊 B、放松 C、沒有限制6/16頂料單元液壓回路承受定量柱塞泵作為該回路的動力源，合理選用現(xiàn)場供給的器件，完成回路的組裝與調(diào)試。任務(wù)要求：

圖4〔頂料單元液壓系統(tǒng)〕字確認。4，承受疊加閥元件，組裝頂料單元液壓回路。證壓力值并簽字確認。序號 任務(wù)系統(tǒng)

表5：頂料單元液壓回路參數(shù)壓力〔MPa〕 選手確認 裁判確認 備注定量柱塞泵調(diào)定最高供油壓力頂料單元液壓缸上行到底沖壓單元液壓回路承受定量柱塞泵作為該回路的動力源，合理選用現(xiàn)場供給的器件，完成回路的組裝與調(diào)試。任務(wù)要求：7MPa。3，承受疊加閥元件，組裝沖壓單元液壓回路。依據(jù)自行組裝的疊加閥組，按各自功能挨次，將選用的疊加閥名稱、疊加閥職能符7/168/166

表6：疊加閥在沖壓單元液壓回路的位置3210疊加閥位置挨次疊加閥名稱疊加閥基板疊加閥職能符號疊加閥型號沖壓單元液壓缸能實現(xiàn)“快進-工進-保壓-快退”功能，按動作挨次，在表7中填寫電磁鐵工作狀態(tài)〔。電磁鐵動作挨次快進工進電磁鐵動作挨次快進工進快退AD4AD5AD6在沖壓缸的工作速度調(diào)整中，節(jié)流閥閥口大小合理調(diào)整方式是〔 。A、閥口由大到小 B、閥口由小到大 C、任意任務(wù)二電氣掌握回路連接〔10〕依據(jù)O〔附件1、2各執(zhí)行部件動作功能。任務(wù)要求：實訓(xùn)導(dǎo)線的連接、插拔應(yīng)符合操作標準。掛箱面板同一接線柱最多插兩層導(dǎo)線。80mm～100mm。任務(wù)三編寫PLC〔15〕PLCPLC程序保存地址D:\“場次號”\“工位號”\〔特別提示：在編程過程中實時保存程序，以防〕任務(wù)要求：程序功能及要求①編寫程序時，輸入/輸出地址附加中文注釋。動按鈕狀態(tài)掃描，否則不執(zhí)行任何功能。SB2PLCSB315sQS〔包括泵站。⑥定量柱塞泵保護功能：油過濾器壓差保護保護。⑦變量葉片泵保護功能：油過濾器壓差保護保護。⑧上料單元具有物料檢測、頂料、推料功能。⑨軋制單元具有物料檢測、軋制功能。⑩頂料單元具有物料檢測、頂料功能。?沖壓單元具有“快進-工進-保壓-快退”功能?。系統(tǒng)工作流程：SB24s→2s→泵站掌握2s→推料氣缸推出物料→軋制單元入料檢測傳感器檢測到物料〔推料氣缸推料到位后氣缸縮回，到位后頂料氣缸縮回〕→軋制單元液壓雙缸伸出→沖壓單元入料傳感器檢測到物料→擋料氣缸伸出→沖壓單元物料到位傳感器檢測s〔快進2s5s→5s3s→擋料氣缸縮回→下料單元物料檢測到位→延時2s→下料單元雙軸氣缸伸出→雙軸氣缸伸出位→步進電機由原點上升至第一塊物料堆垛位置→真空吸盤關(guān)閉，完成物料的堆垛→步進電4s→定量柱塞泵停頓。任務(wù)四氣動回路組裝與調(diào)試〔20〕〔5完成氣動回路系統(tǒng)安裝與調(diào)試；依據(jù)任務(wù)書供給某流水線送料裝置示意圖及工作要求，合理6任務(wù)要求：依據(jù)執(zhí)行部件位置，合理剪裁氣管，連接氣動回路。0.4MPa。圖5〔氣動回路系統(tǒng)安裝圖〕依據(jù)某流水線工作要求及圖6示意圖，合理選用圖7中氣動元件或承受標準氣動符號圖形〔標注元件名稱，在3中繪制純氣動回路系統(tǒng)原理圖。氣動回路工作要求：6ABA伸出→氣缸B伸出→氣缸A縮B0.3MPa；,氣缸A%，10/165；〔%時，中速運行；〔行程閥安裝于氣缸兩端極限位置；圖6〔流水線送料裝置示意圖〕21 32 2 2 22 21 3 1 32 4 2

