室外供熱管網(wǎng)安裝工藝標準

室外供熱管網(wǎng)安裝工藝標準室外供熱管網(wǎng)安裝工藝標準適用范圍和蒸汽壓力不大于0.7MPa130℃裝工程的施工。材料要求E方扣、斷絲和角度不準等缺陷。要求。及產(chǎn)品標準要求，有產(chǎn)品合格證及說明書。主要機械設備機、角向磨光機、直向電動砂輪機等。-2-扳手。塞尺等。作業(yè)條件室外供熱管道安裝前上道工序及相關工序已完成，且驗收合格。經(jīng)到達要求。直埋管溝溝底找平夯實，無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復合無誤。安裝架空干管，應先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后安裝。工種必需持證上崗，操作工人應進展崗前培訓。施工操作工藝直埋管道敷設工藝流程壓試驗→系統(tǒng)沖洗→土方回填→系統(tǒng)運行調(diào)試-3-直埋管道敷設工藝施工預備1.材料預備包裝應完好，外表無劃痕及外力沖擊破損。型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、焊條等符合設計及標準要求。入庫的合格材料保管應分類標識堆放。2.技術預備設計及其它技術檔齊全，并經(jīng)會審。c.編制施工組織設計或施工方案。d.按批準的施工組織設計或施工方案，向施工操作人員進展技術交底。管溝施工參照《室外給水管網(wǎng)安裝工藝標準》6.5.4的相關規(guī)定執(zhí)行。(3).管道防腐、保溫-4-1.處應在試壓完后再作防腐。2.差度應滿足設計要求，并按設計要求做管道穿越口的防水、防腐。3直埋管道接口保溫應在管道安裝完畢及強度試驗合格后進展，接水分、油污、雜質(zhì)去除干凈。4.管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時，環(huán)境溫度宣為

20℃，不應低于10℃，50℃。管道接口保溫不宜在冬季進展。嚴禁管道浸水，接口四周應留有操作空間。5接口保溫實行套袖連接時，套袖與外殼連接應承受電阻熱熔焊，也可承受熱收縮套或塑料熱空氣焊，承受塑料熱空氣焊應用機械施工，套袖安裝完畢后，發(fā)泡前應做氣密性試驗，升壓至0.02MPa，接縫處用肥皂水檢驗。無泄漏為合格。6.80mm。7.直埋供熱管道的保溫構(gòu)造應有足夠的強度并與鋼管粘結(jié)為一體，-5-保溫端面必需有良好的防水漆面，管端應有保護封帽。8.皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。管道安裝1.直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰，高處應設放氣閥，低處宜設泄水閥。2.管道焊接參照本《室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工藝標準》2.5.2-(3)條的的相關規(guī)定執(zhí)行。3.管道及管件焊接的焊縫外表質(zhì)量應符合以下規(guī)定：外表，焊縫與母材應圓滑過渡；孔等缺陷。管道可在溝邊進展分段焊接，每段長度25～35m范圍內(nèi)。4.溝內(nèi)管道焊接，連接前必需清理管腔，找平、找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。-6-5.木杠下滾。為避開管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。附件安裝1.接連接。2.閥門、配件、支架等，應按設計要求位置進展安裝，并在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。3.加強筋。4.(6).水壓試驗1.5倍，但不得小于0.6MPa。在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.5MPa，然藝標準》的相關規(guī)定執(zhí)行。-7-(7).系統(tǒng)沖洗(8).土方回填1.管道安裝驗收合格后應馬上回填。2.物及凍土。回填土中不得古有石塊、磚及其它雜硬物體。3.道不產(chǎn)生位移．必要時可實行限位措施。4.直埋供熱管道最小覆土深度應按表8.5.2-1要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實，管道穿越道路埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。管徑〔mm〕非車行道下〔m〕

表8.5.2-1直埋敷設管道最小覆土深度50～125 150～200 250～300 0.8 1.0 1.0 1.20.6 0.6 0.7 0.8

450～5001.20.9(9).系統(tǒng)運行調(diào)試-8-1.是否符合設計。2.非試驗管道應隔斷。管溝管道安裝工藝流程統(tǒng)沖洗→蓋板、回填土→系統(tǒng)運行調(diào)試(1).管溝管道安裝操作工藝交接檢合格。l.支架制作、安裝線．按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。8.5.3-1-9-公稱直徑〔mm〕

表8.5.3-1鋼管管道支架的量大間距5781012152025300578101215202530000050000保 2.2.2.溫 2 5 5 5 3支撐 管最大