1 321 1

1 3 213

3 1 32 100%11 3 5 31 22 21012100%3

100% 331112 1五整機調(diào)試與運行〔20〕

圖7〔氣動元件符號表〕45PLC整相關(guān)閥件，完成自動軋鋼沖壓模擬裝置聯(lián)機調(diào)試。任務(wù)要求：將任務(wù)三已編好的PLCPLC〔注：如選手自編PLCPLC〔08PLC〕11/16序號 自編PLC程序1 無法運行放棄

表8：PLC源程序下載申請確認表是否申請源程序下載 選手確認 裁判確認 備注沖壓單元沖壓缸有快進、工進、保壓以及快退過程。SB315s整套系統(tǒng)每個單元工作連接流暢，不消滅任何故障現(xiàn)象。9表9：設(shè)備聯(lián)機總調(diào)試確認表運行功能〔正?！獭⒉徽！痢?〔正常√、不正?！痢?上料單元2物料傳送單元3雙缸軋制單元4頂料缸單元5沖壓單元6下料單元特別提示：在竟賽過程中，備注項中有“”標記的，表示選手已完成該工程內(nèi)容，示意裁判，在裁判的監(jiān)視下測量出數(shù)值并記錄或電氣測試結(jié)果，該數(shù)值只有一次測量時機，一經(jīng)確定不得修改；電氣測試結(jié)果不合格也不得修改，并作為該工程的評分依據(jù)。試車項不得分。未完成并不得分。全部工程的監(jiān)視檢測時間都納入競賽時間，不另行增加時間。未經(jīng)裁判簽名核實的數(shù)據(jù)都是無效數(shù)值，該工程不得分?？荚囃戤厱r應(yīng)在選手簽名一欄中簽上選手工位號，以確認自己的競賽過程。12/1616/161

PHDW01-1面板主機I/O安排表〔三菱〕序號注釋輸入地址序號注釋輸出地址1編碼器A相脈沖X00019步進電機脈沖Y0002編碼器B相脈沖X00120步進電機方向Y0013上料單元物料檢測X00221頂料氣缸Y0024軋制單元入料檢測X00322推料氣缸Y0035壓制單元入料檢測X00423擋料氣缸伸出Y0046壓制單元物料到位檢測X00524擋料氣缸縮回Y0057下料單元物料到位檢測X00625無桿氣缸左移Y0068升降臺原點檢測X00726無桿氣缸右移Y0079升降臺左極限檢測X01027雙軸氣缸升出Y01010升降臺右極限檢測X01128雙軸氣缸縮回Y01111推料原位X01229真空吸盤Y01212推料到位X0133013擋料原位X0143114擋料到位X0153215無桿氣缸原位X0163316無桿氣缸到位X0173417雙軸氣缸升出到位X0203518雙軸氣缸縮回原位X02136DW-02B掛箱主機I/O安排表〔三菱〕序號注釋輸入地址序號注釋輸出地址1啟動按鈕SB2X00013液壓雙缸伸出Y0002復(fù)位按鈕SB3X00114液壓雙缸縮回Y0013液位低限信號X00215液壓頂料缸升起Y0024壓差發(fā)訊信號1X00316液壓沖壓缸伸出Y0035壓差發(fā)訊信號2X00417液壓沖壓缸縮回Y0046急停按鈕QSX00518泵站掌握閥Y005719定量柱塞泵Y006820變量葉片泵Y007921冷卻風扇Y0101010112223液壓馬達正轉(zhuǎn)沖壓缸工進Y011Y0122

PHDW01-2面板主機I/O安排表〔西門子〕序號注釋輸入地址序號注釋輸出地址1編碼器A脈沖I0.019步進電機脈沖Q0.02編碼器B脈沖I0.120步進電機方向Q0.13上料單元物料檢測I0.221頂料氣缸Q0.24軋制單元入料檢測I0.322推料氣缸Q0.35壓制單元入料檢測I0.423擋料氣缸伸出Q0.46壓制單元物料到位檢測I0.524擋料氣缸縮回Q0.57下料單元物料到位檢測I0.625無桿氣缸左移Q0.68升降臺原點檢測I0.726無桿氣缸右移Q0.79升降臺左極限檢測I1.027雙軸氣缸升出Q1.010升降臺右極限檢測I1.128雙軸氣缸縮回Q1.111推料原位I1.229真空吸盤Q2.012推料到位I1.33013擋料原位I1.43114擋料到位I1.53215無桿氣缸原位I2.03316無桿氣缸到位I2.13417雙軸氣缸升出到位I2.23518雙軸氣缸縮回原位I2.336DW-02A掛箱主機I/O安排表〔西門子〕序號