3 4 4 4. 6 75

7 8 8.5間距 不〔m〕保2.溫 管

3 3.5

4 4.5

5 6 6 6.5

7 8 9.5

11 12長度以便于吊裝為宜?！?b.地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距(保溫層外外表)應符合：與溝壁100～150mm；與溝底100～200mm；與溝頂(不通行地溝)50～100mm200～300mm安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸拉伸并找正位置后才能焊接。50mm。管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再-10-把吊卡架螺栓緊好，最終焊結(jié)實定卡處的止動板。上面的管道，為了便于焊接，焊接連界面要選在便于操作的位置。管道焊接參照《室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工藝標準》1.5.2-(3)的相關規(guī)定執(zhí)行。管道及管件焊接的焊縫外表質(zhì)量應符合以下規(guī)定：外表，焊縫與母材應圓滑過渡：缺陷。管道可在溝邊進展分段焊接，每段長度25～35m范圍內(nèi)?！?接。-*按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。-11-措施。和構(gòu)造必需符合設計要求。4.水壓試驗1.5倍，但不得小于0.6MPa。在試驗壓力下10mm內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然內(nèi)采暖系統(tǒng)工藝標準》的相關規(guī)定執(zhí)行。5.防腐、保溫管道防腐、保溫，應符合設計和標準要求。管道防腐、保溫應按《室內(nèi)采暖系統(tǒng)工藝標準》的規(guī)定執(zhí)行。6.系統(tǒng)沖洗管道試壓合格后，應進展系統(tǒng)清洗，沖洗驗收合格后，將水泄凈。7.蓋板、回填土溝蓋板。-12-過300mm，人工分層夯填承受振動式打夯機，每250mm打夯，分層夯實。8.系統(tǒng)運行調(diào)試系統(tǒng)運行調(diào)試按本標準5.2.9的規(guī)定執(zhí)行。架空管道安裝工藝流程沖洗→防腐保溫→系統(tǒng)運行調(diào)試(1).架空管道安裝操作工藝1.放線定位放線定位應按《室外給水管道安裝工藝標準》的相關規(guī)定。2.支架制作安裝支架的間距符合設計要求。管架根底到達強度后，依據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采向?qū)ΨQ、均勻地緊固螺栓。-13-長度以便于吊裝為宜?！?前進方向的右側(cè)或上方。于2.5m4.5m6m。50mm。e.管道及管件焊接的焊縫外表質(zhì)量應符合以下規(guī)定：外表，焊縫與母材應圓滑過渡；等缺陷。-14-管道可在溝邊進展分段焊接，每段長度25～35m范圍內(nèi)使管道在一條直線上。管堵。4.附件安裝閥門、集氣罐、補償器等安裝位置應符合設計要求。c.補償器安裝時應按設計要求或產(chǎn)品說明書進展預拉伸。5.水壓試驗供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa。在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不太于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。6.系統(tǒng)沖洗管道試壓合格后，應進展系統(tǒng)清洗，沖洗驗收合格后，將水泄凈。7.防腐保溫-15-外的防雨，防潮等保護措施。防銹滾的厚度應均勻-不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。管道防腐保溫應按本標準第8.5.2-(3)條的相關規(guī)定執(zhí)行?！?系統(tǒng)運行調(diào)試按本標準第8.5.2-(9)條的規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量驗收標準室外供熱管道安裝允許偏差應符合表8.6.1的規(guī)定8.6.1室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法工程允許偏差檢驗方法橫管道縱、橫1m管徑≤100mm1用水平尺、直方向彎曲〔mm〕全長管徑＞100mm管徑≤100mm1.5≯13量檢查〔25m〕管徑＞100mm≯251m2吊線和尺量〔mm〕全長≯10檢查〔5m〕彎管橢圓率 管徑≤100mm10%用外卡鉗和〔Dmax-Dmin〕 管徑＞100mm/Dmax8%尺量檢查〔mm〕管徑≤100mm4管徑＞100mm5管道焊口的允許偏差應符合表8.6.2的規(guī)定。8.6.2管道焊口的允許偏差和檢驗方法工程允許偏差檢驗方法焊口平直度10mm1/4焊接檢驗尺和焊縫加強面高度+1mm游標卡尺檢查寬度深度0.5mm咬邊長度 連續(xù)長度25mm直尺檢查側(cè)〕10%-16-管道保溫層的厚度和平坦度的允許偏差應符合表8.6.3定。8.6.3管道保溫層的厚度和平坦度的允許偏差和檢驗方法外表平坦 卷材涂抹

允許偏差〔mm〕+0.1δ，-0.05δ510

檢驗方法用鋼針刺入2m形塞尺檢查冬雨季施工措施冬季進展水壓試驗應實行防凍措施。試壓完畢后準時放水。檢查、修理、保養(yǎng)，保證冬施正常進展